一種發(fā)送罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種發(fā)送罐，包括罐體、進料蝶閥、呼吸蝶閥、所述罐體的上端設(shè)置有進料口和呼吸接口，所述進料蝶閥與所述進料口連接，所述呼吸蝶閥與所述呼吸接口連接，還包括刮板裝置，所述刮板裝置包括刮刀安裝軸、驅(qū)動元件、傳動軸、刮刀和刮刀座，所述驅(qū)動元件與所述傳動軸連接，傳動軸與刮刀安裝軸連接，刮刀座環(huán)繞設(shè)置在刮刀安裝軸，刮刀設(shè)置在刮刀座一側(cè)，傳動軸、刮刀安裝軸和罐體的軸線重合。通過本實用新型解決了現(xiàn)有發(fā)送罐存在的粘附在罐體上的物料的不能自動清理且罐體中殘留物料多的問題，可實現(xiàn)在物料下來過程中對粘附在罐體上的粘性物料的自動清理，減少了罐體中物料殘留量。
【專利說明】
_種發(fā)送罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于本實用新型涉及一種物料輸送裝置，尤其是一種發(fā)送罐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對物料的輸送常常采用發(fā)送罐來實現(xiàn)，常用的物料發(fā)送罐有倉栗式發(fā)送罐和帶有旋轉(zhuǎn)閥的發(fā)送罐兩種結(jié)構(gòu)，倉栗式發(fā)送罐為常用形式的發(fā)送罐，其主要依靠物料自身重力下料，下料速度不能控制，進入輸送管道的物料太快，輸送管道容易堵塞;并且粘性的物料容易粘附在罐壁上，不能自動清理下來，輸送完成后，發(fā)送罐中物料殘留量較多；旋轉(zhuǎn)閥發(fā)送罐為另一種氣力輸送給料形式放入發(fā)送罐，旋轉(zhuǎn)閥通常設(shè)置在發(fā)送罐或料倉的下方，但是在物料輸送時也會因粘性物料粘附在發(fā)送罐壁或料倉壁上而不能自動清理下來，輸送完成后，發(fā)送罐中物料殘留量多。
【實用新型內(nèi)容】
[0003 ]本實用新型提出一種發(fā)送罐，解決現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)送罐中存在的粘附在罐體上的物料的不能自動清理，且罐體中殘留物料多的問題，可實現(xiàn)在物料下料過程中對粘附在罐體上的粘性物料自動清理，減少了罐體中的物料殘留量。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種發(fā)送罐，包括罐體、進料蝶閥、呼吸蝶閥、所述罐體的上端設(shè)置有進料口和呼吸接口，所述進料蝶閥與所述進料口連接，所述呼吸蝶閥與所述呼吸接口連接，所述罐體的底端設(shè)置有出料彎頭，其特征在于，還包括刮板裝置，所述刮板裝置設(shè)置在所述罐體的底端，所述刮板裝置包括刮刀安裝軸、驅(qū)動元件、傳動軸、用于刮取罐體側(cè)壁物料的刮刀和用于刮取罐體底面物料的刮刀座，所述驅(qū)動元件與所述傳動軸固定連接，所述傳動軸與所述刮刀安裝軸固定連接，所述刮刀座環(huán)繞設(shè)置在所述刮刀安裝軸上，所述刮刀設(shè)置在所述刮刀座一側(cè)，所述傳動軸、刮刀安裝軸和所述罐體的軸線重合。
[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有許多優(yōu)點和積極效果:
[0007]本實用新型提出一種發(fā)送罐，在罐體上設(shè)置有進料口和呼吸接口，且進料蝶閥對應和進料口連接，呼吸蝶閥和呼吸接口連接，在底端設(shè)置有出料彎頭，在罐體的底端設(shè)置刮板裝置，通過進料蝶閥和呼吸蝶閥控制物料進行有序的從進料口中進料，同時通過出料彎頭將物料排出，通過刮板裝置對應的對罐體側(cè)壁和罐體底面上的物料進行刮除，可有效的防止物料粘附在罐體的側(cè)壁和底面上，減少了罐體上物料的粘附量，增強了物料的流動性。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型一種發(fā)送罐主視圖；
[0009]圖2為本實用新型發(fā)送罐左視圖；
[0010]圖3為本實用新型發(fā)送罐俯視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0012]參見圖1-圖3所示，本實用新型提出一種發(fā)送罐的實施例，包括罐體1、進料蝶閥2、呼吸蝶閥3、所述罐體I的上端設(shè)置有進料口 11和呼吸接口 12，所述進料蝶閥2與所述進料口11連接，所述呼吸蝶閥3與所述呼吸接口 12連接，所述罐體I的底端設(shè)置有出料彎頭5，還包括刮板裝置4，所述刮板裝置4設(shè)置在所述罐體I的底端，所述刮板裝置4包括刮刀安裝軸41、驅(qū)動元件42、傳動軸43、用于刮取罐體I側(cè)壁物料的刮刀44和用于刮取罐體I底面物料的刮刀座45，所述驅(qū)動元件42與所述傳動軸43固定連接，所述傳動軸42與所述刮刀安裝軸41固定連接，所述刮刀座45環(huán)繞設(shè)置在所述刮刀安裝軸41上，所述刮刀44設(shè)置在所述刮刀座45一側(cè)，所述傳動軸43、刮刀安裝軸41和所述罐體I的軸線重合。
