一種氣泡膜包裝機的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種氣泡膜包裝機，包括有進料裝置、熱封裝置及升降臺裝置（38），進料裝置與熱封裝置都分別設(shè)有兩層，即有兩張氣泡膜，進料裝置包括有第一進料部分（37）、第二進料部分（39）、第三進料部分（40）、第四進料部分（41），熱封裝置包括有第一層熱封裝置（35）及第二層熱封裝置（36），第一層熱封裝置（35）及第二層熱封裝置（36）垂直安裝機架（34）上，升降臺裝置（38）裝設(shè)在機架（34），第一進料部分（37）、第二進料部分（39）、第三進料部分（40）、第四進料部分（41）也都裝設(shè)在機架（34）上，本實用新型可實現(xiàn)對于一定大小規(guī)格內(nèi)的、非固定尺寸的多種物品進行無差別包裝，快速而有效，可以為網(wǎng)店及快遞點節(jié)省大量人力。
【專利說明】
一種氣泡膜包裝機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型是一種氣泡膜包裝機，屬于氣泡膜包裝機的改造技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)網(wǎng)購市場火爆，而快遞包裝行業(yè)也隨之水漲船高，但并不是十分成熟，還有很大的進步空間。例如對于易碎物品(如玻璃制品，瓷器)和需要保護的物品(如電子元件)，目前國內(nèi)快遞物品主要是采用氣泡膜進行包裝，而包裝方式更多是采用人工包裝。也就說，國內(nèi)市場還沒出現(xiàn)合適的自動化包裝機器，大大降低了包裝效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種氣泡膜包裝機。本實用新型可實現(xiàn)對于一定大小規(guī)格內(nèi)的、非固定尺寸的多種物品進行無差別包裝，快速而有效，替網(wǎng)店及快遞點節(jié)省大量人力。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:本實用新型的氣泡膜包裝機，包括有進料裝置、熱封裝置及升降臺裝置，進料裝置與熱封裝置都分別設(shè)有兩層，即有兩張氣泡膜，進料裝置包括有第一進料部分、第二進料部分、第三進料部分、第四進料部分，熱封裝置包括有第一層熱封裝置及第二層熱封裝置，第一層熱封裝置及第二層熱封裝置垂直安裝在機架上，升降臺裝置裝設(shè)在機架，第一進料部分、第二進料部分、第三進料部分、第四進料部分也都裝設(shè)在機架上，且第一進料部分與第二進料部分成第一層進料裝置，第三進料部分與第四進料部分組成第二層進料裝置，第一層進料裝置將包裝物品送至第一層熱封裝置完成包裝物品兩個面的封口，第二層進料裝置把完成兩個面封口的包裝物品送至第二層熱封裝置，第二層熱封裝置完成包裝物品另兩個面的封口，升降臺裝置將完成四個面封口的包裝物品送出。
[0005]本實用新型所設(shè)計的氣泡膜包裝機由升降臺裝置及兩套獨立的熱封裝置及進料裝置組成，通過熱封裝置包裝好物品，升降臺裝置隨后帶著包裝物品向下運動，由推動裝置將物品推出包裝機。使用者只需將需包裝物品放在通過進料裝置的氣泡膜上，進料裝置送料，而氣泡膜將會因為需包裝物品的重力而被下壓，待傳感器檢測到需包裝物品的最高點低于下層的熱封裝置時，熱封裝置也開始向中間運動，最后熱封裝置將會互相接觸擠壓。而在熱封裝置后的刀具將被擠出，切斷氣泡膜，從而完成對物品的包裝。隨后包裝好的物品將跟著升降臺裝置一起下降。本實用新型占據(jù)空間較小，長、寬、高均在適宜的長度范圍內(nèi)(整機的長寬不超過所用氣泡膜寬度的兩倍)。本實用新型解決了網(wǎng)店包裝易碎物品(如玻璃物品，瓷器物品)與電子元件類物品的包裝問題。本實用新型是一種設(shè)計巧妙，性能優(yōu)良，方便實用的氣泡膜包裝機。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型氣泡膜包裝機的立體圖。
