轉(zhuǎn)盤組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)盤組件，包括轉(zhuǎn)盤、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的主動齒輪、繞轉(zhuǎn)盤中心軸線圓周排列的若干個(gè)移動組件、以及圓柱凸輪；所述圓柱凸輪的中心軸線與轉(zhuǎn)盤的中心軸線重合；所述轉(zhuǎn)盤上形成有呈圓周排列并與各移動組件一一對應(yīng)的若干個(gè)通孔；所述移動組件包括底座、載料架、設(shè)置在載料架上并與主動齒輪相嚙合的從動齒輪；所述載料架的下端可轉(zhuǎn)動地安裝在底座上；所述載料架可轉(zhuǎn)動地穿插于對應(yīng)通孔內(nèi)并可相對轉(zhuǎn)盤上下運(yùn)動；所述底座與圓柱凸輪活動配合，并可沿圓柱凸輪的曲線軌道移動。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)載料架的自轉(zhuǎn)和升降，從而可擴(kuò)大其適用范圍，滿足不同工作需求。
【專利說明】
轉(zhuǎn)盤組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)盤組件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤組件包括轉(zhuǎn)盤、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)、圓周排列在轉(zhuǎn)盤上的若干個(gè)載料架，以通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動帶動各載料架。但由于載料架只能隨著轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)，而無法相對于轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)、升降，從而造成使用較為局限。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)盤組件，其可實(shí)現(xiàn)載料架的自轉(zhuǎn)和升降。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]轉(zhuǎn)盤組件，包括轉(zhuǎn)盤、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的主動齒輪、繞轉(zhuǎn)盤中心軸線圓周排列的若干個(gè)移動組件、以及圓柱凸輪;所述圓柱凸輪的中心軸線與轉(zhuǎn)盤的中心軸線重合;所述轉(zhuǎn)盤上形成有呈圓周排列并與各移動組件一一對應(yīng)的若干個(gè)通孔；所述移動組件包括底座、載料架、設(shè)置在載料架上并與主動齒輪相嚙合的從動齒輪;所述載料架的下端可轉(zhuǎn)動地安裝在底座上;所述載料架可轉(zhuǎn)動地穿插于對應(yīng)通孔內(nèi)并可相對轉(zhuǎn)盤上下運(yùn)動;所述底座與圓柱凸輪活動配合，并可沿圓柱凸輪的曲線軌道移動。
[0006]所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與一分割器的輸入軸傳動連接，該分割器的輸出軸與轉(zhuǎn)盤固定連接。
[0007]所述曲線軌道為設(shè)置在圓柱凸輪頂端的曲面或者開設(shè)在圓柱凸輪圓周面上的曲槽。
[0008]所述曲線軌道為設(shè)置在圓柱凸輪頂端的曲面，所述底座包括支架、安裝在支架上并與曲面接觸的滾輪。
[0009]所述載料架包括載料座、位于載料座下方的連接座、連接在載料座與連接座之間并穿插于通孔內(nèi)的插裝軸。
[0010]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]本實(shí)用新型可通過利用主動齒輪帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動，從而可帶動載料架相對于轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)，而且，通過采用底座、圓柱凸輪的配合，還可帶動載料架相對于轉(zhuǎn)盤升降，從而可擴(kuò)大其適用范圍。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為移動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中，11、轉(zhuǎn)盤；12、主動齒輪;20、圓柱凸輪;21、曲線軌道;30、移動組件;31、底座；32、載料架;33、從動齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0016]如圖1、2所示，轉(zhuǎn)盤組件，包括轉(zhuǎn)盤11、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動的電機(jī)、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤11上的主動齒輪12、繞轉(zhuǎn)盤11中心軸線圓周排列的若干個(gè)移動組件30、以及圓柱凸輪20;所述圓柱凸輪20的中心軸線與轉(zhuǎn)盤11的中心軸線重合;所述轉(zhuǎn)盤11上形成有呈圓周排列并與各移動組件30—一對應(yīng)的若干個(gè)通孔;所述移動組件30包括底座31、載料架32、設(shè)置在載料架32上并與主動齒輪12相嚙合的從動齒輪33;所述載料架32的下端可轉(zhuǎn)動地安裝在底座31上;所述載料架32可轉(zhuǎn)動地穿插于對應(yīng)通孔內(nèi)并可相對轉(zhuǎn)盤11上下運(yùn)動;所述底座31與圓柱凸輪20活動配合，并可沿圓柱凸輪20的曲線軌道21移動。
[0017]在使用時(shí)，電機(jī)工作并帶動轉(zhuǎn)盤11連同主動齒輪12轉(zhuǎn)動，從而可通過從動齒輪33帶動載料架32相對于轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動，而在轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動過程中，底座31隨著轉(zhuǎn)盤11沿圓柱凸輪20的曲線軌道21移動，從而可帶動載料架32相對于轉(zhuǎn)盤11升降。
[0018]優(yōu)選的，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與一分割器的輸入軸傳動連接，該分割器的輸出軸與轉(zhuǎn)盤11固定連接。而通過采用上述結(jié)構(gòu)，可帶動轉(zhuǎn)盤11間歇轉(zhuǎn)動。
[0019]而根據(jù)公知常識，所述曲線軌道21可為設(shè)置在圓柱凸輪20頂端的曲面或者開設(shè)在圓柱凸輪20圓周面上的曲槽。
[0020]優(yōu)選的，所述曲線軌道21為設(shè)置在圓柱凸輪20頂端的曲面，所述底座31包括支架、安裝在支架上并與曲面接觸的滾輪。而通過采用上述結(jié)構(gòu)，可減少摩擦，提高底座31的使用壽命O
[0021 ]優(yōu)選的，所述載料架32包括載料座、位于載料座下方的連接座、連接在載料座與連接座之間并穿插于通孔內(nèi)的插裝軸。
[0022]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.轉(zhuǎn)盤組件，其特征在于:包括轉(zhuǎn)盤、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的主動齒輪、繞轉(zhuǎn)盤中心軸線圓周排列的若干個(gè)移動組件、以及圓柱凸輪;所述圓柱凸輪的中心軸線與轉(zhuǎn)盤的中心軸線重合;所述轉(zhuǎn)盤上形成有呈圓周排列并與各移動組件一一對應(yīng)的若干個(gè)通孔;所述移動組件包括底座、載料架、設(shè)置在載料架上并與主動齒輪相嚙合的從動齒輪;所述載料架的下端可轉(zhuǎn)動地安裝在底座上;所述載料架可轉(zhuǎn)動地穿插于對應(yīng)通孔內(nèi)并可相對轉(zhuǎn)盤上下運(yùn)動;所述底座與圓柱凸輪活動配合，并可沿圓柱凸輪的曲線軌道移動。2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤組件，其特征在于:所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與一分割器的輸入軸傳動連接，該分割器的輸出軸與轉(zhuǎn)盤固定連接。3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤組件，其特征在于:所述曲線軌道為設(shè)置在圓柱凸輪頂端的曲面或者開設(shè)在圓柱凸輪圓周面上的曲槽。4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)盤組件，其特征在于:所述曲線軌道為設(shè)置在圓柱凸輪頂端的曲面，所述底座包括支架、安裝在支架上并與曲面接觸的滾輪。5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤組件，其特征在于:所述載料架包括載料座、位于載料座下方的連接座、連接在載料座與連接座之間并穿插于通孔內(nèi)的插裝軸。
【文檔編號】B65G47/80GK205419038SQ201620203145
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】許成補(bǔ), 陳誠, 張方明
【申請人】浙江盛世嘉實(shí)業(yè)有限公司