[0013]具體的，本實施例中提出一種發(fā)送罐，可以自動對罐體壁上粘附的物料進行清理，有效的減少了發(fā)送罐罐體內(nèi)物料的殘留量，在罐體I的頂端設(shè)置有進料口 11，進料口 11和進料蝶閥2連接，在進料蝶閥2打開時，物料通過進料口 11進入到罐體I內(nèi)部，當然，還可以對應在罐體I上設(shè)置手動進料口，用于方便手動向罐體I內(nèi)填入物料，同時在罐體I的頂端還設(shè)置有呼吸接口 12，呼吸接口 12和呼吸蝶閥3連接，在進料時，呼吸蝶閥3同時打開，可以將罐體I內(nèi)部的空氣排出，同時在罐體I的頂端還對應設(shè)置有呼吸濾袋5，從罐體I中排出的空氣通過呼吸濾袋5的對排出的空氣進行過濾后排出。在罐體I的底端設(shè)置有出料彎頭6，進入罐體I的物料通過出料彎頭6排出，同時在罐體I的底端對應設(shè)置刮板裝置4，實現(xiàn)對罐體I側(cè)壁和罐體I底端物料的刮取，防止物料粘附在罐體I壁上，減少罐體I內(nèi)部物料的粘附量，刮板裝置4在工作時主要通過驅(qū)動元件42驅(qū)動傳動軸43轉(zhuǎn)動，傳動軸43帶動刮刀安裝軸41轉(zhuǎn)動，在刮刀安裝軸41上環(huán)繞安裝刮刀座45，在刮刀座45的一側(cè)安裝刮刀44，因為傳動軸43和刮刀安裝軸41和罐體I三者的軸線重合，則通過傳動軸43轉(zhuǎn)動相應的帶動刮刀安裝軸41轉(zhuǎn)動，帶動刮刀44沿罐體I的側(cè)壁做周向運動，實現(xiàn)對粘附在罐體I側(cè)壁上物料的刮取，同時，刮刀座45也在刮刀安裝軸41的帶動下轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對底面的粘附物料的刮取，通過刮板裝置4實現(xiàn)了對罐體I內(nèi)部粘附物料的自動刮取，減少了粘附在罐體I上的物料的殘留量。
[0014]進一步的，為保證刮刀44不刮壁的前提下，最大限度的刮下罐體I側(cè)壁上粘附的物料，所述刮刀44與所述罐體I側(cè)壁之間的間隙為4-5mm;同時為確保刮刀座45可以最大限度的刮下罐體I底面的物料，所述刮刀座45與所述罐體I底面之間的間隙為l-2mm。
[0015]具體的刮板裝置4主要通過一連接法蘭7和罐體I的底端進行連接，在罐體I底端焊接有罐體法蘭8，所述連接法蘭7與所述罐體法蘭8固定連接，兩者主要通過螺栓固定連接在一起，而密封座9則套設(shè)在傳動軸43上且同時與所述連接法蘭7固定連接，所述傳動軸43與所述密封座9之間設(shè)置有密封盤根10。通過密封盤根10實現(xiàn)對傳動軸43和密封座9之間的密封。
[0016]優(yōu)選的，所述刮刀安裝軸41為錐形軸。
[0017]進一步的，所述刮板裝置4還包括一刮刀夾板46，所述刮刀夾板46通過螺栓與所述刮刀座45固定連接，所述刮刀44設(shè)置在所述刮刀夾板46與所述刮刀座45之間。刮刀夾板46主要用于實現(xiàn)對刮刀44的夾緊固定，先將刮刀44安裝在刮刀座45的一側(cè)，然后，將刮刀夾板46和刮刀座45固定連接在一起，同時將刮刀44夾設(shè)在刮刀座45和刮刀夾板46之間，通過刮刀座45和刮刀夾板46實現(xiàn)對刮刀44的定位和固定。
[0018]優(yōu)選的，所述傳動軸43與所述刮刀安裝軸41之間鍵連接，所述驅(qū)動元件42為電機，所述電機與所述傳動軸43之間為鍵連接。
[0019]進一步的，所述罐體I的一側(cè)設(shè)置有激振器13，激振器13用于對罐體I側(cè)面進行敲打，加快物料的流動性，防止物料在罐體3側(cè)壁上粘附。
[0020]進一步的，所述罐體I的周向環(huán)繞設(shè)置有多個均勻分布的液態(tài)化噴嘴14，所述液態(tài)化噴嘴14與可向發(fā)動罐內(nèi)部吹氣的發(fā)送罐配管15連接。發(fā)送罐配管15主要與氣源連接，通過發(fā)送罐配管15和液態(tài)化噴嘴14向罐體I內(nèi)部進行噴氣，使物料流態(tài)化。
[0021]進一步的，所述罐體I上端設(shè)置有測試罐體I內(nèi)部壓力的壓力傳感器。在罐體I上對應設(shè)置有壓力傳感器接口 16，壓力傳感器與壓力傳感器接口 16固定連接，通過壓力傳感器對罐體I內(nèi)部的壓力進行實時檢測。
[0022]進一步的，所述罐體I上端設(shè)置有安全閥。在罐體I上對應設(shè)置有安全閥接口17，安全閥與安全閥接口 17固定連接，通過安全閥保證罐體I在運行過程中內(nèi)部的安全性。
