一種包裝生產設備的制造方法
【專利摘要】一種包裝生產設備，所述包裝設備包括機架、配料裝置、片材裝置、成型裝置、套標裝置、檢測裝置、PLC控制裝置、第一傳送裝置和第二傳送裝置；所述PLC控制裝置分別與所述配料裝置、所述片材裝置、所述成型裝置、所述套標裝置、所述檢測裝置、所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置相連。所述檢測裝置包括超聲波檢測模塊和圖像檢測模塊，所述超聲波檢測模塊與所述圖像檢測模塊相連。本實用新型所述包裝生產設備結構設計合理、設備占地面積較小、生產成本低、生產效率高、人工成本低、事故率低、對人體健康沒有影響，智能化水平高。
【專利說明】
一種包裝生產設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種生產設備，特別是一種包裝生產設備。
【背景技術】
[0002]包裝自動生產線是由最基本的工藝設備一一自動包裝機及將自動包裝機聯(lián)線的輔助設備(輸送裝置等)，并依靠推動控制系統(tǒng)完成確定的工作循環(huán)。其中，輔助裝置和自動控制系統(tǒng)是區(qū)別流水線與自動生產線的重要標志。
[0003]包裝的生產工序與包裝生產設備的配合影響生產系統(tǒng)的生產效率?，F(xiàn)有包裝生產設備采用平面式生產模式，即配料、片材擠出、上料的工藝在同一層完成，并由負責不同工序的包裝生產設備組成。包裝生產由繁多生產設備組成，不僅占地面積較大，生產成本也較高。在不同生產設備間的運輸、存儲、轉向等環(huán)節(jié)增加了生產時間，減低了生產效率?，F(xiàn)有包裝生產設備需要現(xiàn)場人為監(jiān)控，不僅浪費人工成本，事故率高，大量的粉塵、氣味對人體健康不利。大多數(shù)包裝生產設備沒有專門進行邊角料收集的設備，導致邊角料的收集只能通過操作人員手動進行收集，這樣非常費時費力。并且收集完的邊角料也要占用很大的地方，給生產造成很大的不便。
[0004]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術中的包裝生產設備，其存在的設備占地面積較大、生產成本高、生產效率低、人工成本高、事故率高、對人體健康不利進行的改進。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供了一種包裝生產設備，所述包裝生產設備解決了以下技術問題:設備占地面積較大、生產成本高、生產效率低、人工成本高、事故率高、對人體健康不利。
[0006]本實用新型提供了一種包裝生產設備，所述包裝設備包括機架、配料裝置1、片材裝置2、成型裝置3、套標裝置4、檢測裝置5、PLC控制裝置、第一傳送裝置和第二傳送裝置;所述PLC控制裝置分別與所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3、所述套標裝置4、所述檢測裝置5、所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置相連;所述配料裝置I包括至少一個儲料倉、配料桶和驅動裝置，所述配料桶內包括攪拌裝置;所述PLC控制裝置根據(jù)預設配料配比通過控制所述儲料倉的出口閉合控制配料配比；所述PLC控制裝置控制所述驅動裝置控制所述攪拌裝置的攪拌速度;所述配料裝置I出口設有光譜分析檢測裝置，檢測配料配比并將所述配料配比參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設料配比閾值范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述配料配比參數(shù)不在所述預設料配比閾值范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述儲料倉的出口閉合調整配料配比;所述片材裝置2設有透射率檢測裝置，檢測片材的光學透射率并將所述檢測片材的光學透射率參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設片材透射率范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述檢測片材的光學透射率參數(shù)不在所述預設片材透射率范圍內，則所述PLC控制裝置調整所述片材裝置2的工作參數(shù);所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3由上之下依次置于所述機架上;所述配料裝置I通過漏斗與所述片材裝置2相連，所述片材裝置2通過導向槽6與所述成型裝置3連接;所述成型裝置3通過所述第一傳送裝置與所述套標裝置4連接;所述套標裝置4通過所述第二傳送裝置與所述檢測裝置5連接;所述檢測裝置5包括超聲波檢測模塊和圖像檢測模塊，所述超聲波檢測模塊與所述圖像檢測模塊相連。所述片材裝置2包括收卷輥和至少一個邊角料收料裝置。所述邊角料收料裝置與所述收卷輥同軸固定。所述邊角料收料裝置的數(shù)目為兩個，并且兩個邊角料收料裝置分別固定在收卷輥的兩端。所述檢測裝置5還包括篩選模塊；當所述超聲波檢測模塊檢測出所述包裝內部有雜質時，所述PLC控制裝置控制所述篩選模塊將所述有雜質的包裝篩選出。所述包裝設備還包括報警模塊，當所述檢測裝置5檢測含有雜質的包裝的比例達到所述PLC控制裝置預設閾值比例時，所述報警模塊報警。所述包裝設備還包括人工控制模塊;所述人工控制模塊與所述PLC控制裝置相連。所述PLC控制設備通過控制電磁閥控制所述儲料倉出口的閉合。