一種擠出包裝機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠出包裝機，包括機架、機殼、一組擠出口、一組螺桿、一組轉(zhuǎn)軸、下料口、電機、皮帶，其中，所述電機設(shè)于機架一側(cè)；所述機殼設(shè)于機架上；所述下料口設(shè)于機殼上部，所述擠出口設(shè)于機殼一側(cè)，所述螺桿與轉(zhuǎn)軸連接，并設(shè)于所述機殼另一側(cè)；所述轉(zhuǎn)軸通過皮帶與電機輸出端軸連接；還包括一組包裝支架，所述包裝支架設(shè)于所述機殼外側(cè)，所述包裝支架上設(shè)有包裝膜，所述包裝膜穿過機殼于機殼內(nèi)腔中。本實用新型所述的擠出包裝機其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，易于生產(chǎn)，在擠出過程中直接壓合包裝膜，不需要二次加工，生產(chǎn)成本低，十分方便，工作效率高。
【專利說明】
一種擠出包裝機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于擠出加工領(lǐng)域，特別涉及一種擠出包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]擠出機通常是依靠一個或多個螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，使物料在機殼中通過擠出機螺桿旋轉(zhuǎn)加工，能使得制備物料可以充分進行固化以及均勻混合，通過口模成型。對于擠出的產(chǎn)品還需要再放入包裝流水線上進行包裝，需要兩條流水線，并且這個生產(chǎn)過程耗時長，生產(chǎn)效率不高。同時還需要消耗更多的人力、物力，生產(chǎn)成本也高。
[0003]此外，在擠出的過程中，由于剪切力不夠，有些物料會在擠出機中原處打滑。因此，所需要的擠出的壓力較大，則需要更多的動能來補充所消耗的能，而且在工作的效率上也相對較低，同時所得制品的不均勻成型效果差等缺陷，以致產(chǎn)品的質(zhì)量的也相對較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]實用新型目的:為了克服以上不足，本實用新型的目的是提供一種擠出包裝機，其結(jié)構(gòu)簡單、合理，易于生產(chǎn)，應(yīng)用靈活，在擠出過程中直接壓合包裝膜，工作效率高，適用性廣，同時節(jié)約應(yīng)用成本，適合工業(yè)大規(guī)模應(yīng)用。
[0005]技術(shù)方案:一種擠出包裝機，包括機架、機殼、一組擠出口、一組螺桿、一組轉(zhuǎn)軸、下料口、電機、皮帶，
[0006]其中，所述電機設(shè)于機架一側(cè);所述機殼設(shè)于機架上;所述下料口設(shè)于機殼上部，所述擠出口設(shè)于機殼一側(cè)，所述螺桿與轉(zhuǎn)軸連接，并設(shè)于所述機殼另一側(cè);所述轉(zhuǎn)軸通過皮帶與電機輸出端軸連接；
[0007]還包括一組包裝支架，所述包裝支架設(shè)于所述機殼外側(cè)，所述包裝支架上設(shè)有包裝膜，所述包裝膜穿過機殼于機殼內(nèi)腔中。
[0008]本實用新型所述的擠出包裝機其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，易于生產(chǎn)，在擠出過程中直接壓合包裝膜，不需要二次加工，生產(chǎn)成本低，十分方便，工作效率高。此外，包裝膜還可以對擠出的產(chǎn)品具有保水作用。其中包裝膜可以選用多種材料，優(yōu)選為玻璃纖維布，其具有諸多優(yōu)點:(I)可以用于低溫-196°C到高溫300°C之間，具有很好的耐氣候性；(2)其是非粘著性材料，不易粘附灰塵等雜質(zhì)；(3)耐化學(xué)腐蝕性強，能耐強酸、強堿、王水及各種有機溶劑的腐蝕；(4)摩擦系數(shù)低，是無油自潤滑的極佳選擇；(5)透光性好，透光率高；(6)具有高絕緣性能、防紫外線、防靜電；(7)強度高，具有良好的機械特性;(8)具有耐藥劑性。
[0009]進一步的，上述的擠出包裝機，所述機殼內(nèi)腔擠出口處內(nèi)壁設(shè)有縮小機殼內(nèi)腔的凸部。設(shè)置凸部可以使出口處的內(nèi)腔小于機殼的內(nèi)腔，可以在擠出的過程中，自動和包裝膜壓合、壓緊，十分便捷。
