適于非平整板材的真空貼附裝置的制造方法
【專利摘要】一種適于非平整板材的真空貼附裝置，包括放膜模塊、真空加熱模塊及出料模塊，真空加熱模塊靠近放膜模塊，出料模塊靠近真空加熱模塊。進行真空貼附操作時，先將貼附有薄膜的非平整板材置于放膜模塊的輸送膜上，然后，啟動放膜模塊，而放膜模塊會不斷放出輸送膜以將貼附有薄膜的非平整板材送至真空加熱模塊；之后，由真空加熱模塊對貼附有薄膜的非平整板材進行加熱，以使薄膜完全緊貼在非平整板材上；完后，再由放膜模塊放出的輸送膜將非平整板材送至出料模塊上，以由出料模塊對非平整板材出料。整個操作為自動化操作，可有效地使到薄膜緊致地貼附在非平整板材上。
【專利說明】
適于非平整板材的真空貼附裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及非平整板材的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適于非平整板材的真空貼附裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電路板制造行業(yè)中，當板材生產(chǎn)出來后，往往會采用薄膜將其包封，以備后續(xù)加工需要。而對于一些非平整板材，由于其表面為不平整結(jié)構(gòu)或者凹凸不平的原因，若要將薄膜貼附在非平整板材上，目前的實施方式具體為，先將薄膜非緊致地預(yù)貼在非平整板材上，之后，在使貼附有薄膜的非平整板材加熱，以使薄膜經(jīng)加熱后能夠完全貼附在非平整板材上。但是，此種實施方式所采用的加熱設(shè)備大多為紅外線加熱設(shè)備，而這種設(shè)備雖然可以加熱薄膜以使其軟化，繼而可以進一步使其緊貼在非平整板材上，但是，由于薄膜只是加熱軟化，并沒有受到其它的貼合作用力，其在進一步緊貼在非平整板材上后依舊容易產(chǎn)生氣泡、隆起等缺陷，難以得到薄膜完全緊貼在非平整板材上的效果。
[0003]因此，有必要提供一種技術(shù)手段以解決上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種適于非平整板材的真空貼附裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中將薄膜貼合在非平整板材上的貼合質(zhì)量較差的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，適于非平整板材的真空貼附裝置，包括:
[0006]用以供輸送膜?？糠胖貌⒖煞懦鲈撦斔湍ひ詫①N附有薄膜的所述非平整板材送至指定位置的放膜模塊；
[0007]用以真空加熱貼附有薄膜的所述非平整板材以使該薄膜完全緊貼在所述非平整板材上的真空加熱模塊，所述真空加熱模塊靠近所述放膜模塊;及
[0008]用以將完成由所述真空加熱模塊加熱的貼附有薄膜的所述非平整板材出料的出料模塊，所述出料模塊靠近所述真空加熱模塊。
[0009]具體地，所述放膜模塊包括移動箱體、移動設(shè)于所述移動箱體的側(cè)端的放膜安裝架、轉(zhuǎn)動設(shè)于所述放膜安裝架上以供所述輸送膜?？糠胖貌⒖墒乖撦斔湍し懦龅姆拍L軸、及設(shè)于所述放膜安裝架上并與所述放膜滾軸連接以驅(qū)動所述放膜滾軸工作的放出驅(qū)動源，所述移動箱體上設(shè)有供附有薄膜的所述非平整板材進入其內(nèi)部的箱體進口、及與所述箱體進口相對設(shè)置以供附有薄膜的所述非平整板材輸出其內(nèi)部的箱體出口。
[0010]進一步地，所述放膜模塊還包括設(shè)于所述放膜安裝架上以可使所述放膜滾軸的一端可拆卸安裝于所述放膜安裝架上的安全鎖緊裝置。
[0011]進一步地，所述安全鎖緊裝置包括:
[0012]基座；
[0013]轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸包括第一端及與所述第一端相對設(shè)置的第二端，所述轉(zhuǎn)動軸的第一端轉(zhuǎn)動設(shè)于所述基座上；
[0014]鎖套，所述鎖套套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸的第二端上，并可移動凸出于所述轉(zhuǎn)動軸的第二端，以可包容鎖緊所述放膜滾軸的一端；
[0015]第一轉(zhuǎn)動套件，所述第一轉(zhuǎn)動套件轉(zhuǎn)動套于所述轉(zhuǎn)動軸的第二端上并與所述轉(zhuǎn)動軸連接，且所述第一轉(zhuǎn)動套件靠近所述基座，所述第一轉(zhuǎn)動套件與所述轉(zhuǎn)動軸的第二端之間形成第一空腔；
[0016]第二轉(zhuǎn)動套件，所述第二轉(zhuǎn)動套件轉(zhuǎn)動套設(shè)于所述鎖套上并與所述鎖套連接，且所述第二轉(zhuǎn)動套件靠近所述第一轉(zhuǎn)動套件，所述第二轉(zhuǎn)動套件與所述鎖套之間形成第二空腔，所述第二空腔與所述第一空腔連通；
[0017]驅(qū)動件，所述驅(qū)動件設(shè)于所述第一空腔與所述第二空腔之間，且所述驅(qū)動件連接于所述轉(zhuǎn)動軸或所述第一轉(zhuǎn)動套件，并抵接于所述鎖套，以可驅(qū)動所述鎖套移動凸出于所述轉(zhuǎn)動軸的第二端。
