一種自動(dòng)理瓶機(jī)的離合機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)理瓶機(jī)的離合機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架上斜向設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)以及用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，電機(jī)通過(guò)該離合機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤(pán)傳動(dòng)連接，還包括主軸、從動(dòng)齒輪、平面推力軸承、第一彈簧和第二彈簧，主軸與轉(zhuǎn)盤(pán)固定連接，平面推力軸承設(shè)置于機(jī)架與轉(zhuǎn)盤(pán)之間，主軸穿過(guò)平面推力軸承，從動(dòng)齒輪通過(guò)第一彈簧設(shè)置于主軸下部，第二彈簧設(shè)置于從動(dòng)齒輪與機(jī)架之間。本實(shí)用新型電機(jī)與轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)離合機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，可以防止轉(zhuǎn)盤(pán)卡死，運(yùn)行更為安全可靠。
【專利說(shuō)明】
一種自動(dòng)理瓶機(jī)的離合機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及藥瓶灌裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)理瓶機(jī)的離合機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]制藥行業(yè)的設(shè)備自動(dòng)水平高，因?yàn)樗巹┑纳a(chǎn)和灌裝均要在無(wú)菌無(wú)塵環(huán)境下進(jìn)行，例如在藥劑灌裝生產(chǎn)線中，批量的藥劑瓶首先需要進(jìn)行清洗、消毒、碼放、自動(dòng)傳送、灌裝和密封等工序，所有工序均通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備完成。然而在某些環(huán)節(jié)仍由人工操作，比如在將清洗后藥瓶灌裝前需人工整理整齊后(瓶口朝上)再將其放在傳送帶上進(jìn)行自動(dòng)化灌裝操作，人工操作效率低成本高，因此有必要研發(fā)一種自動(dòng)理瓶機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)理瓶機(jī)的離合機(jī)構(gòu)，離合機(jī)構(gòu)用于電機(jī)與轉(zhuǎn)盤(pán)之間傳動(dòng)連接，可以防止轉(zhuǎn)盤(pán)卡死，以保障自動(dòng)理瓶機(jī)運(yùn)行更為安全可靠。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0005]—種自動(dòng)理瓶機(jī)的離合機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架上斜向設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)以及用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，電機(jī)通過(guò)該離合機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤(pán)傳動(dòng)連接，還包括主軸、從動(dòng)齒輪、平面推力軸承、第一彈簧和第二彈簧，主軸與轉(zhuǎn)盤(pán)固定連接，平面推力軸承設(shè)置于機(jī)架與轉(zhuǎn)盤(pán)之間，主軸穿過(guò)平面推力軸承，從動(dòng)齒輪通過(guò)第一彈簧設(shè)置于主軸下部，第二彈簧設(shè)置于從動(dòng)齒輪與機(jī)架之間。
[0006]其中，主軸的上端通過(guò)上連接套與轉(zhuǎn)盤(pán)固定連接，機(jī)架上設(shè)有下連接套，平面推力軸承設(shè)置于上連接套與下連接套之間，第二彈簧設(shè)置于從動(dòng)齒輪與下連接套之間。
[0007]具體地，主軸上端設(shè)有端蓋，主軸與端蓋通過(guò)定位銷(xiāo)固定連接，端蓋與轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)螺釘固定連接。主軸下端設(shè)有彈簧墊塊，第一彈簧的兩端分別與從動(dòng)齒輪和彈簧墊塊相抵。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為:
