一種eva自動收卷機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種，屬于塑料成型生產(chǎn)線設(shè)備領(lǐng)域，旨在提供一種EVA自動收卷機，其技術(shù)方案要點是一種EVA自動收卷機，包括機架以及依次設(shè)置在機架上的展平輥、張力擺輥、切刀輥、牽引輥、張力輥、靠壓輥、切刀、收卷轉(zhuǎn)盤，所述牽引輥和張力輥之間設(shè)有蓄膜輥，所述機架上設(shè)有豎直的直線導(dǎo)軌，所述蓄膜輥與直線導(dǎo)軌滑移連接，所述機架上設(shè)有驅(qū)動蓄膜輥在直線導(dǎo)軌上滑動的第一氣缸。
【專利說明】
一種EVA自動收卷機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及塑料成型生產(chǎn)線設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種EVA自動收卷機。
【背景技術(shù)】
[0002]—種把原材料通過機械方式收卷成卷料的機器。收卷機是卷料加工生產(chǎn)線的收料部分，把原材料通過機械方式收卷成卷料，廣泛運用在紙卷，布卷，塑料卷，金屬卷材加工生產(chǎn)線上，根據(jù)實際工藝要求設(shè)計多樣化，常見的有簡易收卷機，液壓收卷機，
[0003]申請?zhí)枮?01510031880.3的中國專利公開了一種透氣膜高速收卷機及其收卷方法，包括機架和設(shè)置在機架上的切刀組件、張力輥組件、卷取裝置、砍刀裝置及翻轉(zhuǎn)裝置，收卷機工作時，薄膜在牽引輥組件的牽引下先通過切刀組件切除厚邊，之后依次經(jīng)過張力輥和牽引輥后進入卷取裝置進行薄膜卷繞，收卷好的膜卷通過砍刀裝置和翻轉(zhuǎn)裝置完成斷膜換卷。這種收卷機雖然實現(xiàn)薄膜自動收卷和換卷，降低薄膜收卷時受到的收卷壓力，但是在換卷切斷后，后面卷軸停止轉(zhuǎn)動，在未換到新的卷軸時，前面的輥還在牽引膜前進，因此會有多余的膜留在收卷機內(nèi)，膜面張力無法保證，而收卷質(zhì)量主要與膜面張力有關(guān)，在確保膜面張力的情況下，無法保證換卷的連貫性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠在換卷時確保蓄膜張力的EVA自動收卷機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種EVA自動收卷機，包括機架以及依次設(shè)置在機架上的展平輥、張力擺輥、切刀輥、牽引輥、張力輥、靠壓輥、切刀、收卷轉(zhuǎn)盤，所述牽引輥和張力輥之間設(shè)有蓄膜輥，所述機架上設(shè)有豎直的直線導(dǎo)軌，所述蓄膜輥與直線導(dǎo)軌滑移連接，所述機架上設(shè)有驅(qū)動蓄膜輥在直線導(dǎo)軌上滑動的第一氣缸。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，換卷切斷時，后面的收卷轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動，而前面的輥還在繼續(xù)運作，在保證膜面張力的情況下，蓄膜輥在第一氣缸的驅(qū)動下開始沿直線導(dǎo)軌向下移動，將多余的膜卷到蓄膜輥上，換卷完畢后，收卷轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動，蓄膜輥在第一氣缸的驅(qū)動下，緩慢地向上移動，直至蓄膜輥移動到直線導(dǎo)軌上端，收卷的質(zhì)量主要通過膜面張力來保證，通過蓄膜輥在直線導(dǎo)軌上下移動可以避免在換卷時膜面張力變化，確保換卷動作的連貫性。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述靠壓輥軸承連接有驅(qū)動桿，所述靠壓輥上設(shè)有帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動的電機，所述驅(qū)動桿遠離電機的一端鉸接有包壓輥。