彩印瓦楞紙箱聯(lián)動生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種彩印瓦楞紙箱聯(lián)動生產(chǎn)線，包括：順序設(shè)置的裱紙機、微波烘干機、風(fēng)冷干燥機、紙板翻轉(zhuǎn)機、進紙機構(gòu)和平壓平模切機，生產(chǎn)線通過中央電控系統(tǒng)控制各個單機設(shè)備的通訊及速度同步。本實用新型所揭示生產(chǎn)線提高了彩印瓦楞紙箱的生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
彩印瓦楞紙箱聯(lián)動生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彩印瓦楞紙箱聯(lián)動生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]瓦楞紙箱是一種應(yīng)用最廣的包裝制品，因其良好的物理機械性、裝潢印刷適應(yīng)性、經(jīng)濟實用性和環(huán)保性，用量一直是各種包裝制品之首。從印刷角度上來看，瓦楞紙箱分為彩印瓦楞紙箱和水墨瓦楞紙箱，彩印瓦楞紙箱是先將圖案印刷在面紙上，然后再將面紙與瓦楞紙貼合制成瓦楞紙板，彩色印刷更加精美;而水墨瓦楞紙箱是直接將圖案印在做好的瓦楞紙板上，水墨印刷更加簡潔實用。
[0003]目前，彩印瓦楞紙箱的主要工藝步驟基本都實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)，但是，各工序和設(shè)備之間缺少協(xié)調(diào)，有的環(huán)節(jié)還需要人工輔助，彩印瓦楞紙箱不能連續(xù)化生產(chǎn)的障礙，主要體現(xiàn)在:
[0004]1、將面紙與底紙(瓦楞紙和里紙)在裱紙機上粘合制成紙板后，自然風(fēng)干，時間長，干燥不均勻且紙板易發(fā)生彎曲，不利于紙箱的連續(xù)化生產(chǎn)。
[0005]2、在模切工藝中，為了提高生產(chǎn)效率，往往采用一模多板的方法，即模切一次，輸出多個通過連接點連在一起的紙板產(chǎn)品，而將這些連接在一起的紙板分開，目前還停留在人工處理方式上。
[0006]3、在印刷過程中，由于工藝、加工設(shè)備精度等原因，印刷品往往會出現(xiàn)色差、套印不準(zhǔn)等現(xiàn)象，還會出現(xiàn)缺色、帶臟、或者模切精度等達不到預(yù)期要求等缺點，這就使得在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一些殘次品。目前對產(chǎn)品的檢測工作一般采用人工方法對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測，然后再由工作人員將合格品和不合格品進行分類堆放。
[0007]4、模切機的進紙機構(gòu)主要為前緣送紙機構(gòu)，該機構(gòu)的工作原理為瓦楞紙板放在通過風(fēng)機產(chǎn)生負(fù)壓的風(fēng)箱上面，并通過風(fēng)箱上面摩擦輪的轉(zhuǎn)動帶動瓦楞紙板向前運動，直至送到上下兩個輸紙輥之間，再由輸紙輥向前送紙。該機構(gòu)的摩擦輪與瓦楞紙板容易產(chǎn)生相對滑動，從而蹭臟紙板的印刷圖文，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0008]5、給印刷機或模切機等設(shè)備輸送瓦楞紙板的方式大致有兩種，一種是人工方式，需要通過一到兩個人將紙垛(即疊置的達到一定高度的若干紙板)分批搬運到模切機或印刷機的輸紙臺上；另一種是半自動方式，采用上料機使整垛紙上升，再由人工將紙板推到模切機或印刷機的輸紙臺上。上述無論哪種方式，在整個送紙過程中都需要人員來全程操控，自動化程度低，勞動強度高。