無(wú)間隙螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于玻璃檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及驗(yàn)瓶機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，尤其涉及無(wú)間隙螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在驗(yàn)瓶機(jī)上，玻璃瓶被送進(jìn)檢測(cè)工位時(shí)，星輪盤和螺旋棒的轉(zhuǎn)動(dòng)是要求絕對(duì)同步的，如不同步就會(huì)出現(xiàn)玻璃瓶傳送不到位即出現(xiàn)卡瓶，而導(dǎo)致傳送過(guò)程異常而影響正常的生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。這就需要一種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，保證螺旋棒在傳送瓶子過(guò)程中不能產(chǎn)生任何松動(dòng)。有了這種機(jī)構(gòu)驗(yàn)瓶機(jī)的生產(chǎn)率才能提高，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)成本和效率有著深遠(yuǎn)影響。
[0003]在一般的驗(yàn)瓶機(jī)上這樣的傳送機(jī)構(gòu)，多數(shù)是采用傳動(dòng)軸、萬(wàn)向節(jié)、萬(wàn)向花鍵軸和齒輪轉(zhuǎn)向器組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)螺旋棒。而萬(wàn)向節(jié)、萬(wàn)向花鍵軸和齒輪轉(zhuǎn)向器它們本身就存在齒合間隙，長(zhǎng)久磨損后間隙更大，由于各傳動(dòng)件之間出現(xiàn)較大間隙后，往往會(huì)出現(xiàn)星輪盤和螺旋棒的轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，導(dǎo)致卡瓶概率高，生產(chǎn)效率低。
[0004]因此，很有必要設(shè)計(jì)一種無(wú)間隙螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以保證星輪盤和螺旋棒的轉(zhuǎn)動(dòng)同步，從而降低卡瓶率，提高生產(chǎn)效率，以有利于企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種無(wú)間隙螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)該無(wú)間隙螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)螺旋棒轉(zhuǎn)動(dòng)，以使星輪盤和螺旋棒的轉(zhuǎn)動(dòng)同步，從而降低卡瓶率，提高生產(chǎn)效率。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種無(wú)間隙螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括安裝板、箱體和同步帶；
[0007]所述安裝板上分別安裝有第一轉(zhuǎn)軸、第二同步帶輪和用于張緊所述同步帶的張緊輪組，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端安裝有第一同步帶輪；
[0008]所述箱體上安裝有第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的中心線與所述第三轉(zhuǎn)軸的中心線在同一直線上，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端安裝有第三同步帶輪，另一端連接有第一聯(lián)軸器，所述第三轉(zhuǎn)軸的一端連接于所述第一聯(lián)軸器；
[0009]所述同步帶分別連接于所述第一同步帶輪、第二同步帶輪、張緊輪組和第三同步帶輪。
[0010]進(jìn)一步的，所述張緊輪組包括第一張緊輪、第二張緊輪和第三張緊輪，其中所述第一張緊輪位于所述第一同步帶輪與所述第二同步帶輪之間處，所述第二張緊輪位于所述第二同步帶輪與所述第三同步帶輪之間處，第三張緊輪位于所述第一同步帶輪與所述第三同步帶輪之間處。
[0011]進(jìn)一步的，所述安裝板上分別固定有第一張緊輪軸、第二張緊輪軸和第三張緊輪軸，所述第一張緊輪軸、第二張緊輪軸和第三張緊輪軸上分別套裝有深溝球軸承，所述第一張緊輪、第二張緊輪和第三張緊輪分別套裝于所述第一張緊輪軸、第二張緊輪軸和第三張緊輪軸的深溝球軸承上。[0012 ]進(jìn)一步的，所述箱體上安裝有第一軸套、第二軸套，所述第一軸套內(nèi)安裝有兩個(gè)深溝球軸承，所述第二轉(zhuǎn)軸套裝于這兩個(gè)深溝球軸承上，所述第二軸套內(nèi)也安裝有兩個(gè)深溝球軸承，所述第三轉(zhuǎn)軸套裝于這兩個(gè)深溝球軸承上。
[0013]進(jìn)一步的，所述第一轉(zhuǎn)軸上遠(yuǎn)離所述第一同步帶輪的一端處安裝有一個(gè)第二聯(lián)軸器。
[0014]進(jìn)一步的，所述第一轉(zhuǎn)軸分別與所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸平行。
