包裝機(jī)包裝轉(zhuǎn)塔負(fù)壓吸風(fēng)通道自動(dòng)清潔裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了包裝機(jī)包裝轉(zhuǎn)塔負(fù)壓吸風(fēng)通道自動(dòng)清潔裝置，由自動(dòng)控制系統(tǒng)，負(fù)壓分配盤(pán)和負(fù)壓折疊板三部分組成，自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝于機(jī)器的電機(jī)傳動(dòng)箱體內(nèi)，負(fù)壓分配盤(pán)安裝于小包透明紙包裝輪的后部且緊挨包裝轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)軸法蘭盤(pán)，負(fù)壓吸風(fēng)折疊板安裝于小包透明紙包裝輪模盒兩側(cè)。小包透明紙包裝轉(zhuǎn)塔負(fù)壓吸風(fēng)通道自動(dòng)清吹裝置在機(jī)器正常工作時(shí)，由自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，壓縮空氣導(dǎo)通，連續(xù)不斷地對(duì)包裝輪每個(gè)工位的負(fù)壓吸風(fēng)通道進(jìn)行自動(dòng)清吹，把工作時(shí)吸入的灰塵，雜物及時(shí)吹出負(fù)壓吸風(fēng)通道，保持負(fù)壓吸風(fēng)通道的清潔暢通，保證小包透明紙的包裝質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
包裝機(jī)包裝轉(zhuǎn)塔負(fù)壓吸風(fēng)通道自動(dòng)清潔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煙草行業(yè)中的包裝機(jī)，尤其涉及一種包裝機(jī)包裝轉(zhuǎn)塔負(fù)壓吸風(fēng)通道自動(dòng)清潔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]YB55盒外透明紙包裝機(jī)是與ZB25、ZB45小盒包裝機(jī)相互配套使用的小盒外透明紙包裝設(shè)備，由于它運(yùn)行速度快、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高，因此在全國(guó)卷煙生產(chǎn)企業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。其中小盒外透明紙包裝轉(zhuǎn)塔真空負(fù)壓吸風(fēng)裝置被用于改善包裝工藝，提高小盒透明紙的包裝質(zhì)量，解決包裝折疊過(guò)程中產(chǎn)生的透明紙表面褶皺及散包問(wèn)題，但是，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，包裝轉(zhuǎn)塔折疊板上吸風(fēng)通道易堵塞，造成負(fù)壓吸風(fēng)吸附透明紙效果減弱，小盒透明紙?jiān)诎b折疊工作時(shí)，側(cè)面下長(zhǎng)邊不能準(zhǔn)確定位，包裝轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)透明紙向下產(chǎn)生位移，出現(xiàn)小盒外透明紙包裝表面褶皺及散包現(xiàn)象，造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，影響設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性及有效作業(yè)率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種包裝機(jī)包裝轉(zhuǎn)塔負(fù)壓吸風(fēng)通道自動(dòng)清潔裝置。
[0004]基于上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:
[0005]包裝機(jī)包裝轉(zhuǎn)塔負(fù)壓吸風(fēng)通道自動(dòng)清潔裝置，包括設(shè)置在包裝轉(zhuǎn)塔模盒兩側(cè)的負(fù)壓折疊板、與包裝轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)軸法蘭盤(pán)靠接且固定在機(jī)架上的負(fù)壓分配盤(pán)及位于包裝機(jī)的電機(jī)傳動(dòng)箱體內(nèi)的自動(dòng)控制系統(tǒng);所述負(fù)壓折疊板上設(shè)有吸風(fēng)孔，吸風(fēng)孔與吸風(fēng)通道連通，吸風(fēng)孔的直徑為2.5mm;所述負(fù)壓分配盤(pán)包括正壓吹風(fēng)腔和負(fù)壓吸風(fēng)腔，正壓吹風(fēng)腔和負(fù)壓吸風(fēng)腔均呈弧形且所對(duì)應(yīng)的弧度均為70°，正壓吹風(fēng)腔和負(fù)壓吸風(fēng)腔通過(guò)隔斷隔開(kāi)，隔斷內(nèi)設(shè)有溝槽，該溝槽依次穿過(guò)隔斷、負(fù)壓分配盤(pán)內(nèi)表面并與大氣相通，正壓吹風(fēng)腔上設(shè)有豎直通孔，豎直通孔與正壓吹風(fēng)腔連通，豎直通孔內(nèi)設(shè)有管接頭;所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括通過(guò)管路依次連接的氣源、油水分離器、調(diào)壓閥、壓力表、兩位三通氣動(dòng)閥和吹風(fēng)嘴，兩位三通氣動(dòng)閥的換向由包裝機(jī)側(cè)封烙鐵壓下氣缸的氣壓信號(hào)控制。
[0006]本實(shí)用新型根據(jù)小包透明紙包裝轉(zhuǎn)塔各工位的實(shí)際工作情況，在二工位(60°工位)后面的90°位置到160°之間將負(fù)壓分配盤(pán)的吸風(fēng)腔改為正壓吹風(fēng)腔，在70° ~90°位置將負(fù)壓分配盤(pán)上的吸風(fēng)腔分隔成兩個(gè)腔室，另外加裝一套自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)連續(xù)自動(dòng)清潔包裝轉(zhuǎn)塔吸風(fēng)通道的功能。
[0007]負(fù)壓分配盤(pán)的改進(jìn)是將原負(fù)壓腔在70°?90°位置進(jìn)行分隔，隔斷長(zhǎng)度為10mm，隔斷可選用硬度、塑性、耐磨性、加工性能均較好的高分子粘接材料，用以隔斷原有的負(fù)壓腔，并且在隔斷位置縱向開(kāi)一長(zhǎng)X寬X高=12 X 2 X 2_的溝槽，該溝槽貫穿原負(fù)壓腔壁和隔斷，與大氣相通，可有效防止正壓氣流和負(fù)壓氣流互竄現(xiàn)象。在負(fù)壓分配盤(pán)的120°位置打M5的螺絲孔，安裝直徑6mm快插式氣管接頭，并加裝直徑6mm的正壓吹風(fēng)管路，從而將分配盤(pán)原有負(fù)壓腔隔成兩個(gè)腔室，將其改造成0°?70°的負(fù)壓吸風(fēng)腔和90°?160°的正壓吹風(fēng)腔。
[0008]本實(shí)用新型取用過(guò)濾后、油霧器前的壓縮空氣作為清吹氣源。自動(dòng)控制系統(tǒng)可以利用小包透明紙側(cè)封烙鐵(或端部熱封烙鐵)的氣缸壓下氣路的壓縮空氣流作為控制信號(hào)(即兩位三通氣控閥的換向)，通過(guò)一個(gè)兩位三通氣控閥實(shí)現(xiàn)開(kāi)機(jī)時(shí)自動(dòng)供氣進(jìn)行清吹，停機(jī)時(shí)自動(dòng)關(guān)斷氣壓，氣路中加裝一個(gè)減壓閥，可精確調(diào)整清潔用吹風(fēng)壓力的大小，實(shí)現(xiàn)最佳的清吹功能和節(jié)約能源效果。
[0009]本實(shí)用新型通過(guò)增大負(fù)壓折疊板吸風(fēng)孔的直徑來(lái)增大吸附透明紙的面積，達(dá)到更佳的吸附效果。所以將原折疊板吸風(fēng)孔的直徑增大1mm，原有的吸風(fēng)孔面積為Sl=JiX0.75 2=1.76625mm2，增大Imm后吸風(fēng)孔的面積為S2=jt X 1.25 2=4.90625mm2，通過(guò)計(jì)算使吸風(fēng)口的負(fù)壓吸附面積增加3.14mm2，確保負(fù)壓吸力對(duì)透明紙的吸附力大于折疊板工作表面與透明紙的摩擦力，避免包裝轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)透明紙產(chǎn)生移位，使包裝產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝要求，同時(shí)可以延長(zhǎng)吸風(fēng)孔的堵塞時(shí)間。