[0018]較佳地，所述放膜模塊還包括設(shè)于所述放膜安裝架上并靠近于所述放膜滾軸以對設(shè)于所述放膜滾軸上的輸送膜進行除靜電操作的除靜電單元、及設(shè)于所述放膜安裝架上并靠近于所述放膜滾軸以對設(shè)于所述放膜滾軸上的輸送膜進行除塵操作的除塵單元。
[0019]具體地，所述真空加熱模塊包括加熱腔室、及與所述加熱腔室相連以使所述加熱腔室產(chǎn)生真空狀態(tài)的真空發(fā)生器，所述加熱腔室設(shè)有一可供由所述放膜模塊放出的輸送膜穿過的進入通道。
[0020]進一步地，所述加熱腔室包括上腔體構(gòu)件及下腔體構(gòu)件，所述進入通道為所述上腔體構(gòu)件與所述下腔體構(gòu)件之間的空隙；
[0021 ]所述上腔體構(gòu)件設(shè)有供所述真空發(fā)生器相連的上真空通道；
[0022]所述下腔體構(gòu)件設(shè)有供所述真空發(fā)生器相連的下真空通道。
[0023]具體地，所述出料模塊包括出料安裝臺、安裝于所述出料安裝臺上且布置成幾何陣列的若干個出料滾軸、設(shè)于所述出料安裝臺上并跨設(shè)于所述若干個出料滾軸的收膜安裝架、設(shè)于所述收膜安裝架的上端以接收由所述放膜滾軸放出的輸送膜的收膜滾軸。
[0024]進一步地，所述放膜滾軸設(shè)有兩個，分別定義為第一放膜滾軸和第二放膜滾軸，所述第一放膜滾軸和所述第二放膜滾軸分設(shè)于所述放膜安裝架的上、下端；
[0025]所述收膜滾軸對應(yīng)設(shè)有兩個，分別定義為第一收膜滾軸和第二收膜滾軸，所述第一收膜滾軸和所述第二收膜滾軸分設(shè)于所述收膜安裝架的上、下端；
[0026]其中，所述第一放膜滾軸放出的輸送膜由所述第一收膜滾軸接收，所述第二放膜滾軸放出的輸送膜由所述第二收膜滾軸接收，且所述第一放膜滾軸放出的輸送膜與所述第二放膜滾軸放出的輸送膜之間形成有可供貼附有薄膜的所述非平整板材?？枯斔偷妮斔屯？壳弧?br>[0027]具體地，所述放膜模塊、所述真空加熱模塊及所述出料模塊為可拆卸式連接。
[0028]本發(fā)明的適于非平整板材的真空貼附裝置的技術(shù)效果為:進行真空貼附操作時，先將貼附有薄膜的非平整板材置于放膜模塊的輸送膜上，然后，啟動放膜模塊，而放膜模塊會不斷放出輸送膜以將貼附有薄膜的非平整板材送至真空加熱模塊;之后，由真空加熱模塊對貼附有薄膜的非平整板材進行加熱，以使薄膜完全緊貼在非平整板材上;完后，再由放膜模塊放出的輸送膜將非平整板材送至出料模塊上，以由出料模塊對非平整板材出料。整個操作為自動化操作，可有效地使到薄膜緊致地貼附在非平整板材上。整個操作簡單方便，而且有效地使到薄膜緊致地貼附在非平整板材上，并避免出現(xiàn)氣泡，同時地，由于其為自動化操作，可有效提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的適于非平整板材的真空貼附裝置的示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明的適于非平整板材的真空貼附裝置的放膜模塊的示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明的適于非平整板材的真空貼附裝置的放膜模塊去掉移動箱體的示意圖；
[0032]圖4為圖3的適于非平整板材的真空貼附裝置的放膜模塊去掉移動箱體的另一角度的不意圖；
[0033]圖5為本發(fā)明的適于非平整板材的真空貼附裝置的放膜模塊的安全鎖緊裝置的示意圖；
[0034]圖6為本發(fā)明的適于非平整板材的真空貼附裝置的放膜模塊的安全鎖緊裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7為本發(fā)明的適于非平整板材的真空貼附裝置的放膜模塊的安全鎖緊裝置的鎖套的示意圖；
[0036]圖8為本發(fā)明的適于非平整板材的真空貼附裝置的真空加熱模塊的示意圖；
[0037]圖9為圖8的適于非平整板材的真空貼附裝置的真空加熱模塊的另一角度的示意圖；
[0038]圖10為本發(fā)明的適于非平整板材的真空貼附裝置的真空加熱模塊加熱貼附有薄膜的非平整板材的示意圖；
[0039]圖11為本發(fā)明的適于非平整板材的真空貼附裝置的真空加熱模塊的上腔體構(gòu)件的爆炸圖；
[0040]圖12為本發(fā)明的適于非平整板材的真空貼附裝置的真空加熱模塊的上腔體構(gòu)件的上加熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖13為本發(fā)明的適于非平整板材的真空貼附裝置的真空加熱模塊的下腔體構(gòu)件的爆炸圖；
[0042]圖14為本發(fā)明的適于非平整板材的真空貼附裝置的真空加熱模塊的下腔體構(gòu)件的下加熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖15為本發(fā)明的適于非平整板材的真空貼附裝置的出料模塊的示意圖。