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，在收卷軸開始收卷時，電機轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，由于驅(qū)動桿遠離電機的一端鉸接有包壓輥，因此包壓輥在驅(qū)動桿的帶動下將膜壓在收卷軸上，此時在收卷軸轉(zhuǎn)動后，膜能順利卷入收卷輥而不打滑。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述切刀輥上設(shè)有氣動的壓切刀。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，采用氣動的壓切刀可以保證在工作時切膜的穩(wěn)定性，壓切刀根據(jù)需要將膜分切成需要的寬度，當(dāng)膜的邊線需要制成特定形狀時，刀片根據(jù)邊線形狀可以更換，滿足需要。
[0011 ]本實用新型進一步設(shè)置為:所述機架位于收卷轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置有擺桿，所述擺桿的一端與機架鉸接，另一端連接有無桿氣缸，所述切刀與無桿氣缸固定連接，所述機架上還設(shè)置有驅(qū)動擺桿擺動以使當(dāng)需要切割膜片時切刀能抵住膜片的第二氣缸。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，擺桿由第二氣缸驅(qū)動保證切刀抵住膜片，無桿氣缸驅(qū)動切刀沿膜面移動，保證切刀將膜面切斷，切斷膜面后第二氣缸驅(qū)動擺桿移動，從而將切刀與膜面分離，自動化切膜提高了生產(chǎn)效率。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為:所述收卷轉(zhuǎn)盤上設(shè)有收卷軸，所述收卷軸包含第一收卷軸和第二收卷軸，所述收卷軸為氣脹軸。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，收卷軸通過收卷轉(zhuǎn)盤移到卸卷位時，氣脹軸工作，便于將卷好的膜拆卸，在收卷軸轉(zhuǎn)入收卷位時，氣脹軸通過充氣固定在收卷轉(zhuǎn)盤上，氣脹軸便于拆卸和安裝，在第一收卷軸20卷膜完畢后，收卷轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使第一收卷軸20移動到卸卷位，第二收卷軸21移動到收卷位，兩個收卷軸可保證了收卷的連續(xù)，提高生產(chǎn)效率。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:換卷切斷時，收卷轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動，蓄膜輥下行，可以將多余的膜卷入蓄膜輥，保證了膜面的張力，換卷完畢，蓄膜輥回復(fù)高位，保證了換卷的連續(xù)性。
【附圖說明】
[0016]圖1為一種EVA自動收卷機的工作流程圖；
[0017]圖2為一種EVA自動收卷機的蓄膜裝置工作流程圖。
[0018]圖中，1、展平輥；2、張力擺輥；3、切刀輥、4、牽引輥、5、蓄膜輥;6、張力輥；7、靠壓輥;8、包壓輥;9、切刀；10、收卷轉(zhuǎn)盤；11、機架；12、壓切刀；13、第一氣缸；14、直線導(dǎo)軌；15、驅(qū)動桿;16、電機;17、擺桿;18、無桿氣缸;19、第二氣缸;20、第一收卷軸;21、第二收卷軸。