螺栓型鋼管固定基座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種螺栓型鋼管固定基座，關(guān)鍵在于：包括兩個(gè)基座連接部，其下方設(shè)有同一個(gè)鋼管支撐底座，該鋼管支撐底座通過兩個(gè)支撐斜臂分別與兩個(gè)基座連接部連接；鋼管支撐底座與兩個(gè)支撐斜臂的上表面形成一個(gè)與鋼管相適應(yīng)的上支撐曲面，基座連接部和對應(yīng)的支撐斜臂的下表面形成與鋼管相適應(yīng)的下支撐曲面；一個(gè)基座連接部的外端面上設(shè)有螺孔，另一個(gè)基座連接部的外端面上設(shè)有與該螺孔相適應(yīng)的螺栓，兩個(gè)螺栓型鋼管固定基座連接時(shí)，螺栓與螺孔螺紋連接，上曲面上設(shè)有通氣孔，該通氣孔與螺孔相通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方案提供的螺栓型鋼管固定基座結(jié)構(gòu)簡單，易拆卸，可以根據(jù)需要調(diào)整鋼管堆放的高度和寬度。
【專利說明】
螺栓型鋼管固定基座
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管固定基座，特別涉及一種螺栓型鋼管固定基座。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管是用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器。由于鋼管的圓柱形形狀及其重量較重，在運(yùn)輸、存儲(chǔ)中不易堆放，堆放不當(dāng)，則會(huì)產(chǎn)生鋼管坍塌，發(fā)生散落、砸傷人員的危險(xiǎn)，因此存在極大的安全隱患。為解決鋼管堆放及運(yùn)輸過程中存在的一些問題，目前常用的辦法是采用一定弧度的墊木將鋼管之間分開堆放，采用捆扎的方式堆放或采用堆放架放置。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的缺陷:采用墊木固定堆放的方法成本較高且容易腐蝕和損壞，采用捆扎的方式堆放，鋼管相互之間所綁扎的鐵絲或者綁扎帶不能解開，否則就散落旁邊，為吊裝及規(guī)整造成困難，鋼管堆放架結(jié)構(gòu)較為固定，折疊存放和搬運(yùn)移動(dòng)較為不便，較難升高堆放高度和調(diào)節(jié)堆放寬度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種螺栓型鋼管固定基座，以解決成本高，易損壞，結(jié)構(gòu)固定導(dǎo)致搬運(yùn)不便和尺寸難調(diào)節(jié)的問題。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種螺栓型鋼管固定基座，關(guān)鍵在于:包括兩個(gè)基座連接部，兩個(gè)基座連接部下方設(shè)有同一個(gè)鋼管支撐底座，該鋼管支撐底座通過兩個(gè)支撐斜臂分別與兩個(gè)所述基座連接部的內(nèi)端面連接；
[0006]所述鋼管支撐底座與兩個(gè)所述支撐斜臂的上表面形成一個(gè)與鋼管相適應(yīng)的上支撐曲面，所述基座連接部和對應(yīng)的支撐斜臂的下表面形成與鋼管相適應(yīng)的下支撐曲面；
[0007]—個(gè)所述基座連接部的外端面上設(shè)有螺孔，另一個(gè)所述基座連接部的外端面上設(shè)有與該螺孔相適應(yīng)的螺栓，兩個(gè)螺栓型鋼管固定基座連接時(shí)，所述螺栓與所述螺孔螺紋連接，所述上曲面上設(shè)有通氣孔，該通氣孔與所述螺孔相通。
[0008]以上方案的有益效果是鋼管支撐底座與兩個(gè)支撐斜臂的上表面形成的與鋼管相適應(yīng)的上支撐曲面，可以用來固定放置在該上支撐曲面內(nèi)的鋼管，相鄰的鋼管固定基座上的螺栓和螺孔通過螺紋連接固定，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)鋼管堆放的寬度。
[0009]優(yōu)選的，兩個(gè)所述基座連接部上表面分別豎向設(shè)有固定側(cè)板。該方案的效果是可以防止鋼管左右滑動(dòng)。
[0010]優(yōu)選的，所述固定側(cè)板平行于鋼管長度方向設(shè)置。該方案的效果是增大固定側(cè)板與鋼管的接觸面積，有利于進(jìn)一步固定鋼管的位置。
[0011]優(yōu)選的，所述上支撐曲面和所述下支撐曲面上均設(shè)有帶摩擦齒的防滑層。該方案的效果是增大鋼管與支撐曲面的摩擦力，有利于防止鋼管相對于鋼管固定基座滑動(dòng)。