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]鑒于以上原因，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種彩印瓦楞紙箱聯(lián)動生產(chǎn)線，以提高彩印瓦楞紙箱的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0010]其主要技術(shù)方案是:一種彩印瓦楞紙箱聯(lián)動生產(chǎn)線，包括:裱紙機，所述裱紙機的下游位置設(shè)有微波烘干機，所述微波烘干機的下游位置設(shè)有風(fēng)冷干燥機，所述風(fēng)冷干燥機的下游位置設(shè)有紙板翻轉(zhuǎn)機，所述紙板翻轉(zhuǎn)機的下游位置設(shè)有進紙機構(gòu)，所述進紙機構(gòu)的下游位置設(shè)有平壓平模切機，所述生產(chǎn)線通過中央電控系統(tǒng)控制各個單機設(shè)備的通訊及速度同步。
[0011]其中，所述紙板翻轉(zhuǎn)機包括:翻轉(zhuǎn)機架，所述翻轉(zhuǎn)機架上設(shè)有翻紙機構(gòu)，所述翻紙機構(gòu)包括托紙架和配重塊，所述托紙架與由第一動力裝置驅(qū)動的擺軸固定連接，所述托紙架包括兩層叉形托板，每層所述叉形托板具有多個并排設(shè)置的叉齒，兩層所述叉形托板之間具有容納所述紙板的空間；所述配重塊與所述托紙架或所述擺軸固定連接，所述配重塊與所述托紙架分別設(shè)置在所述擺軸的兩側(cè)，所述擺軸上設(shè)有齒輪，所述齒輪與所述動力裝置齒輪嚙合或同步帶嚙合;所述紙板翻轉(zhuǎn)機還包括第一輸送帶裝置，所述第一輸送帶裝置具有多條并排設(shè)置的輸送帶，所述叉形托板的每一個叉齒位于相鄰的兩條所述輸送帶之間的空檔中。
[0012]其中，所述紙板翻轉(zhuǎn)機還包括安裝于所述翻轉(zhuǎn)機架上的收紙單元，所述收紙單元位于所述翻紙機構(gòu)的上游側(cè)，所述收紙單元包括規(guī)紙機構(gòu)和位于所述規(guī)紙機構(gòu)下方的閘板機構(gòu);所述閘板機構(gòu)包括由第二動力裝置驅(qū)動的鏈條和環(huán)繞在一組托輥上的皮帶，所述托輥與所述鏈條的銷軸轉(zhuǎn)動連接，所述鏈條約束于軌道槽內(nèi)；所述規(guī)紙機構(gòu)包括:前擋板、左規(guī)紙機構(gòu)、右規(guī)紙機構(gòu)和后規(guī)紙機構(gòu)，所述前擋板、左規(guī)紙機構(gòu)和右規(guī)紙機構(gòu)安裝于支撐座上，所述支撐座與所述翻轉(zhuǎn)機架之間設(shè)有行程調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述后規(guī)紙機構(gòu)安裝于所述翻轉(zhuǎn)機架上;所述行程調(diào)節(jié)機構(gòu)是絲杠螺母機構(gòu);所述閘板機構(gòu)的下方設(shè)有第二輸送帶裝置，所述第二輸送帶裝置與所述第一輸送帶裝置銜接。
[0013]其中，所述風(fēng)冷干燥機包括爬坡機架，所述爬坡機架上傾斜設(shè)有第三輸送帶裝置和第四輸送帶裝置，所述第三輸送帶裝置的輸送帶上設(shè)有壓紙輥，所述第四輸送帶裝置位于所述收紙單元與所述第三輸送帶裝置之間，所述爬坡機架上設(shè)有風(fēng)扇裝置。
[0014]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:
[0015]I)將裱紙后的瓦楞紙板在微波烘干機中在線連續(xù)干燥，再將瓦楞紙板在風(fēng)冷干燥機上在線連續(xù)干燥，避免了裱紙后自然風(fēng)干，時間長，紙板易變形的缺點，從而實現(xiàn)了裱紙與模切聯(lián)動的連續(xù)化生產(chǎn)，風(fēng)冷干燥機是傾斜的，既適應(yīng)了微波烘干機與紙板翻轉(zhuǎn)機相對高度的不同，又實現(xiàn)了紙板的風(fēng)冷干燥，提高了紙板的干燥效果，還使整條生產(chǎn)線的長度不會太長。
[0016]2)紙板翻轉(zhuǎn)機翻紙機構(gòu)托紙架的兩層叉形托板呈水平狀態(tài)，紙板被置于兩層叉形托板之間，第一動力裝置驅(qū)動擺軸擺動180°，紙板隨托紙架完成自動翻轉(zhuǎn)。配重塊使得翻轉(zhuǎn)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)過程中更加平穩(wěn)，當(dāng)多張紙板同時翻轉(zhuǎn)時不容易散落，翻轉(zhuǎn)效果更好。
