管狀帶式輸送機(jī)支承裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了管狀帶式輸送機(jī)支承裝置，包括安裝在管狀帶式輸送機(jī)上的機(jī)架板，所述機(jī)架板上貫穿有圓形通孔，所述圓形通孔的周向上設(shè)有呈六邊形布置的六個(gè)托輥組件以對(duì)管狀輸送帶形成圓形支承，所述機(jī)架板的兩側(cè)面分別布置有三個(gè)托輥組件，所述機(jī)架板一側(cè)面的托輥組件與另一側(cè)面的托輥組件交錯(cuò)布置，所述托輥組件包括托輥支架和設(shè)置在所述托輥支架上的托輥，所述托輥支架包括固定板、底座和側(cè)座，所述固定板可拆卸固定在所述機(jī)架板上，所述底座固定在所述固定板上，所述底座上設(shè)有長(zhǎng)條形定位孔，所述側(cè)座可拆卸固定在所述長(zhǎng)條形定位孔內(nèi)，所述托輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述底座和所述側(cè)座之間。本實(shí)用新型提供的管狀帶式輸送機(jī)支承裝置，可實(shí)現(xiàn)管狀輸送帶的在線糾偏，提高工作效率，還可以排除安全隱患。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
管狀帶式輸送機(jī)支承裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管狀帶式輸送機(jī)支承裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1-2所示，現(xiàn)有技術(shù)中，管狀帶式輸送機(jī)的支承裝置一般包括機(jī)架板I和設(shè)置在機(jī)架板I上的六個(gè)托輥組件2，這些托輥組件2設(shè)置在機(jī)架板I的一側(cè)并組成六邊形以對(duì)管狀輸送帶形成圓形支承，托輥組件2包括托輥22和U型托輥支架21，U型托輥支架21固定在機(jī)架板I上，這種結(jié)構(gòu)存在以下問(wèn)題:
[0003](I)當(dāng)借助托輥對(duì)管狀輸送帶進(jìn)行糾偏時(shí)，需要設(shè)備停機(jī)，在托輥支架與機(jī)架板之間加入錐形墊鐵，以改變托輥與輸送帶接觸線角度，錐形墊鐵增減量與輸送帶糾偏效果需待設(shè)備再次啟動(dòng)后才能判定，無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線糾偏功能，糾偏效果不易控制，糾偏調(diào)整工作量大，大大降低生產(chǎn)效率；
[0004](2)托輥與U型托輥支架之間采用卡槽壓板式定位，更換托輥時(shí)，需要連通U型支架一并拆除，更換不方便，效率低，容易造成部件磨損，維護(hù)成本高；
[0005](3)設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，輸送帶邊緣極易與相鄰?fù)休亰A角縫隙處產(chǎn)生磨損，存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型目的是提供一種管狀帶式輸送機(jī)支承裝置，可實(shí)現(xiàn)管狀輸送帶的在線糾偏，排除安全隱患。
[0007]基于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0008]管狀帶式輸送機(jī)支承裝置，包括安裝在管狀帶式輸送機(jī)上的機(jī)架板，所述機(jī)架板上貫穿有圓形通孔，所述圓形通孔的周向上設(shè)有呈六邊形布置的六個(gè)托輥組件以對(duì)管狀輸送帶形成圓形支承，所述機(jī)架板的兩側(cè)面分別布置有三個(gè)托輥組件，所述機(jī)架板一側(cè)面的托輥組件與另一側(cè)面的托輥組件交錯(cuò)布置，所述托輥組件包括托輥支架和設(shè)置在所述托輥支架上的托棍，所述托棍支架包括固定板、底座和側(cè)座，所述固定板可拆卸固定在所述機(jī)架板上，所述底座固定在所述固定板上，所述底座上設(shè)有長(zhǎng)條形定位孔，所述側(cè)座可拆卸固定在所述長(zhǎng)條形定位孔內(nèi)，所述托輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述底座和所述側(cè)座之間。
[0009]進(jìn)一步的，所述底座包括第一底板和豎直設(shè)置在所述第一底板上的第一立板，所述側(cè)座包括第二底板和豎直設(shè)置在所述第二底板上的第二立板，所述第一底板上設(shè)置所述長(zhǎng)條形定位孔，所述第二底板上設(shè)置圓形定位孔，所述第二底板通過(guò)螺栓固定在所述第一底板上，所述第一立板和所述第二立板上對(duì)應(yīng)設(shè)有托輥定位孔，所述托輥的輥軸穿設(shè)在所述托棍定位孔內(nèi)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0011]1、采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，將托輥組件布置在機(jī)架板的兩側(cè)，并且一側(cè)的托輥組件與另一側(cè)的托輥組件交錯(cuò)布置，可避免設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中輸送帶邊緣與相鄰?fù)休佒g夾角縫隙處產(chǎn)生磨損，提高輸送帶的使用壽命，也減少安全隱患；
[0012]2、采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，使用的托輥支架結(jié)構(gòu)，通過(guò)移動(dòng)側(cè)座在底座上的位置即可實(shí)現(xiàn)管狀輸送帶的糾偏，糾偏效果易于控制，糾偏調(diào)整效率高，大大提高工作效率；
