一種防堵裝置及下料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于物料裝卸技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種防堵裝置及下料系統(tǒng)，用于下料量斗及其相連的出料管的防堵操作；包括：氣源、輸氣管、第一壓送管以及第二壓送管；所述輸氣管一端與所述氣源相連通，另一端分別與所述第一壓送管和所述第二壓送管連通；所述第一壓送管朝向所述出料管，所述第二壓送管朝向所述下料量斗內(nèi)；其中，在所述氣源工作的情況下，所述第一壓送管從所述出料管的出口由下向上噴射空氣；所述第二壓送管由下料量斗內(nèi)壁向中心噴射空氣。本實(shí)用新型提供一種防堵裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中物料在量斗或者出料管堆積堵塞的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了提升料流順暢的技術(shù)效果。
【專利說(shuō)明】
一種防堵裝置及下料系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及物料裝卸技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防堵裝置及下料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的顆粒物料以及粉狀物料的裝卸通常都需要用到下料裝置，通過(guò)料倉(cāng)、料斗以及出料管實(shí)現(xiàn)下料。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，物料經(jīng)由上位裝置投放到料倉(cāng)或者量斗內(nèi)，通過(guò)倉(cāng)斗底部逐漸集中到出料管內(nèi)，下料;過(guò)程中，往往或由于出現(xiàn)變徑，導(dǎo)致物料在倉(cāng)底和出料管口堆積，甚至堵塞出料管;截?cái)嗔狭?。特別是粒徑較小的粉料，其表面粘覆性，更易堆積堵塞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種防堵裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中物料從量斗或者料倉(cāng)下落過(guò)程中在倉(cāng)斗內(nèi)堆積，在出料管口堵塞的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種防堵裝置，用于下料量斗及其相連的出料管的防堵操作;包括:氣源、輸氣管、第一壓送管以及第二壓送管；
[0006]所述輸氣管一端與所述氣源相連通，另一端分別與所述第一壓送管和所述第二壓送管連通；
[0007]所述第一壓送管朝向所述出料管，所述第二壓送管朝向所述下料量斗內(nèi)；
[0008]其中，在所述氣源工作的情況下，所述第一壓送管從所述出料管的出口由下向上噴射空氣;所述第二壓送管由下料量斗內(nèi)壁向中心噴射空氣。
[0009]進(jìn)一步地，所述第二壓送管設(shè)置在所述下料量斗壁上；
[0010]其中，所述第二壓送管噴射出去的空氣，將堆積在所述下料量斗壁上的物料打散。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一壓送管和所述第二壓送管中的一種或兩種采用按一定頻率啟
￥r O
[0012]進(jìn)一步地，所述防堵裝置還包括:第三壓送管；
[0013]所述第三壓送管朝向經(jīng)由所述出料管落下的料堆，將所述料堆推離。
[0014]進(jìn)一步地，所述輸氣管上設(shè)置單向閥。
[0015]進(jìn)一步地，所述氣源出口設(shè)置輸氣管切斷閥。
[0016]—種下料系統(tǒng)，包括:所述的防堵裝置，下料量斗及出料管；
[0017]所述第一壓送管朝向所述出料管，所述第二壓送管朝向所述下料量斗內(nèi)；
[0018]其中，在所述氣源工作的情況下，所述第一壓送管從所述出料管的出口由下向上噴射空氣;所述第二壓送管由下料量斗內(nèi)壁向中心噴射空氣。
[0019]進(jìn)一步地，所述第二壓送管設(shè)置在所述下料量斗壁上；
[0020]其中，所述第二壓送管噴射出去的空氣，將堆積在所述下料量斗壁上的物料打散。[0021 ]進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括:第三壓送管；
[0022]所述第三壓送管朝向經(jīng)由所述出料管落下的料堆，將所述料堆推離。
[0023]進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括:溜料槽；