[0015]本實(shí)用新型有益效果:本實(shí)用新型的無(wú)間隙螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其通過(guò)同步帶輪、轉(zhuǎn)軸和聯(lián)軸器進(jìn)行傳動(dòng)，這些傳動(dòng)件之間間隙非常小，而且可以通過(guò)調(diào)整張緊輪組的張度來(lái)取消傳動(dòng)件之間的間隙，實(shí)現(xiàn)絕對(duì)的無(wú)間隙傳動(dòng)，從而保證星輪盤和螺旋棒的轉(zhuǎn)動(dòng)同步，從而降低了卡瓶率，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的無(wú)間隙螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中無(wú)間隙螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的左視圖。
[0018]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0019]第二聯(lián)軸器11、第一轉(zhuǎn)軸12、第一同步帶輪13、第一張緊輪14、第二同步帶輪15、第二張緊輪16、第三張緊輪17、同步帶18、第三同步帶輪19、第二轉(zhuǎn)軸20、第一軸套21、第一聯(lián)軸器22、第三轉(zhuǎn)軸23、第二軸套24、箱體25、安裝板26。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021 ]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的無(wú)間隙螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括安裝板26、箱體25和同步帶18。安裝板26上分別安裝有第一轉(zhuǎn)軸12、第二同步帶輪15和用于張緊同步帶18的第一張緊輪14、第二張緊輪16和第三張緊輪17。第一轉(zhuǎn)軸12的一端安裝有第一同步帶輪13，另一端安裝有第二聯(lián)軸器11。
[0022]箱體25上安裝有第二轉(zhuǎn)軸20和第三轉(zhuǎn)軸23，第二轉(zhuǎn)軸20的中心線與第三轉(zhuǎn)軸23的中心線在同一直線上。第二轉(zhuǎn)軸20的一端安裝有第三同步帶輪19，另一端連接有第一聯(lián)軸器22。第三轉(zhuǎn)軸23的一端連接于第一聯(lián)軸器22，另一端連接于螺旋棒(附圖未示出)。第一轉(zhuǎn)軸12分別與第二轉(zhuǎn)軸20和第三轉(zhuǎn)軸23平行。
[0023]同步帶18依次連接于第一同步帶輪13、第一張緊輪14、第二同步帶輪15、第二張緊輪16、第三同步帶輪19和第三張緊輪17，其中第一張緊輪14位于第一同步帶輪13與第二同步帶輪15之間處，第二張緊輪16位于第二同步帶輪15與第三同步帶輪19之間處，第三張緊輪17位于第一同步帶輪13與第三同步帶輪19之間處。
[0024]作為優(yōu)選技術(shù)方案，安裝板26上分別固定有第一張緊輪軸、第二張緊輪軸和第三張緊輪軸，第一張緊輪軸、第二張緊輪軸和第三張緊輪軸上分別套裝有兩個(gè)深溝球軸承，第一張緊輪14、第二張緊輪16和第三張緊輪17分別套裝于第一張緊輪軸、第二張緊輪軸和第三張緊輪軸的深溝球軸承上。
[0025]作為優(yōu)選技術(shù)方案，箱體25上安裝有第一軸套21、第二軸套24，第一軸套21內(nèi)安裝有兩個(gè)深溝球軸承，第二轉(zhuǎn)軸20套裝于這兩個(gè)深溝球軸承上，第二軸套24內(nèi)也安裝有兩個(gè)深溝球軸承，第三轉(zhuǎn)軸23套裝于這兩個(gè)深溝球軸承上。
[0026]本實(shí)用新型的無(wú)間隙螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)原理是:外部驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接于第二聯(lián)軸器11，外部驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸12驅(qū)動(dòng)第一同步帶輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，第一同步帶輪13通過(guò)同步帶18帶動(dòng)第三同步帶輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，第三同步帶輪19帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸20通過(guò)第一聯(lián)軸器22帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，第三轉(zhuǎn)軸23驅(qū)動(dòng)螺旋棒轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]本實(shí)用新型的無(wú)間隙螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其通過(guò)同步帶輪、轉(zhuǎn)軸和聯(lián)軸器進(jìn)行傳動(dòng)，這些傳動(dòng)件之間間隙非常小，而且可以通過(guò)調(diào)整張緊輪組的張度來(lái)取消傳動(dòng)件之間的間隙，實(shí)現(xiàn)絕對(duì)的無(wú)間隙傳動(dòng)，從而保證星輪盤和螺旋棒的轉(zhuǎn)動(dòng)同步，從而降低卡瓶率，提高生產(chǎn)效率。