一種外驅動料倉中心給料機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種外驅動料倉中心給料機。
【背景技術】
[0002]目前，國內散裝物料處理設備已經比較成熟，但料倉的形式及其出倉卸料設備目前還比較單一，料倉的結構形式多為上端采用直段的圓柱體或長方體結構，下端為高聳的倒錐體結構，總體高度較高。儲料倉的卸料方式多為重力式卸料，由于儲料倉下端為高聳的倒錐體，經過一段時間的使用后，均出現(xiàn)不同程度的堵料現(xiàn)象，若散裝物料的流動性差，如褐煤、煤泥、粘土、污泥等，料倉內的堵料現(xiàn)象則非常普遍且嚴重，當前解決堵料這一難題的設備工作原理均為待料倉內出現(xiàn)堵料現(xiàn)象后，才進一步采取措施。如通過在倒錐體內部安裝液壓疏通裝置，在發(fā)生堵料現(xiàn)象后啟動液壓疏通裝置對錐體內的物料進行疏通，改善物料在錐體內的流動性;或通過在倒錐體的外表面安裝振動器、空氣炮等裝置，在發(fā)生堵料現(xiàn)象后啟動振動器、空氣炮裝置，通過對錐體內的物料進行振動或突然爆破的方式來改善物料在錐體內的流動性;上述方式均屬于彌補性措施，對不同的物料存在著適應性差、效果不明顯等現(xiàn)象，無法從根本上解決儲料倉高度過高、空間利用率低、投資大、物料易堵塞等難題。甚至許多領域內依然采用非常原始的敲、振、捅等方式進行處理，現(xiàn)場作業(yè)難度大且危險。專利號為CN201020187687.1的專利中公開了一種可調速的料倉中心給料機，電機帶動中心卸料裝置進行旋轉，利用中心卸料裝置中的刮板旋轉，將物料掛入到下方錐筒中，解決了物料易堵塞的問題，但在卸料時電機要帶動整個中心卸料裝置旋轉，中心卸料裝置結構復雜，電機功耗大，成本高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的中心給料機防物料堵塞的同時驅動裝置功耗大的問題，進而提供了一種外驅動料倉中心給料機。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種外驅動料倉中心給料機，包括儲料倉、內錐體、支撐臂、檢修通道、卸料刮板、和兩個驅動裝置，所述外驅動料倉中心給料機還包括底盤、傳動裝置、第一卸料筒和第二卸料筒，儲料倉與內錐體通過支撐臂固接，儲料倉與內錐體之間設有檢修通道，底盤固接于儲料倉的下方出口處，傳動裝置和兩個驅動裝置均固接在底盤的下端，兩個驅動裝置對稱設置在傳動裝置的兩側，第一卸料筒的上端設置在底盤的中心通孔內，卸料刮板的一端固接在第一卸料筒的上端，兩個驅動裝置中的小齒輪均與傳動裝置中的大齒輪嚙合，第一卸料筒與傳動裝置中的大齒輪固接，第二卸料筒固接于第一卸料筒的下端且第一卸料筒與第二卸料筒的中心軸線重合設置。
[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下效果:
[0007]驅動裝置帶動第一卸料筒和卸料刮板轉動，卸料刮板將底盤上的物料刮進第一卸料筒和第二卸料筒，可跟據實際需要調節(jié)驅動裝置的輸出轉速，與現(xiàn)有的中心給料機相比，卸料通暢，并且通過內錐體的分流作用，避免儲料倉出現(xiàn)中心流現(xiàn)象，同時，將內錐體通過支撐臂固定在儲料倉內，起到了分流作用，底盤固定不動，只第一卸料筒、第二卸料筒和卸料刮板旋轉，與現(xiàn)有的中心給料機相比，能夠防止驅動裝置因功耗過大而造成不必要的經濟損失，并且對內錐體與第一卸料筒的同心度要求不高，結構更簡單，實用性及經濟性更尚O
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的主視圖；
[0009]圖2為圖1的俯視圖；
[0010]圖3為圖1的A-A向剖視圖；
[0011]圖4為圖1的P處剖視示意圖(放大示意圖)。
【具體實施方式】
[0012]【具體實施方式】一:結合圖1?圖4說明本實施方式，本實施方式的一種外驅動料倉中心給料機，包括儲料倉1、內錐體2、支撐臂3、檢修通道4、卸料刮板7、和兩個驅動裝置5，所述外驅動料倉中心給料機還包括底盤6、傳動裝置8、第一卸料筒9和第二卸料筒10，儲料倉I與內錐體2通過支撐臂3固接，儲料倉I與內錐體2之間設有檢修通道4，底盤6固接于儲料倉I的下方出口處，傳動裝置8和兩個驅動裝置5均固接在底盤6的下端，兩個驅動裝置5對稱設置在傳動裝置8的兩側，第一卸料筒9的上端設置在底盤6的中心通孔6-1內，卸料刮板7的一端固接在第一卸料筒9的上端，兩個驅動裝置5中的小齒輪5-1均與傳動裝置8中的大齒輪8-1嚙合，第一卸料筒9與傳動裝置8中的大齒輪8-1固接，第二卸料筒10固接于第一卸料筒9的下端且第一卸料筒9與第二卸料筒10的中心軸線重合設置。
[0013]檢修通道4為整體外襯耐磨鋼板的屋脊結構，安裝在內錐體2與儲料倉I之間，在檢修通道4內部安裝有檢修吊裝用滑道，維修人員可以通過檢修通道4進入中心給料機內部，對卸料刮板7進行必要的維護及檢修工作，同時檢修通道4還起到輔助固定內錐體2的作用。