所述配料桶內包括壓力傳感器，所述PLC控制裝置與所述壓力傳感器相連。所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置為皮帶傳送裝置。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:所述包裝生產設備結構設計合理、設備占地面積較小、生產成本低、生產效率高、人工成本低、事故率低、對人體健康沒有影響，包裝產品質量高，智能化水平高。所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3由上之下依次置于所述機架上，由上至下的安裝，代替了所述配料裝置、所述片材裝置和所述成型裝置在同一平面之間的傳送設備，不僅降低了設備成本，并且由上至下的一體式安裝對應于包裝的生產工序順序，在結構上設計合理，節(jié)省了運輸工序，提高了工作效率，同時，所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3由上之下依次置于所述機架上，節(jié)省了設備占地面積。通過PLC控制裝置控制所述驅動裝置控制所述攪拌裝置的攪拌速度、配料配比，所述片材裝置、所述成型裝置、所述檢測裝置和所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置的工作。無需工作人員實時監(jiān)控，不傷害工作人員的健康。全自動的生產運作，提高生產效率、降低事故率。所述超聲波檢測模塊可檢測包裝內部雜質，同時圖像檢測模塊也可同時檢測雜質，并分析雜質成分。對雜質成分的分析，分析雜質來源來避免雜質，降低含有雜質包裝的比例。所述片材裝置2包括收卷輥和至少一個邊角料收料裝置。所述邊角料收料裝置與所述收卷輥同軸固定。所述邊角料收料裝置的數(shù)目為兩個，并且兩個邊角料收料裝置分別固定在收卷輥的兩端。由于邊角料收料裝置與收卷輥同軸固定，因此在片材收卷的時候，可以同時進行邊角料的收卷，并且邊角料收料裝置與收卷輥采用同一個驅動機構驅動，邊角料收料裝置占用的空間小，一個人就能進行操作，工作效率高，耗費的電能少，增加的生產成本較少。所述檢測裝置5還包括篩選模塊;當所述超聲波檢測模塊檢測出所述包裝內部有雜質時，所述PLC控制裝置控制所述篩選模塊將所述有雜質的包裝篩選出，減少了人工篩選的工作，提高了篩選的準確度，同時也減少了人力成本。所述包裝設備還包括報警模塊，當含有雜質的包裝比例達到閾值比例，所述包裝生產設備報警，警示工作人員，提高設備自動化程度。所述人工控制模塊與所述PLC控制裝置相連。工作人員可以通過控制人工控制模塊控制包裝生產設備中的不同裝置工作，提供設備自動化程度，降低人力成本。所述PLC控制設備通過控制電磁閥控制所述儲料倉出口的閉合，灰塵對電磁閥工作影響較小，電磁閥更適于在塵土顆粒較大的工作條件下運作，降低事故率。所述配料桶內包括壓力傳感器，所述PLC控制裝置與所述壓力傳感器相連。所述PLC控制裝置可以通過壓力傳感器感知配料桶內部配料的體積，有利于工作人員控制配料的配比。所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置為皮帶傳送裝置，PLC控制裝置可調節(jié)皮帶的傳送速度，提高生產設備自動化程度。所述配料裝置I出口設有光譜分析檢測裝置，檢測配料配比并將所述配料配比參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設料配比閾值范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述配料配比參數(shù)不在所述預設料配比閾值范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述儲料倉的出口閉合調整配料配比;所述片材裝置2設有透射率檢測裝置，檢測片材的光學透射率并將所述檢測片材的光學透射率參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設片材透射率范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述檢測片材的光學透射率參數(shù)不在所述預設片材透射率范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述片材裝置2的工作參數(shù)。所述PLC控制裝置直接調節(jié)配料的配比和片材的透射率，保證產品質量，智能化水平高。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型包裝生產設備示意圖；
[0009]圖2是本實用新型包裝生產設備模塊圖。
【具體實施方式】