[0010]作為本實用新型的一種改進，上述的擠出包裝機，所述機殼兩側(cè)還設(shè)有一組打斷機構(gòu)，所述打斷機構(gòu)穿過機殼設(shè)于機殼與螺桿之間。通過設(shè)置打斷機構(gòu)，增加設(shè)備擠出料時的機械剪切力，使物料不在原處打滑，有利于物料高效的被擠出，此外，還能促進物料的混合，保障產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0011]進一步的，上述的擠出包裝機，所述打斷機構(gòu)對稱地設(shè)于機殼兩側(cè)，并處于同一平面。打斷機構(gòu)對稱設(shè)于機殼兩側(cè)，并處于同一平面，可以使各處的剪切力均勻，平衡，效果佳。
[0012]進一步的，上述的擠出包裝機，所述下料口處還設(shè)有一組攪拌槳?？梢允瓜铝峡谕断碌奈锪线M行先行攪拌混勻，提高擠出機的工作效率，并且能夠提高擠出物的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0013]進一步的，上述的擠出包裝機，所述機殼上還設(shè)有一組加熱器，所述加熱器設(shè)于所述機殼外側(cè)。作為一種改進，加熱器可以使某些溫度要求高的產(chǎn)品保持高溫，避免提前凝固等影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況發(fā)生，可以有效保障產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，適用性廣。
[0014]進一步的，上述的擠出包裝機，所述機殼中還設(shè)有一組冷卻裝置。作為一種改進，冷卻裝置可以使某些需要迅速冷卻或者不宜溫度過高的物料快速冷卻，適用性廣。可以選擇風(fēng)扇等多種冷卻方式。
[0015]進一步的，上述的擠出包裝機，所述冷卻裝置包括進水口、出水口和輸水管，所述進水口設(shè)于所述機殼底部，所述出水口設(shè)于所述機殼上部，所述輸水管設(shè)于所述機殼內(nèi)側(cè)，并沿內(nèi)腔分布;所述輸水管連接所述進水口和出水口。由于水的比熱容大，采用水冷卻的冷卻效果好。并且冷卻水流逆流可以有效的帶走熱量，降溫效率高，效果好;分布在內(nèi)腔的輸水管覆蓋面積廣，降溫效果好。此外，用于降溫的水可以循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。
[0016]進一步的，上述的擠出包裝機，其特征在于:所述機架底部還設(shè)有一組移動滾輪，所述移動滾輪為萬向輪。機架底部設(shè)有移動滾輪，方便擠出機搬移到各個位置，機動性強，并且萬向輪朝各個方向移動都很方便。
[0017]進一步的，上述的擠出包裝機，其特征在于:所述滾輪上還設(shè)有鎖死機構(gòu)。移動滾輪上還設(shè)有鎖死機構(gòu)，能輕松的將擠出機移動到工作場所并固定。
[0018]上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型所述的擠出包裝機，其結(jié)構(gòu)簡單、合理，易于生產(chǎn)，在擠出過程中直接壓合包裝膜，并且應(yīng)用靈活，適用性廣，工作效率高，應(yīng)用成本低，擠出的產(chǎn)品均勻并且質(zhì)量高。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例1中所述擠出包裝機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例2中所述擠出包裝機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3為本實用新型實施例3中所述擠出包裝機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:I機架、2機殼、21凸部、3擠出口、4螺桿、5轉(zhuǎn)軸、6下料口、7電機、8皮帶、9包裝支架、91包裝膜、10加熱器、11冷卻裝置、111進水口、112出水口、113輸水管、12移動滾輪、13打斷機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
[0024]實施例1