[0017]3)通過紙板翻轉(zhuǎn)機收紙單元的規(guī)紙機構(gòu)將單張紙板整齊排成摞，打開閘板機構(gòu)使紙板成摞地向下游的翻紙機構(gòu)輸送，實現(xiàn)翻紙機構(gòu)的自動上料，占用空間小。
【附圖說明】
[0018]圖1示出了本實用新型瓦楞紙箱聯(lián)動生產(chǎn)線實施例上游部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2示出了本實用新型瓦楞紙箱聯(lián)動生產(chǎn)線實施例下游部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例中風(fēng)冷干燥機和紙板翻轉(zhuǎn)機相關(guān)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是圖3中翻紙機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是圖3中收紙單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是圖5中閘板機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中:
[0025]100-裱紙機;110-微波烘干機;120-風(fēng)冷干燥機;130-爬坡機架；140-紙板翻轉(zhuǎn)機；150-進紙機構(gòu)；160-平壓平模切機;170-收紙機；
[0026]1-翻轉(zhuǎn)機架;2-翻紙機構(gòu);21-托紙架;211-叉形托板;212-叉齒;22-配重塊;23-擺軸，231-齒輪;24-第一動力裝置;3-第一輸送帶裝置;31-輸送帶；32-第三光電傳感器;33-第四光電傳感器;4-收紙單元;41 -規(guī)紙機構(gòu);411 -前擋板;412-右規(guī)紙機構(gòu);413-后規(guī)紙機構(gòu);4131-氣缸;42-閘板機構(gòu);421-第二動力裝置;422-鏈條;4221-銷軸;423-托輥;424-皮帶；425-軌道槽;43-支撐座；44-行程調(diào)節(jié)機構(gòu)；441-絲杠;442-螺母；5-第二輸送帶裝置；51-第一光電傳感器;52-第二光電傳感器;6-第四輸送帶裝置;7-第三輸送帶裝置;71-壓紙輥;72-風(fēng)扇裝置;8-瓦楞紙板。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進一步說明。
[0028]生產(chǎn)線很長，為了清楚表達，沿箭頭方向，將其分成兩部分，上游部分表示在圖1中，下游部分表示在圖2中。紙板的行進方向定義為前后以及由此衍生的左、右。
[0029]如圖1和圖2共同所示，一種瓦楞紙箱聯(lián)動生產(chǎn)線，它是智能的，中央電控系統(tǒng)控制各個單機設(shè)備的通訊及速度同步，例如PLC或工控機等，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0030]裱紙機100用于將面紙和底紙裱貼成瓦楞紙板，面紙上事先印好彩色圖文，底紙是瓦楞紙和內(nèi)紙的組合也可以指單獨的瓦楞紙。在本實用新型之前，裱紙機與模切機是單獨的，裱好的瓦楞紙板需要風(fēng)干后，運送至模切機處。
[0031]裱紙機100的下游位置設(shè)有微波烘干機110，微波烘干機110的下游位置設(shè)有風(fēng)冷干燥機120，裱好的瓦楞紙板可以在微波烘干機110中和風(fēng)冷干燥機120上連續(xù)干燥，調(diào)整微波烘干機110和風(fēng)冷干燥機120的干燥功率和運行速速，使紙板在離開風(fēng)冷干燥機120后達到干燥要求。
[0032]風(fēng)冷干燥機120的下游位置設(shè)有紙板翻轉(zhuǎn)機140，紙板翻轉(zhuǎn)機140將瓦楞紙板在豎直方向上翻轉(zhuǎn)180° (稱為翻面)，使面紙朝下，以適應(yīng)平壓平模切機的工藝要求，紙板翻轉(zhuǎn)機140將在下面做詳細(xì)介紹。