[0010]實施例一如圖1和圖2所示，所述包裝設備包括機架、配料裝置1、片材裝置2、成型裝置3、套標裝置4、檢測裝置5、PLC控制裝置、第一傳送裝置和第二傳送裝置;所述PLC控制裝置分別與所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3、所述套標裝置4、所述檢測裝置5、所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置相連;所述配料裝置I包括至少一個儲料倉、配料桶和驅動裝置，所述配料桶內包括攪拌裝置;所述PLC控制裝置根據(jù)預設配料配比通過控制所述儲料倉的出口閉合控制配料配比；所述PLC控制裝置控制所述驅動裝置控制所述攪拌裝置的攪拌速度;所述配料裝置I出口設有光譜分析檢測裝置，檢測配料配比并將所述配料配比參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設料配比閾值范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述配料配比參數(shù)不在所述預設料配比閾值范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述儲料倉的出口閉合調整配料配比;所述片材裝置2設有透射率檢測裝置，檢測片材的光學透射率并將所述檢測片材的光學透射率參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設片材透射率范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述檢測片材的光學透射率參數(shù)不在所述預設片材透射率范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述片材裝置2的工作參數(shù)(壓力、作用時間、溫度等)；所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3由上之下依次置于所述機架上;所述配料裝置I通過漏斗與所述片材裝置2相連，所述片材裝置2通過導向槽6與所述成型裝置3連接;所述成型裝置3通過所述第一傳送裝置與所述套標裝置4連接；所述套標裝置4通過所述第二傳送裝置與所述檢測裝置5連接;所述檢測裝置5包括超聲波檢測模塊和圖像檢測模塊，所述超聲波檢測模塊與所述圖像檢測模塊相連。
[0011]所述包裝生產設備結構設計合理、設備占地面積較小、生產成本低、生產效率高、人工成本低、事故率低、對人體健康沒有影響。所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3由上之下依次置于所述機架上，由上至下的安裝，代替了所述配料裝置、所述片材裝置和所述成型裝置在同一平面之間的傳送設備，不僅降低了設備成本，并且由上至下的一體式安裝對應于包裝的生產工序順序，在結構上設計合理，節(jié)省了運輸工序，提高了工作效率，同時，所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3由上之下依次置于所述機架上，節(jié)省了設備占地面積。通過PLC控制裝置控制所述驅動裝置控制所述攪拌裝置的攪拌速度、配料配比，所述片材裝置、所述成型裝置、所述檢測裝置和所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置的工作。無需工作人員實時監(jiān)控，不傷害工作人員的健康。全自動的生產運作，提高生產效率、降低事故率。所述超聲波檢測模塊可檢測包裝內部雜質，同時圖像檢測模塊也可同時檢測雜質，并分析雜質成分。對雜質成分的分析，分析雜質來源來避免雜質，降低含有雜質包裝的比例。所述配料裝置I出口設有光譜分析檢測裝置，檢測配料配比并將所述配料配比參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設料配比閾值范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述配料配比參數(shù)不在所述預設料配比閾值范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述儲料倉的出口閉合調整配料配比;所述片材裝置2設有透射率檢測裝置，檢測片材的光學透射率并將所述檢測片材的光學透射率參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設片材透射率范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述檢測片材的光學透射率參數(shù)不在所述預設片材透射率范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述片材裝置2的工作參數(shù)。所述PLC控制裝置直接調節(jié)配料的配比和片材的透射率，保證產品質量，智能化水平高。
[0012]實施例二，所述包裝設備包括機架、配料裝置1、片材裝置2、成型裝置3、套標裝置4、檢測裝置5、PLC控制裝置、第一傳送裝置和第二傳送裝置;所述PLC控制裝置分別與所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3、所述套標裝置4、所述檢測裝置5、所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置相連;所述配料裝置I包括至少一個儲料倉、配料桶和驅動裝置，所述配料桶內包括攪拌裝置;所述PLC控制裝置根據(jù)預設配料配比通過控制所述儲料倉的出口閉合控制配料配比；所述PLC控制裝置控制所述驅動裝置控制所述攪拌裝置的攪拌速度;所述配料裝置I出口設有光譜分析檢測裝置，檢測配料配比并將所述配料配比參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設料配比閾值范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述配料配比參數(shù)不在所述預設料配比閾值范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述儲料倉的出口閉合調整配料配比;所述片材裝置2設有透射率檢測裝置，檢測片材的光學透射