落架式懸吊系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種落架式懸吊系統(tǒng)，其包括吊架、頂端與所述吊架錨固固定的吊筋、與所述吊筋作業(yè)區(qū)段的頂端錨固固定的承重梁以及支承在所述承重梁下方的落架砂桶；所述落架砂桶包括下桶和可活動嵌套在該下桶內的上桶，所述下桶開設有貫穿其側壁底部的放砂孔和控制該放砂孔開閉的放砂閥門。本實用新型落架式懸吊系統(tǒng)在拆除過程中先釋放吊筋力，再拆除吊筋，避免了吊筋受力狀態(tài)時拆除的安全風險，提高了施工的安全性，也提高了吊筋和吊架的周轉能力，有效提高施工效率，節(jié)約工程成本。
【專利說明】
落架式懸吊系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種路橋施工技術，尤其涉及一種落架式懸吊系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現有技術中，吊架或者吊具一般通過鋼絲繩或吊繩與被起吊物相連接以實現通過所述吊架或者吊具進行移動，在被起吊物運輸到預定位置并且固定之后，需要將所述吊架或者吊具進行拆卸撤離，常規(guī)手段是在所述鋼絲繩或吊繩還處于拉伸受力狀態(tài)下將該鋼絲繩或吊繩割斷，以實現對吊架或者吊具的拆除。這種吊架或吊具，或者這種吊架或吊具的拆除方法會引起整個起吊系統(tǒng)的受力不平衡，容易在鋼絲繩或吊繩割斷的瞬間發(fā)生安全事故。另一方面，所使用的鋼絲繩或吊繩因被割斷不能重復利用，增加了工程成本，也增加了每一次吊架或吊具與被起吊物的安裝難度。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為克服現有技術的不足，提供一種可安全拆除、可重復周轉使用的落架式懸吊系統(tǒng)。
[0004]為達到以上技術目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]—種落架式懸吊系統(tǒng)，其包括吊架、頂端與所述吊架錨固固定的吊筋、與所述吊筋作業(yè)區(qū)段的頂端錨固固定的承重梁以及支承在所述承重梁下方的落架砂桶;所述落架砂桶包括下桶和可活動嵌套在該下桶內的上桶，所述下桶開設有貫穿其側壁底部的放砂孔和控制該放砂孔開閉的放砂閥門。
[0006]優(yōu)選地，所述放砂孔設有內螺紋;所述放砂閥門包括攻有與所述放砂孔的內螺紋對應的外螺紋的螺桿和與該螺桿配合的螺帽。
[0007]更優(yōu)選地，所述吊架包括一對相互平行的第一骨架和設置在該對第一骨架的兩端并且跨接在該對第一骨架之間的第二骨架。
[0008]所述第一骨架之間的距離不超過被懸吊物在該對第一骨架所在平面的投影范圍；所述第二骨架之間的距離大于被懸吊物在該對第二骨架所在平面的投影范圍。
[0009]進一步地，所述吊筋錨固在所述第一骨架上。
[0010]優(yōu)選地，所述吊筋由兩段通過設置有內螺紋的鋼筋加長連接套筒相連接的鋼筋組成，其中與所述吊架錨固的一段為非作業(yè)區(qū)段，與所述承重梁錨固的一段為作業(yè)區(qū)段。
[0011]具體地，所述承重梁包括一對夾緊所述吊筋的工鋼;所述工鋼開設有供所述吊筋貫穿的吊筋孔。
[0012]進一步地，所述承重梁通過錨固組件與所述吊筋的作業(yè)區(qū)段的頂端進行錨固，所述錨固組件包括至少一個貫穿該對工鋼的螺紋鋼筋、與所述螺紋鋼筋的兩端螺紋連接的螺栓、壓墊在所述螺栓和承重梁表面之間的鋼墊板、壓墊在所述鋼筋加長連接套筒和承重梁表面之間的加厚鋼墊板。
[0013]與現有技術相比較，本實用新型具有如下優(yōu)勢:
[0014](I)本實用新型的落架式懸吊系統(tǒng)，其中的吊架結構簡單實用，既滿足工程承重要求，由節(jié)省了制造成本和降低了制造難度；
[0015](2)本實用新型的落架式懸吊系統(tǒng)，其中的吊筋采用拉伸度更好的鋼筋制成，并且以兩段鋼筋拼接而成，以常規(guī)的鋼筋加長連接套筒相連接，使得該吊筋既滿足工程承重要求，也易于拆除，便于實現對該懸吊系統(tǒng)的周轉使用；
