一種鋼制焊接立式大型油罐的制作方法
【專利摘要】一種鋼制焊接立式大型油罐，具有罐底、罐壁和罐頂，所述罐底與罐壁之間具有過渡連接圈，所述過渡連接圈具有底部環(huán)形段、弧形過渡段和立式圓筒段，所述罐底與過渡連接圈的底部環(huán)形段焊接連接，所述罐壁與過渡連接圈的立式圓筒段焊接連接，所述罐頂可以是固定頂，也可以是外浮頂。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：取消了現(xiàn)有的大型油罐罐壁與罐底的T形接頭以及該接頭部位的大角焊縫，排除了整個(gè)油罐的主要危險(xiǎn)點(diǎn)，使大型油罐的安全運(yùn)行有了保障：一是罐壁與罐底過渡部位不容易發(fā)生低周疲勞破壞，二是罐壁與罐底的過渡部位的連接焊縫不容易發(fā)生撕裂破壞，三是大大提高了大型油罐的抗震性能,且大型油罐的抗震性能較好。
【專利說明】
一種鋼制焊接立式大型油罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋼制焊接立式大型油罐。
【背景技術(shù)】
[0002]油罐是石油行業(yè)的主要設(shè)備，用于儲存原油及成品石油。
[0003]隨著國民經(jīng)濟(jì)對石油需求量的不斷增加，以及國家石油儲備體系的建立，原油的儲存量不斷增加，建造的油罐容量也不斷擴(kuò)大?，F(xiàn)在我國儲備原油的油罐單臺容量已經(jīng)達(dá)到15X104 m3，國外最大的單臺容量已達(dá)20X 14 m3，因此，單臺容量20 X 14 m3的大型油罐將成為我國今后原油儲罐建設(shè)的重點(diǎn)(見《油氣儲運(yùn)》雜志2013年第2期刊登的劉發(fā)安等撰寫的論文《20 X 14 m3特大型浮頂原油儲罐應(yīng)力分析與安全評定》介紹)。
[0004]到目前為止，國內(nèi)外的油罐均為鋼制焊接立式圓筒形結(jié)構(gòu)，油罐由罐底、罐壁、罐頂組成，其中罐頂有固定頂及外浮頂兩種。罐底由中幅板與環(huán)形邊緣板組成，罐壁底部與環(huán)形邊緣板之間的T形接頭采用角焊縫連接，該角焊縫又稱大角焊縫(見GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)后面的“條文說明”中關(guān)于第5.2.10條的解釋)。油罐的罐體上，還有盤梯、加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、人孔、排水系統(tǒng)、進(jìn)出料接管等附件。
[0005]油罐內(nèi)充滿油品后，罐壁在油品液柱靜壓力的作用下產(chǎn)生周向拉應(yīng)力，罐壁發(fā)生徑向位移。但是在罐壁底部與罐底的T形接頭處，由于罐底的約束，罐壁的徑向位移受到限制，根據(jù)彈性力學(xué)理論，在罐壁底部將產(chǎn)生局部性的彎矩和橫向剪力[具體見徐芝綸《彈性力學(xué)》(下冊)(第4版)高等教育出版社2006年12月出版第190頁頂部介紹]。由內(nèi)壓薄壁容器的應(yīng)力分析可知，在罐壁與罐底的T形接頭處，由于罐壁與罐底各自的自由變形相互約束(變形不協(xié)調(diào))而產(chǎn)生附加彎矩引起的附加應(yīng)力，即邊緣應(yīng)力，邊緣應(yīng)力屬于二次應(yīng)力，其中既有二次薄膜應(yīng)力，又有二次彎曲應(yīng)力[具體見刁玉瑋等著作《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》(第6版)大連理工大學(xué)出版社2006年12月出版第82?85頁介紹]。
[0006]因?yàn)楣薇谂c罐底的T形接頭處在形狀上由圓筒形罐壁突變到平面形罐底，屬于幾何不連續(xù)結(jié)構(gòu)。T型接頭處的總應(yīng)力是由油品的液柱靜壓力引起的一次薄膜應(yīng)力與附加彎曲二次應(yīng)力的總和，所以，在T形接頭處由于邊緣效應(yīng)引起應(yīng)力集中，邊緣部位最大軸向應(yīng)力與周向薄膜應(yīng)力的比值K稱為應(yīng)力集中系數(shù)，在不考慮罐底變形的情況下，T形接頭處罐壁的應(yīng)力集中系數(shù)K=2.05(具體見余國琮著作《化工容器及設(shè)備》天津大學(xué)出版社2003年出版第116?119頁介紹)。
[0007]另外，由于T形接頭的大角焊縫焊接后，焊縫內(nèi)部還存在著很大的焊接殘余應(yīng)力[具體見中國機(jī)械工程學(xué)會焊接學(xué)會編寫的《焊接手冊》第3卷“焊接結(jié)構(gòu)”(第3版)機(jī)械工業(yè)出版社2008年I月出版第107?108頁介紹，以及《材料工程》雜志2003年第6期刊登的陳曉冬撰寫的論文《壓力容器中焊接殘余應(yīng)力的消除對策》前言部分介紹]。