率并將所述檢測片材的光學透射率參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設片材透射率范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述檢測片材的光學透射率參數(shù)不在所述預設片材透射率范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述片材裝置2的工作參數(shù)(壓力、作用時間、溫度等)；所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3由上之下依次置于所述機架上;所述配料裝置I通過漏斗與所述片材裝置2相連，所述片材裝置2通過導向槽6與所述成型裝置3連接;所述成型裝置3通過所述第一傳送裝置與所述套標裝置4連接;所述套標裝置4通過所述第二傳送裝置與所述檢測裝置5連接;所述檢測裝置5包括超聲波檢測模塊和圖像檢測模塊，所述超聲波檢測模塊與所述圖像檢測模塊相連。
[0013]優(yōu)選的，所述片材裝置2包括收卷輥和至少一個邊角料收料裝置。所述邊角料收料裝置與所述收卷輥同軸固定。所述邊角料收料裝置的數(shù)目為兩個，并且兩個邊角料收料裝置分別固定在收卷輥的兩端。
[0014]所述包裝生產設備結構設計合理、設備占地面積較小、生產成本低、生產效率高、人工成本低、事故率低、對人體健康沒有影響。所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3由上之下依次置于所述機架上，由上至下的安裝，代替了所述配料裝置、所述片材裝置和所述成型裝置在同一平面之間的傳送設備，不僅降低了設備成本，并且由上至下的一體式安裝對應于包裝的生產工序順序，在結構上設計合理，節(jié)省了運輸工序，提高了工作效率，同時，所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3由上之下依次置于所述機架上，節(jié)省了設備占地面積。通過PLC控制裝置控制所述驅動裝置控制所述攪拌裝置的攪拌速度、配料配比，所述片材裝置、所述成型裝置、所述檢測裝置和所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置的工作。無需工作人員實時監(jiān)控，不傷害工作人員的健康。全自動的生產運作，提高生產效率、降低事故率。所述超聲波檢測模塊可檢測包裝內部雜質，同時圖像檢測模塊也可同時檢測雜質，并分析雜質成分。對雜質成分的分析，分析雜質來源來避免雜質，降低含有雜質包裝的比例。所述片材裝置2包括收卷輥和至少一個邊角料收料裝置。所述邊角料收料裝置與所述收卷輥同軸固定。所述邊角料收料裝置的數(shù)目為兩個，并且兩個邊角料收料裝置分別固定在收卷輥的兩端。由于邊角料收料裝置與收卷輥同軸固定，因此在片材收卷的時候，可以同時進行邊角料的收卷，并且邊角料收料裝置與收卷輥采用同一個驅動機構驅動，邊角料收料裝置占用的空間小，一個人就能進行操作，工作效率高，耗費的電能少，增加的生產成本較少。所述配料裝置I出口設有光譜分析檢測裝置，檢測配料配比并將所述配料配比參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設料配比閾值范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述配料配比參數(shù)不在所述預設料配比閾值范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述儲料倉的出口閉合調整配料配比;所述片材裝置2設有透射率檢測裝置，檢測片材的光學透射率并將所述檢測片材的光學透射率參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設片材透射率范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述檢測片材的光學透射率參數(shù)不在所述預設片材透射率范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述片材裝置2的工作參數(shù)。所述PLC控制裝置直接調節(jié)配料的配比和片材的透射率，保證產品質量，智能化水平高。
[0015]實施例三，所述包裝設備包括機架、配料裝置1、片材裝置2、成型裝置3、套標裝置4、檢測裝置5、PLC控制裝置、第一傳送裝置和第二傳送裝置;所述PLC控制裝置分別與所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3、所述套標裝置4、所述檢測裝置5、所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置相連;所述配料裝置I包括至少一個儲料倉、配料桶和驅動裝置，所述配料桶內包括攪拌裝置;所述PLC控制裝置根據(jù)預設配料配比通過控制所述儲料倉的出口閉合控制配料配比；所述PLC控制裝置控制所述驅動裝置控制所述攪拌裝置的攪拌速度;所述配料裝置I出口設有光譜分析檢測裝置，檢測配料配比并將所述配料配比參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設料配比閾值范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述配料配比參數(shù)不在所述預設料配比閾值范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