一種化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置，包括有下料斗、干燥箱、分料箱、導(dǎo)料管，下料斗下端的出料口與干燥箱的進料口相連，干燥箱的出料口與分料箱的進料口相連，在分料箱內(nèi)設(shè)有通過伺服電機驅(qū)動的分料葉輪，在分料箱底部左右兩側(cè)分別通過布料器連接有呈傾斜狀態(tài)設(shè)置的導(dǎo)料管，在導(dǎo)料管出口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)下料閥，在導(dǎo)料管上端進料口處的側(cè)壁上還設(shè)有進氣管。采用本實用新型的一種化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置，通過干燥箱和布料器的設(shè)置，解決下料不均造成的積料和堵料問題，還可通過進氣管對導(dǎo)料管進行清理，防止管內(nèi)結(jié)料，保證其正常進行，提高生產(chǎn)加工效率及其安全性，降低人工成本，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便的特點。
【專利說明】
一種化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及的是化工生產(chǎn)中產(chǎn)品出料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工行業(yè)生產(chǎn)加工過程中，有相當一部分化工產(chǎn)品是粉末狀或者顆粒狀的，特別是粉末狀物料，當遇潮時則非常容易變質(zhì)，在后續(xù)的加工過程中，需要進行均勻及穩(wěn)定地供料，由于粉料在料斗內(nèi)的下料過程中，粉料容易在出料口發(fā)生積料和堵料的現(xiàn)象，需要人工頻繁的進行疏通，清理積料和堵料費時費力，并且人工清理有一定的危險性，嚴重影響正常生產(chǎn)加工的進行。如果疏通清理不及時，如果當堵料堆積到一定量時，嚴重的可能會發(fā)生粉塵爆炸事件，存在一定的安全隱患，采用人工頻繁的進行疏通，不僅占用人力資源，且下料速度慢，下料不均勻，影響生產(chǎn)加工效率。如果是在產(chǎn)品包裝過程中，當空氣中的水份造成物料的干燥度不符合存儲的要求。如果不及時除掉物料中的水份，就不利于物料的運輸和儲存。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對【背景技術(shù)】中存在的問題，提供一種化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:一種化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置，包括有下料斗、干燥箱、分料箱、導(dǎo)料管，所述下料斗下端的出料口與干燥箱的進料口相連，干燥箱的出料口與分料箱的進料口相連，在所述分料箱內(nèi)設(shè)有通過伺服電機驅(qū)動的分料葉輪，在所述分料箱的底部左右兩側(cè)分別通過布料器連接有呈傾斜狀態(tài)設(shè)置的導(dǎo)料管，在所述導(dǎo)料管出口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)下料閥，在所述導(dǎo)料管上端進料口處的側(cè)壁上還設(shè)置有進氣管。
[0005]進一步地，在所述干燥箱的側(cè)面設(shè)有熱空氣進口，所述干燥箱的頂部設(shè)有熱空氣出口。
[0006]進一步地，所述布料器設(shè)置為呈錐形、下部鏤空狀結(jié)構(gòu)。
[0007]進一步地，在所述進氣管上設(shè)有管閥。
[0008]采用本實用新型的一種化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置，通過在下料斗與分料箱之間設(shè)置干燥箱，減少了產(chǎn)品與潮濕的空氣接觸的機會，同時結(jié)合錐形、下部鏤空狀結(jié)構(gòu)的布料器設(shè)置，解決下料不均造成的積料和堵料問題，使得物料出料均勻，穩(wěn)定性好，有效地提高了定量供料的精度。同時也避免了下料死角造成的物料結(jié)塊的質(zhì)量問題。由于在導(dǎo)料管上設(shè)有進氣管，可通過進氣管對導(dǎo)料管進行清理，防止管內(nèi)結(jié)料，保證了后續(xù)加工操作的正常進行，提高其生產(chǎn)加工效率，同時也提高了其安全性，降低了人工成本，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便的特點。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中所示:1_下料斗、2-干燥箱、3-分料箱、4-分料葉輪、5-導(dǎo)料管、6-旋轉(zhuǎn)下料閥、7-進氣管、8-布料器、9-熱空氣進口、10-熱空氣出口。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本實用新型的一種化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置，包括有下料斗1、干燥箱2、分料箱3、導(dǎo)料管5，所述下料斗I下端的出料口與干燥箱2的進料口相連，干燥箱2的出料口與分料箱3的進料口相連，在所述分料箱3內(nèi)設(shè)有通過伺服電機驅(qū)動的分料葉輪4，在所述分料箱3的底部左右兩側(cè)分別通過布料器8連接有呈傾斜狀態(tài)設(shè)置的導(dǎo)料管5，在所述導(dǎo)料管5出口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)下料閥6，在所述導(dǎo)料管5上端進料口處的側(cè)壁上還設(shè)置有進氣管I。
[0013]進一步地，在所述干燥箱2的側(cè)面設(shè)有熱空氣進口9，所述干燥箱2的頂部設(shè)有熱空氣出口 10。
[0014]進一步地，所述布料器8設(shè)置為呈錐形、下部鏤空狀結(jié)構(gòu)。
[0015]進一步地，在所述進氣管7上設(shè)有管閥。
[0016]采用本實用新型的一種化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置，通過在下料斗與分料箱之間設(shè)置干燥箱，減少了產(chǎn)品與潮濕的空氣接觸的機會，同時結(jié)合錐形、下部鏤空狀結(jié)構(gòu)的布料器設(shè)置，解決下料不均造成的積料和堵料問題，使得物料出料均勻，穩(wěn)定性好，有效地提高了定量供料的精度。同時也避免了下料死角造成的物料結(jié)塊的質(zhì)量問題。由于在導(dǎo)料管上設(shè)有進氣管，可通過進氣管對導(dǎo)料管進行清理，防止管內(nèi)結(jié)料，保證了后續(xù)加工操作的正常進行，提高其生產(chǎn)加工效率，同時也提高了其安全性，降低了人工成本，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便的特點。
[0017]本實用新型的保護范圍不僅限于【具體實施方式】所公開的技術(shù)方案，以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式，并不限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本實用新型技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置，包括有下料斗(I)、干燥箱(2)、分料箱(3)、導(dǎo)料管(5)，其特征在于:所述下料斗(I)下端的出料口與干燥箱(2)的進料口相連，干燥箱(2)的出料口與分料箱(3 )的進料口相連，在所述分料箱(3 )內(nèi)設(shè)有通過伺服電機驅(qū)動的分料葉輪(4)，在所述分料箱(3)的底部左右兩側(cè)分別通過布料器(8)連接有呈傾斜狀態(tài)設(shè)置的導(dǎo)料管(5 )，在所述導(dǎo)料管(5)出口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)下料閥(6)，在所述導(dǎo)料管(5)上端進料口處的側(cè)壁上還設(shè)置有進氣管(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置，其特征在于:在所述干燥箱(2 )的側(cè)面設(shè)有熱空氣進口( 9 )，所述干燥箱(2 )的頂部設(shè)有熱空氣出口( 1 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置，其特征在于:所述布料器(8)設(shè)置為呈錐形、下部鏤空狀結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工生產(chǎn)用粉料雙邊下料裝置，其特征在于:在所述進氣管(7)上設(shè)有管閥。
【文檔編號】B65G65/48GK205526784SQ201620291551
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】文邦祥
【申請人】遵義市恒新化工有限公司