[0010]本裝置利用壓縮空氣的作用對(duì)負(fù)壓吸風(fēng)通道在工作過(guò)程中進(jìn)行連續(xù)性的清吹，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，對(duì)工作時(shí)吸入通道內(nèi)的煙塵雜質(zhì)等進(jìn)行自動(dòng)清吹，可以保持負(fù)壓吸風(fēng)通道的暢通，保證負(fù)壓吸風(fēng)對(duì)輔料的吸附力量恒定及產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型中法蘭盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型中負(fù)壓折疊板在包裝轉(zhuǎn)塔上的安裝位置圖；
[0013]圖3是圖2中負(fù)壓折疊板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型中負(fù)壓分配盤(pán)5的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型中自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以YB55小盒透明紙包裝機(jī)為例進(jìn)行說(shuō)明，包裝轉(zhuǎn)塔為現(xiàn)有常規(guī)結(jié)構(gòu)，如圖1至5所示，YB55小盒透明紙包裝機(jī)包裝轉(zhuǎn)塔負(fù)壓吸風(fēng)通道自動(dòng)清潔裝置，包括設(shè)置在包裝轉(zhuǎn)塔模盒7兩側(cè)的負(fù)壓折疊板3、與包裝轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)軸法蘭盤(pán)I靠接且固定在機(jī)架上的負(fù)壓分配盤(pán)5及位于包裝機(jī)的電機(jī)傳動(dòng)箱體內(nèi)的自動(dòng)控制系統(tǒng);所述負(fù)壓折疊板3上設(shè)有吸風(fēng)孔31，吸風(fēng)孔31與吸風(fēng)通道32連通，吸風(fēng)孔31的直徑為2.5mm;所述負(fù)壓分配盤(pán)5包括正壓吹風(fēng)腔51和負(fù)壓吸風(fēng)腔52，正壓吹風(fēng)腔51和負(fù)壓吸風(fēng)腔52均呈弧形且所對(duì)應(yīng)的弧度均為70°，正壓吹風(fēng)腔51和負(fù)壓吸風(fēng)腔52通過(guò)隔斷53隔開(kāi)，隔斷53內(nèi)設(shè)有溝槽54，該溝槽54依次穿過(guò)隔斷53、負(fù)壓分配盤(pán)5內(nèi)表面并與大氣相通，正壓吹風(fēng)腔51上設(shè)有豎直通孔，豎直通孔與正壓吹風(fēng)腔51連通，豎直通孔內(nèi)設(shè)有管接頭55;所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括通過(guò)管路依次連接的氣源61、油水分離器62、調(diào)壓閥63、壓力表64、兩位三通氣動(dòng)閥65和吹風(fēng)嘴66，兩位三通氣動(dòng)閥65的換向由包裝機(jī)側(cè)封烙鐵壓下氣缸的氣壓信號(hào)控制。
[0017]使用時(shí)，負(fù)壓分配盤(pán)5與包裝轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)軸法蘭盤(pán)I靠接，負(fù)壓分配盤(pán)I固定在機(jī)架上不運(yùn)動(dòng)，法蘭盤(pán)I上等分有六個(gè)吸風(fēng)孔2，包裝轉(zhuǎn)塔后部在每個(gè)相對(duì)應(yīng)的工位各有一個(gè)吸風(fēng)孔4，該吸風(fēng)孔4與包裝轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)軸法蘭盤(pán)I上的吸風(fēng)孔2及負(fù)壓折疊板3上的吸風(fēng)孔31及吸風(fēng)通道32連通，且該吸風(fēng)孔4和負(fù)壓分配盤(pán)5的正壓吹風(fēng)腔51導(dǎo)通(負(fù)壓吸風(fēng)腔52維持負(fù)壓分配盤(pán)5原有的工作)，正壓吹風(fēng)腔51與自動(dòng)控制系統(tǒng)的吹風(fēng)嘴66導(dǎo)通。工作時(shí)，包裝轉(zhuǎn)塔I六個(gè)工位的模盒7依次經(jīng)過(guò)負(fù)壓分配盤(pán)5的負(fù)壓吸風(fēng)腔52和正壓吹風(fēng)腔51。