述儲料倉的出口閉合調整配料配比;所述片材裝置2設有透射率檢測裝置，檢測片材的光學透射率并將所述檢測片材的光學透射率參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設片材透射率范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述檢測片材的光學透射率參數(shù)不在所述預設片材透射率范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述片材裝置2的工作參數(shù)(壓力、作用時間、溫度等)；所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3由上之下依次置于所述機架上;所述配料裝置I通過漏斗與所述片材裝置2相連，所述片材裝置2通過導向槽6與所述成型裝置3連接;所述成型裝置3通過所述第一傳送裝置與所述套標裝置4連接;所述套標裝置4通過所述第二傳送裝置與所述檢測裝置5連接;所述檢測裝置5包括超聲波檢測模塊和圖像檢測模塊，所述超聲波檢測模塊與所述圖像檢測模塊相連。
[0016]優(yōu)選的，所述片材裝置2包括收卷輥和至少一個邊角料收料裝置。所述邊角料收料裝置與所述收卷輥同軸固定。所述邊角料收料裝置的數(shù)目為兩個，并且兩個邊角料收料裝置分別固定在收卷輥的兩端。
[0017]所述包裝生產設備結構設計合理、設備占地面積較小、生產成本低、生產效率高、人工成本低、事故率低、對人體健康沒有影響。所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3由上之下依次置于所述機架上，由上至下的安裝，代替了所述配料裝置、所述片材裝置和所述成型裝置在同一平面之間的傳送設備，不僅降低了設備成本，并且由上至下的一體式安裝對應于包裝的生產工序順序，在結構上設計合理，節(jié)省了運輸工序，提高了工作效率，同時，所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3由上之下依次置于所述機架上，節(jié)省了設備占地面積。通過PLC控制裝置控制所述驅動裝置控制所述攪拌裝置的攪拌速度、配料配比，所述片材裝置、所述成型裝置、所述檢測裝置和所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置的工作。無需工作人員實時監(jiān)控，不傷害工作人員的健康。全自動的生產運作，提高生產效率、降低事故率。所述超聲波檢測模塊可檢測包裝內部雜質，同時圖像檢測模塊也可同時檢測雜質，并分析雜質成分。對雜質成分的分析，分析雜質來源來避免雜質，降低含有雜質包裝的比例。所述片材裝置2包括收卷輥和至少一個邊角料收料裝置。所述邊角料收料裝置與所述收卷輥同軸固定。所述邊角料收料裝置的數(shù)目為兩個，并且兩個邊角料收料裝置分別固定在收卷輥的兩端。由于邊角料收料裝置與收卷輥同軸固定，因此在片材收卷的時候，可以同時進行邊角料的收卷，并且邊角料收料裝置與收卷輥采用同一個驅動機構驅動，邊角料收料裝置占用的空間小，一個人就能進行操作，工作效率高，耗費的電能少，增加的生產成本較少。所述配料裝置I出口設有光譜分析檢測裝置，檢測配料配比并將所述配料配比參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設料配比閾值范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述配料配比參數(shù)不在所述預設料配比閾值范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述儲料倉的出口閉合調整配料配比;所述片材裝置2設有透射率檢測裝置，檢測片材的光學透射率并將所述檢測片材的光學透射率參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設片材透射率范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述檢測片材的光學透射率參數(shù)不在所述預設片材透射率范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述片材裝置2的工作參數(shù)。所述PLC控制裝置直接調節(jié)配料的配比和片材的透射率，保證產品質量，智能化水平高。
[0018]實施例四，所述包裝設備包括機架、配料裝置1、片材裝置2、成型裝置3、套標裝置
4、檢測裝置5、PLC控制裝置、第一傳送裝置和第二傳送裝置;所述PLC控制裝置分別與所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3、所述套標裝置4、所述檢測裝置5、所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置相連;所述配料裝置I包括至少一個儲料倉、配料桶和驅動裝置，所述配料桶內包括攪拌裝置;所述PLC控制裝置根據(jù)預設配料配比通過控制所述儲料倉的出口閉合控制配料配比；所述PLC控制裝置控制所述驅動裝置控制所述攪拌裝置的攪拌速度;所述配料裝置I出口設有光譜分析檢測裝置，檢測配料配比并將所述配料配比參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設料配比閾值范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