[0008]所以在罐壁與罐底的T形接頭處由附加彎矩引起的邊緣應(yīng)力，加上焊接殘余應(yīng)力，在焊縫部位將出現(xiàn)很大的峰值應(yīng)力。
[0009]雖然由變形不協(xié)調(diào)而產(chǎn)生的附加彎矩引起的邊緣應(yīng)力具有自限性，根據(jù)強(qiáng)度設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，具有自限性的應(yīng)力使容器直接發(fā)生破壞的危險(xiǎn)性一般較小，但是邊緣應(yīng)力的自限性是由于不連續(xù)部位的局部范圍材料發(fā)生屈服產(chǎn)生塑性變形而引起的結(jié)果，對于受疲勞載荷作用的容器，如不控制邊緣應(yīng)力，在邊緣高應(yīng)力區(qū)有可能導(dǎo)致脆性破壞或疲勞(具體見前面所引的余國琮著作《化工容器及設(shè)備》第122?123頁介紹)。
[0010]根據(jù)油罐設(shè)計(jì)規(guī)范，對T形接頭處罐壁內(nèi)外兩側(cè)的角焊縫尺寸有一定要求，大角焊縫不需要采用全焊透結(jié)構(gòu)，內(nèi)外角焊縫之間存在一定尺寸的不焊接區(qū)域，所以整個(gè)大角焊縫屬于未焊透結(jié)構(gòu)(見GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》第5.2.10條及標(biāo)準(zhǔn)后面的“條文說明”中關(guān)于第5.2.10條的解釋)。另外，大角焊縫在焊接過程中，焊縫內(nèi)不可避免地存在著一些允許的焊接缺陷。由于大角焊縫內(nèi)存在未焊透，在未焊透處存在應(yīng)力不連續(xù)，應(yīng)力強(qiáng)度出現(xiàn)多次峰值(見《化工設(shè)計(jì)》雜志2014年第2期刊登的張雪銘撰寫的論文《超大型原油儲罐大角焊縫處應(yīng)力分析及結(jié)構(gòu)優(yōu)化》介紹)。所以油罐在進(jìn)出油的操作過程中，隨著油罐內(nèi)液位高度的變化，罐壁與罐底的T形接頭部位的應(yīng)力也隨之變化，大角焊縫內(nèi)的應(yīng)力峰值也不斷變化。未焊透及焊接缺陷處的焊縫隨著應(yīng)力峰值的不斷變化容易產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展造成低周循環(huán)疲勞破壞，使得該部位成為整個(gè)油罐的危險(xiǎn)點(diǎn)，國內(nèi)外很多油罐事故都發(fā)生在這一部位(見《石油化工設(shè)備》雜志2003第3期刊登的吳云龍等撰寫的論文《12.5 X 14 m3外浮頂原油儲罐主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》介紹)。
[0011]針對罐壁與罐底的T形接頭部位存在的危險(xiǎn)性，各國的油罐設(shè)計(jì)規(guī)范(如我國的GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》、美國的API650-2013《焊接石油儲罐》、日本的JIS B8501-2013《焊接的鋼制石油儲罐》)對該部位大角焊縫的結(jié)構(gòu)及尺寸均提出了明確的要求，因?yàn)樵摻呛缚p的焊腳尺寸過小則焊縫強(qiáng)度不夠，尺寸過大則造成接頭的剛性過大，接頭處所受的應(yīng)力也會增大(見前面所引的《石油化工設(shè)備》雜志2003年第3期刊登的吳云龍等撰寫的論文《12.5X 14 m3外浮頂原油儲罐主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》介紹)。
[0012]當(dāng)油罐的直徑不大時(shí)，罐壁的鋼板厚度不太厚，罐壁與罐底的T形接頭部位的應(yīng)力集中程度并不嚴(yán)重，所以不會對油罐的安全性帶來大的影響。
[0013]但對于大型油罐也即容量在1000m3以上的油罐(見徐英等編《化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書.球罐和大型儲罐》化學(xué)工業(yè)出版社2005年I月第I版第123頁左欄上部關(guān)于“大型儲罐”的描述)，罐壁的鋼板厚度比較厚，T形接頭的大角焊縫焊接時(shí)，焊縫內(nèi)容易產(chǎn)生缺陷，而且隨著鋼板厚度的加大，角焊縫的焊腳尺寸也要相應(yīng)加大，焊縫內(nèi)的焊接殘余應(yīng)力也隨之增大，T形接頭部位的應(yīng)力集中現(xiàn)象將越來越明顯，該部位潛在的危險(xiǎn)性也越來越大。