【具體實施方式】
[0044]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0045]請參閱圖1至圖15，下面對本發(fā)明的適于非平整板材的真空貼附裝置的實施例進行闡述。
[0046]本實施例的適于非平整板材的真空貼附裝置100，包括放膜模塊10、真空加熱模塊
20、出料模塊30、及控制系統(tǒng)，下面對適于非平整板材的真空貼附裝置100的各部件作進一步說明:
[0047]放膜模塊10為用以供輸送膜?？糠胖貌⒖煞懦鲈撦斔湍ひ詫①N附有薄膜的非平整板材送至指定位置，其中，放膜模塊10包括移動箱體11、移動設(shè)于移動箱體11的側(cè)端的放膜安裝架12、轉(zhuǎn)動設(shè)于放膜安裝架12上以供輸送膜停靠放置并可使該輸送膜放出的放膜滾軸13、及設(shè)于放膜安裝架12上并與放膜滾軸13連接以驅(qū)動放膜滾軸13工作的放出驅(qū)動源14，移動箱體11上設(shè)有供附有薄膜的非平整板材進入其內(nèi)部的箱體進口、及與箱體進口相對設(shè)置以供附有薄膜的非平整板材輸出其內(nèi)部的箱體出口，箱體進口靠近出板輸送皮帶的輸出端;較佳地，放出驅(qū)動源14為一電機，以便于取材及安裝；
[0048]真空加熱模塊20為用以真空加熱附有薄膜的非平整板材以使該薄膜完全緊貼在非平整板材上，其中，真空加熱模塊20靠近放膜模塊10，且真空加熱模塊20包括加熱腔室
21、及與加熱腔室21相連以使加熱腔室21產(chǎn)生真空狀態(tài)的真空發(fā)生器(圖中未標示)，加熱腔室21靠近移動箱體11，且加熱腔室21設(shè)有一可供由放膜滾軸13放出的輸送膜穿過的進入通道210，進入通道210與箱體出口連通；
[0049]出料模塊30為用以將完成由真空加熱模塊20加熱的附有薄膜的非平整板材出料，其中，出料模塊30靠近真空加熱模塊20，且出料模塊30包括出料安裝臺31、安裝于出料安裝臺31上且布置成幾何陣列的若干個出料滾軸32、設(shè)于出料安裝臺31上并跨設(shè)于若干個出料滾軸32的收膜安裝架33、設(shè)于收膜安裝架33的上端以接收由放膜滾軸13放出的輸送膜的收膜滾軸34;較佳地，若干個出料滾軸32布置成矩形陣列，當然，亦可根據(jù)實際情況，將其布置成線型陣列或者其它陣列；
[0050 ]控制系統(tǒng)為用以控制放膜模塊1及真空加熱模塊20，其中，控制系統(tǒng)分別與放膜模塊10、真空加熱模塊20電連接。
[0051]當需要進行真空貼附操作時，先將貼附有薄膜的非平整板材置于放膜模塊10的輸送膜上，然后，啟動放膜模塊10，而放膜模塊10會放出輸送膜以將貼附有薄膜的非平整板材送至真空加熱模塊20，具體為，放出驅(qū)動源14被啟動工作，其會驅(qū)動放膜滾軸13工作，以放出輸送膜，并由該輸送膜將貼附有薄膜的非平整板材送至真空加熱模塊20;
[0052]之后，由真空加熱模塊20對貼有薄膜的非平整板材進行加熱，以使薄膜完全緊貼在非平整板材上，具體為，當輸送膜將貼附有薄膜的非平整板材送至加熱腔室21內(nèi)時，真空發(fā)生器開始工作，以使加熱腔室21處于真空狀態(tài)，而加熱腔室21也開始工作，發(fā)熱并產(chǎn)生熱量，以對處于輸送膜上的貼附有薄膜的非平整板材進行加熱，以通過加熱方式使貼附在非平整板材上的薄膜完全緊貼;另外，由于輸送膜本身質(zhì)薄透明，當加熱腔室21對置于其上的貼有薄膜的非平整板材進行加熱時，其產(chǎn)生的熱輻射可以快速透過輸送膜而輻射在貼有薄膜的非平整板材上，保證貼有薄膜的非平整板材的加熱效果。
[0053]完后，再由放膜滾軸13放出的輸送膜將貼附有薄膜的非平整板材輸送至出料模塊30上，以由出料模塊30對非平整板材出料，具體為，當放膜滾軸13放出的輸送膜將貼附有薄膜的非平整板材輸送至若干個出料滾軸32時，輸送膜會將一定的作用力傳至貼附有薄膜的非平整板材上，而貼附有薄膜的非平整板材借由該作用力便可在若干個出料滾軸32上移動至指定位置，而此時，該若干個出料滾軸32起到導向及緩沖的作用；同時，收膜滾軸34接收由放膜滾軸13放出的輸送膜，以便回收利用。
[0054]整個操作簡單方便，而且有效地使到薄膜緊致地貼附在非平整板材上，并避免出現(xiàn)氣泡，同時地，由于其為自動化操作，可有效提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
[0055]請參閱圖1，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本實施例中的放膜模塊10、真空加熱模塊20及出料模塊30為可拆卸式連接，由此，既便于整機的定位設(shè)置，也有利于對整機各模塊的維修保養(yǎng)，同時地，也便于整機的拆卸運輸。
[0056]請再參閱圖1，作為本發(fā)明的另一實施例，本實施例中的放膜滾軸13設(shè)有兩個，分別定義為第一放膜滾軸131和第二放膜滾軸132，第一放膜滾軸131和第二放膜滾軸132分設(shè)于放膜安裝架12的上、下端；