[0007]圖2為本實用新型氣泡膜包裝機熱封裝置的立體圖。
[0008]圖3為本實用新型氣泡膜包裝機熱封裝置的局部放大圖。
[0009]圖4為本實用新型氣泡膜包裝機進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖5為本實用新型氣泡膜包裝機進料裝置的立體圖。
[0011 ]圖6為本實用新型氣泡膜包裝機的升降臺裝置的立體圖。
[0012]圖7為本實用新型氣泡膜包裝機升降臺裝置的側(cè)視圖。
[0013]圖8為本實用新型機架的立體圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例:
[0015]本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、2、3、4所示，本實用新型的氣泡膜包裝機，包括有進料裝置、熱封裝置及升降臺裝置38，進料裝置與熱封裝置都分別設(shè)有兩層，即有兩張氣泡膜，進料裝置包括有第一進料部分37、第二進料部分39、第三進料部分40、第四進料部分41，熱封裝置包括有第一層熱封裝置35及第二層熱封裝置36，第一層熱封裝置35及第二層熱封裝置36垂直安裝在機架34上，升降臺裝置38裝設(shè)在機架34，第一進料部分37、第二進料部分39、第三進料部分40、第四進料部分41也都裝設(shè)在機架34上，且第一進料部分37與第二進料部分39組成第一層進料裝置，第三進料部分40與第四進料部分41組成第二層進料裝置，第一進料部分37與第二進料部分39組成的第一層進料裝置位于第一層熱封裝置35的旁側(cè)，第三進料部分40與第四進料部分41組成的第二層進料裝置位于第二層熱封裝置36的旁側(cè)，第一層進料裝置將包裝物品送至第一層熱封裝置35完成包裝物品兩個面的封口，第二層進料裝置把完成兩個面封口的包裝物品送至第二層熱封裝置36，第二層熱封裝置36完成包裝物品另兩個面的封口，升降臺裝置38將完成四個面封口的包裝物品送出。
[0016]本實施例中，上述第一層熱封裝置35及第二層熱封裝置36的結(jié)構(gòu)相同，包括有第一光桿1、第一皮帶2、第二皮帶3、電機4、第一同步輪對5、第二光桿6、刀片7、第一熱封板8、四根熱封桿9、第二熱封板10、第二同步輪對11、皮帶下夾板12、彈簧板13、第一彈簧14、第一連接件15、皮帶上夾板16，第一進料部分37、第二進料部分39、第三進料部分40、第四進料部分41的結(jié)構(gòu)相同，包括有L型支架17、調(diào)整塊18、第一轉(zhuǎn)軸19、第二連接件21、第二彈簧22、第二轉(zhuǎn)軸23，升降臺裝置38包括有底層電機固定板24、底層電機25、凸臺固定板26、凸臺中板27、凸臺頂板28、凸臺彈簧29、平臺絲桿30、直線光軸31、絲桿光桿固定板32、壓力傳感器33，第一光桿I垂直固定于機架34上;第一熱封板8與第二熱封板10相互平行，且第一光桿I的兩端分別穿過第一熱封板8與第二熱封板10;彈簧板13固定有兩根熱封桿9，第二熱封板10上固定有另外兩根熱封桿9，彈簧板13與第一熱封板8通過第一連接件15連接，第一彈簧14套在第一連接件15上;第二光桿6固定在機架34上，電機4固定在機架34上，第一同步輪對5的主動同步輪裝設(shè)在電機4的輸出軸上，第一同步輪對5的從動同步輪裝設(shè)在第二光桿6上，第二皮帶3繞在第一同步輪對5的主動同步輪與從動同步輪之間；皮帶下夾板12固定在第一熱封板8上，皮帶上夾板16固定在皮帶下夾板12上，第一皮帶2卡在皮帶上夾板16與皮帶下夾板12之間，第二同步輪對11中的主動同步輪裝設(shè)在第二光桿6上，第二同步輪對11中的從動同步輪裝設(shè)在從動輪軸上，第一皮帶2繞在第二同步輪對11的主動同步