多層充氣包裝膜結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多層充氣包裝膜結(jié)構(gòu)，包括若干層基膜、氣閥膜，各層基膜通過熱熔模具焊接在一起，兩兩焊接的基膜之間均形成充氣空腔，充氣空腔一側(cè)設(shè)置有開口作為充氣口；所述氣閥膜為雙層膜結(jié)構(gòu)且內(nèi)設(shè)充氣通道，氣閥膜內(nèi)側(cè)的一側(cè)膜上涂布有耐熱涂層；相鄰兩基膜之間充氣口處均熱熔焊接有一片氣閥膜，氣閥膜一端的充氣通道與充氣口連通，其另一端收容于充氣空腔內(nèi)。本實(shí)用新型通過設(shè)置多層基膜，從而可形成多層充氣空腔，即形成多層氣柱，當(dāng)其中一層出現(xiàn)破洞時(shí)，其余的氣柱仍可保護(hù)被包裝物；該包裝的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
多層充氣包裝膜結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種充氣包裝膜，特別是一種多層充氣包裝膜結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前物流發(fā)展迅速，現(xiàn)有技術(shù)的充氣防震材料通常采用單層充氣氣柱，通過將防震材料填充在物品和箱體之間，從而來達(dá)到防震的保護(hù)效果。然而，上述防震材料的防震效果不是很理想。
[0003]目前，市場(chǎng)上出現(xiàn)的充氣防震材料，為單氣柱或是多氣柱并列。市場(chǎng)上常規(guī)氣柱一種是不帶閥的，在充氣后還需要進(jìn)行封口，包括邊充氣邊封口的。另一種是帶標(biāo)識(shí)氣閥的，使用帶標(biāo)識(shí)氣閥膜的氣柱包裝袋充氣后無需封口。上述兩種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品均存在缺點(diǎn)，兩種結(jié)構(gòu)均采用兩片膜組成氣柱，在使用過程中一層片出現(xiàn)破洞，會(huì)導(dǎo)致防震材料失去防震效果。因此，為解決上述技術(shù)問題，的確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的薄膜閥充氣袋，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是為了避免【背景技術(shù)】中的不足，提供一種多層充氣包裝膜結(jié)構(gòu)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種多層充氣包裝膜結(jié)構(gòu)，包括若干層基膜、氣閥膜，各層基膜通過熱熔模具焊接在一起，兩兩焊接的基膜之間均形成充氣空腔，充氣空腔一側(cè)設(shè)置有開口作為充氣口 ；所述氣閥膜為雙層膜結(jié)構(gòu)且內(nèi)設(shè)充氣通道，氣閥膜內(nèi)側(cè)的一側(cè)膜上涂布有耐熱涂層；相鄰兩基膜之間充氣口處均熱熔焊接有一片氣閥膜，氣閥膜一端的充氣通道與充氣口連通，其另一端收容于充氣空腔內(nèi)。
[0006]對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述基膜包括上基膜、中基模和下基模，上基膜與中基模之間以及下基模與中基模之間通過熱熔模具焊接在一起并形成充氣空腔。
[0007]對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述耐熱涂層為一條寬度小于1/5氣閥膜寬度L的隔熱防焊涂層。
[0008]對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述氣閥膜的兩側(cè)膜位于充氣口內(nèi)一端分別與其兩側(cè)相鄰的基膜熱熔焊接，且所述內(nèi)熱涂層設(shè)置于該焊接點(diǎn)內(nèi)側(cè)氣閥膜的一側(cè)膜上。