[0057]相應(yīng)地，收膜滾軸34對應(yīng)設(shè)有兩個，分別定義為第一收膜滾軸341和第二收膜滾軸342，第一收膜滾軸341和第二收膜滾軸342分設(shè)于收膜安裝架33的上、下端；
[0058]其中，第一放膜滾軸131放出的輸送膜由第一收膜滾軸341接收，第二放膜滾軸132放出的輸送膜由第二收膜滾軸342接收，且第一放膜滾軸131放出的輸送膜與第二放膜滾軸132放出的輸送膜之間形成有可供貼附有薄膜的非平整板材停靠輸送的輸送?？壳籕。
[0059]那么，借由第一放膜滾軸131、第二放膜滾軸132、第一收膜滾軸341和第二收膜滾軸342的設(shè)置，可有效保證貼附有薄膜的非平整板材的平穩(wěn)傳送。
[0060]請參閱圖3和圖5，為了既便于放膜滾軸13的安裝拆卸，又能保證放膜滾軸13安裝后安全鎖緊，較佳地，本實施例中的放膜模塊10還包括設(shè)于放膜安裝架12上以可使放膜滾軸13的一端可拆卸安裝于放膜安裝架12上的安全鎖緊裝置16。
[0061 ]請參閱圖5至圖7，本實施例中的安全鎖緊裝置16的優(yōu)選實施方式為，其包括基座161、轉(zhuǎn)動軸162、鎖套163、第一轉(zhuǎn)動套件164、第二轉(zhuǎn)動套件165及驅(qū)動件166，下面對該用于鎖緊放膜滾軸13的安全鎖緊裝置16的各部件作進一步說明:
[0062]基座161為用于供部件安裝設(shè)置，同時，其還用于固定在指定位置處；
[0063]轉(zhuǎn)動軸162包括第一端1621及與第一端1621相對設(shè)置的第二端1622，轉(zhuǎn)動軸162的第一端1621轉(zhuǎn)動設(shè)于基座161上；
[0064]鎖套163套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸162的第二端1622上，并可沿轉(zhuǎn)動軸162的軸線方向移動凸出于轉(zhuǎn)動軸162的第二端1622，以可包容鎖緊放膜滾軸13的一端；
[0065]第一轉(zhuǎn)動套件164可用于控制轉(zhuǎn)動軸162的轉(zhuǎn)動工作，其中，第一轉(zhuǎn)動套件164轉(zhuǎn)動套于轉(zhuǎn)動軸162的第二端1622上并與轉(zhuǎn)動軸162連接，且第一轉(zhuǎn)動套件164靠近基座161，第一轉(zhuǎn)動套件164與轉(zhuǎn)動軸162的第二端1622之間形成第一空腔Kl;
[0066]第二轉(zhuǎn)動套件165可用于控制鎖套163的轉(zhuǎn)動工作，其中，第二轉(zhuǎn)動套件165轉(zhuǎn)動套設(shè)于鎖套163上并與鎖套163連接，且第二轉(zhuǎn)動套件165靠近第一轉(zhuǎn)動套件164，第二轉(zhuǎn)動套件165與鎖套163之間形成第二空腔K2，第二空腔K2與第一空腔Kl連通；
[0067]驅(qū)動件166設(shè)于第一空腔Kl與第二空腔K2之間，且驅(qū)動件166連接于轉(zhuǎn)動軸162或第一轉(zhuǎn)動套件164，并抵接于鎖套163，以可驅(qū)動鎖套163沿轉(zhuǎn)動軸162的軸線方向移動凸出于轉(zhuǎn)動軸162的第二端1622。
[0068]在安裝放膜滾軸13時，先使基座161固定在指定位置處;接著，使放膜滾軸13的一端固定，然后使放膜滾軸13的另一端置于鎖套163內(nèi)；再接著，可通過轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)動套件164，以帶動驅(qū)動件166驅(qū)動鎖套163沿轉(zhuǎn)動軸162的軸線方向移動凸出，從而使放膜滾軸13被包容鎖緊;又或者，直接轉(zhuǎn)動放膜滾軸13，而放膜滾軸13產(chǎn)生的作用力會經(jīng)鎖套163傳至轉(zhuǎn)動軸162，再由轉(zhuǎn)動軸162傳至驅(qū)動件166，從而帶動驅(qū)動件166驅(qū)動鎖套163，以此使放膜滾軸13被包容鎖緊。整個操作簡單方便，而且該安全鎖緊裝置16結(jié)構(gòu)簡單，有利于生產(chǎn)加工。
[0069]請參閱圖7，并結(jié)合圖6，具體地，本實施例的鎖套163上設(shè)有可使其被驅(qū)動件166驅(qū)動移動的驅(qū)動面1631，驅(qū)動面1631包括釋鎖位16311及鎖緊位16312，當驅(qū)動件166位于釋鎖位16311時，鎖套163釋鎖放膜滾軸13;當驅(qū)動件166位于鎖緊位16312時，鎖套163鎖緊放膜滾軸13。其中，驅(qū)動面1631的設(shè)置，不但便于生產(chǎn)加工，而且不影響鎖套163鎖緊放膜滾軸13的鎖緊功能。
[0070]而驅(qū)動面1631的優(yōu)選實施方式為，驅(qū)動面1631為自鎖套163靠近轉(zhuǎn)動軸162的第二端1622的一側(cè)至鎖套163遠離轉(zhuǎn)動軸162的第二端1622的另一側(cè)傾斜設(shè)置的弧面，釋鎖位16311為弧面距離轉(zhuǎn)動軸162的第二端1622的最遠位置處的最遠端，鎖緊位16312為弧面距離轉(zhuǎn)動軸162的第二端1622的最近位置處的最近端。借由將驅(qū)動面1631設(shè)置為弧面，可減少驅(qū)動件166的驅(qū)動阻力，有利于驅(qū)動件166的順利驅(qū)動。較佳地，弧面為對稱結(jié)構(gòu)。