[0016](3)本實用新型的落架式懸吊系統(tǒng)，利用承重梁和落架砂桶組成落架系統(tǒng)，使吊筋在拆除過程避免受拉力繃緊，既便于吊筋的拆除，也消除了吊筋拆除時的安全隱患。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型落架式懸吊系統(tǒng)工作狀態(tài)圖，以懸吊鋼筋籠以進行鋼筋籠安裝為例。
[0018]圖2為圖1A-A方向的視圖，示出吊架的俯視結構圖。
[0019]圖3為圖1A-B方向的視圖，示出承重梁的左視結構圖。
[0020]圖4為本實用新型落架式懸吊系統(tǒng)的落架砂桶在A-A方向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0022]參考圖1，以懸吊鋼筋籠4為例，對本實用新型的落架式懸吊系統(tǒng)2的結構作詳細敘述。所述懸吊系統(tǒng)2的上方與吊機的吊鉤I相連接，下方與鋼筋籠4相連接。該懸吊系統(tǒng)2包括吊架21、吊筋22、承重梁23和落架砂桶24。
[0023I 具體地，參考圖1和圖2，所述吊架21包括一對相互平行的第一骨架211，以及設置在該對第一骨架211的兩端并且跨接在該對第一骨架211之間的第二骨架212。進一步地，所述第一骨架211之間的距離不超過鋼筋籠4在該對第一骨架211所在平面的投影范圍，即所述第一骨架211之間的距離小于所述鋼筋籠4的直徑;所述第二骨架212之間的距離大于所述鋼筋籠4的直徑?；谒龅谝还羌?11和第二骨架212之間結構上的差異，兩者在起吊過程中所執(zhí)行的功能也不同:所述第一骨架211用于錨固所述吊筋22，所述第二骨架212通過吊繩25與所述吊鉤I相連接。
[0024]繼續(xù)參考圖1和圖2，所述吊筋22連接所述吊架21和鋼筋籠4，在實際施工過程中，需要根據被起吊物的重力分布情況設置適宜數量的所述吊筋22，并且需要合理設置這些吊筋22的錨固位置。該吊筋22由兩段分別用于作為作業(yè)區(qū)段222和非作業(yè)區(qū)段221的鋼筋拼接而成，其中的拼接處的鋼筋攻有外螺紋，所述兩段鋼筋通過設置有內螺紋的鋼筋加長連接套筒223相連接。進一步地，所述非作業(yè)區(qū)段221的頂端與所述吊架21的第一骨架211錨固固定，具體地，如圖2所示，該非作業(yè)區(qū)段221錨固在所述鋼筋籠4在第一骨架211所在平面投影所形成的形狀與所述第一骨架211相交的位置。
[0025]參考圖1和圖3，所述承重梁23用于夾緊所述吊筋22并且將由該吊筋22懸吊的鋼筋籠4穩(wěn)定在設計高度，本實施例中，所述設計高度所在位置通常是所述鋼筋籠4的施工平臺3，該承重梁23與所述第一骨架211相互平行，因此，每個所述承重梁23夾緊錨固在同一個所述第一骨架211上的吊筋22。所述承重梁23包括一對工鋼，所述吊筋22被夾緊在該對工鋼之間，并且所述工鋼開設有供所述吊筋22貫穿的吊筋孔2311和2312。
[0026]所述承重梁23通過錨固組件進一步加強與所述吊筋22的連接，所述錨固組件包括若干個貫穿該對工鋼的螺紋鋼筋232、與所述螺紋鋼筋232的兩端螺紋連接的螺栓233和壓墊在所述螺栓233和工鋼表面之間的鋼墊板234。由于該承重梁23的使用是方便所述鋼筋籠4的定位以及所述吊架21的拆卸，因此該承重梁23優(yōu)選設置在所述吊筋22的工作區(qū)段222的頂端，具體地，該承重梁23夾緊在該吊筋22的鋼筋加長連接套筒223的下方;為提高錨固程度，所述錨固組件還包括壓墊在所述鋼筋加長連接套筒223和工鋼表面之間的加厚鋼墊板235，這里所述的加厚，可以通過單片增厚的鋼墊板實現，也可以用兩片普通的鋼墊板實現。
[0027]參考圖1和圖4，所述落架砂桶24用于在所述承重梁23穩(wěn)定放置在設計高度時支承在該承重梁23的下方，用于解除吊筋23的拉力。所述落架砂桶24包括下桶242和可活動嵌套在該下桶242內的上桶241，因此，所述下桶242設置有可全部容納或部分容納所述上桶241的腔體，并且所述下桶242開設有貫穿其側壁的防砂孔2421，所述防砂孔2421優(yōu)選設置在靠近所述側壁的底部。進一步，所述下桶242還設置有控制所述防砂孔2421開閉的放砂閥門243。本實施例中，所述防砂孔2421設有內螺紋，對應地，所述放砂閥門243包括攻有與所述內螺紋對應的外螺紋的螺桿2431和與該螺桿2431配合的螺帽2432，所述螺帽2432旋擰在所述下桶242側壁的外表面，以便于組裝和拆卸。所述落架砂桶24使用時，需要將所述下桶242的放砂閥門243關閉，在所述腔體內填滿沙粒并且壓實，最后將所述上桶241放置在填滿沙粒的下桶242的上方，以完成使用前的準備。