[0009]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，本實(shí)用新型的充氣包裝通過設(shè)置一氣閥膜，其通過氣壓與材料變形相互作用進(jìn)行密封而無需焊接密封；同時(shí)本實(shí)用新型通過設(shè)置多層基膜，從而可形成多層充氣空腔，即形成多層氣柱，當(dāng)其中一層出現(xiàn)破洞時(shí)，其余的氣柱仍可保護(hù)被包裝物;該包裝的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，生產(chǎn)效率高;按照目前的市場(chǎng)需求，主要以生產(chǎn)雙層氣柱為主，即設(shè)置三層基膜，兩兩基膜之間分別形成充氣空腔。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011 ]圖1是多層充氣包裝膜結(jié)構(gòu)的主剖視示意圖。
[0012]圖2是三層基膜結(jié)構(gòu)的充氣包裝膜結(jié)構(gòu)主剖視示意圖。
[0013]圖3是氣閥膜的示意圖。
[0014]圖4是充氣包裝膜充氣流程主剖示意圖。
[0015]圖5是充氣包裝膜充氣流程俯視示意圖。
[0016]圖6是多層充氣包裝膜結(jié)構(gòu)的熱熔焊接形式示意圖一。
[0017]圖7是多層充氣包裝膜結(jié)構(gòu)的熱熔焊接形式示意圖二。
[0018]圖8是多層充氣包裝膜結(jié)構(gòu)的熱熔焊接形式示意圖三。
[0019]圖9是多層充氣包裝膜結(jié)構(gòu)的熱熔焊接形式示意圖四。
[0020]基膜1、上基膜11、中基模12、下基模13、閥膜2、充氣通道21、側(cè)膜22、耐熱涂層3、充氣口 4、充氣空腔5。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0022]實(shí)施例1:參照?qǐng)D1-9。一種多層充氣包裝膜結(jié)構(gòu)，包括若干層基膜1、氣閥膜2，各層基膜I通過熱熔模具焊接在一起，兩兩焊接的基膜I之間均形成充氣空腔5，該充氣空腔5包括多種形式的幾何容器結(jié)構(gòu)。充氣空腔5—側(cè)設(shè)置有開口作為充氣口 4;所述氣閥膜2為雙層膜結(jié)構(gòu)且內(nèi)設(shè)間隙作為充氣通道21，以便于空氣進(jìn)入;氣閥膜2內(nèi)側(cè)的一側(cè)膜上涂布有耐熱涂層3;相鄰兩基膜I之間充氣口 4處均熱熔焊接有一片氣閥膜2，氣閥膜2—端的充氣通道21與充氣口 4連通，其另一端收容于充氣空腔5內(nèi)。空氣通過該充氣口 4經(jīng)充氣通道21充入充氣空腔5內(nèi)。
[0023]充氣時(shí)，高于大氣壓的壓縮空氣通過由充氣口4經(jīng)過氣閥膜的充氣通道21充氣充氣空腔5內(nèi)；當(dāng)充氣完畢后，高于大氣壓的壓縮空氣撤離后充氣空腔5內(nèi)的氣壓高于外部大氣壓，此時(shí)，充氣空腔5內(nèi)的空氣將雙層膜結(jié)構(gòu)的氣閥膜2的側(cè)膜22分別向一側(cè)的基膜I擠壓關(guān)閉，氣閥膜2兩層之間的空氣受材料張力及擠壓力的作用下自然展平閉合，使充氣通道21實(shí)現(xiàn)自閉密封而無需進(jìn)行焊接封口，防止氣體逃逸。
[0024]實(shí)施例2:參照?qǐng)D2-4。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種設(shè)置有兩層的充氣空腔充氣包裝膜結(jié)構(gòu)，其中基膜包括上基膜11、中基模12和下基模13，上基膜11與中基模12之間以及下基模13與中基模12之間通過熱熔模具焊接在一起并形成充氣空腔5。而雙層充氣空腔作為目前市場(chǎng)適用性最強(qiáng)，市場(chǎng)需求量相對(duì)較大。
[0025]實(shí)施例3:參照?qǐng)D1-9。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述耐熱涂層3為一條寬度小于1/5氣閥膜寬度L的隔熱防焊涂層。所述氣閥膜2的兩側(cè)膜22位于充氣口 4內(nèi)一端分別與其兩側(cè)相鄰的基膜I熱熔焊接，且所述耐熱涂層3設(shè)置于該焊接點(diǎn)內(nèi)側(cè)氣閥膜2的一側(cè)膜22上。