[0018]YB55小包透明紙側(cè)封烙鐵由一個(gè)單電控兩位三通電磁閥控制單作用氣缸，開(kāi)機(jī)時(shí)氣路導(dǎo)通，停機(jī)時(shí)電磁閥換向，斷開(kāi)氣路。圖5中61為氣源，壓縮空氣經(jīng)過(guò)油水分離器62，從油水分離器62后輸出的壓縮空氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓閥63進(jìn)入兩位三通氣控閥65，當(dāng)機(jī)器正常工作時(shí)，兩位三通電磁閥輸出的壓縮空氣分兩路輸出，其中一路推動(dòng)兩位三通氣控閥65換向，吹風(fēng)嘴66工作(另外一路作為原有氣路維持機(jī)器的正常工作)，吹風(fēng)嘴66通過(guò)負(fù)壓吹風(fēng)腔52對(duì)包裝轉(zhuǎn)塔I負(fù)壓折疊板2進(jìn)行連續(xù)不斷的清吹。兩位三通氣控閥65停機(jī)時(shí)關(guān)閉，吹風(fēng)嘴66不工作。該正壓吹風(fēng)控制信號(hào)取自設(shè)備上小包透明紙側(cè)封烙鐵工作時(shí)的氣體壓力，從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)自動(dòng)供氣進(jìn)行清吹，停機(jī)時(shí)自動(dòng)關(guān)斷氣源的自動(dòng)化控制功能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.包裝機(jī)包裝轉(zhuǎn)塔負(fù)壓吸風(fēng)通道自動(dòng)清潔裝置，其特征在于:包括設(shè)置在包裝轉(zhuǎn)塔模盒兩側(cè)的負(fù)壓折疊板、與包裝轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)軸法蘭盤(pán)靠接且固定在機(jī)架上的負(fù)壓分配盤(pán)及位于包裝機(jī)的電機(jī)傳動(dòng)箱體內(nèi)的自動(dòng)控制系統(tǒng);所述負(fù)壓折疊板上設(shè)有吸風(fēng)孔，吸風(fēng)孔與吸風(fēng)通道連通，吸風(fēng)孔的直徑為2.5mm;所述負(fù)壓分配盤(pán)包括正壓吹風(fēng)腔和負(fù)壓吸風(fēng)腔，正壓吹風(fēng)腔和負(fù)壓吸風(fēng)腔均呈弧形且所對(duì)應(yīng)的弧度均為70°，正壓吹風(fēng)腔和負(fù)壓吸風(fēng)腔通過(guò)隔斷隔開(kāi)，隔斷內(nèi)設(shè)有溝槽，該溝槽依次穿過(guò)隔斷、負(fù)壓分配盤(pán)內(nèi)表面并與大氣相通，正壓吹風(fēng)腔上設(shè)有豎直通孔，豎直通孔與正壓吹風(fēng)腔連通，豎直通孔內(nèi)設(shè)有管接頭;所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括通過(guò)管路依次連接的氣源、油水分離器、調(diào)壓閥、壓力表、兩位三通氣動(dòng)閥和吹風(fēng)嘴，兩位三通氣動(dòng)閥的換向由包裝機(jī)側(cè)封烙鐵壓下氣缸的氣壓信號(hào)控制。
【文檔編號(hào)】B65B47/08GK205499498SQ201620259181
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】劉躍宇, 劉文民, 任繼軍, 楊根成, 柏世繡, 荊偉, 張坤, 張紅衛(wèi)
【申請(qǐng)人】河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司