述配料配比參數(shù)不在所述預設料配比閾值范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述儲料倉的出口閉合調整配料配比;所述片材裝置2設有透射率檢測裝置，檢測片材的光學透射率并將所述檢測片材的光學透射率參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設片材透射率范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述檢測片材的光學透射率參數(shù)不在所述預設片材透射率范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述片材裝置2的工作參數(shù)(壓力、作用時間、溫度等)；所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3由上之下依次置于所述機架上;所述配料裝置I通過漏斗與所述片材裝置2相連，所述片材裝置2通過導向槽6與所述成型裝置3連接;所述成型裝置3通過所述第一傳送裝置與所述套標裝置4連接;所述套標裝置4通過所述第二傳送裝置與所述檢測裝置5連接;所述檢測裝置5包括超聲波檢測模塊和圖像檢測模塊，所述超聲波檢測模塊與所述圖像檢測模塊相連。
[0019]優(yōu)選的，所述片材裝置2包括收卷輥和至少一個邊角料收料裝置。所述邊角料收料裝置與所述收卷輥同軸固定。所述邊角料收料裝置的數(shù)目為兩個，并且兩個邊角料收料裝置分別固定在收卷輥的兩端。
[0020]優(yōu)選的。所述檢測裝置5還包括篩選模塊；當所述超聲波檢測模塊檢測出所述包裝內部有雜質時，所述PLC控制裝置控制所述篩選模塊將所述有雜質的包裝篩選出。
[0021]所述包裝生產設備結構設計合理、設備占地面積較小、生產成本低、生產效率高、人工成本低、事故率低、對人體健康沒有影響。所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3由上之下依次置于所述機架上，由上至下的安裝，代替了所述配料裝置、所述片材裝置和所述成型裝置在同一平面之間的傳送設備，不僅降低了設備成本，并且由上至下的一體式安裝對應于包裝的生產工序順序，在結構上設計合理，節(jié)省了運輸工序，提高了工作效率，同時，所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3由上之下依次置于所述機架上，節(jié)省了設備占地面積。通過PLC控制裝置控制所述驅動裝置控制所述攪拌裝置的攪拌速度、配料配比，所述片材裝置、所述成型裝置、所述檢測裝置和所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置的工作。無需工作人員實時監(jiān)控，不傷害工作人員的健康。全自動的生產運作，提高生產效率、降低事故率。所述超聲波檢測模塊可檢測包裝內部雜質，同時圖像檢測模塊也可同時檢測雜質，并分析雜質成分。對雜質成分的分析，分析雜質來源來避免雜質，降低含有雜質包裝的比例。所述片材裝置2包括收卷輥和至少一個邊角料收料裝置。所述邊角料收料裝置與所述收卷輥同軸固定。所述邊角料收料裝置的數(shù)目為兩個，并且兩個邊角料收料裝置分別固定在收卷輥的兩端。由于邊角料收料裝置與收卷輥同軸固定，因此在片材收卷的時候，可以同時進行邊角料的收卷，并且邊角料收料裝置與收卷輥采用同一個驅動機構驅動，邊角料收料裝置占用的空間小，一個人就能進行操作，工作效率高，耗費的電能少，增加的生產成本較少。所述檢測裝置5還包括篩選模塊；當所述超聲波檢測模塊檢測出所述包裝內部有雜質時，所述PLC控制裝置控制所述篩選模塊將所述有雜質的包裝篩選出，減少了人工篩選的工作，提高了篩選的準確度，同時也減少了人力成本。所述配料裝置I出口設有光譜分析檢測裝置，檢測配料配比并將所述配料配比參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設料配比閾值范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述配料配比參數(shù)不在所述預設料配比閾值范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述儲料倉的出口閉合調整配料配比；所述片材裝置2設有透射率檢測裝置，檢測片材的光學透射率并將所述檢測片材的光學透射率參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設片材透射率范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述檢測片材的光學透射率參數(shù)不在所述預設片材透射率范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述片材裝置2的工作參數(shù)。所述PLC控制裝置直接調節(jié)配料的配比和片材的透射率，保證產品質量，智能化水平高。
[0022]實施例五、所述包裝設備包括機架、配料裝置1、片材裝置2、成型裝置3、套標裝置