[0071]另外，該驅(qū)動件166的優(yōu)選實施方式為，驅(qū)動件166為轉(zhuǎn)動設(shè)于第一轉(zhuǎn)動套件164上的驅(qū)動軸承，其中，驅(qū)動軸承為滾動軸承，不但便于取材安裝，而且其滾動設(shè)置，有利于在弧面上滾動，以可順暢驅(qū)動鎖套163移動。
[0072]請繼續(xù)參閱圖7，并結(jié)合圖6，本實施例的鎖套163上還設(shè)有可使驅(qū)動軸承定位設(shè)置的定位面1632，當驅(qū)動軸承位于定位面1632時，鎖套163固定鎖緊放膜滾軸13，而通過定位面1632的設(shè)置，可有效使鎖套163固定鎖緊放膜滾軸13，避免因驅(qū)動軸承的移動而造成鎖套163出現(xiàn)鎖緊不牢固、鎖緊失效等問題，大大提高裝置的整體可靠性及安全性。
[0073]較佳地，驅(qū)動軸承通過一連接件1661而轉(zhuǎn)動設(shè)于第一轉(zhuǎn)動套件164上，具體為，該連接件1661設(shè)于第一轉(zhuǎn)動套件164上并位于第一空腔Kl，而設(shè)置驅(qū)動軸承時，只要直接將其轉(zhuǎn)動設(shè)于連接件1661上即可，據(jù)此，除了便于驅(qū)動軸承的安裝設(shè)置，還可避免對第一轉(zhuǎn)動套件164造成影響。
[0074]請參閱圖6，作為本實用新型的另一優(yōu)選實施例，在本實施例中，第一轉(zhuǎn)動套件164和/或第二轉(zhuǎn)動套件165的外側(cè)上設(shè)有顯示鎖套163鎖緊放膜滾軸13或釋鎖放膜滾軸13的顯示結(jié)構(gòu)167。
[0075]為了簡化結(jié)構(gòu)及便于生產(chǎn)加工，第一轉(zhuǎn)動套件164的外側(cè)上設(shè)有第一釋鎖刻度1671，第二轉(zhuǎn)動套件165的外側(cè)上設(shè)有第二釋鎖刻度1672，于第一釋鎖刻度1671與第二釋鎖刻度1672對齊時，鎖套163釋鎖放膜滾軸13。
[0076]請參閱圖6，在本實施例中，基座161上設(shè)有一安裝腔1611;轉(zhuǎn)動軸162的第一端1621上套設(shè)有滾動軸承1623，并與安裝腔1611連接配合，以此，簡單有效地使到轉(zhuǎn)動軸162實現(xiàn)轉(zhuǎn)動功能。
[0077]具體地，該用于鎖緊放膜滾軸13的安全鎖緊裝置16的工作原理為:
[0078]在安裝放膜滾軸13時，先使基座161固定在指定位置處;接著，使放膜滾軸13的一端固定，然后使放膜滾軸13的另一端置于鎖套163內(nèi)；再接著，可通過轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)動套件164，以帶動驅(qū)動件166驅(qū)動鎖套163沿轉(zhuǎn)動軸162的軸線方向移動凸出，從而使放膜滾軸13被包容鎖緊;又或者，直接轉(zhuǎn)動放膜滾軸13，而放膜滾軸13產(chǎn)生的作用力會經(jīng)鎖套163傳至轉(zhuǎn)動軸162，再由轉(zhuǎn)動軸162傳至驅(qū)動件166，從而帶動驅(qū)動件166驅(qū)動鎖套163，以此使放膜滾軸13被包容鎖緊。
[0079]而需要拆卸放膜滾軸13時，只要轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)動套件164和/或第二轉(zhuǎn)動套件165，而于第一釋鎖刻度1671與第二釋鎖刻度1672對齊時，鎖套163便會釋鎖放膜滾軸13，此時，該放膜滾軸13便被拆卸。
[0080]請參閱圖3和圖4，作為本發(fā)明的另一實施例，本實施例中的放膜模塊10還包括設(shè)于放膜安裝架12上并靠近于放膜滾軸13以對設(shè)于放膜滾軸13上的輸送膜進行除靜電操作的除靜電單元17、及設(shè)于放膜安裝架12上并靠近于放膜滾軸13以對設(shè)于放膜滾軸13上的輸送膜進行除塵操作的除塵單元18。
[0081]其中，由于除靜電單元17、除塵單元18均為靠近于放膜滾軸13，據(jù)此，可同時對放膜滾軸13上的輸送膜進行除靜電操作、除塵操作，既簡化結(jié)構(gòu)，節(jié)省安裝空間，同時地，相對于將除靜電操作、除塵操作分開為兩個不同工序的加工工藝，可節(jié)省加工時間，提高生產(chǎn)效率。
[0082]請參閱圖8至圖10，作為本發(fā)明的另一實施例，本實施例中的加熱腔室21包括上腔體構(gòu)件211及下腔體構(gòu)件212，進入通道210為上腔體構(gòu)件211與下腔體構(gòu)件212之間的空隙。而將加熱腔室21設(shè)置為上腔體構(gòu)件211及下腔體構(gòu)件212，大大便于加工生產(chǎn)制造。另外，上腔體構(gòu)件211設(shè)有供真空發(fā)生器相連的上真空通道Tl，以便于真空發(fā)生器對上腔體構(gòu)件211進行抽真空；同時地，下腔體構(gòu)件212設(shè)有供真空發(fā)生器相連的下真空通道T2，以便于真空發(fā)生器對下腔體構(gòu)件212進行抽真空。
