一種鋁箔張力控制裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋁箔張力控制裝置，所述鋁箔張力控制裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪和張緊輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪至少為三個(gè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪呈三角形排列，所述張緊輪位于三角形的底邊上，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪和張緊輪通過皮帶連接，所述皮帶在張緊輪處呈倒V字形，所述鋁箔經(jīng)過第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪、張緊輪的內(nèi)側(cè)以及第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪呈倒V字形，然后引出。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，使皮帶在張緊輪處呈倒V字形，使得皮帶能安裝的更緊，當(dāng)鋁箔被牽引時(shí)，形成鋁箔繞包絞合芯線時(shí)恒定的張力；通過增加磁粉離合器，實(shí)現(xiàn)了張力調(diào)節(jié)的量化控制，一致性更好，操作簡單，提高了合格率。
【專利說明】
一種鋁箔張力控制裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)據(jù)線生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種鋁箔張力控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)USB等類型的數(shù)據(jù)線時(shí)，為保證線材信號傳輸?shù)姆€(wěn)定，在芯線絞合時(shí)，鋁箔絞合芯線繞包示意圖如圖1所示，鋁箔I以重疊螺旋狀包裹住絞合芯線2外部，以此來屏蔽外界電磁信號的干擾。
[0003]當(dāng)芯線絞合時(shí)，一般采用皮帶式鋁箔張力控制裝置進(jìn)行控制，如圖2所示，鋁箔I從鋁箔托盤3中繞出，通過牽引輪4牽引后經(jīng)過導(dǎo)向輪5引到絞合芯線2的表面，所述牽引輪4為至少三個(gè)，所述牽弓I輪4呈現(xiàn)倒V字形排布。
[0004]芯線牽引鋁箔均勻繞在芯線上，鋁箔被牽引的張力靠調(diào)節(jié)與鋁箔托盤連接的皮帶輪與皮帶的松緊來控制，當(dāng)鋁箔從整卷使用逐步變至小卷的過程中，張力會(huì)逐步增大，期間需要操作員不停的手動(dòng)調(diào)整張力。而且張力的大小也無法用數(shù)字量化，張力大小會(huì)直接影響到包鋁箔后的線材平整度和松緊度，從而給下工序造成極大困擾，甚至造成半成品無法使用。因此，對操作員的經(jīng)驗(yàn)以及工作細(xì)致度的要求極高，稍不留神就會(huì)導(dǎo)致無法挽回的損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鋁箔張力控制裝置，解決了現(xiàn)有張力控制的缺陷，更好的控制了張力的調(diào)節(jié)，從而徹底杜絕了鋁箔帶張力松緊不一而造成的品質(zhì)事故，也使此工序的操作標(biāo)準(zhǔn)更為完善，操作簡單，提高了合格率。
[0006]對此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0007]—種鋁箔張力控制裝置，其包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪和張緊輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪至少為三個(gè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪呈三角形排列，所述張緊輪位于三角形的底邊上，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪和張緊輪通過皮帶連接，所述皮帶在張緊輪處呈倒V字形，所述鋁箔經(jīng)過第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪、張緊輪的內(nèi)側(cè)以及第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪呈倒V字形，然后引出，直到絞合芯線的表面。
[0008]采用此技術(shù)方案，將原先鋁箔托盤的皮帶和皮帶輪去除，所述皮帶在張緊輪處呈倒V字形，使得皮帶能安裝的更緊，當(dāng)鋁箔被牽引時(shí)，形成鋁箔繞包絞合芯線時(shí)恒定的張力。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋁箔從皮帶與張緊輪之間穿過。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述張緊輪的直徑大于轉(zhuǎn)動(dòng)輪的直徑。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述張緊輪位于三角形的底邊的中心處。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括磁粉離合器，所述磁粉離合器與張緊輪連接。采用此技術(shù)方案，使張緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生阻力，當(dāng)鋁箔被牽引時(shí)，磁粉離合器對大皮帶輪產(chǎn)生的阻力就形成了鋁箔繞包絞合芯線時(shí)均衡不變的張力。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括磁粉張力調(diào)節(jié)器，所述磁粉張力調(diào)節(jié)器與所述磁粉離合器連接。采用此技術(shù)方案，還可以通過磁粉張力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)阻力的大小，更好的滿足不同張力的需要。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磁粉張力調(diào)節(jié)器上設(shè)有張力數(shù)顯表。采用此技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了張力的量化控制，可針對不同規(guī)格的產(chǎn)品，將磁粉阻力的標(biāo)準(zhǔn)錄入工程資料，使操作員有據(jù)可依。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括鋁箔托盤和導(dǎo)向輪，所述鋁箔從鋁箔托盤引出后，依次經(jīng)過第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪、張緊輪的內(nèi)側(cè)以及第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪后，經(jīng)導(dǎo)向輪引到絞合芯線的表面。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述倒V字形的頂角為120?170度。優(yōu)選的，所述倒V字形的頂角為150度。
[0017]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪的直徑為5mm，所述張緊輪的直徑為15mm0
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0019]第一，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，將原先鋁箔托盤的皮帶和皮帶輪去除，所述皮帶在張緊輪處呈倒V字形，使得皮帶能安裝的更緊，當(dāng)鋁箔被牽引時(shí)，形成鋁箔繞包絞合芯線時(shí)恒定的張力。
