一種包裝盒自動折頁裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種包裝盒自動折頁裝置，包括支架、循環(huán)輸送機、固定模、支撐座、第一氣缸、第二氣缸、本體、第三氣缸、第一折合板、安裝板、第四氣缸、第二折合板，該包裝盒自動折頁裝置結構簡單，功能強大，通過第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸實現(xiàn)包裝盒自動折頁，代替?zhèn)鹘y(tǒng)依靠人工折頁，降低了工作量，提高工作效率，從而降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種包裝盒自動折頁裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種包裝盒折頁裝置，尤其涉及一種包裝盒自動折頁裝置。
【背景技術】
[0002]包裝紙盒是有八塊折板和本體組成，當需要用包裝盒包裝時，需要將八塊折板折合并用膠帶粘結，傳統(tǒng)將包裝盒的八塊折板折合是通過人工手動折合，而手動折合，工作量大，效率低，生產(chǎn)成本高，鑒于以上缺陷，實有必要設計一種包裝盒自動折頁裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于:提供一種包裝盒自動折頁裝置，來解決傳統(tǒng)包裝盒折頁工作量大，效率低，成本高的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種包裝盒自動折頁裝置，包括支架、循環(huán)輸送機，以及安裝在循環(huán)輸送機頂部的固定模，還包括支撐座、第一氣缸、第二氣缸、本體、第三氣缸、第一折合板、安裝板、第四氣缸、第二折合板，所述的支撐座位于支架頂部，所述的支撐座與支架螺紋相連，所述的第一氣缸位于支撐座頂部左側，所述的第一氣缸與支撐座螺紋相連，所述的第二氣缸位于支撐座頂部右側，所述的第二氣缸與支撐座螺紋相連，所述的本體位于第一氣缸和第二氣缸底端，所述的本體與第一氣缸和第二氣缸螺紋相連，所述的第三氣缸數(shù)量為四件，所述的第三氣缸對稱分布于本體前后兩端，所述的第三氣缸與本體螺紋相連，所述的第一折合板位于第三氣缸前端，所述的第一折合板與第三氣缸螺紋相連，所述的安裝板數(shù)量為兩件，所述的安裝板對稱分布于支架內(nèi)側左右兩端，所述的安裝板與支架螺紋相連，所述的第四氣缸位于安裝板頂部，所述的第四氣缸與安裝板螺紋相連，所述的第二折合板位于第四氣缸頂部，所述的第二折合板與第四氣缸螺紋相連。
[0005]進一步，所述的本體包含了頂板、側板、壓板。
[0006]進一步，所述的頂板位于第一氣缸和第二氣缸底端，所述的頂板與第一氣缸和第二氣缸螺紋相連。
[0007]進一步，所述的側板數(shù)量為兩件，所述的側板對稱分布于頂板底部前后兩端，所述的側板與頂板螺紋相連。
[0008]進一步，所述的壓板數(shù)量為兩件，所述的壓板對稱分布與頂板底部左右兩端。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，該包裝盒自動折頁裝置，首先將包裝盒固定在循環(huán)輸送機頂部的固定模中，因此循環(huán)輸送機帶動包裝盒運動，當包裝盒運動到本體底端時，通過第一氣缸推動本體往下運動，再通過第三氣缸推動第一折合板往前推出，第一折合板往前推出時，第一折合板將包裝盒的前后左右的折板折合，再通過第二氣缸推動本體再次往下運動，同時第四氣缸推動第二折合板往上運動，因此使得本體中的壓板和第二折合板將包裝盒左右兩端的折板和下折板折合，從而實現(xiàn)包裝盒折頁，該裝置結構簡單，功能強大，通過第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸實現(xiàn)包裝盒自動折頁，代替?zhèn)鹘y(tǒng)依靠人工折頁，降低了工作量，提高工作效率，從而降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是包裝盒自動折頁裝置的剖視圖
[0011]圖2是本體的剖視圖
[0012]圖3是本體的俯視圖
[0013]支架I循環(huán)輸送機2
[0014]固定模3支撐座4
[0015]第一氣缸5第二氣缸6
[0016]本體7第三氣缸8
[0017]第一折合板9安裝板10
[0018]第四氣缸11第二折合板12
[0019]頂板701側板702
[0020]壓板703
[0021 ]如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明。