[0013]3、采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，使用的托輥支架結(jié)構(gòu)，需要更換托輥時(shí)，將側(cè)座從底座上拆除即可將托輥拆卸，托輥更換效率高，還可減少托輥組件的磨損。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中管狀帶式輸送機(jī)支承裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中托輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型管狀帶式輸送機(jī)支承裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中托輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中托輥支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中底座的展開(kāi)不意圖；
[0021]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中側(cè)座的側(cè)視圖；
[0022]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中側(cè)座的俯視圖；
[0023]其中:
[0024]1、機(jī)架板；
[0025]2、托輥組件;21、U型托輥支架;22、托輥；
[0026]3、托輥組件；31、托輥支架311、固定板312、底座312a、第一底板312b、第一立板313、側(cè)座313a、第二底板313b、第二立板;32、托輥;33、長(zhǎng)條形定位孔;34、圓形定位孔;35、托棍定位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不限于限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。
[0028]參見(jiàn)圖2-8，為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，提供一種管狀帶式輸送機(jī)支承裝置，包括安裝在管狀帶式輸送機(jī)上的機(jī)架板I，在機(jī)架板I上貫穿有圓形通孔，在圓形通孔的周向設(shè)有呈六邊形布置的六個(gè)托輥組件3以對(duì)管狀輸送帶形成圓形支承，本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于:在機(jī)架板I的兩側(cè)分別設(shè)有三個(gè)托輥組件3，機(jī)架板I 一側(cè)的托輥組件3與機(jī)架板I另一側(cè)的托輥組件3交錯(cuò)布置，托輥組件3包括托輥支架31和設(shè)置在托輥支架31上的托輥32，托輥支架31包括固定板311、底座312和側(cè)座313，固定板311可拆卸固定在機(jī)架板I上，底座312固定在固定板311上，在底座312上設(shè)有長(zhǎng)條形定位33孔，側(cè)座313可拆卸固定在長(zhǎng)條形定位孔33內(nèi)，托輥32轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在底座312和側(cè)座313之間，當(dāng)需要通過(guò)托輥組件3對(duì)管狀輸送帶進(jìn)行糾偏時(shí)，移動(dòng)側(cè)座313在底座312上長(zhǎng)條形定位孔34內(nèi)的位置即可，當(dāng)需要更換托輥32時(shí)將側(cè)座313從底座312上拆除即可。
[0029]本例中，底座312包括第一底板312a和豎直設(shè)置在第一底板312a上的第一立板312b，側(cè)座313包括第二底板313a和豎直設(shè)置在第二底板313a上的第二立板313b，在第一底板312a上設(shè)置長(zhǎng)條形定位孔33，在第二底板313a上設(shè)有圓形定位孔34，第二底板313a通過(guò)螺栓固定在第一底板312a上，第一立板312b和第二立板313b上對(duì)應(yīng)設(shè)有托輥定位孔35，托輥32的輥軸穿設(shè)在托輥定位孔35內(nèi)。
[0030]上述實(shí)例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.管狀帶式輸送機(jī)支承裝置，包括安裝在管狀帶式輸送機(jī)上的機(jī)架板(I)，所述機(jī)架板(I)上貫穿有圓形通孔，所述圓形通孔的周向上設(shè)有呈六邊形布置的六個(gè)托輥組件(3)以對(duì)管狀輸送帶形成圓形支承，其特征在于:所述機(jī)架板(I)的兩側(cè)面分別布置有三個(gè)托輥組件(3)，所述機(jī)架板(I) 一側(cè)面的托輥組件(3)與另一側(cè)面的托輥組件(3)交錯(cuò)布置，所述托輥組件(3)包括托輥支架(31)和設(shè)置在所述托輥支架(31)上的托輥(32)，所述托輥支架(31)包括固定板(311)、底座(312)和側(cè)座(313)，所述固定板(311)可拆卸固定在所述機(jī)架板(I)上，所述底座(312)固定在所述固定板(311)上，所述底座(312)上設(shè)有長(zhǎng)條形定位孔(33)，所述側(cè)座(313)可拆卸固定在所述長(zhǎng)條形定位孔(33)內(nèi)，所述托輥(32)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述底座(312)和所述側(cè)座(313)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀帶式輸送機(jī)支承裝置，其特征在于:所述底座(312)包括第一底板(312a)和豎直設(shè)置在所述第一底板(312a)上的第一立板(312b)，所述側(cè)座(313)包括第二底板(313a)和豎直設(shè)置在所述第二底板(313a)上的第二立板(313b)，所述第一底板(312a)上設(shè)置所述長(zhǎng)條形定位孔(33)，所述第二底板(313a)上設(shè)置圓形定位孔(34)，所述第二底板(313a)通過(guò)螺栓固定在所述第一底板(312a)上，所述第一立板(312b)和所述第二立板(313b)上對(duì)應(yīng)設(shè)有托輥定位孔(35)，所述托輥(32)的輥軸穿設(shè)在所述托輥定位孔(35)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B65G39/16GK205471329SQ201620115788
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日
【發(fā)明人】潘棟, 錢(qián)巧發(fā)
【申請(qǐng)人】上海華電電力發(fā)展有限公司