[0033]由于微波烘干機110和紙板翻轉(zhuǎn)機140的工作高度不同，為了適應(yīng)這一要求，風(fēng)冷干燥機120被設(shè)置成傾斜的，如圖3所示，風(fēng)冷干燥機120的爬坡機架130上傾斜設(shè)有第三輸送帶裝置7和第四輸送帶裝置6;為了使瓦楞紙板8在第四輸送帶裝置6上堆積成魚鱗狀，為后續(xù)的收紙單元將紙板排成摞做準(zhǔn)備，第四輸送帶裝置6的輸送速度要低于第三輸送帶裝置7的輸送速度;第三輸送帶裝置7的輸送帶上設(shè)有壓紙輥71，壓紙輥71可防止瓦楞紙板8跑偏、跑斜。第三輸送帶裝置7的上方設(shè)有風(fēng)扇裝置72，風(fēng)扇裝置72角度可調(diào)地安裝在爬坡機架130上。壓紙輥71和風(fēng)扇裝置72均設(shè)有多個，保證瓦楞紙板8在行進過程中進行干燥。
[0034]紙板翻轉(zhuǎn)機140的下游位置設(shè)有進紙機構(gòu)150，進紙機構(gòu)150的下游位置設(shè)有平壓平模切機160，進紙機構(gòu)150將調(diào)整好狀態(tài)的紙板送入平壓平模切機160，并在平壓平模切機160中完成紙板成型，這些成型步驟包括分切和壓線，并在模切機中完成廢邊和落料的清廢。
[0035]平壓平模切機160的下游位置設(shè)有收紙機170，將模切后的紙板收集起來，轉(zhuǎn)運。
[0036]為了進一步提高生產(chǎn)線的自動化程度，最終將瓦楞紙板制成紙箱，也可以去掉收紙機170，并在下游位置順序設(shè)置粘箱機、打包機、碼垛機和纏繞機。粘箱機用于將紙板粘貼成箱，打包機用硬繩或軟繩將規(guī)定數(shù)量的紙箱捆扎起來，碼垛機用于將成捆的紙箱碼垛，纏繞機用塑料膜將碼垛后的紙箱包裹起來，便于搬運和運輸。
[0037]以下詳細(xì)描述紙板翻轉(zhuǎn)機140的結(jié)構(gòu)及工作原理。
[0038]紙板翻轉(zhuǎn)機140包括收紙單元4和翻紙機構(gòu)2兩大部分，收紙機構(gòu)4用于將上游機構(gòu)輸送來的單張瓦楞紙板排成摞，翻紙機構(gòu)2用于將排成摞的瓦楞紙板翻面，使面紙朝下，以適應(yīng)平壓平模切機的工藝要求。
[0039]如圖3和圖5共同所示，收紙單元4設(shè)置于翻紙機架I上并位于第二輸送帶裝置5的上方，第二輸送帶裝置5為間歇式輸送。收紙單元4包括規(guī)紙機構(gòu)41和位于規(guī)紙機構(gòu)41下方的閘板機構(gòu)42。在閘板機構(gòu)42—側(cè)的上方設(shè)有第一光電傳感器51，第二輸送帶裝置5—側(cè)的上方設(shè)有第二光電傳感器52。
[0040]如圖5和圖6共同所示，閘板機構(gòu)42包括由第二動力裝置421驅(qū)動的鏈條422和環(huán)繞在一組托輥423上的皮帶424，托輥423與鏈條422的銷軸4221轉(zhuǎn)動連接，鏈條422約束于軌道槽425內(nèi)。鏈條422沿軌道槽425運行時帶動托輥423運動，托輥423帶動皮帶424沿軌道槽425運動。當(dāng)皮帶424處于伸出狀態(tài)時，相當(dāng)于“閘板”關(guān)閉，可以接受由第四輸送帶裝置6輸送來的瓦楞紙板8;當(dāng)皮帶424處于收回狀態(tài)時，相當(dāng)于“閘板”開啟，排成摞的瓦楞紙板8落在第二輸送帶裝置5的輸送帶上。不僅如此，由于上述閘板機構(gòu)中使用了鏈條和皮帶，鏈條和皮帶均為柔性的，可大大減少“閘板”(即皮帶424)的開啟和關(guān)閉而占用的空間。
[0041 ]如圖5所示，規(guī)紙機構(gòu)41包括:前擋板411、左規(guī)紙機構(gòu)(圖中未示出)、右規(guī)紙機構(gòu)412和后規(guī)紙機構(gòu)413。前擋板411、左規(guī)紙機構(gòu)和右規(guī)紙機構(gòu)412均安裝于支撐座43上。支撐座43安裝在翻轉(zhuǎn)機架I上，且支撐座43與翻轉(zhuǎn)機架I之間設(shè)有行程調(diào)節(jié)機構(gòu)44，行程調(diào)節(jié)機構(gòu)44是絲杠441螺母442機構(gòu)。絲杠441轉(zhuǎn)動帶動支撐座43前后移動，可調(diào)節(jié)前擋板411的前后位置，以適應(yīng)不同尺寸型號的瓦楞紙板8。左規(guī)紙機構(gòu)和右規(guī)紙機構(gòu)412均由氣缸(圖中未示出)帶動左右運動，實現(xiàn)對瓦楞紙板8的左右規(guī)紙。后規(guī)紙機構(gòu)413安裝于翻轉(zhuǎn)機架I上由氣缸4131帶動前后移動規(guī)紙。
