藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置，藥品藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置包括：下料斗(1)、連接管(3)、鼓風(fēng)機(jī)(4)、振動(dòng)機(jī)構(gòu)和運(yùn)輸管(6)，所述下料斗沿豎直方向設(shè)置，所述連接管的一端與所述下料斗的下端連通，另一端與所述運(yùn)輸管連通，所述運(yùn)輸管的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)通孔(5)，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述運(yùn)輸管的一側(cè)，且所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)所述通孔，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述下料斗的外部。本藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置克服現(xiàn)有技術(shù)中，在加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵會(huì)附著在藥品上，裝瓶時(shí)這些粉塵會(huì)隨著產(chǎn)品顆粒一同被裝入包裝盒中，嚴(yán)重影響的產(chǎn)品本身的品質(zhì)，而且沒有對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥措施的問題。
【專利說明】
藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)粒機(jī)裝置，具體地，涉及一種藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)藥領(lǐng)域，對(duì)藥物進(jìn)行裝瓶時(shí)，每瓶的藥物顆粒數(shù)是有規(guī)定的，為了快速且準(zhǔn)確地對(duì)藥物顆粒進(jìn)行包裝處理，需要用到數(shù)粒機(jī)，但是在加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵會(huì)附著在藥品上，裝瓶時(shí)這些粉塵會(huì)隨著產(chǎn)品顆粒一同被裝入包裝盒中，嚴(yán)重影響的產(chǎn)品本身的品質(zhì)，而且沒有對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥的措施。
[0003]因此，提供一種在使用過程中，可以有效地取出附著在藥品上的粉塵等雜物，提高產(chǎn)品品質(zhì)，且對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有效地干燥處理的藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置是本實(shí)用新型亟需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中，在加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵會(huì)附著在藥品上，裝瓶時(shí)這些粉塵會(huì)隨著產(chǎn)品顆粒一同被裝入包裝盒中，嚴(yán)重影響的產(chǎn)品本身的品質(zhì)，而且沒有對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥措施的問題，從而提供一種在使用過程中，可以有效地取出附著在藥品上的粉塵等雜物，提高產(chǎn)品品質(zhì)，且對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有效地干燥處理的藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置，所述藥品藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置包括:下料斗、連接管、鼓風(fēng)機(jī)、振動(dòng)機(jī)構(gòu)和運(yùn)輸管，所述下料斗沿豎直方向設(shè)置，所述連接管的一端與所述下料斗的下端連通，另一端與所述運(yùn)輸管連通，所述運(yùn)輸管的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述運(yùn)輸管的一側(cè)，且所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)所述通孔，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述下料斗的外部。
[0006]優(yōu)選地，所述下料斗內(nèi)壁向內(nèi)凹陷形成多條滑道。
[0007]優(yōu)選地，多條所述滑道在所述下料斗的內(nèi)表面上沿周向方向等間隔的設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述通孔的最大直徑小于運(yùn)輸藥品的大小。
[0009]優(yōu)選地，所述連接管和所述運(yùn)輸管的內(nèi)部直徑是運(yùn)輸藥品直徑的1.1-1.9倍。
[0010]優(yōu)選地，所述連接管與所述下料斗的下端為可拆卸連接。
[0011]優(yōu)選地，所述連接管與所述運(yùn)輸管之間為卡扣連接。
[0012]根據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置通過在所述運(yùn)輸管的側(cè)面上設(shè)置多個(gè)通孔，并在所述運(yùn)輸管的一側(cè)安裝鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)所述通孔，當(dāng)運(yùn)輸?shù)乃幤吩谒鲞\(yùn)輸管中經(jīng)過所述通孔處時(shí)，所述鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)可以有效地將藥品上附著的灰塵以及雜物出落下來，并通過所述通孔離開所述運(yùn)輸管，所述鼓風(fēng)機(jī)還能對(duì)運(yùn)輸?shù)乃幤愤M(jìn)行干燥處理，本實(shí)用新型的藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置還通過在所述下料斗的外部設(shè)置振動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而使得藥品有效地進(jìn)入所述連接管中，避免在所述下料斗的下端發(fā)生阻塞。
[0013]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0014]附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0015]圖1是本實(shí)用新型提供的藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明
[0017]I下料斗2滑道
[0018]3連接管4鼓風(fēng)機(jī)
[0019]5通孔 6運(yùn)輸管
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0021]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，“上、下”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語的限制。
