電梯門板生產(chǎn)線的上料移載架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電梯門板生產(chǎn)線的上料移載架，所述上料移載架包括“門”字型架，所述“門”字型架的正下方依次設(shè)有升降平臺(tái)、沖孔裝置和輸送架A，所述“門”字型架的頂部活動(dòng)連接有兩個(gè)移載機(jī)，所述移載機(jī)在升降平臺(tái)與輸送架A之間移動(dòng)，兩個(gè)所述移載機(jī)之間相對(duì)固定。由本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可知，通過(guò)上料移載架的結(jié)構(gòu)，在將毛料移載到?jīng)_壓裝置的同時(shí)，可以將沖壓完的物料移載到輸送架上，提高了移載效率。
【專利說(shuō)明】
電梯門板生產(chǎn)線的上料移載架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電梯門板加工領(lǐng)域，具體涉及一種電梯門板生產(chǎn)線的上料移載架。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著土地成本的上升，高層建筑逐漸成為市場(chǎng)的主流，樓層越高相應(yīng)電梯層站數(shù)也越多，電梯門板的需求量隨之增大。
[0003]隨著現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，對(duì)電梯領(lǐng)域內(nèi)的門板、壁板的加工精度、效率提出了更高的要求，目前，電梯門板的生產(chǎn)線中包含沖床、折彎?rùn)C(jī)及其上下料裝置，其余部分還沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化而集成到整條生產(chǎn)線中，因此，電梯門板及壁板在生產(chǎn)過(guò)程中動(dòng)作不連貫，很多工序需要手工操作，這就制約了生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高；另外，由于其余工序沒有集成到生產(chǎn)線上，以及生產(chǎn)線中的各工序之間也沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化周轉(zhuǎn)運(yùn)輸，導(dǎo)致物料需要在不同的設(shè)備之間進(jìn)行周轉(zhuǎn)，這不僅增加了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了人工成本，而且效率較低，并且在周轉(zhuǎn)過(guò)程中物料還會(huì)產(chǎn)生損耗，進(jìn)一步增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。尤其是針對(duì)物料上料裝置、沖壓裝置和輸送架之間的周轉(zhuǎn)，由于工序簡(jiǎn)單所以加工速度較快，但是生產(chǎn)中往往由于周轉(zhuǎn)速度較慢，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)速度并限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電梯門板生產(chǎn)線的上料移載架，通過(guò)上料移載架的結(jié)構(gòu)，在將毛料移載到?jīng)_壓裝置的同時(shí)，可以將沖壓完的物料移載到輸送架上，提高了移載效率;通過(guò)升降臺(tái)的作用，毛料頂部的高度不會(huì)隨著毛料的移載而逐漸降低，始終與放置架和輸送輥的搞定相等，使得上料移載機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，不需要適應(yīng)毛料頂層高度變化的裝置，降低設(shè)備成本;并且簡(jiǎn)化了上料移載機(jī)的動(dòng)作，提高了移載周轉(zhuǎn)效率。
[0005]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]電梯門板生產(chǎn)線的上料移載架，所述上料移載架包括“門”字型架，所述“門”字型架的正下方依次設(shè)有升降平臺(tái)、沖孔裝置和輸送架A，所述“門”字型架的頂部活動(dòng)連接有兩個(gè)移載機(jī)，所述移載機(jī)在升降平臺(tái)與輸送架A之間移動(dòng)，兩個(gè)所述移載機(jī)之間相對(duì)固定。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述移載機(jī)通過(guò)滑塊A沿“門”字型架的頂部活動(dòng)連接，兩個(gè)移載機(jī)的所述滑塊A之間通過(guò)連接桿B固定，所述滑塊A通過(guò)立桿B與移載機(jī)固定。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述移載機(jī)通過(guò)活塞C與立桿B連接，所說(shuō)活塞C固定于立桿B，活塞C的活塞桿C端部向下伸出與移載機(jī)固定。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滑塊A通過(guò)絲杠與“門”字型架頂部所設(shè)的頂桿活動(dòng)連接，所述絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接于頂桿的頂部。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述升降平臺(tái)與沖孔裝置之間的間距與輸送架A與沖孔裝置之間的間距相等，分別等于兩個(gè)所述移載機(jī)之間的距離。