[0009]本實(shí)用新型當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)遇到阻力的時(shí)候，由于轉(zhuǎn)盤(pán)傾斜設(shè)置，阻力形成向上的推力，使主軸克服第二彈簧的作用力將轉(zhuǎn)盤(pán)抬起，此時(shí)電機(jī)軸的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪脫離，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)阻力消失后在第一彈簧的作用下主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)下降至初始位置，電機(jī)軸的主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪再次嚙合。本實(shí)用新型的電機(jī)與轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)離合機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，可以防止轉(zhuǎn)盤(pán)卡死，運(yùn)行更為安全可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的上部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的下部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1.機(jī)架;2.轉(zhuǎn)盤(pán);3.電機(jī);4.缺口；5.圍板;6.擋桿;7.頂塊;8.出料槽;9.間隙；10.傳感器;11.第一吹氣管；12.第二吹氣管；13.離合機(jī)構(gòu)；131.主軸；132.從動(dòng)齒輪；133.下連接套；134.平面推力軸承；135.上連接套；136.第一彈簧；137.第二彈簧；138.端蓋;139.彈簧墊塊。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0016]參見(jiàn)圖1至圖4所示，一種自動(dòng)理瓶機(jī)，包括機(jī)架I，機(jī)架I上斜向設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)2以及用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)3，電機(jī)3通過(guò)離合機(jī)構(gòu)13與轉(zhuǎn)盤(pán)2傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤(pán)2的周邊設(shè)有若干與藥瓶相匹配的缺口 4，轉(zhuǎn)盤(pán)2的外周?chē)灿袊?，沿轉(zhuǎn)盤(pán)2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依序設(shè)有與藥瓶配合的擋桿6、頂塊7和出料槽8，圍板5與轉(zhuǎn)盤(pán)2之間還設(shè)有供藥瓶向外滑出的間隙9，該間隙9設(shè)置于與頂塊7相對(duì)應(yīng)的位置。
[0017]其中，離合機(jī)構(gòu)13包括主軸131、從動(dòng)齒輪132、平面推力軸承134、第一彈簧136和第二彈簧137，主軸131與轉(zhuǎn)盤(pán)2固定連接，平面推力軸承134設(shè)置于機(jī)架I與轉(zhuǎn)盤(pán)2之間，主軸131穿過(guò)平面推力軸承134，從動(dòng)齒輪132通過(guò)第一彈簧136設(shè)置于主軸131下部，第二彈簧137設(shè)置于從動(dòng)齒輪132與機(jī)架I之間。當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)遇到阻力的時(shí)候，由于轉(zhuǎn)盤(pán)2傾斜設(shè)置，阻力形成向上的推力，使主軸131克服第二彈簧137的作用力將轉(zhuǎn)盤(pán)2抬起，此時(shí)電機(jī)軸的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪132脫離，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)2阻力消失后在第一彈簧136的作用下主軸131帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)2下降至初始位置，電機(jī)軸的主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪132再次嚙合。本實(shí)用新型的電機(jī)3與轉(zhuǎn)盤(pán)2通過(guò)離合機(jī)構(gòu)13傳動(dòng)連接，可以防止轉(zhuǎn)盤(pán)2卡死，運(yùn)行更為安全可靠。
[0018]具體地，主軸131的上端通過(guò)上連接套135與轉(zhuǎn)盤(pán)固定連接，機(jī)架I上設(shè)有下連接套133，平面推力軸承134設(shè)置于上連接套135與下連接套133之間，第二彈簧137設(shè)置于從動(dòng)齒輪132與下連接套133之間。主軸(131)上端設(shè)有端蓋(138)，主軸(131)與端蓋(138)通過(guò)定位銷(xiāo)固定連接，端蓋(138)與轉(zhuǎn)盤(pán)(2)通過(guò)螺釘固定連接。主軸(131)下端設(shè)有彈簧墊塊(139)，第一彈簧(136)的兩端分別與從動(dòng)齒輪(132)和彈簧墊塊(139)相抵。