[0024]所述溜料槽位于所述出料口下方，傾斜設(shè)置；
[0025]所述第三壓送管噴射方向沿所述溜料槽的傾斜方向。
[0026]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0027]1、本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的防堵裝置，采用第一壓送管和第二壓送管在氣源的配合下，分別從出料管由下向上噴射空氣，打散堵塞的物料，打散在下料量斗內(nèi)壁上堆積的物料，清理物料，保證物料通路的暢通。
[0028]2、本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的防堵裝置，采用第三壓送管打散落下堆積的物料，避免影響持續(xù)下路的物料流。
[0029]3、本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的防堵裝置，將第一壓送管和第二壓送管噴射動(dòng)作設(shè)置成間或動(dòng)作，避免噴射的氣流由于慣性導(dǎo)致物料流的適應(yīng)性堆積在某些位置，導(dǎo)致堵塞。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型提供的防堵裝置及下料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供一種，解決現(xiàn)有技術(shù)中物料從量斗或者料倉(cāng)下落過(guò)程中在倉(cāng)斗內(nèi)堆積，在出料管口堵塞的技術(shù)問(wèn)題;達(dá)到了防堵，保持料流順利下落的技術(shù)效果。
[0032]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供技術(shù)方案的總體思路如下:
[0033]—種防堵裝置，用于下料量斗及其相連的出料管的防堵操作;包括:氣源、輸氣管、第一壓送管以及第二壓送管連通；
[0034]所述輸氣管一端與所述氣源相連通，另一端分別與所述第一壓送管和所述第二壓送管；
[0035]所述第一壓送管朝向所述出料管，所述第二壓送管朝向所述下料量斗內(nèi)；
[0036]其中，在所述氣源工作的情況下，所述第一壓送管從所述出料管的出口由下向上噴射空氣;所述第二壓送管由下料量斗內(nèi)壁向中心噴射空氣。
[0037]通過(guò)上述內(nèi)容可以看出，通過(guò)第一壓送管從所述出料管的出口由下向上噴射空氣;所述第二壓送管由下料量斗內(nèi)壁向中心噴射空氣;打散堆積的物料，防止堵塞。
[0038]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的詳細(xì)的說(shuō)明，而不是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0039]參見(jiàn)圖1，一種防堵裝置，用于下料量斗及其相連的出料管的防堵操作;包括:氣源13、輸氣管、第一壓送管8以及第二壓送管10;所述輸氣管一端與所述氣源13相連通，另一端分別與所述第一壓送管8和所述第二壓送10管連通;所述第一壓送管8朝向所述出料管4，所述第二壓送管10朝向所述下料量斗I內(nèi)；
[0040]其中，在所述氣源13工作的情況下，所述第一壓送管8從所述出料管4的出口由下向上噴射空氣;所述第二壓送管10由下料量斗I內(nèi)壁向中心噴射空氣。
[0041]所述第二壓送管10設(shè)置在所述下料量斗壁上；其中，所述第二壓送管噴射出去的空氣，將所述堆積在所述下料量斗壁上的物料打散。
[0042]第一壓送管8和所述第二壓送管10中的一種或兩種采用按一定頻率啟停;實(shí)現(xiàn)間或噴射，避免持續(xù)氣流導(dǎo)致料流的慣性堆積，導(dǎo)致堵塞。
[0043]防堵裝置還包括:第三壓送管9;朝向經(jīng)由所述出料管4落下的料堆，將所述料堆推離;防止料堆影響料流。
[0044]輸氣管上設(shè)置單向閥11;避免氣流倒灌。
[0045]氣源13出口設(shè)置輸氣管切斷閥12。
[0046]本實(shí)施例還提供一種采用上述防堵裝置的下料系統(tǒng)。
[0047]一種下料系統(tǒng)，包括:所述的防堵裝置，下料量斗I及出料管4;第一壓送管8朝向所述出料管4，所述第二壓送管10朝向所述下料量斗I內(nèi)；
[0048]其中，在所述氣源13工作的情況下，所述第一壓送管8從所述出料管4的出口由下向上噴射空氣;所述第二壓送管10由下料量斗I內(nèi)壁向中心噴射空氣，推動(dòng)物料移動(dòng)。
[0049]所述第二壓送管10設(shè)置在所述下料量斗I壁上；
[0050]其中，所述第二壓送管10噴射出去的空氣，將所述堆積在所述下料量斗I壁上的物料打散。
