帶自動出料功能的提料筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶自動出料功能的提料筒，包括筒體，所述筒體的底部開設(shè)有出料口，出料口為圓錐臺形狀的通孔，且其位于筒體內(nèi)部的一端為小口、位于筒體外部的一端為大口；出料口內(nèi)穿過有提料桿，提料桿的下端設(shè)置有與所述出料口配合的圓錐形擋塊，提料桿的上半部套設(shè)有與其配合的定位套，定位套與筒體側(cè)壁之間設(shè)置有徑向的支撐桿，支撐桿的一端與筒體側(cè)壁固定連接，支撐桿的另一端與定位套固定連接，提料桿位于定位套上方的位置設(shè)置有定位塊，定位塊與定位套對應(yīng)且與提料桿固定連接。本實用新型的優(yōu)點在于能夠?qū)崿F(xiàn)提料筒的自動出料，節(jié)省人力和物力資源。
【專利說明】
帶自動出料功能的提料筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于物料輸送領(lǐng)域，尤其涉及一種帶自動出料功能的提料筒。
【背景技術(shù)】
[0002]在耐火材料生產(chǎn)中，經(jīng)常需要進行加料操作，其作業(yè)流程為:先將粉末物料裝入料筒中，將料筒起吊轉(zhuǎn)運至作業(yè)設(shè)備的加料口處，由人工對料筒進行反轉(zhuǎn)倒料。尤其是在進行人工反轉(zhuǎn)倒料時，會產(chǎn)生較大的揚塵，揚塵直接對操作人員人身體造成嚴重的傷害，而且人工操作的效率低，物料外泄多，造成人力和物力浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種帶自動出料功能的提料筒，能夠?qū)崿F(xiàn)提料筒的自動出料，節(jié)省人力和物力資源。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:帶自動出料功能的提料筒，包括筒體，所述筒體的底部開設(shè)有出料口，出料口為圓錐臺形狀的通孔，且其位于筒體內(nèi)部的一端為小口、位于筒體外部的一端為大口 ；出料口內(nèi)穿過有提料桿，提料桿的下端設(shè)置有與所述出料口配合的圓錐形擋塊，提料桿的上半部套設(shè)有與其配合的定位套，定位套與筒體側(cè)壁之間設(shè)置有徑向的支撐桿，支撐桿的一端與筒體側(cè)壁固定連接，支撐桿的另一端與定位套固定連接，提料桿位于定位套上方的位置設(shè)置有定位塊，定位塊與定位套對應(yīng)且與提料桿固定連接。
[0005]所述提料桿的上端固定設(shè)置有吊環(huán)。
[0006]所述支撐桿設(shè)置為四個，四個支撐桿繞所述定位套均布排列布置。
[0007]本實用新型的有益效果是:
[0008]本實用新型中筒體的底部開設(shè)有出料口，出料口為圓錐臺形狀的通孔，且其位于筒體內(nèi)部的一端為小口、位于筒體外部的一端為大口；出料口內(nèi)穿過有提料桿，提料桿的下端設(shè)置有與所述出料口配合的圓錐形擋塊，上述結(jié)構(gòu)設(shè)計使圓錐形擋塊能夠開合料筒，當(dāng)提料桿上提使圓錐形擋塊與出料口吻合對接時，料筒的出料口封閉，當(dāng)提料桿下移使圓錐形擋塊下移并與出料口分離時，料筒的出料口打開，進行自動出料。
[0009]提料桿的上半部套設(shè)有與其配合的定位套，定位套與筒體側(cè)壁之間設(shè)置有徑向的支撐桿，支撐桿的一端與筒體側(cè)壁固定連接，支撐桿的另一端與定位套固定連接，提料桿位于定位套上方的位置設(shè)置有定位塊，定位塊與定位套對應(yīng)且與提料桿固定連接，保持不動的定位套與出料口配合能夠?qū)μ崃蠗U起導(dǎo)向作用，而且定位塊與定位套配合能夠?qū)μ崃蠗U起定位作用，當(dāng)提料桿下降一定距離后，定位套卡住定位塊阻止提料桿下移。
[0010]提料桿的上端固定設(shè)置有吊環(huán)，便于本實用新型與起吊設(shè)備的連接;支撐桿設(shè)置為四個，四個支撐桿繞所述定位套均布排列布置，保證對定位套的穩(wěn)固支撐。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的俯視圖；
[0012]圖2是圖1中A—A剖面示意圖；