【具體實施方式】
[0022]在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。[0023 ]如圖1、圖2、圖3所示，一種包裝盒自動折頁裝置，包括支架1、循環(huán)輸送機2、固定模
3、支撐座4、第一氣缸5、第二氣缸6、本體7、第三氣缸8、第一折合板9、安裝板10、第四氣缸
11、第二折合板12、頂板701、側板702、壓板703，所述的支撐座4位于支架I頂部，所述的支撐座4與支架I螺紋相連，所述的第一氣缸5位于支撐座4頂部左側，所述的第一氣缸5與支撐座4螺紋相連，所述的第二氣缸6位于支撐座4頂部右側，所述的第二氣缸6與支撐座4螺紋相連，所述的本體7位于第一氣缸5和第二氣缸6底端，所述的本體7與第一氣缸5和第二氣缸6螺紋相連，所述的第三氣缸8數(shù)量為四件，所述的第三氣缸8對稱分布于本體7前后兩端，所述的第三氣缸8與本體7螺紋相連，所述的第一折合板9位于第三氣缸8前端，所述的第一折合板9與第三氣缸8螺紋相連，所述的安裝板10數(shù)量為兩件，所述的安裝板10對稱分布于支架I內(nèi)側左右兩端，所述的安裝板10與支架I螺紋相連，所述的第四氣缸11位于安裝板10頂部，所述的第四氣缸11與安裝板10螺紋相連，所述的第二折合板12位于第四氣缸11頂部，所述的第二折合板12與第四氣缸11螺紋相連，所述的本體7包含了頂板701、側板702、壓板703，所述的頂板701位于第一氣缸5和第二氣缸6底端，所述的頂板701與第一氣缸5和第二氣缸6螺紋相連，所述的側板702數(shù)量為兩件，所述的側板702對稱分布于頂板701底部前后兩端，所述的側板702與頂板701螺紋相連，所述的壓板703數(shù)量為兩件，所述的壓板703對稱分布與頂板701底部左右兩端，該包裝盒自動折頁裝置，首先將包裝盒固定在循環(huán)輸送機2頂部的固定模3中，因此循環(huán)輸送機2帶動包裝盒運動，當包裝盒運動到本體7底端時，通過第一氣缸5推動本體往下運動，再通過第三氣缸8推動第一折合板9往前推出，第一折合板9往前推出時，第一折合板9將包裝盒的前后左右的折板折合，再通過第二氣缸6推動本體7再次往下運動，同時第四氣缸11推動第二折合板12往上運動，因此使得本體7中的壓板703和第二折合板12將包裝盒左右兩端的折板和下折板折合，從而實現(xiàn)包裝盒折頁，其中支架I是對支撐座4和安裝板10起到安裝固定作用，支撐座4是對第一氣缸5、第二氣缸6起到安裝固定作用，安裝板10是第四氣缸11的安裝載體，頂板701是側板702和壓板703的安裝載體，側板702是對第三氣缸8起到安裝連接作用。
[0024]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種包裝盒自動折頁裝置，包括支架、循環(huán)輸送機，以及安裝在循環(huán)輸送機頂部的固定模，其特征在于還包括支撐座、第一氣缸、第二氣缸、本體、第三氣缸、第一折合板、安裝板、第四氣缸、第二折合板，所述的支撐座位于支架頂部，所述的支撐座與支架螺紋相連，所述的第一氣缸位于支撐座頂部左側，所述的第一氣缸與支撐座螺紋相連，所述的第二氣缸位于支撐座頂部右側，所述的第二氣缸與支撐座螺紋相連，所述的本體位于第一氣缸和第二氣缸底端，所述的本體與第一氣缸和第二氣缸螺紋相連，所述的第三氣缸數(shù)量為四件，所述的第三氣缸對稱分布于本體前后兩端，所述的第三氣缸與本體螺紋相連，所述的第一折合板位于第三氣缸前端，所述的第一折合板與第三氣缸螺紋相連，所述的安裝板數(shù)量為兩件，所述的安裝板對稱分布于支架內(nèi)側左右兩端，所述的安裝板與支架螺紋相連，所述的第四氣缸位于安裝板頂部，所述的第四氣缸與安裝板螺紋相連，所述的第二折合板位于第四氣缸頂部，所述的第二折合板與第四氣缸螺紋相連。2.如權利要求1所述的一種包裝盒自動折頁裝置，其特征在于所述的本體包含了頂板、偵販、壓板。3.如權利要求2所述的一種包裝盒自動折頁裝置，其特征在于所述的頂板位于第一氣缸和第二氣缸底端，所述的頂板與第一氣缸和第二氣缸螺紋相連。4.如權利要求3所述的一種包裝盒自動折頁裝置，其特征在于所述的側板數(shù)量為兩件，所述的側板對稱分布于頂板底部前后兩端，所述的側板與頂板螺紋相連。5.如權利要求4所述的一種包裝盒自動折頁裝置，其特征在于所述的壓板數(shù)量為兩件，所述的壓板對稱分布與頂板底部左右兩端。
【文檔編號】B65B43/24GK205470055SQ201620082495
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】黃水龍
【申請人】東莞市和隆機械設備有限公司