[0042] 收紙單元4的工作原理如下:
[0043 ]魚鱗狀排列的瓦楞紙板8由第四輸送帶裝置6輸送至收紙單元4時，瓦楞紙板8首先落到閘板機構(gòu)42的皮帶424上，左規(guī)紙機構(gòu)、右規(guī)紙機構(gòu)412和后規(guī)紙機構(gòu)413進行規(guī)紙，將瓦楞紙板8前端抵住前擋板411并整齊排列。當(dāng)?shù)谝还怆妭鞲衅?1檢測到一摞瓦楞紙板8達到設(shè)定的厚度時，將發(fā)出控制信號，第二動力裝置421帶動鏈條422沿軌道槽425移動，從而帶動托輥423和皮帶424沿軌道槽425運動，皮帶424呈收回狀態(tài)，排成摞的瓦楞紙板8將落入到第二輸送帶裝置5上。當(dāng)瓦楞紙板8落入到第二輸送帶裝置5上時，第二光電傳感器52將發(fā)出信號，第二輸送帶裝置5運行將成摞的瓦楞紙板8輸送至第一輸送帶裝置3，同時第二動力裝置421運行將皮帶424伸出，收紙單元4繼續(xù)下一次收紙。由于瓦楞紙板8落到第二輸送帶裝置5上時第二輸送帶裝置5處于靜止?fàn)顟B(tài)，被收集好的塊狀的多張瓦楞紙板8不容易散亂和變形，利于后續(xù)的瓦楞紙板8翻轉(zhuǎn)。
[0044]如圖3和圖4共同所示，翻紙機構(gòu)2設(shè)置在翻轉(zhuǎn)機架I上并位于第一輸送帶裝置3上方。第一輸送帶裝置3后端上方的側(cè)部設(shè)有第三光電傳感器32，第一輸送帶裝置3前端上方的側(cè)部設(shè)有第四光電傳感器33。翻紙機構(gòu)2包括托紙架21和配重塊22，托紙架21與由第一動力裝置24驅(qū)動的擺軸23固定連接，托紙架21包括兩層叉形托板211，每層叉形托板211具有多個并排設(shè)置的叉齒212，兩層叉形托板211之間具有容納紙板的空間。配重塊22與托紙架21或擺軸23固定連接，本實施例中優(yōu)選的配重塊22與托紙架21固定連接。配重塊22與托紙架21分別對稱設(shè)置在擺軸23的兩側(cè)。擺軸23上設(shè)有齒輪231，齒輪231與動力裝置齒輪嚙合或同步帶嚙合。本實施例中優(yōu)選的為同步帶嚙合(圖中未示出)。第一輸送帶裝置3具有多條并排設(shè)置的輸送帶31，叉形托板211的每一個叉齒212位于相鄰的兩條輸送帶31之間的空檔中。安裝時使托紙架21的兩層叉形托板211呈水平狀態(tài)，且下層的叉齒212上表面低于輸送帶31的上表面。翻紙機構(gòu)2翻轉(zhuǎn)180°后，原來位于上層的叉齒212被翻轉(zhuǎn)到下側(cè)。此時位于下側(cè)的叉齒212的上表面仍低于輸送帶31的上表面。
[0045]翻紙機構(gòu)2的工作原理如下:
[0046]成摞的瓦楞紙板8首先被輸送到第一輸送帶裝置3的輸送帶31上，并隨輸送帶31輸送到兩層叉形托板211之間，實現(xiàn)紙板翻轉(zhuǎn)機的自動上料。當(dāng)?shù)谌怆妭鞲衅?2檢測到瓦楞紙板8被輸送到兩層叉形托板211之間時，將發(fā)出信號啟動第一動力裝置24使擺軸23擺動180°完成瓦楞紙板8的翻轉(zhuǎn)。由于翻轉(zhuǎn)后位于下層的叉齒212上表面仍低于輸送帶31的上表面，瓦楞紙板8將落在輸送帶31上，被輸送到下一工位，實現(xiàn)紙板翻轉(zhuǎn)機的自動卸料。當(dāng)?shù)谒墓怆妭鞲衅?3檢測到瓦楞紙板8被輸送出兩層叉形托板211之間時，將發(fā)出信號啟動第一動力裝置24帶動擺軸23反向擺動180°，翻紙機構(gòu)2復(fù)位。當(dāng)翻紙機構(gòu)2不參與翻紙時，使擺軸23擺動90°，此時，瓦楞紙板8直接隨輸送帶31向前輸送。該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了紙板的自動翻轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力物力。