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0020]—種EVA自動收卷機，參照圖1和圖2，包括機架11以及依次設(shè)置在機架11上的展平輥1、張力擺輥2、切刀輥3、牽引輥4、張力輥6、靠壓輥7、切刀9、收卷轉(zhuǎn)盤10，所述牽引輥4和張力輥6之間設(shè)有蓄膜輥5，所述機架11上設(shè)有豎直的直線導(dǎo)軌14，所述蓄膜輥5與直線導(dǎo)軌14滑移連接，所述機架11上設(shè)有驅(qū)動蓄膜輥5在直線導(dǎo)軌14上滑動的第一氣缸13。換卷切斷時，后面的收卷轉(zhuǎn)盤10停止轉(zhuǎn)動，而前面的輥還在繼續(xù)運作，在保證膜面張力的情況下，蓄膜輥5在第一氣缸13的驅(qū)動下開始沿直線導(dǎo)軌14向下移動，將多余的膜卷到蓄膜輥5上，換卷完畢后，收卷轉(zhuǎn)盤10開始轉(zhuǎn)動，蓄膜輥5在第一氣缸13的驅(qū)動下，緩慢地向上移動，直至蓄膜輥5移動到直線導(dǎo)軌14上端，收卷的質(zhì)量主要通過膜面張力來保證，通過蓄膜輥5在直線導(dǎo)軌14上下移動可以避免在換卷時膜面張力變化，確保換卷動作的連貫性。
[0021]參照圖1和圖2，靠壓輥7軸承連接有驅(qū)動桿15，所述靠壓輥7上設(shè)有帶動驅(qū)動桿15轉(zhuǎn)動的電機16，所述驅(qū)動桿15遠離電機16的一端鉸接有包壓輥8。在收卷軸開始收卷時，電機16轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動桿15轉(zhuǎn)動，由于驅(qū)動桿15遠離電機16的一端鉸接有包壓輥8，因此包壓輥8在驅(qū)動桿15的帶動下將膜壓在收卷軸上，此時在收卷軸轉(zhuǎn)動后，膜能順利卷入收卷輥而不打滑。
[0022]參照圖1，所述切刀輥3上設(shè)有氣動的壓切刀12。采用氣動的壓切刀12可以保證在工作時切膜的穩(wěn)定性，壓切刀12根據(jù)需要將膜分切成需要的寬度，當(dāng)膜的邊線需要制成特定形狀時，刀片根據(jù)邊線形狀可以更換，滿足需要。
[0023]參照圖1，所述機架11位于收卷轉(zhuǎn)盤10的上方設(shè)置有擺桿17，所述擺桿17的一端與機架11鉸接，另一端連接有無桿氣缸18，所述切刀9與無桿氣缸18固定連接，所述機架11上還設(shè)置有驅(qū)動擺桿17擺動以使當(dāng)需要切割膜片時切刀9能抵住膜片的第二氣缸19。擺桿17由第二氣缸19驅(qū)動保證切刀9抵住膜片，無桿氣缸18驅(qū)動切刀9沿膜面移動，保證切刀9將膜面切斷，切斷膜面后第二氣缸19驅(qū)動擺桿17移動，從而將切刀9與膜面分離，自動化切膜提高了生產(chǎn)效率。
[0024]參照圖1，所述收卷轉(zhuǎn)盤10上設(shè)有收卷軸，所述收卷軸包含第一收卷軸20和第二收卷軸21，所述收卷軸為氣脹軸。收卷軸通過收卷轉(zhuǎn)盤10移到卸卷位時，氣脹軸工作，便于將卷好的膜拆卸，在收卷軸轉(zhuǎn)入收卷位時，氣脹軸通過充氣固定在收卷轉(zhuǎn)盤10上，氣脹軸便于拆卸和安裝，在第一收卷軸20卷膜完畢后，收卷轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動，使第一收卷軸20移動到卸卷位，第二收卷軸21移動到收卷位，兩個收卷軸可保證了收卷的連續(xù)，提高生產(chǎn)效率。
[0025]參照圖1，靠壓輥7和收卷軸之間有間隙，所述靠壓輥7通過執(zhí)行機構(gòu)自動調(diào)節(jié)與收卷卷徑之間的間隙。在收卷機卷芯的前面裝有一個可以改變位置的靠壓輥7，其主要作用是將薄膜壓靠在收卷卷芯上，實行接觸收卷或小間隙收卷，以將平整的薄膜迅速地轉(zhuǎn)到卷芯上，實現(xiàn)平整收卷的目的，同時，借助靠壓輥7對收卷軸施加一定的壓力，及時排除收卷時膜層間的空氣，使母卷不變松。一般使用靠壓輥7后母卷中的空氣含量可減至12%?18%。