[0011]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述沖孔裝置的頂部設(shè)有放置架，所述輸送架A上設(shè)有多根輸送輥，所述升降平臺(tái)上的毛料頂部高度、放置架頂部的高度和輸送輥?lái)敳康母叨认嗟取?br>[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]第一、本實(shí)用新型的電梯門板生產(chǎn)線的上料移載架，通過(guò)上料移載架的結(jié)構(gòu)，在將毛料移載到?jīng)_壓裝置的同時(shí)，可以將沖壓完的物料移載到輸送架上，提高了移載效率。
[0014]第二、本實(shí)用新型的電梯門板生產(chǎn)線的上料移載架，通過(guò)升降臺(tái)的作用，毛料頂部的高度不會(huì)隨著毛料的移載而逐漸降低，始終與放置架和輸送輥的搞定相等，使得上料移載機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，不需要適應(yīng)毛料頂層高度變化的裝置，降低設(shè)備成本;并且簡(jiǎn)化了上料移載機(jī)的動(dòng)作，提高了移載周轉(zhuǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]結(jié)合圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述上料移載架2包括“門”字型架，所述“門”字型架的正下方依次設(shè)有升降平臺(tái)16、沖孔裝置3和輸送架A4，所述“門”字型架的頂部活動(dòng)連接有兩個(gè)移載機(jī)17，所述移載機(jī)17在升降平臺(tái)16與輸送架A4之間移動(dòng)，兩個(gè)所述移載機(jī)17之間相對(duì)固定;所述移載機(jī)17通過(guò)滑塊A19沿“門”字型架的頂部活動(dòng)連接，兩個(gè)移載機(jī)17的所述滑塊A19之間通過(guò)連接桿B22固定，所述滑塊A19通過(guò)立桿B20與移載機(jī)17固定;所述移載機(jī)17通過(guò)活塞C21與立桿B20連接，所說(shuō)活塞C21固定于立桿B20，活塞C21的活塞桿C端部向下伸出與移載機(jī)17固定;所述滑塊A19通過(guò)絲杠25與“門”字型架頂部所設(shè)的頂桿18活動(dòng)連接，所述絲杠25轉(zhuǎn)動(dòng)連接于頂桿18的頂部;所述升降平臺(tái)16與沖孔裝置3之間的間距與輸送架A4與沖孔裝置3之間的間距相等，分別等于兩個(gè)所述移載機(jī)17之間的距離;所述沖孔裝置
3的頂部設(shè)有放置架23，所述輸送架A4上設(shè)有多根輸送輥24，所述升降平臺(tái)16上的毛料頂部高度、放置架23頂部的高度和輸送輥24頂部的高度相等。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電梯門板生產(chǎn)線的上料移載架，其特征在于:所述上料移載架(2)包括“門”字型架，所述“門”字型架的正下方依次設(shè)有升降平臺(tái)(16)、沖孔裝置(3)和輸送架A(4)，所述“門”字型架的頂部活動(dòng)連接有兩個(gè)移載機(jī)(17)，所述移載機(jī)(17)在升降平臺(tái)(16)與輸送架A(4)之間移動(dòng)，兩個(gè)所述移載機(jī)(17 )之間相對(duì)固定。2.如權(quán)利要求1所述的電梯門板生產(chǎn)線的上料移載架，其特征在于:所述移載機(jī)(17)通過(guò)滑塊A(19)沿“門”字型架的頂部活動(dòng)連接，兩個(gè)移載機(jī)(17)的所述滑塊A(19)之間通過(guò)連接桿B (2 2 )固定，所述滑塊A (19 )通過(guò)立桿B (20 )與移載機(jī)(17 )固定。3.如權(quán)利要求2所述的電梯門板生產(chǎn)線的上料移載架，其特征在于:所述移載機(jī)(17)通過(guò)活塞C(21)與立桿B(20)連接，所說(shuō)活塞C(21)固定于立桿B(20)，活塞C(21)的活塞桿C端部向下伸出與移載機(jī)(17)固定。4.如權(quán)利要求2所述的電梯門板生產(chǎn)線的上料移載架，其特征在于:所述滑塊A(19)通過(guò)絲杠(25)與“門”字型架頂部所設(shè)的頂桿(18)活動(dòng)連接，所述絲杠(25)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于頂桿(18)的頂部。5.如權(quán)利要求1所述的電梯門板生產(chǎn)線的上料移載架，其特征在于:所述升降平臺(tái)(16)與沖孔裝置(3)之間的間距與輸送架A(4)與沖孔裝置(3)之間的間距相等，分別等于兩個(gè)所述移載機(jī)(17)之間的距離。6.如權(quán)利要求1所述的電梯門板生產(chǎn)線的上料移載架，其特征在于:所述沖孔裝置(3)的頂部設(shè)有放置架(23)，所述輸送架A(4)上設(shè)有多根輸送輥(24)，所述升降平臺(tái)(16)上的毛料頂部高度、放置架(23)頂部的高度和輸送輥(24)頂部的高度相等。
【文檔編號(hào)】B66F7/00GK205500230SQ201620337136
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】王金東
【申請(qǐng)人】江陰五星焊接銅業(yè)有限公司