[0083]據(jù)此，當利用加熱腔室21對貼附有薄膜的非平整板材進行加熱以將非平整板材上的薄膜完全緊貼于其上時，其具體為:
[0084]S101、使上腔體構(gòu)件211和下腔體構(gòu)件212分別進行加熱，以使上腔體構(gòu)件211和下腔體構(gòu)件212之間形成的進入通道210的溫度達到指定溫度值；
[0085]S102、通過真空發(fā)生器對下腔體構(gòu)件212抽真空；
[0086]S103、使貼附有薄膜的非平整板材進入進入通道210，并使下腔體構(gòu)件212靠向上腔體構(gòu)件211，以進一步壓縮進入通道210的空間距離，既可防止熱量快速走失，還可較好地保證進入通道210的溫度在預(yù)控范圍內(nèi)，有利于對貼附有薄膜的非平整板材進行加熱；
[0087]S104、通過真空發(fā)生器對上腔體構(gòu)件211抽真空；
[0088]S105、當上腔體構(gòu)件211抽真空至指定值時，使下腔體構(gòu)件212破真空，以使貼附在非平整板材上的薄膜壓向貼合在該非平整板材上；
[0089]S106、向下腔體構(gòu)件212通入高壓氣體，以進一步增加薄膜壓向貼合在非平整板材上的貼合壓力；
[0090]S107、達到指定時間后，使上腔體構(gòu)件211破真空，并使下腔體構(gòu)件212排出高壓氣體；
[0091]S108、使下腔體構(gòu)件212遠離上腔體構(gòu)件211，直至回到初始位置；
[0092]S109、使已加熱的貼附有薄膜的非平整板材離開進入通道210。
[0093]請參閱圖11，具體地，上腔體構(gòu)件211包括帶有空腔的上腔體安裝座2111、設(shè)于上腔體安裝座2111上的上加熱板2112、設(shè)于上腔體安裝座2111上以控制上加熱板2112的溫度的上溫控單元(圖中未標示)、設(shè)于上加熱板2112與上腔體安裝座2111之間以隔阻上加熱板2112的熱量散發(fā)的上隔熱板2113、蓋設(shè)于上加熱板2112的上端以隔阻上加熱板2112產(chǎn)生的熱量散發(fā)的上橡膠板2114。
[0094]據(jù)此，當上腔體構(gòu)件211對置于輸送膜上的附有薄膜的非平整板材進行加熱時，上加熱板2112會進行發(fā)熱工作，其產(chǎn)生的熱量會輻射至附有薄膜的非平整板材上；同時地，上溫控單元會根據(jù)上加熱板2112實際產(chǎn)生的熱量而控制上加熱板2112的發(fā)熱工作，有效保證非平整板材上的薄膜能夠適度加熱，并能在加熱后完全貼附在非平整板材上;此外，借由上隔熱板2113的設(shè)置，可以隔阻上加熱板2112的熱量向其它地方福射散發(fā)，避免熱量的浪費。
[0095]請參閱圖12，較佳地，該上加熱板2112的優(yōu)選結(jié)構(gòu)為，其包括第一娃膠面板21121、第二硅膠面板21122、若干個上發(fā)熱絲21123、及用以探測溫度并可將相關(guān)信號發(fā)至上溫控單元的上探頭(圖中未標示)，第一硅膠面板21121與第二硅膠面板21122相連接并形成一第一密封空間21124，若干個上發(fā)熱絲21123布置于第一密封空間21124內(nèi)，而第一密封空間21124的設(shè)置，除了可以保證若干個上發(fā)熱絲21123的正常工作，還可避免若干個上發(fā)熱絲21123工作時與其它部件直接接觸而造成的影響。
[0096]另外，為了保證非平整板材上的薄膜能夠均勻加熱，以能夠較好地完全貼附在非平整板材上，布置于第一密封空間21124四周邊緣位置處的上發(fā)熱絲21123的密度大于布置于第一密封空間21124中間位置處的上發(fā)熱絲21123的密度。
[0097]請參閱圖11，進一步地，上腔體構(gòu)件211還包括設(shè)于上加熱板2112與上橡膠板2114之間的第一間隔金屬板2115、及設(shè)于上隔熱板2113與上腔體安裝座2111之間的第二間隔金屬板2116，而借由第一間隔金屬板2115、第二間隔金屬板2116的設(shè)置，可進一步減緩上加熱板2112產(chǎn)生的熱量向外輻射;較佳地，第一間隔金屬板2115、第二間隔金屬板2116為不銹鋼板材，或者鋁板。
[0098]請參閱圖13，具體地，下腔體構(gòu)件212包括帶有空腔的下腔體安裝座2121、設(shè)于下腔體安裝座2121上的下加熱板2122、設(shè)于下腔體安裝座2121上以控制下加熱板2122的溫度的下溫控單元(圖中未標示)、設(shè)于下加熱板2122與下腔體安裝座2121之間以隔阻下加熱板2122的熱量散發(fā)的下隔熱板2123、蓋設(shè)于下加熱板2122的上端以使下加熱板2122被封蓋在下腔體安裝座2121上的下封蓋組件2124。