[0025]如圖1所示的擠出包裝機，包括機架1、機殼2、一組擠出口3、一組螺桿4、一組轉(zhuǎn)軸
5、下料口6、電機7、皮帶8，其中，所述電機7設(shè)于機架I一側(cè);所述機殼2設(shè)于機架I上;并且所述機殼2內(nèi)腔擠出口 3處內(nèi)壁設(shè)有縮小機殼2內(nèi)腔的凸部21。所述下料口 6設(shè)于機殼2上部，，所述下料口 6處還設(shè)有一組攪拌槳。所述擠出口 3設(shè)于機殼2—側(cè)，所述螺桿4與轉(zhuǎn)軸5連接，并設(shè)于所述機殼2另一側(cè);所述轉(zhuǎn)軸5通過皮帶8與電機7輸出端軸連接。此外，還包括一組包裝支架9，所述包裝支架9設(shè)于所述機殼2外側(cè)。本實施例中，所述包裝支架9為兩個，分別設(shè)于所述機殼2的上部和底部。同時，所述包裝支架9上設(shè)有包裝膜91，所述包裝膜91穿過機殼2設(shè)于機殼2內(nèi)腔中。本實施例中，所述包裝膜91為玻璃纖維布。進一步的，所述機殼2兩側(cè)還設(shè)有一組打斷機構(gòu)13，所述打斷機構(gòu)13穿過機殼2設(shè)于機殼2與螺桿4之間。此外，所述打斷機構(gòu)13對稱地設(shè)于機殼2兩側(cè)，并處于同一平面。進一步的，所述機架I底部還設(shè)有一組移動滾輪12，所述移動滾輪12為萬向輪。此外，所述移動滾輪12上還設(shè)有鎖死機構(gòu)。
[0026]實施例2
[0027]如圖2所示的擠出包裝機，包括機架1、機殼2、一組擠出口3、一組螺桿4、一組轉(zhuǎn)軸
5、下料口6、電機7、皮帶8，其中，所述電機7設(shè)于機架I一側(cè);所述機殼2設(shè)于機架I上;并且所述機殼2內(nèi)腔擠出口 3處內(nèi)壁設(shè)有縮小機殼2內(nèi)腔的凸部21。所述下料口 6設(shè)于機殼2上部，，所述下料口 6處還設(shè)有一組攪拌槳。所述擠出口 3設(shè)于機殼2—側(cè)，所述螺桿4與轉(zhuǎn)軸5連接，并設(shè)于所述機殼2另一側(cè);所述轉(zhuǎn)軸5通過皮帶8與電機7輸出端軸連接。此外，還包括一組包裝支架9，所述包裝支架9設(shè)于所述機殼2外側(cè)。本實施例中，所述包裝支架9為兩個，分別設(shè)于所述機殼2的上部和底部。同時，所述包裝支架9上設(shè)有包裝膜91，所述包裝膜91穿過機殼2設(shè)于機殼2內(nèi)腔中。本實施例中，所述包裝膜91為玻璃纖維布。進一步的，所述機殼2兩側(cè)還設(shè)有一組打斷機構(gòu)13，所述打斷機構(gòu)13穿過機殼2設(shè)于機殼2與螺桿4之間。此外，所述打斷機構(gòu)13對稱地設(shè)于機殼2兩側(cè)，并處于同一平面。并且，所述機殼2上還設(shè)有一組加熱器10，并且所述加熱器設(shè)于所述機殼2外側(cè)。進一步的，所述機架I底部還設(shè)有一組移動滾輪12，所述移動滾輪12為萬向輪。此外，所述移動滾輪12上還設(shè)有鎖死機構(gòu)。
[0028]實施例3
[0029]如圖3所示的擠出包裝機，包括機架1、機殼2、一組擠出口3、一組螺桿4、一組轉(zhuǎn)軸
5、下料口6、電機7、皮帶8，其中，所述電機7設(shè)于機架I一側(cè);所述機殼2設(shè)于機架I上;并且所述機殼2內(nèi)腔擠出口 3處內(nèi)壁設(shè)有縮小機殼2內(nèi)腔的凸部21。所述下料口 6設(shè)于機殼2上部，，所述下料口 6處還設(shè)有一組攪拌槳。所述擠出口 3設(shè)于機殼2—側(cè)，所述螺桿4與轉(zhuǎn)軸5連接，并設(shè)于所述機殼2另一側(cè);所述轉(zhuǎn)軸5通過皮帶8與電機7輸出端軸連接。此外，還包括一組包裝支架9，所述包裝支架9設(shè)于所述機殼2外側(cè)。本實施例中，所述包裝支架9為兩個，分別設(shè)于所述機殼2的上部和底部。同時，所述包裝支架9上設(shè)有包裝膜91，所述包裝膜91穿過機殼2設(shè)于機殼2內(nèi)腔中。本實施例中，所述包裝膜91為玻璃纖維布。進一步的，所述機殼2兩側(cè)還設(shè)有一組打斷機構(gòu)13，所述打斷機構(gòu)13穿過機殼2設(shè)于機殼2與螺桿4之間。此外，所述打斷機構(gòu)13對稱地設(shè)于機殼2兩側(cè)，并處于同一平面。并且，所述機殼2中還設(shè)有一組冷卻裝置