[0023]發(fā)送罐進行工作的具體工作流程如下:
[0024](I)進料蝶閥2打開，呼吸蝶閥3打開，物料通過進料口 11進入罐體I內(nèi)，進行加料工序，罐體I中的氣體則通過呼吸濾袋5過濾后排出；
[0025](2)加料完成后，呼吸蝶閥3關(guān)閉，進料蝶閥2關(guān)閉；
[0026](3)發(fā)送罐開始下料，此時驅(qū)動元件42啟動，刮板裝置4也開始工作，在罐體I內(nèi)的從進料口 11進入的物料和經(jīng)過刮板裝置4刮出的物料均物料通過出料彎頭6進入到下一工序的輸送管道內(nèi)；發(fā)送罐下料過程中，發(fā)送罐配管15通過流態(tài)化噴嘴14向罐體I中吹入壓縮空氣，使物料流態(tài)化，同時激振器13工作，輔助下料;壓力傳感器對應的實時對檢測罐體I中的壓力進行檢測；同時通過安全閥，保證罐體I的安全；
[0027]4)罐體I下料完成后，刮板裝置4停止工作，發(fā)送罐配管14停止供氣，激振器13停止工作。
[0028]通過本實施例中的發(fā)送罐結(jié)構(gòu)，在發(fā)送罐輸送完物料后，發(fā)送罐中殘留的物料質(zhì)量小于200g，不僅可以通過刮板裝置4實現(xiàn)了對罐體內(nèi)部物料的刮取而且有效的減少了發(fā)送罐中殘留的物料量。
[0029]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)送罐，包括罐體、進料蝶閥、呼吸蝶閥、所述罐體的上端設(shè)置有進料口和呼吸接口，所述進料蝶閥與所述進料口連接，所述呼吸蝶閥與所述呼吸接口連接，所述罐體的底端設(shè)置有出料彎頭，其特征在于，還包括刮板裝置，所述刮板裝置設(shè)置在所述罐體的底端，所述刮板裝置包括刮刀安裝軸、驅(qū)動元件、傳動軸、用于刮取罐體側(cè)壁物料的刮刀和用于刮取罐體底面物料的刮刀座，所述驅(qū)動元件與所述傳動軸固定連接，所述傳動軸與所述刮刀安裝軸固定連接，所述刮刀座環(huán)繞設(shè)置在所述刮刀安裝軸上，所述刮刀設(shè)置在所述刮刀座一側(cè)，所述傳動軸、刮刀安裝軸和所述罐體的軸線重合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)送罐，其特征在于，所述刮刀與所述罐體側(cè)壁之間的間隙為4-5mm，所述刮刀座與所述罐體底面之間的間隙為I _2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)送罐，其特征在于，所述刮板裝置還包括一密封座和連接法蘭，所述罐體底端設(shè)置有罐體法蘭，所述連接法蘭與所述罐體法蘭固定連接，所述密封座套設(shè)在所述傳動軸上且同時與所述連接法蘭固定連接，所述傳動軸與所述密封座之間設(shè)置有密封盤根。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)送罐，其特征在于，所述刮刀安裝軸為錐形軸。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)送罐，其特征在于，所述刮板裝置還包括一刮刀夾板，所述刮刀夾板通過螺栓與所述刮刀座固定連接，所述刮刀設(shè)置在所述刮刀夾板與所述刮刀座之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)送罐，其特征在于，所述傳動軸與所述刮刀安裝軸之間鍵連接，所述驅(qū)動元件為電機，所述電機與所述傳動軸之間為鍵連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)送罐，其特征在于，所述罐體的一側(cè)設(shè)置有激振器。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)送罐，其特征在于，所述罐體的周向環(huán)繞設(shè)置有多個均勻分布的液態(tài)化噴嘴，所述液態(tài)化噴嘴與可向發(fā)動罐內(nèi)部吹氣的發(fā)送罐配管連接。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)送罐，其特征在于，所述罐體上端設(shè)置有測試罐體內(nèi)部壓力的壓力傳感器。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)送罐，其特征在于，所述罐體上端設(shè)置有安全閥。
【文檔編號】B65D90/54GK205525941SQ201620070847
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月26日
【發(fā)明人】李學奎, 高天寶, 武斌, 高繼強, 楊凱
【申請人】青島軟控機電工程有限公司