4、檢測裝置5、PLC控制裝置、第一傳送裝置和第二傳送裝置;所述PLC控制裝置分別與所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3、所述套標裝置4、所述檢測裝置5、所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置相連;所述配料裝置I包括至少一個儲料倉、配料桶和驅動裝置，所述配料桶內包括攪拌裝置;所述PLC控制裝置根據(jù)預設配料配比通過控制所述儲料倉的出口閉合控制配料配比；所述PLC控制裝置控制所述驅動裝置控制所述攪拌裝置的攪拌速度;所述配料裝置I出口設有光譜分析檢測裝置，檢測配料配比并將所述配料配比參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設料配比閾值范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述配料配比參數(shù)不在所述預設料配比閾值范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述儲料倉的出口閉合調整配料配比;所述片材裝置2設有透射率檢測裝置，檢測片材的光學透射率并將所述檢測片材的光學透射率參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設片材透射率范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述檢測片材的光學透射率參數(shù)不在所述預設片材透射率范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述片材裝置2的工作參數(shù)(壓力、作用時間、溫度等)；所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3由上之下依次置于所述機架上;所述配料裝置I通過漏斗與所述片材裝置2相連，所述片材裝置2通過導向槽6與所述成型裝置3連接;所述成型裝置3通過所述第一傳送裝置與所述套標裝置4連接;所述套標裝置4通過所述第二傳送裝置與所述檢測裝置5連接;所述檢測裝置5包括超聲波檢測模塊和圖像檢測模塊，所述超聲波檢測模塊與所述圖像檢測模塊相連。
[0023]優(yōu)選的，所述片材裝置2包括收卷輥和至少一個邊角料收料裝置。所述邊角料收料裝置與所述收卷輥同軸固定。所述邊角料收料裝置的數(shù)目為兩個，并且兩個邊角料收料裝置分別固定在收卷輥的兩端。
[0024]優(yōu)選的，所述檢測裝置5還包括篩選模塊；當所述超聲波檢測模塊檢測出所述包裝內部有雜質時，所述PLC控制裝置控制所述篩選模塊將所述有雜質的包裝篩選出。
[0025]優(yōu)選的，所述包裝設備還包括報警模塊，當所述檢測裝置5檢測含有雜質的包裝的比例達到所述PLC控制裝置預設閾值比例時，所述報警模塊報警。
[0026]優(yōu)選的，所述包裝設備還包括人工控制模塊;所述人工控制模塊與所述PLC控制裝置相連。
[0027]優(yōu)選的，所述PLC控制設備通過控制電磁閥控制所述儲料倉出口的閉合。所述配料桶內包括壓力傳感器，所述PLC控制裝置與所述壓力傳感器相連。
[0028]優(yōu)選的，所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置為皮帶傳送裝置。
[0029]所述包裝生產設備結構設計合理、設備占地面積較小、生產成本低、生產效率高、人工成本低、事故率低、對人體健康沒有影響。所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3由上之下依次置于所述機架上，由上至下的安裝，代替了所述配料裝置、所述片材裝置和所述成型裝置在同一平面之間的傳送設備，不僅降低了設備成本，并且由上至下的一體式安裝對應于包裝的生產工序順序，在結構上設計合理，節(jié)省了運輸工序，提高了工作效率，同時，所述配料裝置1、所述片材裝置2、所述成型裝置3由上之下依次置于所述機架上，節(jié)省了設備占地面積。通過PLC控制裝置控制所述驅動裝置控制所述攪拌裝置的攪拌速度、配料配比，所述片材裝置、所述成型裝置、所述檢測裝置和所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置的工作。無需工作人員實時監(jiān)控，不傷害工作人員的健康。全自動的生產運作，提高生產效率、降低事故率。所述超聲波檢測模塊可檢測包裝內部雜質，同時圖像檢測模塊也可同時檢測雜質，并分析雜質成分。對雜質成分的分析，分析雜質來源來避免雜質，降低含有雜質包裝的比例。所述片材裝置2包括收卷輥和至少一個邊角料收料裝置。所述邊角料收料裝置與所述收卷輥同軸固定。所述邊角料收料裝置的數(shù)目為兩個，并且兩個邊角料收料裝置分別固定在收卷輥的兩端。由于邊角料收料裝置與收卷輥同軸固定，因此在片材收卷的時候，可以同時進行邊角料的收卷，并且邊角料收料裝置與收卷輥采用同一個驅動機構驅動，邊角料收料裝置占用的空間小，一個人就能進行操作，工作效率高，耗費的電能少，增加的生產成本較少。所述檢測裝置5還包括篩選模塊；當所述超聲波檢測模塊檢測出所述包裝內部有雜質時，所述PLC控制裝置控制所述篩選模塊將所述有雜質的包裝篩選出，減少了人工篩選的工作，提高了篩選的準確度，同時也減少了人力成本。所述包裝設備還包括報警模塊，當含有雜質的包裝比例達到閾值比例，所述包裝生產設備報警，警示工作人員，提高設備自動化程度。所述人工控制模塊與所述PLC控制裝置相連。工作人員可以通過控制人工控制模塊控制包裝生產設備中的不同裝置工作，提供設備自動化程度，降低人力成本。所述PLC控制設備通過控制電磁閥控制所述儲料倉出口的閉合，灰塵對電磁閥工作影響較小，電磁閥更適于在塵土顆粒較大的工作條件下運作，降低事故率。所述配料桶內包括壓力傳感器，所述PLC控制裝置與所述壓力傳感器相連。