一種用于套標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)向裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于套標(biāo)機(jī)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于套標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)向裝置，解決了現(xiàn)有的標(biāo)簽轉(zhuǎn)向裝置，只能從一個方向套在瓶子或者杯子上，轉(zhuǎn)向裝置每套一個包裝物的標(biāo)簽需要復(fù)位等待下一個包裝物就位，效率低的問題，通過主控CPU控制正反轉(zhuǎn)的無刷電機(jī)達(dá)到控制轉(zhuǎn)向裝置轉(zhuǎn)向的功能，而且該用于套標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)向裝置能夠根據(jù)接收到上位機(jī)控制模塊的貼標(biāo)簽指令，自動控制貼標(biāo)簽的轉(zhuǎn)向動作，而且可以實(shí)現(xiàn)不同方向的套標(biāo)工作，不僅效率高而且不需要人工調(diào)整位置，既高效又實(shí)用。
【專利說明】
一種用于套標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)向裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用套標(biāo)機(jī)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于套標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]套標(biāo)機(jī)已是公知的成熟技術(shù)，廣泛應(yīng)用于各種瓶子或杯子的外包裝，其特征都是有一條輸送流水線把瓶子等待包裝物移到立式套標(biāo)機(jī)的中心導(dǎo)柱下，光電感應(yīng)到位后，標(biāo)簽即切斷并高速套入瓶外，輸送流水線把套了標(biāo)簽的瓶子送到熱收縮爐進(jìn)行收縮?，F(xiàn)有套標(biāo)機(jī)配設(shè)有標(biāo)簽轉(zhuǎn)向裝置，現(xiàn)有的標(biāo)簽轉(zhuǎn)向裝置，只能從一個方向套在瓶子或者杯子上，轉(zhuǎn)向裝置每套一個包裝物的標(biāo)簽需要復(fù)位等待下一個包裝物就位，這樣的原理效率比較低，而且如果各種包裝物形狀不同，都需要不斷重新設(shè)定轉(zhuǎn)向裝置，才能做出符合要求的包裝物，如果能對現(xiàn)有轉(zhuǎn)向裝置進(jìn)行改進(jìn)，使得套標(biāo)機(jī)能夠根據(jù)不同的包裝物的形狀，從不同方向套標(biāo)簽，將會大大提高套標(biāo)機(jī)工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述套標(biāo)機(jī)轉(zhuǎn)向裝置的不足，提供一種用于套標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)向裝置，包括支撐架，以及設(shè)置在支撐架上的限位工作圈，所述支撐架活動連接有轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，所述支撐架的底端設(shè)置有轉(zhuǎn)向控制模塊，所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的底端設(shè)置有從動齒輪；
[0004]所述控制模塊連接有傳動桿，傳動桿連接有主動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合；
[0005]所述限位工作圈內(nèi)壁設(shè)置有角度信號采集模塊，所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)置于限位工作圈內(nèi)內(nèi)壁處設(shè)置有與角度信號采集模塊配合的信號發(fā)設(shè)器；
[0006]所述轉(zhuǎn)向控制模塊包括電源模塊、角度信號采集模塊、信號調(diào)理模塊、AD轉(zhuǎn)換模塊、主控CPU、通訊模塊、隔離驅(qū)動電路、升壓模塊以及IGBT模塊；
[0007]角度信號采集模塊連接信號調(diào)理模塊，信號調(diào)理模塊連接AD轉(zhuǎn)換模塊，AD轉(zhuǎn)換模塊連接主控CPU，主控CPU分別連接通訊模塊、隔離驅(qū)動模塊，隔離驅(qū)動電路連接升壓模塊，升壓模塊連接IGBT模塊，電源模塊為上述各模塊供電。
[0008]所述電源模塊由220￥交流電轉(zhuǎn)5￥、±12￥、15￥電源模塊和5￥轉(zhuǎn)3.3￥模塊。所述角度信號采集模塊為多個壓力傳感器設(shè)置于限位工作圈內(nèi)壁，用于感知轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)對限位工作圈的壓力，從而確定轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的位置。所述壓力傳感器設(shè)置有多個順次排列設(shè)置在限位工作圈內(nèi)壁。所述主動齒輪與從動齒輪的齒數(shù)比為3:1。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型提供這種用于套標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)向裝置，解決了現(xiàn)有的標(biāo)簽轉(zhuǎn)向裝置，只能從一個方向套在瓶子或者杯子上，轉(zhuǎn)向裝置每套一個包裝物的標(biāo)簽需要復(fù)位等待下一個包裝物就位，效率低的問題，該用于套標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)向裝置能夠根據(jù)接收到上位機(jī)控制模塊的貼標(biāo)簽指令，自動控制貼標(biāo)簽的轉(zhuǎn)向動作，而且可以實(shí)現(xiàn)不同方向的套標(biāo)工作，不僅效率高而且不需要人工調(diào)整位置，既高效又實(shí)用。
[0010]以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0011]圖1是用于套標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中A部放大示意圖。
[0013]圖3是轉(zhuǎn)向控制模塊的模塊連接示意圖。
[0014]圖中:1、支撐架;2、限位工作圈；3、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu);4、支撐架;5、角度信號采集模塊;6、控制模塊;7、主動齒輪;8、從動齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型的目的是解決了現(xiàn)有的標(biāo)簽轉(zhuǎn)向裝置，只能從一個方向套在瓶子或者杯子上，轉(zhuǎn)向裝置每套一個包裝物的標(biāo)簽需要復(fù)位等待下一個包裝物就位，效率低的問題。
[0016]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下實(shí)施例實(shí)現(xiàn)的:
[0017]實(shí)施例1:
[0018]提供了一種如圖1、圖2、圖3所示的用于套標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)向裝置，包括支撐架I，以及設(shè)置在支撐架I上的限位工作圈2，所述支撐架I活動連接有轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)3，所述支撐架I的底端設(shè)置有轉(zhuǎn)向控制模塊6，所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)3的底端設(shè)置有從動齒輪4;
[0019]所述控制模塊6連接有傳動桿8，傳動桿8連接有主動齒輪7，所述主動齒輪7與從動齒輪4嚙合。
[0020]所述限位工作圈2內(nèi)壁設(shè)置有角度信號采集模塊5，所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)3置于限位工作圈2內(nèi)內(nèi)壁處設(shè)置有與角度信號采集模塊5配合的信號發(fā)設(shè)器；
[0021]所述轉(zhuǎn)向控制模塊6包括電源模塊、角度信號采集模塊5、信號調(diào)理模塊、AD轉(zhuǎn)換模塊、主控CPU、通訊模塊、隔離驅(qū)動電路、升壓模塊以及IGBT模塊；
[0022 ]角度信號采集模塊5連接信號調(diào)理模塊，信號調(diào)理模塊連接AD轉(zhuǎn)換模塊，AD轉(zhuǎn)換模塊連接主控CPU，主控CPU分別連接通訊模塊、隔離驅(qū)動模塊，隔離驅(qū)動電路連接升壓模塊，升壓模塊連接IGBT模塊，電源模塊為上述各模塊供電。
[0023]電源模塊由220￥交流電轉(zhuǎn)5￥、±12￥、15￥電源模塊和5￥轉(zhuǎn)3.3￥模塊。
[0024]該用于套標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)向裝置能夠根據(jù)接收到上位機(jī)控制模塊的貼標(biāo)簽指令，自動控制貼標(biāo)簽的轉(zhuǎn)向動作，而且可以實(shí)現(xiàn)不同方向的套標(biāo)工作，不僅效率高而且不需要人工調(diào)整位置，既高效又實(shí)用。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]上述實(shí)施例1中，主動齒輪7與從動齒輪4的齒數(shù)比是3:1，這樣可以減小轉(zhuǎn)向裝置3的轉(zhuǎn)動速度，能更好提高角度的控制，而且可以減小轉(zhuǎn)向控制模塊6的負(fù)荷。
[0027]當(dāng)然主動齒輪7與從動齒輪4的的齒數(shù)比還可以是4:1，或者5:1，或者其他的比值。不同的齒數(shù)比，決定了該用于套標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)向裝置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動角度的速度和調(diào)節(jié)角度的精細(xì)度。根據(jù)實(shí)際操作需要，可以選擇需要的齒數(shù)比，從而達(dá)到最佳的套標(biāo)效果。
[0028]實(shí)施例3:
[0029]上述實(shí)施例1中，所述角度信號采集模塊5為壓力傳感器設(shè)置于限位工作圈2內(nèi)壁，用于感知轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)3對限位工作圈2的壓力，從而確定轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)3的位置。
[0030]為了提高角度檢測精度，可以設(shè)置多個壓力傳感器，順次排列在限位工作圈2內(nèi)壁，設(shè)置的壓力傳感器越多對于轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)3檢測采集的數(shù)據(jù)就越多，根據(jù)不同壓力傳感器的數(shù)據(jù)可以更加精確的計(jì)算轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)置3的位置狀態(tài)，實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)套標(biāo)包裝物不同，選擇合適的精度確保套標(biāo)的質(zhì)量與效率。
[0031]以上例舉僅僅是對本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于套標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)向裝置，包括支撐架(I)，以及設(shè)置在支撐架(I)上的限位工作圈(2)，所述支撐架(I)活動連接有轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于:所述支撐架(I)的底端設(shè)置有轉(zhuǎn)向控制模塊(6)，所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(3)的底端設(shè)置有從動齒輪(4); 所述控制模塊(6)連接有傳動桿(8)，傳動桿(8)連接有主動齒輪(7)，所述主動齒輪(7)與從動齒輪(4)嚙合； 所述限位工作圈(2)內(nèi)壁設(shè)置有角度信號采集模塊(5)，所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(3)置于限位工作圈(2)內(nèi)，內(nèi)壁處設(shè)置有與角度信號采集模塊(5)配合的信號發(fā)設(shè)器； 所述轉(zhuǎn)向控制模塊(6)包括電源模塊、角度信號采集模塊(5)、信號調(diào)理模塊、AD轉(zhuǎn)換模塊、主控CPU、通訊模塊、隔離驅(qū)動電路、升壓模塊以及IGBT模塊； 角度信號采集模塊(5)連接信號調(diào)理模塊，信號調(diào)理模塊連接AD轉(zhuǎn)換模塊，AD轉(zhuǎn)換模塊連接主控CPU，主控CPU分別連接通訊模塊、隔離驅(qū)動模塊，隔離驅(qū)動電路連接升壓模塊，升壓模塊連接IGBT模塊，電源模塊為上述各模塊供電。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于套標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:電源模塊由220V交流電轉(zhuǎn)5V、± 12V、15V電源模塊和5V轉(zhuǎn)3.3V模塊。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于套標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:所述角度信號采集模塊(5)為壓力傳感器設(shè)置于限位工作圈(2)內(nèi)壁，用于感知轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(3)對限位工作圈(2)的壓力，從而確定轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(3)的位置。4.如權(quán)利要求3所述的一種用于套標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:所述壓力傳感器設(shè)置有多個順次排列設(shè)置在限位工作圈(2)內(nèi)壁。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于套標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于:所述主動齒輪(7)與從動齒輪(4)的齒數(shù)比為3:1。
【文檔編號】B65C9/40GK205470201SQ201521128859
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】張健
【申請人】西安雙健包裝有限公司