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)間隙螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括安裝板(26)、箱體(25)和同步帶(18); 所述安裝板(26)上分別安裝有第一轉(zhuǎn)軸(12)、第二同步帶輪(15)和用于張緊所述同步帶(18)的張緊輪組，所述第一轉(zhuǎn)軸(12)的一端安裝有第一同步帶輪(13); 所述箱體(25)上安裝有第二轉(zhuǎn)軸(20)和第三轉(zhuǎn)軸(23)，所述第二轉(zhuǎn)軸(20)的中心線與所述第三轉(zhuǎn)軸(23)的中心線在同一直線上，所述第二轉(zhuǎn)軸(20)的一端安裝有第三同步帶輪(19)，另一端連接有第一聯(lián)軸器(22)，所述第三轉(zhuǎn)軸(23)的一端連接于所述第一聯(lián)軸器(22); 所述同步帶(18)分別連接于所述第一同步帶輪(13)、第二同步帶輪(15)、張緊輪組和第三同步帶輪(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)間隙螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述張緊輪組包括第一張緊輪(14)、第二張緊輪(16)和第三張緊輪(17)，其中所述第一張緊輪(14)位于所述第一同步帶輪(13)與所述第二同步帶輪(15)之間處，所述第二張緊輪(16)位于所述第二同步帶輪(15)與所述第三同步帶輪(19)之間處，第三張緊輪(17)位于所述第一同步帶輪(13)與所述第三同步帶輪(19)之間處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)間隙螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝板(26)上分別固定有第一張緊輪軸、第二張緊輪軸和第三張緊輪軸，所述第一張緊輪軸、第二張緊輪軸和第三張緊輪軸上分別套裝有深溝球軸承，所述第一張緊輪(14)、第二張緊輪(16)和第三張緊輪(17)分別套裝于所述第一張緊輪軸、第二張緊輪軸和第三張緊輪軸的深溝球軸承上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)間隙螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述箱體(25)上安裝有第一軸套(21)、第二軸套(24)，所述第一軸套(21)內(nèi)安裝有兩個(gè)深溝球軸承，所述第二轉(zhuǎn)軸(20)套裝于這兩個(gè)深溝球軸承上，所述第二軸套(24)內(nèi)也安裝有兩個(gè)深溝球軸承，所述第三轉(zhuǎn)軸(23)套裝于這兩個(gè)深溝球軸承上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)間隙螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸(12)上遠(yuǎn)離所述第一同步帶輪(13)的一端處安裝有一個(gè)第二聯(lián)軸器(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)間隙螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸(12)分別與所述第二轉(zhuǎn)軸(20)和所述第三轉(zhuǎn)軸(23)平行。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)間隙螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括安裝板、箱體和同步帶。安裝板上分別安裝有第一轉(zhuǎn)軸、第二同步帶輪和用于張緊同步帶的張緊輪組，第一轉(zhuǎn)軸的一端安裝有第一同步帶輪。箱體上安裝有第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的中心線與第三轉(zhuǎn)軸的中心線在同一直線上，第二轉(zhuǎn)軸的一端安裝有第三同步帶輪，另一端連接有第一聯(lián)軸器，第三轉(zhuǎn)軸的一端連接于第一聯(lián)軸器。同步帶分別連接于第一同步帶輪、第二同步帶輪和第三同步帶輪。本實(shí)用新型的無(wú)間隙螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其能實(shí)現(xiàn)絕對(duì)的無(wú)間隙傳動(dòng)，從而保證星輪盤和螺旋棒的轉(zhuǎn)動(dòng)同步，降低卡瓶率，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B65G23/24
【公開(kāi)號(hào)】CN205328024
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620044234
【發(fā)明人】姚春光
【申請(qǐng)人】佛山市晶華檢測(cè)設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日