[0099]據(jù)此，當下腔體構(gòu)件212對置于輸送膜上的附有薄膜的非平整板材進行加熱時，下加熱板2122會進行發(fā)熱工作，其產(chǎn)生的熱量會輻射至附有薄膜的非平整板材上；同時地，下溫控單元會根據(jù)下加熱板2122實際產(chǎn)生的熱量而控制下加熱板2122的發(fā)熱工作，有效保證非平整板材上的薄膜能夠適度加熱，并能在加熱后完全貼附在非平整板材上;此外，借由下隔熱板2123的設(shè)置，可以隔阻下加熱板2122的熱量向其它地方福射散發(fā)，避免熱量的浪費。
[0100]請參閱圖14，較佳地，該下加熱板2122的優(yōu)選結(jié)構(gòu)為，其包括第三硅膠面板21221、第四硅膠面板21222、若干個下發(fā)熱絲21223、及用以探測溫度并可將相關(guān)信號發(fā)至下溫控單元的下探頭(圖中未標示)，第三硅膠面板21221與第四硅膠面板21222相連接并形成一第二密封空間21224，若干個下發(fā)熱絲21223布置于第二密封空間21224內(nèi)，而第二密封空間21224的設(shè)置，除了可以保證若干個下發(fā)熱絲21223的正常工作，還可避免若干個下發(fā)熱絲21223工作時與其它部件直接接觸而造成的影響。
[0101]另外，為了保證非平整板材上的薄膜能夠均勻加熱，以能夠較好地完全貼附在非平整板材上，布置于第二密封空間21224四周邊緣位置處的下發(fā)熱絲21223的密度大于布置于第二密封空間21224中間位置處的下發(fā)熱絲21223的密度。
[0102]請參閱圖13，本實施例中的下封蓋組件2124包括下金屬框21241、設(shè)于下金屬框21241上的下橡膠板21242、設(shè)于下橡膠板21242上的下金屬板21243、及設(shè)于下橡膠板21242與下金屬板21243之間以供下金屬板21243襯墊的下金屬墊板21244，其中，下金屬板21243為不銹鋼板材，以利于減緩下加熱板2122產(chǎn)生的熱量向外輻射。
[0103]進一步地，下腔體構(gòu)件212還包括設(shè)于下加熱板2122與下封蓋組件2124之間的第三間隔金屬板2125、及設(shè)于下隔熱板2123與下腔體安裝座2121之間的第四間隔金屬板2126，而借由第三間隔金屬板2125、第四間隔金屬板2126的設(shè)置，可進一步減緩下加熱板2122產(chǎn)生的熱量向外福射;較佳地，第三間隔金屬板2125、第四間隔金屬板2126為不銹鋼板材。
[0104]請參閱圖10，本實施例的下腔體構(gòu)件212還包括用以擠壓貼附在非平整板材上的薄膜以使該薄膜完全緊貼在非平整板材上的壓緊件2127，壓緊件2127設(shè)于下封蓋組件2124上，而借由下封蓋組件2124的設(shè)置，可有利于使薄膜完全緊貼在非平整板材上，提高薄膜的貼附在非平整板材上的貼附質(zhì)量。
[0105]而為了保證壓緊件2127壓向非平整板材上時，避免對非平整板材造成壓傷，較佳地，壓緊件2127為一氣囊。
[0106]下面結(jié)合各圖式，對本發(fā)明的適于非平整板材的真空貼附裝置100的工作原理作進一步說明:
[0107]當需要進行真空貼附操作時，先將貼附有薄膜的非平整板材置于放膜模塊10的輸送膜上，然后，啟動放膜模塊10，而放膜模塊10會放出輸送膜以將貼附有薄膜的非平整板材送至真空加熱模塊20，具體為，放出驅(qū)動源14被啟動工作，其會驅(qū)動放膜滾軸13工作，以放出輸送膜，并由該輸送膜將貼附有薄膜的非平整板材送至真空加熱模塊20;
[0108]之后，由真空加熱模塊20對貼有薄膜的非平整板材進行加熱，以使薄膜完全緊貼在非平整板材上，具體為，當輸送膜將貼附有薄膜的非平整板材送至加熱腔室21內(nèi)時，真空發(fā)生器開始工作，以使加熱腔室21處于真空狀態(tài)，而加熱腔室21也開始工作，發(fā)熱并產(chǎn)生熱量，以對處于輸送膜上的貼附有薄膜的非平整板材進行加熱，以通過加熱方式使貼附在非平整板材上的薄膜完全緊貼;另外，由于輸送膜本身質(zhì)薄透明，當加熱腔室21對置于其上的貼有薄膜的非平整板材進行加熱時，其產(chǎn)生的熱輻射可以快速透過輸送膜而輻射在貼有薄膜的非平整板材上，保證貼有薄膜的非平整板材的加熱效果。
[0109]完后，再由放膜滾軸13放出的輸送膜將貼附有薄膜的非平整板材輸送至出料模塊30上，以由出料模塊30對非平整板材出料，具體為，當放膜滾軸13放出的輸送膜將貼附有薄膜的非平整板材輸送至若干個出料滾軸32時，輸送膜會將一定的作用力傳至貼附有薄膜的非平整板材上，而貼附有薄膜的非平整板材借由該作用力便可在若干個出料滾軸32上移動至指定位置，而此時，該若干個出料滾軸32起到導向及緩沖的作用；同時，收膜滾軸34接收由放膜滾軸13放出的輸送膜，以便回收利用。