[0051]所述系統(tǒng)還包括:第三壓送管9;第三壓送管9朝向經(jīng)由所述出料管落下的料堆，將所述料堆推離。
[0052]系統(tǒng)還包括:溜料槽6;溜料槽6位于所述出料口4下方，傾斜設(shè)置;第三壓送管噴射方向沿所述溜料槽的傾斜方向。
[0053]具體的，氣源可采用氮?dú)庠?，避免影響物料的理化性質(zhì)。
[0054]針對(duì)煉鋼用脫硫劑等具體的物料，本實(shí)施例以脫硫劑為例說(shuō)明。
[0055]鑒于脫硫劑的特殊性，在下料量斗出料端設(shè)置氣動(dòng)半球閥2和旋轉(zhuǎn)給料器3中的一種或者兩種，根據(jù)實(shí)際需要，選擇性設(shè)置。
[0056]還可進(jìn)一步設(shè)置導(dǎo)流槽5，引導(dǎo)料流定向滑落，進(jìn)入收集容器7避免拋散。
[0057]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0058]1、本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的防堵裝置，采用第一壓送管和第二壓送管在氣源的配合下，分別從出料管由下向上噴射空氣，打散堵塞的物料，打散在下料量斗內(nèi)壁上堆積的物料，清理物料，保證物料通路的暢通。
[0059]2、本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的防堵裝置，采用第三壓送管打散落下堆積的物料，避免影響持續(xù)下路的物料流。
[0060]3、本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的防堵裝置，將第一壓送管和第二壓送管噴射動(dòng)作設(shè)置成間或動(dòng)作，避免噴射的氣流由于慣性導(dǎo)致物料流的適應(yīng)性堆積在某些位置，導(dǎo)致堵塞。
[0061]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防堵裝置，用于下料量斗及其相連的出料管的防堵操作；其特征在于，包括:氣源、輸氣管、第一壓送管以及第二壓送管； 所述輸氣管一端與所述氣源相連通，另一端分別與所述第一壓送管和所述第二壓送管連通； 所述第一壓送管朝向所述出料管，所述第二壓送管朝向所述下料量斗內(nèi)； 其中，在所述氣源工作的情況下，所述第一壓送管從所述出料管的出口由下向上噴射空氣;所述第二壓送管由下料量斗內(nèi)壁向中心噴射空氣。2.如權(quán)利要求1所述的防堵裝置，其特征在于:所述第二壓送管設(shè)置在所述下料量斗壁上； 其中，所述第二壓送管噴射出去的空氣，將堆積在所述下料量斗壁上的物料打散。3.如權(quán)利要求2所述的防堵裝置，其特征在于:所述第一壓送管和所述第二壓送管中的一種或兩種米用按一定頻率啟停。4.如權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的防堵裝置，其特征在于，還包括:第三壓送管； 所述第三壓送管朝向經(jīng)由所述出料管落下的料堆，將所述料堆推離。5.如權(quán)利要求4所述的防堵裝置，其特征在于:所述輸氣管上設(shè)置單向閥。6.如權(quán)利要求5所述的防堵裝置，其特征在于:所述氣源出口設(shè)置輸氣管切斷閥。7.—種下料系統(tǒng)，其特征在于，包括:如權(quán)利要求1所述的防堵裝置，下料量斗及出料管； 所述第一壓送管朝向所述出料管，所述第二壓送管朝向所述下料量斗內(nèi)； 其中，在所述氣源工作的情況下，所述第一壓送管從所述出料管的出口由下向上噴射空氣;所述第二壓送管由下料量斗內(nèi)壁向中心噴射空氣。8.如權(quán)利要求7所述的下料系統(tǒng)，其特征在于，所述第二壓送管設(shè)置在所述下料量斗壁上； 其中，所述第二壓送管噴射出去的空氣，將堆積在所述下料量斗壁上的物料打散。9.如權(quán)利要求7或8所述的下料系統(tǒng)，其特征在于，還包括:第三壓送管； 所述第三壓送管朝向經(jīng)由所述出料管落下的料堆，將所述料堆推離。10.如權(quán)利要求9所述的下料系統(tǒng)，其特征在于，還包括:溜料槽； 所述溜料槽位于所述出料口下方，傾斜設(shè)置； 所述第三壓送管噴射方向沿所述溜料槽的傾斜方向。
【文檔編號(hào)】B65D88/70GK205418633SQ201521027606
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日
【發(fā)明人】錢治國(guó), 胡建鋼, 盧盤明, 朱漢卿, 侯愉兵
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司