輪與從動同步輪之間；刀片7垂直固定在第一熱封板8上，L型支架17固定在機架34上，第一轉(zhuǎn)軸19及第二轉(zhuǎn)軸23的兩端都穿過兩側(cè)的L型支架17，且第一轉(zhuǎn)軸19通過第一軸承43支承在L型支架17上，第二轉(zhuǎn)軸23通過第二軸承20支承在L型支架17上，底層電機固定板24用固定件固定在機架34上，底層電機固定板24上在四個角處用緊固件固定四根直線光軸31，每側(cè)兩根直線光軸31之間豎立一根平臺絲桿30，平臺絲桿30通過聯(lián)軸器和底層電機25連接，底層電機25固定在底層電機固定板24的下表面，直線光軸31和平臺絲桿30的頂端固定在絲桿光桿固定板32上，絲桿光桿固定板32通過連接件固定在機架34上，機架34是鋁材框架。凸臺固定板26通過直線軸承在直線光軸31上下滑動，并用絲桿法蘭和平臺絲桿30連接，由底層電機25帶動平臺絲桿30驅(qū)動凸臺固定板26，壓力傳感器33固定在凸臺固定板26的上表面。凸臺中板27固定在壓力傳感器33上，凸臺中板27和壓力傳感器33的上表面接觸固定，凸臺頂板28固定在凸臺中板27的上方，上述由凸臺中板27、凸臺頂板28、凸臺彈簧29組成的凸臺為升降臺裝置38的一部分，凸臺彈簧29裝設(shè)在凸臺中板27與凸臺頂板28之間，螺紋連接件依次穿過凸臺固定板26、凸臺中板27、凸臺彈簧29、凸臺頂板28，再用螺母擰固，從而將凸臺固定在升降臺裝置38上。螺紋連接件可為螺柱，設(shè)有四根，即凸臺中板27及凸臺頂板28的四個邊角用四根螺柱固定，每根螺柱套著一個凸臺彈簧29，螺柱兩端用螺母鎖緊。
[0017]電機4開始工作，通過第一同步輪對5及第二皮帶3帶動第二光桿6運動，第二光桿6通過第二同步輪對11及第一皮帶2帶動固定在彈簧板13上的兩根熱封桿9互相靠近，或帶動固定在第二熱封板10上的另外兩根熱封桿9相互靠近，實現(xiàn)包裝物品不同方向的封口。
[0018]本實施例中，上述第一進料部分37、第二進料部分39、第三進料部分40、第四進料部分41還包括有轉(zhuǎn)軸調(diào)整機構(gòu)，轉(zhuǎn)軸調(diào)整機構(gòu)包括有調(diào)整塊18、第二彈簧22，L型支架17的縱向邊設(shè)有長槽，調(diào)整塊18通過第二連接件21固定在L型支架17的另一橫向邊，第二連接件21上套裝有第二彈簧22，第二彈簧22位于調(diào)整塊18與L型支架17的橫向邊之間，第二軸承20套裝在調(diào)整塊18內(nèi)。第二連接件21為螺紋連接件，第二轉(zhuǎn)軸23穿過L型支架17縱向邊設(shè)有的長槽支承在裝設(shè)于調(diào)整塊18的第二軸承20上，可以通過擰緊螺紋連接件，壓縮第二彈簧22，讓調(diào)整塊18往下壓，而第二轉(zhuǎn)軸23則在L型支架17縱向邊設(shè)有的長槽中下降至相應(yīng)的位置，以此調(diào)整第一轉(zhuǎn)軸19與第二轉(zhuǎn)軸23的距離。
[0019]本實施例中，上述螺母可以是普通螺母，也可以是蝴蝶螺母。
[0020]本實施例中，上述第一連接件15是雙頭螺柱，第二連接件21是雙頭螺柱。
[0021]本實施例中，上述轉(zhuǎn)軸調(diào)整機構(gòu)也能裝設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸19上。