所述PLC控制裝置可以通過壓力傳感器感知配料桶內部配料的體積，有利于工作人員控制配料的配比。所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置為皮帶傳送裝置，PLC控制裝置可調節(jié)皮帶的傳送速度，提高生產設備自動化程度。所述配料裝置I出口設有光譜分析檢測裝置，檢測配料配比并將所述配料配比參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設料配比閾值范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述配料配比參數(shù)不在所述預設料配比閾值范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述儲料倉的出口閉合調整配料配比;所述片材裝置2設有透射率檢測裝置，檢測片材的光學透射率并將所述檢測片材的光學透射率參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設片材透射率范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述檢測片材的光學透射率參數(shù)不在所述預設片材透射率范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述片材裝置2的工作參數(shù)。所述PLC控制裝置直接調節(jié)配料的配比和片材的透射率，保證產品質量，智能化水平高。
[0030]上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種包裝生產設備，其特征在于:所述包裝設備包括機架、配料裝置(I)、片材裝置(2)、成型裝置(3)、套標裝置(4)、檢測裝置(5)、PLC控制裝置、第一傳送裝置和第二傳送裝置;所述PLC控制裝置分別與所述配料裝置(I)、所述片材裝置(2)、所述成型裝置(3)、所述套標裝置(4)、所述檢測裝置(5)、所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置相連;所述配料裝置(I)包括至少一個儲料倉、配料桶和驅動裝置，所述配料桶內包括攪拌裝置;所述PLC控制裝置根據(jù)預設配料配比通過控制所述儲料倉的出口閉合控制配料配比；所述PLC控制裝置控制所述驅動裝置控制所述攪拌裝置的攪拌速度;所述配料裝置(I)出口設有光譜分析檢測裝置，檢測配料配比并將所述配料配比參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設料配比閾值范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述配料配比參數(shù)不在所述預設料配比閾值范圍內，則所述PLC控制裝置控制所述儲料倉的出口閉合調整配料配比；所述片材裝置(2)設有透射率檢測裝置，檢測片材的光學透射率并將所述檢測片材的光學透射率參數(shù)信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，所述PLC控制裝置預設片材透射率范圍，若所述PLC控制裝置接收的所述檢測片材的光學透射率參數(shù)不在所述預設片材透射率范圍內，則所述PLC控制裝置調整所述片材裝置(2)的工作參數(shù);所述配料裝置(I)、所述片材裝置(2)、所述成型裝置(3)由上之下依次置于所述機架上;所述配料裝置(I)通過漏斗與所述片材裝置(2)相連，所述片材裝置(2)通過導向槽(6)與所述成型裝置(3)連接;所述成型裝置(3)通過所述第一傳送裝置與所述套標裝置(4)連接;所述套標裝置(4)通過所述第二傳送裝置與所述檢測裝置(5)連接;所述檢測裝置(5)包括超聲波檢測模塊和圖像檢測模塊，所述超聲波檢測模塊與所述圖像檢測模塊相連。2.根據(jù)權利要求1所述的一種包裝生產設備，其特征在于:所述片材裝置(2)包括收卷輥和至少一個邊角料收料裝置。3.根據(jù)權利要求2所述的一種包裝生產設備，其特征在于:所述邊角料收料裝置與所述收卷棍同軸固定。4.根據(jù)權利要求2所述的一種包裝生產設備，其特征在于:所述邊角料收料裝置的數(shù)目為兩個，并且兩個邊角料收料裝置分別固定在所述收卷輥的兩端。5.根據(jù)權利要求1所述的一種包裝生產設備，其特征在于:所述檢測裝置(5)還包括篩選模塊；當所述超聲波檢測模塊檢測出所述包裝內部有雜質時，所述PLC控制裝置控制所述篩選模塊將所述有雜質的包裝篩選出。6.根據(jù)權利要求1所述的一種包裝生產設備，其特征在于:所述包裝設備還包括報警模塊，當所述檢測裝置(5)檢測含有雜質的包裝的比例達到所述PLC控制裝置預設閾值比例時，所述報警模塊報警。7.根據(jù)權利要求1所述的一種包裝生產設備，其特征在于:所述包裝設備還包括人工控制模塊;所述人工控制模塊與所述PLC控制裝置相連。8.根據(jù)權利要求1所述的一種包裝生產設備，其特征在于:所述PLC控制設備通過控制電磁閥控制所述儲料倉出口的閉合。9.根據(jù)權利要求1所述的一種包裝生產設備，其特征在于:所述配料桶內包括壓力傳感器，所述PLC控制裝置與所述壓力傳感器相連。10.根據(jù)權利要求1所述的一種包裝生產設備，其特征在于:所述第一傳送裝置和所述第二傳送裝置為皮帶傳送裝置。
【文檔編號】B65B57/10GK205418303SQ201521128820
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】張健
【申請人】西安雙健包裝有限公司