[0026]實(shí)施例4:參照?qǐng)D1-9。所述多層充氣包裝膜結(jié)構(gòu)的制作工藝，特別是設(shè)置有兩層的充氣空腔充氣包裝膜結(jié)構(gòu)的制作工藝，包括如下步驟:
[0027]步驟1:把上基膜11與氣閥膜2平行疊置于第一焊接段上發(fā)熱板和第一墊板之間的縫隙內(nèi)，所述步驟同步的下基膜12與氣閥膜2平行疊置于第一焊接段下發(fā)熱板和第一墊板之間的縫隙內(nèi)；
[0028]通過第一焊接段上、下發(fā)熱板相對(duì)運(yùn)動(dòng)的壓迫并加熱所述上兩層與下兩層塑料膜的預(yù)定區(qū)域使所述塑料膜各自相互熔焊形成攜帶有形成充氣空腔充氣流道及單向閥的膜片;所述膜片斷面具有阻氣層并為熱熔性材料層的三層結(jié)構(gòu)，
[0029]所述第一發(fā)熱條的加熱溫度145°C?155°C，所述第一發(fā)熱條壓迫所述雙層塑料膜的壓力為0.5Mpa?0.6Mpa，壓迫時(shí)間為I秒?3秒。
[0030]步驟2:步驟I所得的膜片與中基膜12平行疊置于第二焊接段第二發(fā)熱板和第二墊板之間的縫隙內(nèi)，
[0031]通過第二發(fā)熱條壓迫并加熱所述多層塑料膜的預(yù)定區(qū)域使所述多層塑料膜相互熔焊形成攜帶有形成充氣空腔分格的膜片;所述膜片斷面具有空腔層與阻氣層的多層結(jié)構(gòu)，
[0032]所述第二發(fā)熱條的加熱溫度180°C?200°C，所述第二發(fā)熱條壓迫所述四層塑料膜的壓力為0.5Mpa?0.6Mpa，壓迫時(shí)間為I秒?3秒。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多層充氣包裝膜結(jié)構(gòu)，其特征在于包括若干層基膜(I)、氣閥膜(2)，各層基膜(I)通過熱熔模具焊接在一起，兩兩焊接的基膜(I)之間均形成充氣空腔(5)，充氣空腔(5)一側(cè)設(shè)置有開口作為充氣口(4);所述氣閥膜(2)為雙層膜結(jié)構(gòu)且內(nèi)設(shè)間隙作為充氣通道(21)，氣閥膜(2)內(nèi)側(cè)的一側(cè)膜上涂布有耐熱涂層(3);相鄰兩基膜(I)之間充氣口(4)處均熱熔焊接有一片氣閥膜(2)，氣閥膜(2) —端的充氣通道(21)與充氣口(4)連通，其另一端收容于充氣空腔(5)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層充氣包裝膜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述基膜包括上基膜(11)、中基模(12)和下基模(13)，上基膜(11)與中基模(12)之間以及下基模(13)與中基模(12)之間通過熱熔模具焊接在一起并形成充氣空腔(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層充氣包裝膜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述耐熱涂層(3)為一條寬度小于1/5氣閥膜寬度L的隔熱防焊涂層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層充氣包裝膜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述氣閥膜(2)的兩側(cè)膜(22)位于充氣口(4)內(nèi)一端分別與其兩側(cè)相鄰的基膜(I)熱熔焊接，且所述耐熱涂層(3)設(shè)置于該焊接點(diǎn)內(nèi)側(cè)氣閥膜(2)的一側(cè)膜(22)上。
【文檔編號(hào)】B65D81/05GK205555052SQ201620324455
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】徐祥虎
【申請(qǐng)人】杭州亞輝包裝科技有限公司