11。其中所述冷卻裝置11包括進水口 111、出水口 112和輸水管113，所述進水口 111設(shè)于所述機殼2底部，所述出水口 112設(shè)于所述機殼2上部，所述輸水管113設(shè)于所述機殼2內(nèi)側(cè)，并沿內(nèi)腔分布;所述輸水管113連接所述進水口 111和出水口 112。進一步的，所述機架I底部還設(shè)有一組移動滾輪12，所述移動滾輪12為萬向輪。此外，所述移動滾輪12上還設(shè)有鎖死機構(gòu)。
[0030]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種擠出包裝機，包括機架(I)、機殼(2)、一組擠出口(3)、一組螺桿(4)、一組轉(zhuǎn)軸(5)、下料口(6)、電機(7)、皮帶(8)， 其中，所述電機(7)設(shè)于機架(I)一側(cè);所述機殼(2)設(shè)于機架(I)上;所述下料口(6)設(shè)于機殼(2)上部，所述擠出口(3)設(shè)于機殼(2)—側(cè)，所述螺桿(4)與轉(zhuǎn)軸(5)連接，并設(shè)于所述機殼(2 )另一側(cè);所述轉(zhuǎn)軸(5 )通過皮帶(8 )與電機(7 )輸出端軸連接； 其特征在于:還包括一組包裝支架(9)，所述包裝支架(9)設(shè)于所述機殼(2)外側(cè)，所述包裝支架(9)上設(shè)有包裝膜(91)，所述包裝膜(91)穿過機殼(2)設(shè)于機殼(2)內(nèi)腔中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出包裝機，其特征在于:所述機殼(2)內(nèi)腔擠出口( 3 )處內(nèi)壁設(shè)有縮小機殼(2)內(nèi)腔的凸部(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠出包裝機，其特征在于:所述機殼(2)兩側(cè)還設(shè)有一組打斷機構(gòu)(13)，所述打斷機構(gòu)(13)穿過機殼(2)設(shè)于機殼(2)與螺桿(4)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出包裝機，其特征在于:所述打斷機構(gòu)(13)對稱地設(shè)于機殼(2)兩側(cè)，并處于同一平面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出包裝機，其特征在于:所述下料口(6)處還設(shè)有一組攪拌槳。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠出包裝機，其特征在于:所述機殼(2)上還設(shè)有一組加熱器(10)，所述加熱器設(shè)于所述機殼(2)外側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠出包裝機，其特征在于:所述機殼(2)中還設(shè)有一組冷卻裝置(11)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠出包裝機，其特征在于:所述冷卻裝置(II)包括進水口(111)、出水口(112)和輸水管(113)，所述進水口(111)設(shè)于所述機殼(2)底部，所述出水口(112)設(shè)于所述機殼(2)上部，所述輸水管(113)設(shè)于所述機殼(2)內(nèi)側(cè)，并沿內(nèi)腔分布;所述輸水管(113)連接所述進水口( 111)和出水口( 112)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出包裝機，其特征在于:所述機架(I)底部還設(shè)有一組移動滾輪(12)，所述移動滾輪(12)為萬向輪。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的擠出包裝機，其特征在于:所述移動滾輪(12)上還設(shè)有鎖死機構(gòu)。
【文檔編號】B29C47/80GK205525101SQ201620070073
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】葉友春
【申請人】美程新材料科技江蘇有限公司