[0012]優(yōu)選的，所述基座連接部、鋼管支撐底座和支撐斜臂一體成型。
[0013]優(yōu)選的，所述基座連接部、鋼管支撐底座和支撐斜臂的材質(zhì)均為金屬。該方案的效果是增大鋼管固定基座的支撐強(qiáng)度。
[0014]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的螺栓型鋼管固定基座結(jié)構(gòu)簡單，易拆卸，可以根據(jù)需要調(diào)整鋼管堆放的高度和寬度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的組合圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
[0019]如圖1和圖2所示，一種螺栓型鋼管固定基座，其特征在于:包括兩個(gè)基座連接部I，兩個(gè)基座連接部I下方設(shè)有同一個(gè)鋼管支撐底座2，該鋼管支撐底座2通過兩個(gè)支撐斜臂3分別與兩個(gè)基座連接部I的內(nèi)端面連接;鋼管支撐底座2與兩個(gè)支撐斜臂3的上表面形成一個(gè)與鋼管相適應(yīng)的上支撐曲面4，基座連接部I和對應(yīng)的支撐斜臂3的下表面形成與鋼管相適應(yīng)的下支撐曲面5; —個(gè)基座連接部I的外端面上設(shè)有螺孔6，另一個(gè)基座連接部I的外端面上設(shè)有與該螺孔相適應(yīng)的螺栓7;上支撐曲面4上設(shè)有通氣孔10，該通氣孔與螺孔6相通?；B接部1、鋼管支撐底座2和支撐斜臂3的材質(zhì)均為金屬并一體成型。
[0020]圖1中還可以看到，兩個(gè)基座連接部I上表面分別豎向設(shè)有固定側(cè)板8。固定側(cè)板8平行于鋼管長度方向設(shè)置。上支撐曲面4和下支撐曲面5上均設(shè)有帶摩擦齒的防滑層9。
[0021]圖3中看出，當(dāng)螺紋型鋼管固定基座連接時(shí)，相鄰兩個(gè)螺紋型鋼管固定基座的螺栓和螺孔通過螺紋連接固定。
[0022]最后需要說明，上述描述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺栓型鋼管固定基座，其特征在于:包括兩個(gè)基座連接部(I)，兩個(gè)基座連接部(I)下方設(shè)有同一個(gè)鋼管支撐底座(2)，該鋼管支撐底座(2)通過兩個(gè)支撐斜臂(3)分別與兩個(gè)所述基座連接部(I)的內(nèi)端面連接； 所述鋼管支撐底座(2)與兩個(gè)所述支撐斜臂(3)的上表面形成一個(gè)與鋼管相適應(yīng)的上支撐曲面(4)，所述基座連接部(I)和對應(yīng)的支撐斜臂(3)的下表面形成與鋼管相適應(yīng)的下支撐曲面(5); 一個(gè)所述基座連接部(I)的外端面上設(shè)有螺孔(6)，另一個(gè)所述基座連接部(I)的外端面上設(shè)有與該螺孔相適應(yīng)的螺栓(7)，兩個(gè)螺栓型鋼管固定基座連接時(shí)，所述螺栓(7)與所述螺孔(6)螺紋連接，所述上支撐曲面(4)上設(shè)有通氣孔(10)，該通氣孔與所述螺孔(6)相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓型鋼管固定基座，其特征在于:兩個(gè)所述基座連接部(I)上表面分別豎向設(shè)有固定側(cè)板(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺栓型鋼管固定基座，其特征在于:所述固定側(cè)板(8)平行于鋼管長度方向設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺栓型鋼管固定基座，其特征在于:所述上支撐曲面(4)和所述下支撐曲面(5)上均設(shè)有帶摩擦齒的防滑層(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺栓型鋼管固定基座，其特征在于:所述基座連接部(I)、鋼管支撐底座(2)和支撐斜臂(3) 一體成型。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的螺栓型鋼管固定基座，其特征在于:所述基座連接部(I)、鋼管支撐底座(2)和支撐斜臂(3)的材質(zhì)均為金屬。
【文檔編號(hào)】B65D61/00GK205418513SQ201521029183
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月11日
【發(fā)明人】陳桃
【申請人】重慶金凱特殊鋼制品有限公司