自清洗立式儲(chǔ)罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種壓力容器，具體說是石油化工行業(yè)內(nèi)用于儲(chǔ)存石油、酸堿等溶液的自清洗立式儲(chǔ)罐。它包括罐體，罐體側(cè)壁的底部有出口，出口上有出液閥，罐體側(cè)壁的頂部有進(jìn)口，進(jìn)口上有進(jìn)液閥，罐體底部有放空口，放空口上有放空閥。罐體側(cè)壁上有人孔，人孔上有蓋板。其特點(diǎn)是罐體內(nèi)有環(huán)形噴淋管，環(huán)形噴淋管沿著罐體內(nèi)側(cè)壁的周向布置，環(huán)形噴淋管的底部均布有噴淋口。罐體側(cè)壁上有連通管，連通管的一端位于罐體內(nèi)，且連通管的該端與環(huán)形噴淋管相連，連通管另一端位于罐體外，且連通管的該端通過第一驅(qū)動(dòng)泵連接有水箱。放空口通過管道連接有油水泥分離器，且該段管道上有第二驅(qū)動(dòng)泵。對(duì)該儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗時(shí)，消耗的人力較少，對(duì)環(huán)境造成的污染較少。
【專利說明】
自清洗立式儲(chǔ)罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓力容器，具體說是石油化工行業(yè)內(nèi)用于儲(chǔ)存石油、酸堿等溶液的自清洗立式儲(chǔ)罐。
【背景技術(shù)】
[0002]立式儲(chǔ)罐因其占地面積小、殘留物少等特點(diǎn)被廣泛使用到加油站、油田等場合。
[0003]目前，行業(yè)內(nèi)使用的立式儲(chǔ)罐包括罐體，該罐體側(cè)壁的底部有出口，出口上有出液閥，罐體側(cè)壁的頂部有進(jìn)口，進(jìn)口上有進(jìn)液閥，罐體底部有放空口，放空口上有放空閥。所述罐體側(cè)壁的中部有人孔，人孔上有蓋板。使用時(shí)，打開進(jìn)液閥，將需要存儲(chǔ)的石油從進(jìn)口灌入到罐體中后，關(guān)上進(jìn)液閥即可。立式儲(chǔ)罐在使用過程中，其內(nèi)儲(chǔ)存的石油中的泥沙會(huì)沉淀到罐體底部，為了保證儲(chǔ)罐能正常工作，需要定期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗。對(duì)上述立式儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗的方法為人工清洗法，即先打開人孔，工作人員手持高壓水槍，從人孔進(jìn)入到罐體后，用高壓水槍將沉淀在罐體底部的泥沙沖洗下來;接著，打開放空口將沖洗水直接排到環(huán)境中。這種方式全程需人工參與，消耗的人力較多。且該立式儲(chǔ)罐在清洗后產(chǎn)生的混合泥和油的沖洗水直接通過放空口排到環(huán)境中，對(duì)環(huán)境造成的污染較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自清洗立式儲(chǔ)罐，對(duì)該儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗時(shí)，消耗的人力較少，對(duì)環(huán)境造成的污染較少。
[0005]為解決上述問題，提供以下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型的自清洗立式儲(chǔ)罐包括呈豎向布置的罐體，該罐體側(cè)壁的底部有出口，出口上有出液閥，罐體側(cè)壁的頂部有進(jìn)口，進(jìn)口上有進(jìn)液閥，罐體底部有放空口，放空口上有放空閥。所述罐體側(cè)壁的中部有人孔，人孔上有蓋板。其特點(diǎn)是所述罐體內(nèi)有環(huán)形噴淋管，該環(huán)形噴淋管位于罐體的下部，且環(huán)形噴淋管沿著罐體內(nèi)側(cè)壁的周向布置，環(huán)形噴淋管的底部均布有噴淋口。所述罐體側(cè)壁上有連通管，連通管與罐體側(cè)壁間呈固定密封狀配合，連通管的一端位于罐體內(nèi)，且連通管的該端與所述環(huán)形噴淋管相連，連通管另一端位于罐體外，且連通管的該端通過第一驅(qū)動(dòng)栗連接有水箱。所述放空口通過管道連接有油水泥分離器，且該段管道上有第二驅(qū)動(dòng)栗。