[0028]所述懸吊系統(tǒng)2在用于懸吊鋼筋籠4以進行水平移動或者垂直移動的時候不需要安裝所述承重梁23和落架砂桶24，當所述鋼筋籠4移動至設計位置并需要卸下該鋼筋籠4時，在所述吊筋22的預設位置安裝所述承重梁23，并且在所述施工平臺3的放置所述已做好使用前準備的落架砂桶24;然后，所述懸吊系統(tǒng)2整體下放直至所述承重梁23抵靠在所述落架砂桶24的上方;下一步，解除所述吊筋22的作業(yè)區(qū)段222和非作業(yè)區(qū)段221的連接關系，撤離所述吊架21和非作業(yè)區(qū)段221;下一步，對所述鋼筋籠4進行混凝土澆筑，待混凝土凝固后，打開所述下桶242的放砂閥門234以放出下桶242內的沙粒，使所述承重梁23整體下沉以消除所述吊筋22作業(yè)區(qū)段222受到的拉力;最后，將粧基上多余的吊筋22割斷去除。
[0029]為保證工程質量，也可以在所述承重梁23下放到指定位置之后，先進行混凝土澆筑，再進行放砂落架，最后撤離所述吊架21和吊筋22的非作業(yè)區(qū)段221，將粧基上多余的吊筋22割斷去除。
[0030]綜上所述，本實用新型落架式懸吊系統(tǒng)在拆除過程中先釋放吊筋力，再拆除吊筋，避免了吊筋受力狀態(tài)時拆除的安全風險，提高了施工的安全性，也提高了吊筋和吊架的周轉能力，有效提高施工效率，節(jié)約工程成本。
[0031]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但并不僅僅受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，均包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種落架式懸吊系統(tǒng)，其特征在于:其包括吊架、頂端與所述吊架錨固固定的吊筋、與所述吊筋作業(yè)區(qū)段的頂端錨固固定的承重梁以及支承在所述承重梁下方的落架砂桶;所述落架砂桶包括下桶和可活動嵌套在該下桶內的上桶，所述下桶開設有貫穿其側壁底部的放砂孔和控制該放砂孔開閉的放砂閥門。2.如權利要求1所述的落架式懸吊系統(tǒng)，其特征在于:所述放砂孔設有內螺紋;所述放砂閥門包括攻有與所述放砂孔的內螺紋對應的外螺紋的螺桿和與該螺桿配合的螺帽。3.如權利要求1所述的落架式懸吊系統(tǒng)，其特征在于:所述吊架包括一對相互平行的第一骨架和設置在該對第一骨架的兩端并且跨接在該對第一骨架之間的第二骨架。4.如權利要求3所述的落架式懸吊系統(tǒng)，其特征在于:所述第一骨架之間的距離不超過被懸吊物在該對第一骨架所在平面的投影范圍;所述第二骨架之間的距離大于被懸吊物在該對第二骨架所在平面的投影范圍。5.如權利要求4所述的落架式懸吊系統(tǒng)，其特征在于:所述吊筋錨固在所述第一骨架上。6.如權利要求1所述的落架式懸吊系統(tǒng)，其特征在于:所述吊筋由兩段通過設置有內螺紋的鋼筋加長連接套筒相連接的鋼筋組成，其中與所述吊架錨固的一段為非作業(yè)區(qū)段，與所述承重梁錨固的一段為作業(yè)區(qū)段。7.如權利要求6所述的落架式懸吊系統(tǒng)，其特征在于:所述承重梁包括一對夾緊所述吊筋的工鋼;所述工鋼開設有供所述吊筋貫穿的吊筋孔。8.如權利要求7所述的落架式懸吊系統(tǒng)，其特征在于:所述承重梁通過錨固組件與所述吊筋的作業(yè)區(qū)段的頂端進行錨固，所述錨固組件包括至少一個貫穿該對工鋼的螺紋鋼筋、與所述螺紋鋼筋的兩端螺紋連接的螺栓、壓墊在所述螺栓和承重梁表面之間的鋼墊板、壓墊在所述鋼筋加長連接套筒和承重梁表面之間的加厚鋼墊板。
【文檔編號】B66C1/22GK205442393SQ201521113250
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】肖向榮, 蔡東紅, 刁先覺, 高世強, 檀興華, 趙富立, 劉懷剛, 陳小華, 張錚, 葛紀平, 陳永環(huán), 彭江, 夏敏, 邱鵬, 王凱
【申請人】中交路橋華南工程有限公司, 中交路橋建設有限公司