[0022]本實用新型的工作原理如下:本實用新型第一層熱封裝置和第二層熱封裝置約有80mm的高度差，彼此垂直放置，當使用者將需包裝物品放在氣泡膜上，壓力傳感器(33)將接收到信號，當壓力不再改變時，說明物品已放好，升降臺向下移動，并且使進料部分開始工作。將以不同方向轉(zhuǎn)動，這會使氣泡膜變得多余起來。而由于需包裝物品的重力作用，兩層氣泡膜將被不斷下壓。當傳感器檢測到需包裝物品最高點低于第一層熱封裝置時。電機4開始工作，通過第一同步輪對5及第二皮帶3帶動第二光桿6運動，第二光桿6通過第二同步輪對11及第一皮帶2帶動固定在彈簧板13上的兩根熱封桿9互相靠近，實現(xiàn)包裝物品兩個面的封口，隨著第一彈簧14壓縮，在熱封裝置后面的刀片7將會繼續(xù)前進，并最終超過熱封裝置的互相擠壓位置，切斷已經(jīng)封上的氣泡膜。當上層的氣泡膜被切斷之后，上層的進料裝置將恢復(fù)正常工作，而第一層熱封裝置也開始互相遠離，回到原來的位置。而第二層熱封裝置也會與第一層熱封裝置一樣工作，即通過電機帶動固定在第二熱封板10上的另外兩根熱封桿9相互靠近，實現(xiàn)包裝物品另外兩個方向的封口。第二層的氣泡膜封好之后，將會順勢把第一層已經(jīng)包好的氣泡膜包裝在里面。由于第二層的放置方向與第一層是垂直的，因此，當?shù)诙影b好之后，需包裝物品的四個面也被包裝好。隨后升降臺裝置(38)與由凸臺中板27、凸臺頂板28、凸臺彈簧29所組成的凸臺通過平臺絲桿30下降，當升降臺下降到最低點時，升降臺與凸臺將停下。當壓力傳感器33檢測到穩(wěn)定信號時，說明物體已經(jīng)完全靜止了，包裝完成。
【主權(quán)項】
1.一種氣泡膜包裝機，其特征在于包括有進料裝置、熱封裝置及升降臺裝置(38)，進料裝置與熱封裝置都分別設(shè)有兩層，即有兩張氣泡膜，進料裝置包括有第一進料部分(37)、第二進料部分(39)、第三進料部分(40)、第四進料部分(41)，熱封裝置包括有第一層熱封裝置(35)及第二層熱封裝置(36)，第一層熱封裝置(35)及第二層熱封裝置(36)垂直安裝在機架(34)上，升降臺裝置(38)裝設(shè)在機架(34)，第一進料部分(37)、第二進料部分(39)、第三進料部分(40)、第四進料部分(41)也都裝設(shè)在機架(34)上，且第一進料部分(37)與第二進料部分(39)組成第一層進料裝置，第三進料部分(40)與第四進料部分(41)組成第二層進料裝置，第一層進料裝置將包裝物品送至第一層熱封裝置(35)完成包裝物品兩個面的封口，第二層進料裝置把完成兩個面封口的包裝物品送至第二層熱封裝置(36)，第二層熱封裝置(36 )完成包裝物品另兩個面的封口，升降臺裝置(38 )將完成四個面封口的包裝物品送出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡膜包裝機，其特征在于上述第一層熱封裝置(35)及第二層熱封裝置(36)的結(jié)構(gòu)相同，包括有第一光桿(I)、第一皮帶(2)、第二皮帶(3)、電機(4)、第一同步輪對(5)、第二光桿(6)、刀片(7)、第一熱封板(8)、四根熱封桿(9)、第二熱封板(10)、第二同步輪對(11)、皮帶下夾板(12)、彈簧板(13)、第一彈簧(14)、第一連接件(15)、皮帶上夾板(16)，第一進料部分(37)、第二進料部分(39)、第三進料部分(40)、第四進料部分(41)的結(jié)構(gòu)相同，包括有L型支架(17)、第一轉(zhuǎn)軸(19)、第二轉(zhuǎn)軸(23)，升降臺裝置(38)包括有底層電機固定板(24)、底層電機(25)、凸臺固定板(26)、凸臺中板(27)、凸臺頂板(28)、凸臺彈簧(29)、平臺絲桿(30)、直線光軸(31)、絲桿光桿固定板(32)、壓力傳感器(33)，第一光桿(I)垂直固定于機架(34)上;第一熱封板(8)與第二熱封板(10)相互平行，且第一光桿(I)的兩端分別穿過第一熱封板(8)與第二熱封板(10);彈簧板(13)固定有兩根熱封桿(9)，第二熱封板(10)上固定有另外兩根熱封桿(9)，彈簧板(13)與第一熱封板(8)通過第一連接件(15)連接，第一彈簧(14)套在第一連接件(15)上;第二光桿(6)固定在機架(34)上，電機(4)固定在機架(34)上，第一同步輪對(5)的主動同步輪裝設(shè)在電機(4)的輸出軸上，第一同步輪對(5)的從