[0013]圖3是本實用新型的出料口處于打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1至圖3所示，本實用新型的帶自動出料功能的提料筒，包括筒體I，筒體I的下部為圓錐形，所述筒體I的底部開設(shè)有出料口2，出料口2為圓錐臺形狀的通孔，且其位于筒體I內(nèi)部的一端為小口、位于筒體I外部的一端為大口；出料口 2內(nèi)穿過有提料桿3，提料桿3的橫截面設(shè)置為矩形，提料桿3的下端設(shè)置有與所述出料口配合的圓錐形擋塊4，圓錐形擋塊4能夠開合料筒，當(dāng)提料桿3上提使圓錐形擋塊4與出料口 2吻合對接時，料筒I的出料口 2封閉，當(dāng)提料桿3下移使圓錐形擋塊4下移并與出料口 2分離時，料筒I的出料口 2打開。
[0015]提料桿3的上半部套設(shè)有與其配合的定位套5，定位套5也配合設(shè)置為矩形，定位套5與筒體I側(cè)壁之間設(shè)置有徑向的支撐桿9，支撐桿9的一端與筒體I側(cè)壁固定連接，支撐桿9的另一端與定位套固定連接，提料桿3位于定位套5上方的位置設(shè)置有定位塊7，定位塊7與定位套5對應(yīng)且與提料桿3固定連接。提料桿3和定位套5設(shè)置為矩形，避免提料桿3與定位套5之間發(fā)生徑向轉(zhuǎn)動，保證其軸向移動。定位套5與出料口 2配合能夠?qū)μ崃蠗U3起導(dǎo)向作用，而且定位塊7與定位套5配合能夠?qū)μ崃蠗U3起定位作用，當(dāng)提料桿3下降一定距離后，定位套5卡住定位塊7阻止提料桿3下移。
[0016]定位套5的下端軸向固定連接有護套10，護套10穿設(shè)在所述提料桿3上，且護套10的下端伸至所述圓錐形擋塊4處，當(dāng)所述圓錐形擋塊4與出料口吻2合對接時，護套10的下端與所述圓錐形擋塊4接觸，該護套10的設(shè)置能夠使提料桿3避免筒體I內(nèi)物料的擠壓，當(dāng)筒體I內(nèi)填充慢物料是，物料的壓力會施加到護套10上，避免力作用到提料桿3上而影響提料桿3的移動，尤其是提料桿3的下降全靠起自身重力，一旦擠壓提料桿3的力過大，提料桿3不能夠下移，則出料口 2無法打開，影響出料。
[0017]定位套5的上端還可以固定設(shè)置沿徑向凸起的支撐臺6，當(dāng)提料桿3下降一定距離后，通過支撐臺6卡住定位塊7阻止提料桿3下移，支撐臺6能夠增大的對定位塊7的阻擋定位效果。
[0018]提料桿3的上端固定設(shè)置有吊環(huán)8，便于本實用新型與起吊設(shè)備的連接。支撐桿9設(shè)置為四個，四個支撐桿9繞所述定位套5均布排列布置，保證對定位套5的穩(wěn)固支撐。
[0019]本實用新型工作時，筒體I放置到地面上，此時圓錐形擋塊4與出料口2吻合對接，料筒I的出料口2封閉;將粉末物料裝入筒體I中，起吊設(shè)備與吊環(huán)8連接將筒體I轉(zhuǎn)運至作業(yè)設(shè)備的加料口處，將筒體I放置在作業(yè)設(shè)備上并使筒體的出料口 2與作業(yè)設(shè)備的加料口對照，在轉(zhuǎn)運過程中，由于重力的作用，圓錐形擋塊4與出料口2繼續(xù)保持壓緊吻合對接，料筒I的出料口 2封閉；起吊設(shè)備與吊環(huán)8分離，分離后提料桿3在自身及其下端的圓錐形擋塊4的重力作用下開始下移，下降一定距離后，定位套5上端的支撐臺6卡住定位塊7阻止提料桿3下移，此時圓錐形擋塊4已經(jīng)下移并與出料口 2分離，料筒I的出料口 2打開，進行自動出料。上述工作工程實現(xiàn)了提料筒的自動出料，節(jié)省人力和物力資源。
[0020]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.帶自動出料功能的提料筒，包括筒體，其特征在于:所述筒體的底部開設(shè)有出料口，出料口為圓錐臺形狀的通孔，且其位于筒體內(nèi)部的一端為小口、位于筒體外部的一端為大口；出料口內(nèi)穿過有提料桿，提料桿的下端設(shè)置有與所述出料口配合的圓錐形擋塊，提料桿的上半部套設(shè)有與其配合的定位套，定位套與筒體側(cè)壁之間設(shè)置有徑向的支撐桿，支撐桿的一端與筒體側(cè)壁固定連接，支撐桿的另一端與定位套固定連接，提料桿位于定位套上方的位置設(shè)置有定位塊，定位塊與定位套對應(yīng)且與提料桿固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動出料功能的提料筒，其特征在于:所述提料桿的上端固定設(shè)置有吊環(huán)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶自動出料功能的提料筒，其特征在于:所述支撐桿設(shè)置為四個，四個支撐桿繞所述定位套均布排列布置。
【文檔編號】B65D88/28GK205441491SQ201521121821
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】呂宏偉, 呂楨浩, 高冠軍, 袁建軍
【申請人】呂宏偉