[0110]以上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.適于非平整板材的真空貼附裝置，其特征在于，包括: 用以供輸送膜停靠放置并可放出該輸送膜以將貼附有薄膜的所述非平整板材送至指定位置的放膜模塊； 用以真空加熱貼附有薄膜的所述非平整板材以使該薄膜完全緊貼在所述非平整板材上的真空加熱模塊，所述真空加熱模塊靠近所述放膜模塊;及 用以將完成由所述真空加熱模塊加熱的貼附有薄膜的所述非平整板材出料的出料模塊，所述出料模塊靠近所述真空加熱模塊。2.如權(quán)利要求1所述的適于非平整板材的真空貼附裝置，其特征在于:所述放膜模塊包括移動箱體、移動設(shè)于所述移動箱體的側(cè)端的放膜安裝架、轉(zhuǎn)動設(shè)于所述放膜安裝架上以供所述輸送膜?？糠胖貌⒖墒乖撦斔湍し懦龅姆拍L軸、及設(shè)于所述放膜安裝架上并與所述放膜滾軸連接以驅(qū)動所述放膜滾軸工作的放出驅(qū)動源，所述移動箱體上設(shè)有供附有薄膜的所述非平整板材進入其內(nèi)部的箱體進口、及與所述箱體進口相對設(shè)置以供附有薄膜的所述非平整板材輸出其內(nèi)部的箱體出口。3.如權(quán)利要求2所述的適于非平整板材的真空貼附裝置，其特征在于:所述放膜模塊還包括設(shè)于所述放膜安裝架上以可使所述放膜滾軸的一端可拆卸安裝于所述放膜安裝架上的安全鎖緊裝置。4.如權(quán)利要求3所述的適于非平整板材的真空貼附裝置，其特征在于:所述安全鎖緊裝置包括: 基座； 轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸包括第一端及與所述第一端相對設(shè)置的第二端，所述轉(zhuǎn)動軸的第一端轉(zhuǎn)動設(shè)于所述基座上； 鎖套，所述鎖套套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸的第二端上，并可移動凸出于所述轉(zhuǎn)動軸的第二端，以可包容鎖緊所述放膜滾軸的一端； 第一轉(zhuǎn)動套件，所述第一轉(zhuǎn)動套件轉(zhuǎn)動套于所述轉(zhuǎn)動軸的第二端上并與所述轉(zhuǎn)動軸連接，且所述第一轉(zhuǎn)動套件靠近所述基座，所述第一轉(zhuǎn)動套件與所述轉(zhuǎn)動軸的第二端之間形成第一空腔； 第二轉(zhuǎn)動套件，所述第二轉(zhuǎn)動套件轉(zhuǎn)動套設(shè)于所述鎖套上并與所述鎖套連接，且所述第二轉(zhuǎn)動套件靠近所述第一轉(zhuǎn)動套件，所述第二轉(zhuǎn)動套件與所述鎖套之間形成第二空腔，所述第二空腔與所述第一空腔連通； 驅(qū)動件，所述驅(qū)動件設(shè)于所述第一空腔與所述第二空腔之間，且所述驅(qū)動件連接于所述轉(zhuǎn)動軸或所述第一轉(zhuǎn)動套件，并抵接于所述鎖套，以可驅(qū)動所述鎖套移動凸出于所述轉(zhuǎn)動軸的第二端。5.如權(quán)利要求2所述的適于非平整板材的真空貼附裝置，其特征在于:所述放膜模塊還包括設(shè)于所述放膜安裝架上并靠近于所述放膜滾軸以對設(shè)于所述放膜滾軸上的輸送膜進行除靜電操作的除靜電單元、及設(shè)于所述放膜安裝架上并靠近于所述放膜滾軸以對設(shè)于所述放膜滾軸上的輸送膜進行除塵操作的除塵單元。6.如權(quán)利要求1所述的適于非平整板材的真空貼附裝置，其特征在于:所述真空加熱模塊包括加熱腔室、及與所述加熱腔室相連以使所述加熱腔室產(chǎn)生真空狀態(tài)的真空發(fā)生器，所述加熱腔室設(shè)有一可供由所述放膜模塊放出的輸送膜穿過的進入通道。7.如權(quán)利要求6所述的適于非平整板材的真空貼附裝置，其特征在于:所述加熱腔室包括上腔體構(gòu)件及下腔體構(gòu)件，所述進入通道為所述上腔體構(gòu)件與所述下腔體構(gòu)件之間的空隙； 所述上腔體構(gòu)件設(shè)有供所述真空發(fā)生器相連的上真空通道； 所述下腔體構(gòu)件設(shè)有供所述真空發(fā)生器相連的下真空通道。8.如權(quán)利要求2所述的適于非平整板材的真空貼附裝置，其特征在于:所述出料模塊包括出料安裝臺、安裝于所述出料安裝臺上且布置成幾何陣列的若干個出料滾軸、設(shè)于所述出料安裝臺上并跨設(shè)于所述若干個出料滾軸的收膜安裝架、設(shè)于所述收膜安裝架的上端以接收由所述放膜滾軸放出的輸送膜的收膜滾軸。9.如權(quán)利要求8所述的適于非平整板材的真空貼附裝置，其特征在于:所述放膜滾軸設(shè)有兩個，分別定義為第一放膜滾軸和第二放膜滾軸，所述第一放膜滾軸和所述第二放膜滾軸分設(shè)于所述放膜安裝架的上、下端； 所述收膜滾軸對應(yīng)設(shè)有兩個，分別定義為第一收膜滾軸和第二收膜滾軸，所述第一收膜滾軸和所述第二收膜滾軸分設(shè)于所述收膜安裝架的上、下端； 其中，所述第一放膜滾軸放出的輸送膜由所述第一收膜滾軸接收，所述第二放膜滾軸放出的輸送膜由所述第二收膜滾軸接收，且所述第一放膜滾軸放出的輸送膜與所述第二放膜滾軸放出的輸送膜之間形成有可供貼附有薄膜的所述非平整板材停靠輸送的輸送?？壳弧?0.如權(quán)利要求1-9任一項所述的適于非平整板材的真空貼附裝置，其特征在于:所述放膜模塊、所述真空加熱模塊及所述出料模塊為可拆卸式連接。
【文檔編號】B65B33/02GK205440968SQ201620152980
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】王建勛
【申請人】廣東思沃精密機械有限公司