應(yīng)用于除塵的自動(dòng)化下料組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種下料組件，尤其涉及一種應(yīng)用于除塵的自動(dòng)化下料組件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)的鍋爐的燃燒主要是用煤炭，其中燃煤的電廠是我國(guó)耗煤和二氧化硫及氮氧化物的排放大戶，造成環(huán)境的污染，同時(shí)生產(chǎn)成本高。
[0003]爐內(nèi)脫硫技術(shù)在上世紀(jì)六十年代法國(guó)開(kāi)始應(yīng)用于煙氣處理系統(tǒng)，由于脫硫率僅在15%-40%，而沒(méi)有得到廣泛使用。原因是石灰石粉在鍋爐爐膛內(nèi)，CaCO3迅速分解成CaO，新生煅燒產(chǎn)物比表面可達(dá)每克十平方米，因而可為吸硫過(guò)程的高速進(jìn)行提供極為有利的條件。但另一方面，高溫下，CaO又會(huì)發(fā)生燒結(jié)，出現(xiàn)晶粒變粗，比表面急劇下降的現(xiàn)象。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利CN201020653537.5，公開(kāi)一種鏈條式鍋爐專(zhuān)用方形脫硫除塵器，在具有煙氣進(jìn)口的第一沖擊脫硫除塵室的側(cè)部并列設(shè)置第二沖擊脫硫除塵室，并設(shè)置與所述第二沖擊脫硫除塵室并列的汽水分離室，所述第二沖擊脫硫除塵室的頂部封閉底部?jī)蓚?cè)分別與第一脫硫除塵室及汽水分離室相通，所述汽水分離室的上部自下而上間隔設(shè)有三層的擋液板，汽水分離室的最上部為煙氣出口；朝下噴射的霧化噴頭設(shè)于所述第一沖擊脫硫除塵室的上部。此結(jié)構(gòu)除塵效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且除塵效率高的應(yīng)用于除塵的自動(dòng)化下料組件。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:
[0007]—種應(yīng)用于除塵的自動(dòng)化下料組件，包括罐體，所述的罐體的底部設(shè)有下料錐體，所述的罐體中設(shè)有排空管和進(jìn)料口，所述的排空管和進(jìn)料口分別沿下料錐體向上延伸至罐體內(nèi)，所述的下料錐體的底部設(shè)有底風(fēng)口，所述的底風(fēng)口與下料錐體間通過(guò)法蘭相固定連接，所述的底風(fēng)口的底部中設(shè)有底風(fēng)接口，所述的下料錐體中設(shè)有分氣環(huán)，所述的下料錐體橫截面的張開(kāi)角度為90度，所述的罐體的壁厚為8mm，所述的排空管的頂端為直管，所述的進(jìn)料口的頂端為彎管，所述的排空管的上部與罐體內(nèi)壁間的間距為110mm，所述的罐體中設(shè)有溫度傳感器，所述的下料錐體的外壁中設(shè)有側(cè)風(fēng)接管。
[0008]作為優(yōu)選，所述的下料錐體中設(shè)有人孔。
[0009]因此，本實(shí)用新型的應(yīng)用于除塵的自動(dòng)化下料組件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，提尚除塵效果。
【附圖說(shuō)明】
[00?0]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1:如圖1和圖2所示，一種應(yīng)用于除塵的自動(dòng)化下料組件，包括罐體I，所述的罐體I的底部設(shè)有下料錐體2，所述的罐體I中設(shè)有排空管3和進(jìn)料口 4，所述的排空管3和進(jìn)料口4分別沿下料錐體2向上延伸至罐體I內(nèi)，所述的下料錐體2的底部設(shè)有底風(fēng)口5，所述的底風(fēng)口 5與下料錐體2間通過(guò)法蘭6相固定連接，所述的底風(fēng)口 5的底部中設(shè)有底風(fēng)接口 7，所述的下料錐體2中設(shè)有分氣環(huán)8，所述的下料錐體2橫截面的張開(kāi)角度為90度，所述的罐體I的壁厚為8mm，所述的排空管3的頂端為直管，所述的進(jìn)料口 4的頂端為彎管，所述的排空管3的上部與罐體I內(nèi)壁間的間距為110mm，所述的罐體I中設(shè)有溫度傳感器9，所述的下料錐體2的外壁中設(shè)有側(cè)風(fēng)接管10。
[0014]所述的下料錐體2中設(shè)有人孔11。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于除塵的自動(dòng)化下料組件，其特征在于:包括罐體(I)，所述的罐體(I)的底部設(shè)有下料錐體(2)，所述的罐體(I)中設(shè)有排空管(3)和進(jìn)料口(4)，所述的排空管(3)和進(jìn)料口(4)分別沿下料錐體(2)向上延伸至罐體(I)內(nèi)，所述的下料錐體(2)的底部設(shè)有底風(fēng)口(5 )，所述的底風(fēng)口( 5)與下料錐體(2)間通過(guò)法蘭(6)相固定連接，所述的底風(fēng)口( 5)的底部中設(shè)有底風(fēng)接口(7)，所述的下料錐體(2)中設(shè)有分氣環(huán)(8)，所述的下料錐體(2)橫截面的張開(kāi)角度為90度，所述的罐體(I)的壁厚為8mm，所述的排空管(3)的頂端為直管，所述的進(jìn)料口(4)的頂端為彎管，所述的排空管(3)的上部與罐體(I)內(nèi)壁間的間距為110mm，所述的罐體(I)中設(shè)有溫度傳感器(9)，所述的下料錐體(2)的外壁中設(shè)有側(cè)風(fēng)接管(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于除塵的自動(dòng)化下料組件，其特征在于:所述的下料錐體(2)中設(shè)有人孔(11)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種下料組件，尤其涉及一種應(yīng)用于除塵的自動(dòng)化下料組件。罐體的底部設(shè)有下料錐體，罐體中設(shè)有排空管和進(jìn)料口，下料錐體的底部設(shè)有底風(fēng)口，底風(fēng)口與下料錐體間通過(guò)法蘭相固定連接，底風(fēng)口的底部中設(shè)有底風(fēng)接口，下料錐體中設(shè)有分氣環(huán)，下料錐體橫截面的張開(kāi)角度為90度，罐體的壁厚為8mm，排空管的頂端為直管，進(jìn)料口的頂端為彎管，排空管的上部與罐體內(nèi)壁間的間距為110mm，罐體中設(shè)有溫度傳感器，下料錐體的外壁中設(shè)有側(cè)風(fēng)接管。應(yīng)用于除塵的自動(dòng)化下料組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，提高除塵效果。
【IPC分類(lèi)】B65D90/10, B65D88/28
【公開(kāi)號(hào)】CN205366658
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620165617
【發(fā)明人】李先明, 李何棟, 張欽波, 朱菊林
【申請(qǐng)人】浙江碧凈環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年3月4日