[0020]第二，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，增加磁粉離合器，使張緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生阻力，當(dāng)鋁箔被牽引時(shí)，磁粉離合器對大皮帶輪產(chǎn)生的阻力就形成了鋁箔繞包絞合芯線時(shí)均衡不變的張力；另外，還可以通過磁粉張力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)阻力的大小，且阻力的數(shù)值用數(shù)顯表來顯示，實(shí)現(xiàn)了張力調(diào)節(jié)的量化控制，一致性更好，便于管理，操作簡單，提高了合格率。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)的鋁箔絞合芯線繞包的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)的皮帶式鋁箔張力控制裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本實(shí)用新型一種鋁箔張力控制裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是本實(shí)用新型一種鋁箔張力控制裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0026]如圖3和圖4所示，一種鋁箔張力控制裝置，其包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪11、張緊輪12、鋁箔托盤13和導(dǎo)向輪14，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪11為三個(gè)，分別為第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪111、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪112和第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪113，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪111、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪112和第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪113呈三角形排列，所述張緊輪12位于三角形的底邊的中心處，即位于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪111和第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪113之間中心處;所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪111、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪112、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪113和張緊輪12通過皮帶15連接，所述皮帶15在張緊輪12處呈倒V字形，所述倒V字形的頂角為150度;所述張緊輪12的直徑大于轉(zhuǎn)動(dòng)輪11的直徑，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪111、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪112、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪113的直徑相同；所述張緊輪12的直徑為15mm。鋁箔張力控制裝置還包括磁粉離合器16和磁粉張力調(diào)節(jié)器17，所述磁粉離合器16與張緊輪12連接。所述磁粉張力調(diào)節(jié)器17上設(shè)有張力數(shù)顯表18。所述鋁箔I從鋁箔托盤13引出后，依次經(jīng)過第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪111、張緊輪12的內(nèi)側(cè)以及第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪113，所述鋁箔I繞過張緊輪12的內(nèi)側(cè)時(shí)，從皮帶15與張緊輪12之間穿過到達(dá)第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪113后，經(jīng)導(dǎo)向輪14引出到絞合芯線2的表面進(jìn)行繞包。
[0027]以上所述之【具體實(shí)施方式】為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施范圍，本實(shí)用新型的范圍包括并不限于本【具體實(shí)施方式】，凡依照本實(shí)用新型之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁箔張力控制裝置，其特征在于:其包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪和張緊輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪至少為三個(gè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪呈三角形排列，所述張緊輪位于三角形的底邊上，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪和張緊輪通過皮帶連接，所述皮帶在張緊輪處呈倒V字形，所述鋁箔經(jīng)過第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪、張緊輪的內(nèi)側(cè)以及第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪呈倒V字形，然后引出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔張力控制裝置，其特征在于:所述鋁箔從皮帶與張緊輪之間穿過。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔張力控制裝置，其特征在于:所述張緊輪的直徑大于轉(zhuǎn)動(dòng)輪的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁箔張力控制裝置，其特征在于:所述張緊輪的直徑為15mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁箔張力控制裝置，其特征在于:所述張緊輪位于三角形的底邊的中心處。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁箔張力控制裝置，其特征在于:還包括磁粉離合器，所述磁粉離合器與張緊輪連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁箔張力控制裝置，其特征在于:還包括磁粉張力調(diào)節(jié)器，所述磁粉張力調(diào)節(jié)器與所述磁粉離合器連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁箔張力控制裝置，其特征在于:所述磁粉張力調(diào)節(jié)器上設(shè)有張力數(shù)顯表。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任意一項(xiàng)所述的鋁箔張力控制裝置，其特征在于:還包括鋁箔托盤和導(dǎo)向輪，所述鋁箔從鋁箔托盤引出后，依次經(jīng)過第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪、張緊輪的內(nèi)側(cè)以及第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪后，經(jīng)導(dǎo)向輪引出。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁箔張力控制裝置，其特征在于:所述倒V字形的頂角為120?.170 度。
【文檔編號】B65H77/00GK205472043SQ201620100372
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】杜力
【申請人】深圳市恩聯(lián)線纜有限公司