動同步輪裝設(shè)在第二光桿(6)上，第二皮帶(3)繞在第一同步輪對(5)的主動同步輪與從動同步輪之間；皮帶下夾板(12)固定在第一熱封板(8)上，皮帶上夾板(16)固定在皮帶下夾板(12)上，第一皮帶(2)卡在皮帶上夾板(16)與皮帶下夾板(12)之間，第二同步輪對(11)中的主動同步輪裝設(shè)在第二光桿(6)上，第二同步輪對(11)中的從動同步輪裝設(shè)在從動輪軸上，第一皮帶(2)繞在第二同步輪對(11)的主動同步輪與從動同步輪之間；刀片(7)垂直固定在第一熱封板(8)上，L型支架(17)固定在機架(34)上，第一轉(zhuǎn)軸(19)及第二轉(zhuǎn)軸(23)的兩端都穿過兩側(cè)的L型支架(17)，且第一轉(zhuǎn)軸(19)通過第一軸承(43)支承在L型支架(17)上，第二轉(zhuǎn)軸(23)通過第二軸承(20)支承在L型支架(17)上，底層電機固定板(24)用固定件固定在機架(34)上，底層電機固定板(24)上在四個角處用緊固件固定四根直線光軸(31)，每側(cè)兩根直線光軸(31)之間豎立一根平臺絲桿(30)，平臺絲桿(30)通過聯(lián)軸器和底層電機(25)連接，底層電機(25)固定在底層電機固定板(24)的下表面，直線光軸(31)和平臺絲桿(30)的頂端固定在絲桿光桿固定板(32)上，絲桿光桿固定板(32)通過連接件固定在機架(34)上；凸臺固定板(26)通過直線軸承在直線光軸(31)上下滑動，并用絲桿法蘭和平臺絲桿(30)連接，由底層電機(25)帶動平臺絲桿(30)驅(qū)動凸臺固定板(26)，壓力傳感器(33)固定在凸臺固定板(26)的上表面，凸臺中板(27)固定在壓力傳感器(33)上，凸臺中板(27)和壓力傳感器(33)的上表面接觸固定，凸臺頂板(28)固定在凸臺中板(27)的上方，由凸臺中板(27)、凸臺頂板(28)、凸臺彈簧(29)組成的凸臺為升降臺裝置(38)的一部分，凸臺彈簧(29)裝設(shè)在凸臺中板(27)與凸臺頂板(28)之間，螺紋連接件依次穿過凸臺固定板(26)、凸臺中板(27)、凸臺彈簧(29)、凸臺頂板(28)，再用螺母擰固，從而將凸臺固定在升降臺裝置(38)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣泡膜包裝機，其特征在于上述第一進料部分(37)、第二進料部分(39)、第三進料部分(40)、第四進料部分(41)還包括有轉(zhuǎn)軸調(diào)整機構(gòu)，轉(zhuǎn)軸調(diào)整機構(gòu)包括有調(diào)整塊(18)、第二彈簧(22)，L型支架(17)的縱向邊設(shè)有長槽，調(diào)整塊(18)通過第二連接件(21)固定在L型支架(17)的另一橫向邊，第二連接件(21)上套裝有第二彈簧(22)，第二彈簧(22)位于調(diào)整塊(18)與L型支架(17)的橫向邊之間，第二軸承(20)套裝在調(diào)整塊(18)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣泡膜包裝機，其特征在于上述第一連接件(15)是雙頭螺柱，第二連接件(21)是雙頭螺柱。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣泡膜包裝機，其特征在于上述轉(zhuǎn)軸調(diào)整機構(gòu)也能裝設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸(19)上。
【文檔編號】B65B51/10GK205525288SQ201620344255
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月23日
【發(fā)明人】鄭卓鋆, 于兆勤, 陳楷熙, 林深偉, 羅鴻豪
【申請人】廣東工業(yè)大學(xué)