[0019]進(jìn)一步的，圍板5的下部設(shè)有用于檢測(cè)藥瓶的傳感器10，該傳感器10用于檢測(cè)圍板5內(nèi)是否還有藥瓶，如未檢測(cè)到藥瓶則轉(zhuǎn)盤(pán)2停止轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)能省耗。圍板5的中部設(shè)有第一吹氣管11，該第一吹氣管11設(shè)置于圍板5內(nèi)藥瓶堆積的位置，通過(guò)高壓氣流吹散堆積的藥瓶，有利于藥瓶進(jìn)入到缺口4內(nèi)。圍板5的上部位于頂塊7與出料槽8之間設(shè)有第二吹氣管12，該第二吹氣管12將通過(guò)擋桿6和頂塊7后瓶口仍朝下的藥瓶吹出，以確保進(jìn)入到出料槽8的藥瓶均為瓶口朝上。
[0020]本自動(dòng)理瓶機(jī)通過(guò)電機(jī)3帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)2在機(jī)架I上轉(zhuǎn)動(dòng)，將藥瓶倒入圍板5與轉(zhuǎn)盤(pán)2圍覆形成的容置腔內(nèi)，藥瓶隨轉(zhuǎn)盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到轉(zhuǎn)盤(pán)2周邊的缺口4內(nèi)，由于缺口4大小與藥瓶相匹配，一個(gè)缺口4容納一個(gè)藥瓶，當(dāng)藥瓶隨轉(zhuǎn)盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)至擋桿6的位置時(shí)，由于瓶口比平底小，因而瓶口朝上的藥瓶可正常通過(guò)，而瓶底朝上的藥瓶則會(huì)受擋桿6的阻擋傾斜，當(dāng)藥瓶隨轉(zhuǎn)盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)至頂塊7的位置時(shí)，同樣瓶口朝上的藥瓶可正常通過(guò)，而瓶底朝上的藥瓶則受到頂塊7的頂推作用從圍板5與轉(zhuǎn)盤(pán)2之間的間隙9處滑出缺口 4，從而保證出料槽8的藥瓶瓶口朝上。本自動(dòng)理瓶機(jī)可自動(dòng)將藥瓶整理整齊，提高效率和降低成本。
[0021]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)理瓶機(jī)的離合機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(I)，機(jī)架(I)上斜向設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)(2)以及用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(3)，電機(jī)(3)通過(guò)該離合機(jī)構(gòu)(13)與轉(zhuǎn)盤(pán)(2)傳動(dòng)連接，其特征在于:還包括主軸(131)、從動(dòng)齒輪(132)、平面推力軸承(134)、第一彈簧(136)和第二彈簧(137)，主軸(131)與轉(zhuǎn)盤(pán)(2)固定連接，平面推力軸承(134)設(shè)置于機(jī)架(I)與轉(zhuǎn)盤(pán)(2)之間，主軸(131)穿過(guò)平面推力軸承(134)，從動(dòng)齒輪(132)通過(guò)第一彈簧(136)設(shè)置于主軸(131)下部，第二彈簧(137)設(shè)置于從動(dòng)齒輪(132)與機(jī)架(I)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)理瓶機(jī)的離合機(jī)構(gòu)，其特征在于:主軸(131)的上端通過(guò)上連接套(135)與轉(zhuǎn)盤(pán)固定連接，機(jī)架(I)上設(shè)有下連接套(133)，平面推力軸承(134)設(shè)置于上連接套(135)與下連接套(133)之間，第二彈簧(137)設(shè)置于從動(dòng)齒輪(132)與下連接套(133)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)理瓶機(jī)的離合機(jī)構(gòu)，其特征在于:主軸(131)上端設(shè)有端蓋(138)，主軸(131)與端蓋(138)通過(guò)定位銷(xiāo)固定連接，端蓋(138)與轉(zhuǎn)盤(pán)(2)通過(guò)螺釘固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)理瓶機(jī)的離合機(jī)構(gòu)，其特征在于:主軸(131)下端設(shè)有彈簧墊塊(139)，第一彈簧(136)的兩端分別與從動(dòng)齒輪(132)和彈簧墊塊(139)相抵。
【文檔編號(hào)】B65G47/26GK205418996SQ201620207501
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日
【發(fā)明人】吳燦燦, 裴義海, 利瀟瀟, 駱后峰
【申請(qǐng)人】國(guó)藥集團(tuán)三益藥業(yè)（蕪湖）有限公司