[0022]如圖1，本實(shí)用新型提供了一種藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置，其特征在于，所述藥品藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置包括:下料斗1、連接管3、鼓風(fēng)機(jī)4、振動(dòng)機(jī)構(gòu)和運(yùn)輸管6，所述下料斗I沿豎直方向設(shè)置，所述連接管3的一端與所述下料斗I的下端連通，另一端與所述運(yùn)輸管6連通，所述運(yùn)輸管6的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)通孔5，所述鼓風(fēng)機(jī)4設(shè)置于所述運(yùn)輸管6的一側(cè)，且所述鼓風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)所述通孔5，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述下料斗I的外部。
[0023]根據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置通過在所述運(yùn)輸管6的側(cè)面上設(shè)置多個(gè)通孔5，并在所述運(yùn)輸管6的一側(cè)安裝鼓風(fēng)機(jī)4，所述鼓風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)所述通孔5，當(dāng)運(yùn)輸?shù)乃幤吩谒鲞\(yùn)輸管6中經(jīng)過所述通孔5處時(shí)，所述鼓風(fēng)機(jī)4產(chǎn)生的風(fēng)可以有效地將藥品上附著的灰塵以及雜物出落下來，并通過所述通孔5離開所述運(yùn)輸管6，所述鼓風(fēng)機(jī)4還能對(duì)運(yùn)輸?shù)乃幤愤M(jìn)行干燥處理，本實(shí)用新型的藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置還通過在所述下料斗I的外部設(shè)置振動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而使得藥品有效地進(jìn)入所述連接管3中，避免在所述下料斗I的下端發(fā)生阻塞，本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，而且可以有效地清理和干燥運(yùn)輸?shù)乃幤贰?br>[0024]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述下料斗I內(nèi)壁向內(nèi)凹陷形成多條滑道2，在現(xiàn)有技術(shù)的藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置中，數(shù)粒機(jī)的下料斗一般為不銹鋼，而且內(nèi)壁光滑，有利于藥品下滑，但是實(shí)際使用過程中，所述藥品在下料斗的內(nèi)壁上旋轉(zhuǎn)下滑，則下滑的速度變慢，降低了工作效率，本實(shí)用新型中的所述下料斗I內(nèi)壁上形成有多條滑道2，有效地防止下滑的藥品旋轉(zhuǎn)，從而加快了藥品下滑的速度，則提高了工作的效率。
[0025]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，多條所述滑道2在所述下料斗I的內(nèi)表面上沿周向方向等間隔的設(shè)置，并且所述滑道2的長度方向是在所述下料斗I內(nèi)壁上從上之下，最終藥品在所述滑道2上滑向所述連接管3中。
[0026]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述通孔5的最大直徑小于運(yùn)輸藥品的大小，則運(yùn)輸藥品無法從所述通孔5中掉落出來，鼓風(fēng)機(jī)也可以有效地對(duì)運(yùn)輸藥品進(jìn)行干燥和清灰處理。
[0027]為了使得所述運(yùn)輸?shù)乃幤窂乃鱿铝隙愤M(jìn)入到所述連接管3和所述運(yùn)輸管6中是一個(gè)接一個(gè)的，沒有重疊現(xiàn)象，從而方便對(duì)運(yùn)輸?shù)乃幬镞M(jìn)行計(jì)數(shù)處理，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述連接管3和所述運(yùn)輸管6的內(nèi)部直徑是運(yùn)輸藥品直徑的1.1-1.9倍，對(duì)于其倍數(shù)本實(shí)用新型不作具體地規(guī)定。
[0028]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述連接管3與所述下料斗I的下端為可拆卸連接，方便操作人員拆卸、清理和更換所述連接管3，對(duì)于可拆卸連接的方式可以為本領(lǐng)域?yàn)榇蠹宜目圻B接或螺紋連接。
[0029]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述連接管3與所述運(yùn)輸管6之間為卡扣連接，卡扣時(shí)連接方式更加的便捷，有利于操作人員隨時(shí)更換所述運(yùn)輸管6。
[0030]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0031]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0032]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置，其特征在于，所述藥品藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置包括:下料斗(1)、連接管(3)、鼓風(fēng)機(jī)(4)、振動(dòng)機(jī)構(gòu)和運(yùn)輸管(6)，所述下料斗(I)沿豎直方向設(shè)置，所述連接管(3)的一端與所述下料斗(I)的下端連通，另一端與所述運(yùn)輸管(6)連通，所述運(yùn)輸管(6)的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)通孔(5)，所述鼓風(fēng)機(jī)(4)設(shè)置于所述運(yùn)輸管(6)的一側(cè)，且所述鼓風(fēng)機(jī)(4)的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)所述通孔(5)，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述下料斗(I)的外部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置，其特征在于，所述下料斗(I)內(nèi)壁向內(nèi)凹陷形成多條滑道(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置，其特征在于，多條所述滑道(2)在所述下料斗(I)的內(nèi)表面上沿周向方向等間隔的設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置，其特征在于，所述通孔(5)的最大直徑小于運(yùn)輸藥品的大小。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置，其特征在于，所述連接管(3)和所述運(yùn)輸管(6)的內(nèi)部直徑是運(yùn)輸藥品直徑的1.1 -1.9倍。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置，其特征在于，所述連接管(3)與所述下料斗(I)的下端為可拆卸連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥品數(shù)粒機(jī)下料裝置，其特征在于，所述連接管(3)與所述運(yùn)輸管(6)之間為卡扣連接。
【文檔編號(hào)】B65B65/00GK205441076SQ201620251294
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】蘇福男
【申請(qǐng)人】蕪湖福民生物藥業(yè)有限公司