[0026]本實施例工作原理:膜在收卷時首先通過展平輥I使膜展平，消除膜在拉伸應(yīng)力作用下產(chǎn)生的一些縱向皺紋，然后通過張力擺輥2使膜面產(chǎn)生的張力，緊接著將膜直接壓緊在切刀輥3上，切刀輥3面為特殊材質(zhì)，超硬耐磨，在將膜切成需要的寬度后膜進入到牽引輥4，在牽引輥4的牽引下進入蓄膜輥5，之后膜進入張力輥6，在膜面張力一定的情況下，膜經(jīng)過靠壓棍7和包壓棍8卷入收卷軸，收卷機可以自動計長，在收卷長度達到設(shè)定值時，靠壓棍7壓緊成品卷，收卷軸停止轉(zhuǎn)動，第二氣缸19驅(qū)動擺桿17移動，將切刀9壓緊膜面，再通過無桿氣缸18驅(qū)動切刀9將薄膜橫向切斷，此后第二氣缸19驅(qū)動擺桿17向遠離膜面方向移動，使切刀9遠離膜面，此時當(dāng)薄膜卷滿一個芯軸時，收卷轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動180°，第一收卷軸20被旋轉(zhuǎn)出來，第二收卷軸21進入收卷位置，換卷完畢后，包壓輥8將膜壓在第二收卷軸21上，使之能順利卷入不打滑，繼續(xù)進行收卷。
[0027]本實施例換卷工作原理:換卷切斷時，后面的收卷軸停止轉(zhuǎn)動，而前面的輥還在繼續(xù)運作，在保證膜面張力的情況下，蓄膜輥5開始工作，蓄膜輥5在第一氣缸13的驅(qū)動下沿直線導(dǎo)軌14下行將多余的膜卷到蓄膜輥5上，換卷完畢后，蓄膜輥5回復(fù)高位，蓄膜裝置停止工作，保證了膜面張力不受換卷時后面卷軸停止轉(zhuǎn)動的影響，收卷的質(zhì)量主要通過膜面張力來保證，通過蓄膜裝置的工作可以避免在換卷時膜面張力變化，確保換卷動作的連貫性。
[0028]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種EVA自動收卷機，包括機架(11)以及依次設(shè)置在機架(11)上的展平輥(1)、張力擺輥(2)、切刀輥(3)、牽引輥(4)、張力輥(6)、靠壓輥(7)、切刀(9)、收卷轉(zhuǎn)盤(10)，其特征是:所述牽引輥(4)和張力輥(6)之間設(shè)有蓄膜輥(5)，所述機架(11)上設(shè)有豎直的直線導(dǎo)軌(14)，所述蓄膜輥(5)與直線導(dǎo)軌(14)滑移連接，所述機架(11)上設(shè)有驅(qū)動蓄膜輥(5)在直線導(dǎo)軌(14)上滑動的第一氣缸(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA自動收卷機，其特征是:所述靠壓輥(7)軸承連接有驅(qū)動桿(15)，所述靠壓輥(7)上設(shè)有帶動驅(qū)動桿(15)轉(zhuǎn)動的電機(16)，所述驅(qū)動桿(15)遠離電機(16 )的一端鉸接有包壓輥(8 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA自動收卷機，其特征是:所述切刀輥(3)上設(shè)有氣動的壓切刀(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA自動收卷機，其特征是:所述機架(11)位于收卷轉(zhuǎn)盤(1 )的上方設(shè)置有擺桿(17)，所述擺桿(17)的一端與機架(11)鉸接，另一端連接有無桿氣缸(18)，所述切刀(9)與無桿氣缸(18)固定連接，所述機架(11)上還設(shè)置有驅(qū)動擺桿(17)擺動以使當(dāng)需要切割膜片時切刀(9)能抵住膜片的第二氣缸(19)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA自動收卷機，其特征是:所述收卷轉(zhuǎn)盤(10)上設(shè)有收卷軸，所述收卷軸包含第一收卷軸(20)和第二收卷軸(21)，所述收卷軸為氣脹軸。
【文檔編號】B65H19/24GK205419209SQ201620202350
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】張海軍
【申請人】南京越升擠出機械有限公司