[0014]在儲料倉I內設置內錐體2，將散裝物料均勻分配到儲料倉I與內錐體2之間的空間，避免發(fā)生中心流現(xiàn)象。
[0015]通過卸料刮板7的旋轉，按照先進先出的卸料原理將儲料倉I內的物料均勻有序列輸送到下一級輸送設備，避免出現(xiàn)卸料死角，可以徹底根除散裝物料在儲料倉I內產生各種堵料現(xiàn)象的可能性。
[0016]在不改變儲料倉I容積的情況下，增加儲料倉I上端直徑段高度，增大儲料倉I下部出品的尺寸，降低儲料倉I的整體高度，與現(xiàn)有技術相比，大大降低了儲料倉I的高度，具有空間利用率高、占地面積小、降低相關工程的造價等優(yōu)點。
[0017]【具體實施方式】二:結合圖1?圖4說明本實施方式，卸料刮板7位于內錐體2與底盤6之間設置。其它組成與連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0018]【具體實施方式】三:結合圖1和圖4說明本實施方式，第一卸料筒9通過環(huán)板12及螺栓與傳動裝置8中的大齒輪8-1固接，大齒輪8-1與底盤6通過軸承11可轉動連接。如此設計，通過軸承11連接，可使大齒輪8-1的轉動更靈活。其它組成與連接關系與【具體實施方式】一或二相同。
[0019]【具體實施方式】四:結合圖1說明本實施方式，驅動裝置5包括電機和與電機直聯(lián)的減速機。如此設計，驅動裝置5結構緊湊，效率高，美觀且噪音低，將其固定在底盤6的下方，具有足夠的布置空間，可以根據儲料倉I卸料量的大小要求，靈活布置驅動裝置5的數量，驅動裝置5可以為兩個或兩個以上。其它組成與連接關系與【具體實施方式】三相同。
[0020]工作原理:
[0021]啟動驅動裝置5，驅動裝置5末端的小齒輪5-1帶動傳動裝置8的大齒輪8-1旋轉，傳動裝置8的大齒輪8-1帶動第一卸料筒9及固定在第一卸料筒9的端的卸料刮板7旋轉，卸料刮板7將儲料倉I內的散裝物料刮到內錐體2下方的第一卸料筒9及第二卸料筒10內，并進入下一級輸送設備，完成卸料過程。同時外驅動類型中心給料機設備采用變頻器來調節(jié)驅動裝置5的旋轉速度，以控制儲料倉I的出料量。
【主權項】
1.一種外驅動料倉中心給料機，包括儲料倉(1)、內錐體(2)、支撐臂(3)、檢修通道(4)、卸料刮板(7)、和兩個驅動裝置(5)，其特征在于:所述外驅動料倉中心給料機還包括底盤(6)、傳動裝置(8)、第一卸料筒(9)和第二卸料筒(10)，儲料倉(I)與內錐體(2)通過支撐臂(3)固接，儲料倉(I)與內錐體(2)之間設有檢修通道(4)，底盤(6)固接于儲料倉(I)的下方出口處，傳動裝置(8)和兩個驅動裝置(5)均固接在底盤(6)的下端，兩個驅動裝置(5)對稱設置在傳動裝置(8)的兩側，第一卸料筒(9)的上端設置在底盤(6)的中心通孔(6-1)內，卸料刮板(7)的一端固接在第一卸料筒(9)的上端，兩個驅動裝置(5)中的小齒輪(5-1)均與傳動裝置(8)中的大齒輪(8-1)嚙合，第一卸料筒(9)與傳動裝置(8)中的大齒輪(8-1)固接，第二卸料筒(10)固接于第一卸料筒(9)的下端且第一卸料筒(9)與第二卸料筒(10)的中心軸線重合設置。2.根據權利要求1所述的一種外驅動料倉中心給料機，其特征在于:卸料刮板(7)位于內錐體(2)與底盤(6)之間設置。3.根據權利要求1或2所述的一種外驅動料倉中心給料機，其特征在于:第一卸料筒(9)通過環(huán)板(12)及螺栓與傳動裝置(8)中的大齒輪(8-1)固接，大齒輪(8-1)與底盤(6)通過軸承(11)可轉動連接。4.根據權利要求3所述的一種外驅動料倉中心給料機，其特征在于:驅動裝置(5)包括電機和與電機直聯(lián)的減速機。
【專利摘要】一種外驅動料倉中心給料機，它涉及一種料倉給料機。本實用新型解決了現(xiàn)有的中心給料機防物料堵塞的同時驅動裝置功耗大的問題。儲料倉與內錐體通過支撐臂固接，儲料倉與內錐體之間設有檢修通道，底盤固接于儲料倉的下方出口處，傳動裝置和兩個驅動裝置均固接在底盤的下端，兩個驅動裝置對稱設置在傳動裝置的兩側，第一卸料筒的上端設置在底盤的中心通孔內，卸料刮板的一端固接在第一卸料筒的上端，兩個驅動裝置中的小齒輪均與傳動裝置中的大齒輪嚙合，第一卸料筒與傳動裝置中的大齒輪固接，第二卸料筒固接于第一卸料筒的下端且第一卸料筒與第二卸料筒的中心軸線重合設置。本實用新型的一種外驅動料倉中心給料機用于料倉卸料。
【IPC分類】B65D88/68, B65D88/54
【公開號】CN205312286
【申請?zhí)枴緾N201620095560
【發(fā)明人】梁曉政, 馬君, 徐春宏, 趙煒
【申請人】哈爾濱北方通用機電設備工程有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月29日