[0007]其中，所述油水泥分離器包括箱體，該箱體內(nèi)的底部有呈豎向布置的溢流管，該溢流管側(cè)壁的下部連接有進(jìn)液管，進(jìn)液管的內(nèi)徑小于溢流管的內(nèi)徑，箱體側(cè)壁的下部有通孔，進(jìn)液管的外端穿過該通孔伸出到箱體之外，且進(jìn)液管的外壁與通孔的四周間呈密封狀配合，所述罐體的放空口是通過管道與油水泥分離器的進(jìn)液管的外端相連。所述箱體底部對(duì)應(yīng)溢流管下端的位置處有排污口，排污口通過管道連接有污泥處理裝置，且該段管道上有排污閥。所述箱體側(cè)壁的上部有出油口，出油口下邊沿的高度高于所述溢流管上邊沿的高度，出油口通過管道連接有儲(chǔ)油盒。所述箱體側(cè)壁的下部有出水口，出水口上有出水閥。
[0008]對(duì)上述方式的改進(jìn)方案是所述油水泥分離器的出水口通過管道與所述水箱相連，且該段管道上有第三驅(qū)動(dòng)栗。這樣改進(jìn)的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省用水。
[0009]采用以上方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]由于本實(shí)用新型的自清洗立式儲(chǔ)罐的罐體內(nèi)有環(huán)形噴淋管，該環(huán)形噴淋管位于罐體的下部，且環(huán)形噴淋管沿著罐體內(nèi)側(cè)壁的周向布置，環(huán)形噴淋管的底部均布有噴淋口，罐體側(cè)壁上有連通管，連通管與罐體側(cè)壁間呈固定密封配合，連通管的一端位于罐體內(nèi)，且連通管的該端與所述環(huán)形噴淋管相連，連通管另一端位于罐體外，且連通管的該端通過第一驅(qū)動(dòng)栗連接有水箱嗎，放空口通過管道連接有油水泥分離器，且該段管道上有第二驅(qū)動(dòng)栗。需要清洗時(shí)，先打開放空閥，同時(shí)啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)栗，第一啟動(dòng)栗將水箱中的水抽到噴淋管中，噴淋管中的水從噴淋口噴出后對(duì)罐體底部進(jìn)行沖洗;接著，啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)栗，第二驅(qū)動(dòng)栗將沖洗后的水和其中含有泥、油抽到油水泥分離器進(jìn)行分離處理。整個(gè)操作過程幾乎不需要人工參與，消耗的人力較少。而且沖洗后產(chǎn)生的含泥、油的水會(huì)經(jīng)過油水泥分離器處理，從而降低了對(duì)環(huán)境造成的污染程度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的自清洗立式儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的自清洗立式儲(chǔ)罐中油水泥分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0014]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的自清洗立式儲(chǔ)罐包括呈豎向布置的罐體1，該罐體I由鋼制成，罐體I側(cè)壁的底部設(shè)置有出口 8，出口 8上有出液閥7，罐體I側(cè)壁的頂部設(shè)置有進(jìn)口 3，進(jìn)口 3上有進(jìn)液閥2，罐體I底部設(shè)置有放空口 10，放空口 1上有放空閥11。所述罐體I側(cè)壁的中部設(shè)置有人孔4，人孔4上設(shè)置有蓋板5。所述罐體I內(nèi)安裝有環(huán)形噴淋管6，該環(huán)形噴淋管6位于罐體I的下部，且環(huán)形噴淋管6沿著罐體I內(nèi)側(cè)壁的周向布置，環(huán)形噴淋管6的底部均布有噴淋口 9。所述罐體I側(cè)壁上設(shè)置有連通管23，連通管23與罐體I側(cè)壁間呈固定密封狀配合，連通管23的一端位于罐體I內(nèi)，且連通管23的該端與所述環(huán)形噴淋管6相連，連通管23另一端位于罐體I外，且連通管23的該端通過第一驅(qū)動(dòng)栗24連接有水箱25。所述放空口 10通過管道連接有油水泥分離器，且該段管道上設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)栗12。
[0015]所述油水泥分離器包括箱體22，該箱體22內(nèi)的底部有呈豎向布置的溢流管26，該溢流管26側(cè)壁的下部連接有進(jìn)液管13，進(jìn)液管13的內(nèi)徑小于溢流管26的內(nèi)徑，箱體22側(cè)壁的下部加工有通孔，進(jìn)液管13的外端穿過該通孔伸出到箱體22之外，且進(jìn)液管13的外壁與通孔的四周間呈密封狀配合，所述罐體I的放空口 10是通過管道與油水泥分離器的進(jìn)液管13的外端相連。所述箱體22底部對(duì)應(yīng)溢流管26下端的位置處設(shè)置有排污口 21，排污口 21通過管道連接有污泥處理裝置14，且該段管道上有排污閥15。所述箱體22側(cè)壁的上部有出油口20，出油口20下邊沿的高度高于所述溢流管26上邊沿的高度，出油口20通過管道連接有儲(chǔ)油盒16。所述箱體22側(cè)壁的下部設(shè)置有出水口 19，出水口 19上設(shè)置有出水閥18。