【主權(quán)項】
1.一種彩印瓦楞紙箱聯(lián)動生產(chǎn)線，其特征在于，包括: 裱紙機，所述裱紙機的下游位置設(shè)有微波烘干機，所述微波烘干機的下游位置設(shè)有風(fēng)冷干燥機，所述風(fēng)冷干燥機的下游位置設(shè)有紙板翻轉(zhuǎn)機，所述紙板翻轉(zhuǎn)機的下游位置設(shè)有進紙機構(gòu)，所述進紙機構(gòu)的下游位置設(shè)有平壓平模切機，所述生產(chǎn)線通過中央電控系統(tǒng)控制各個單機設(shè)備的通訊及速度同步。2.如權(quán)利要求1所述的彩印瓦楞紙箱聯(lián)動生產(chǎn)線，其特征在于，所述平壓平模切機的下游位置設(shè)有收紙機。3.如權(quán)利要求1所述的彩印瓦楞紙箱聯(lián)動生產(chǎn)線，其特征在于，所述平壓平模切機的下游位置順序設(shè)有粘箱機、打包機、碼垛機和纏繞機。4.如權(quán)利要求1?3任一項所述的彩印瓦楞紙箱聯(lián)動生產(chǎn)線，其特征在于，所述紙板翻轉(zhuǎn)機包括:翻轉(zhuǎn)機架，所述翻轉(zhuǎn)機架上設(shè)有翻紙機構(gòu)，所述翻紙機構(gòu)包括托紙架和配重塊，所述托紙架與由第一動力裝置驅(qū)動的擺軸固定連接，所述托紙架包括兩層叉形托板，每層所述叉形托板具有多個并排設(shè)置的叉齒，兩層所述叉形托板之間具有容納所述紙板的空間；所述配重塊與所述托紙架或所述擺軸固定連接，所述配重塊與所述托紙架分別設(shè)置在所述擺軸的兩側(cè)，所述擺軸上設(shè)有齒輪，所述齒輪與所述動力裝置齒輪嚙合或同步帶嚙合；所述紙板翻轉(zhuǎn)機還包括第一輸送帶裝置，所述第一輸送帶裝置具有多條并排設(shè)置的輸送帶，所述叉形托板的每一個叉齒位于相鄰的兩條所述輸送帶之間的空檔中。5.如權(quán)利要求4所述的彩印瓦楞紙箱聯(lián)動生產(chǎn)線，其特征在于，所述紙板翻轉(zhuǎn)機還包括安裝于所述翻轉(zhuǎn)機架上的收紙單元，所述收紙單元位于所述翻紙機構(gòu)的上游側(cè)，所述收紙單元包括規(guī)紙機構(gòu)和位于所述規(guī)紙機構(gòu)下方的閘板機構(gòu);所述閘板機構(gòu)包括由第二動力裝置驅(qū)動的鏈條和環(huán)繞在一組托輥上的皮帶，所述托輥與所述鏈條的銷軸轉(zhuǎn)動連接，所述鏈條約束于軌道槽內(nèi)；所述規(guī)紙機構(gòu)包括:前擋板、左規(guī)紙機構(gòu)、右規(guī)紙機構(gòu)和后規(guī)紙機構(gòu)，所述前擋板、左規(guī)紙機構(gòu)和右規(guī)紙機構(gòu)安裝于支撐座上，所述支撐座與所述翻轉(zhuǎn)機架之間設(shè)有行程調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述后規(guī)紙機構(gòu)安裝于所述翻轉(zhuǎn)機架上;所述行程調(diào)節(jié)機構(gòu)是絲杠螺母機構(gòu);所述閘板機構(gòu)的下方設(shè)有第二輸送帶裝置，所述第二輸送帶裝置與所述第一輸送帶裝置銜接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彩印瓦楞紙箱聯(lián)動生產(chǎn)線，其特征在于，所述風(fēng)冷干燥機包括爬坡機架，所述爬坡機架上傾斜設(shè)有第三輸送帶裝置和第四輸送帶裝置，所述第三輸送帶裝置的輸送帶上設(shè)有壓紙輥，所述第四輸送帶裝置位于所述收紙單元與所述第三輸送帶裝置之間，所述爬坡機架上設(shè)有風(fēng)扇裝置。
【文檔編號】B31B1/04GK205418805SQ201620106400
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】邊繼慶, 王聯(lián)華, 吳瑞利, 劉振山
【申請人】邊繼慶