[0016]所述油水泥分離器的出水口19通過管道與所述水箱25相連，且該段管道上有第三驅(qū)動(dòng)栗17。
[0017]需要清洗時(shí)，先打開放空閥11，同時(shí)啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)栗24，第一啟動(dòng)栗將水箱25中的水抽到噴淋管中，噴淋管中的水從噴淋口 9噴出后對(duì)罐體I底部進(jìn)行沖洗。接著，啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)栗12，第二驅(qū)動(dòng)栗12將沖洗后的水和其中含有的泥、油抽到油水泥分離器的進(jìn)液管13中。然后，含有泥、油的沖洗水從到油水泥分離器的進(jìn)液管13進(jìn)入到溢流管26中，隨著沖洗水的進(jìn)入，沖洗水的液面在溢流管26中慢慢上升，同時(shí)沖洗水中的泥由于重力的作用沉淀到溢流管26底部。之后，沖洗水和油一起從溢流管26的頂部溢流到箱體22中，并慢慢充滿整個(gè)箱體22，沖洗水在充滿箱體22的過程中，含有的油慢慢懸浮到水面。最后，油從出油口20排到儲(chǔ)油盒16中，打開出水閥18、啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)栗17，沖洗水被抽到水箱25中，打開排污閥15，污泥被排到污泥處理裝置14中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自清洗立式儲(chǔ)罐，包括呈豎向布置的罐體(I)，該罐體(I)側(cè)壁的底部有出口(8 )，出口(8)上有出液閥(7)，罐體(I)側(cè)壁的頂部有進(jìn)口(3)，進(jìn)口(3)上有進(jìn)液閥(2)，罐體(I)底部有放空口(10)，放空口(10)上有放空閥(11);所述罐體(I)側(cè)壁的中部有人孔(4)，人孔(4)上有蓋板(5);其特征在于所述罐體(I)內(nèi)有環(huán)形噴淋管(6)，該環(huán)形噴淋管(6)位于罐體(I)的下部，且環(huán)形噴淋管(6)沿著罐體(I)內(nèi)側(cè)壁的周向布置，環(huán)形噴淋管(6)的底部均布有噴淋口(9);所述罐體(I)側(cè)壁上有連通管(23)，連通管(23)與罐體(I)側(cè)壁間呈固定密封狀配合，連通管(23)的一端位于罐體(I)內(nèi)，且連通管(23)的該端與所述環(huán)形噴淋管(6)相連，連通管(23)另一端位于罐體(I)外，且連通管(23)的該端通過第一驅(qū)動(dòng)栗(24)連接有水箱(25);所述放空口(10)通過管道連接有油水泥分離器，且該段管道上有第二驅(qū)動(dòng)栗(12)。2.如權(quán)利要求1所述的自清洗立式儲(chǔ)罐，其特征在于所述油水泥分離器包括箱體(22)，該箱體(22 )內(nèi)的底部有呈豎向布置的溢流管(26 )，該溢流管(26 )側(cè)壁的下部連接有進(jìn)液管(13)，進(jìn)液管(13)的內(nèi)徑小于溢流管(26)的內(nèi)徑，箱體(22)側(cè)壁的下部有通孔，進(jìn)液管(13)的外端穿過該通孔伸出到箱體(22)之外，且進(jìn)液管(13)的外壁與通孔的四周間呈密封狀配合，所述罐體(I)的放空口(10)是通過管道與油水泥分離器的進(jìn)液管(13)的外端相連;所述箱體(22)底部對(duì)應(yīng)溢流管(26)下端的位置處有排污口( 21)，排污口( 21)通過管道連接有污泥處理裝置(14)，且該段管道上有排污閥(15);所述箱體(22)側(cè)壁的上部有出油口(20)，出油口( 20)下邊沿的高度高于所述溢流管(26)上邊沿的高度，出油口( 20 )通過管道連接有儲(chǔ)油盒(16);所述箱體(22)側(cè)壁的下部有出水口(19)，出水口(19)上有出水閥(18)。3.如權(quán)利要求2所述的自清洗立式儲(chǔ)罐，其特征在于所述油水泥分離器的出水口(19)通過管道與所述水箱(25)相連，且該段管道上有第三驅(qū)動(dòng)栗(17)。
【文檔編號(hào)】B65D90/00GK205441524SQ201620186155
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月11日
【發(fā)明人】肖雁行
【申請(qǐng)人】無錫東盛石化裝備有限公司