[0014]例如，單臺容量為15X104 m3的大型油罐，罐壁直徑達(dá)到ΦΙΟΟι?。為了降低罐壁的鋼板厚度，目前大型油罐的罐壁材料普遍采用抗拉強(qiáng)度級別為610MPa(屈服強(qiáng)度為490MPa)的高強(qiáng)度鋼板(見《石油化工設(shè)備技術(shù)》2004年第3期刊登的武銅柱撰寫的論文《大型立式油罐發(fā)展綜述》第3.1節(jié)介紹)，鋼板的常溫許用應(yīng)力超過30010^(具體見6850341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》第4.2.2條中表4.2.2“鋼板許用應(yīng)力值”)。對于大型油罐，在正常操作情況下，T形接頭處的峰值應(yīng)力就超過了材料的屈服強(qiáng)度，有的甚至達(dá)到或超過了材料的抗拉強(qiáng)度值(見《油氣儲運(yùn)》雜志2013年第2期刊登的劉發(fā)安等撰寫的論文《20 X14 m3特大型浮頂原油儲罐應(yīng)力分析與安全評定》、《石油化工設(shè)備技術(shù)》雜志2010年第I期刊登的白生虎等撰寫的論文《15X 14 m3國產(chǎn)鋼板浮頂油罐應(yīng)力測試分析》、《壓力容器》雜志2005年第5期刊登的陳志平等撰寫的論文《大型油罐大角焊縫處峰值應(yīng)力分析》、《化工裝備技術(shù)》雜志2015年第6期刊登的黃衛(wèi)東撰寫的論文《鋼制立式儲罐常見失效模式及檢測技術(shù)》、以及前面所引的《化工設(shè)計(jì)》雜志2014年第2期刊登的張雪銘撰寫的論文《超大型原油儲罐大角焊縫處應(yīng)力分析及結(jié)構(gòu)優(yōu)化》介紹)。
[0015]另外，現(xiàn)有的大型油罐采用的平板型罐底，罐壁與罐底之間采用T型接頭連接，這樣罐壁下部處于幾何不連續(xù)狀態(tài)，因而其應(yīng)力也處于不連續(xù)狀態(tài)，這對抗地震載荷來說是很不利的。所以，每次發(fā)生較大級別的地震以后，震區(qū)均有不少大型油罐遭受破壞性震害。由此可見，現(xiàn)有的大型油罐在地震中產(chǎn)生的震害之大是有其自身原因的，而決非偶然現(xiàn)象(見《國際地震動(dòng)態(tài)》雜志1995年第3期刊登的韋樹蓮撰寫的論文《必須重視大型石油儲罐的抗震問題》介紹，震害資料見《世界地震工程》雜志2009年第I期刊登的孫建剛等撰寫的論文《基于概率估計(jì)方法的立式儲罐地震易損性研究》介紹)。
[0016]充滿油品的大型油罐一旦發(fā)生破壞，大量的油品瞬間沖到油罐外，防火堤有被沖垮的危險(xiǎn)，甚至引發(fā)大范圍的火災(zāi)爆炸事故，并且造成難于彌補(bǔ)的災(zāi)難性環(huán)境破壞(見《當(dāng)代化工》雜志2015年第3期刊登的劉強(qiáng)等撰寫的論文《大型油罐破裂泄漏特征研究》介紹)。
[0017]由上所述可知，現(xiàn)有的立式圓筒形鋼制焊接大型油罐存在的不足是，由于大型油罐罐壁與罐底的T形接頭部位存在著很大的附加彎矩引起的邊緣應(yīng)力，并且大角焊縫區(qū)域存在著很大的峰值應(yīng)力，因而使得T形接頭部位成為整個(gè)油罐的危險(xiǎn)點(diǎn)，給大型油罐的安全運(yùn)行帶來很大的危害:一、大型油罐在進(jìn)出油的操作過程中，隨著油罐內(nèi)液位高度的變化，T形接頭部位的應(yīng)力也隨之變化，因而該部位很容易發(fā)生低周疲勞破壞(見《武漢工程大學(xué)學(xué)報(bào)》2014年第2期刊登的魏化中等撰寫的論文《大型儲罐大角焊縫裂紋的可靠性分析》、前面所引的《壓力容器》雜志2005年第5期刊登的陳志平等撰寫的論文《大型油罐大角焊縫處峰值應(yīng)力分析》及《石油化工設(shè)備》雜志2003年第3期刊登的吳云龍等撰寫的論文《12.5X 14m3外浮頂原油儲罐主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》介紹);二、當(dāng)基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉降，或者遇到地震使油罐罐底作提離運(yùn)動(dòng)時(shí)(見《四川建筑科學(xué)研究》雜志2015年第I期刊登的張如林等撰寫的論文《大型儲罐抗震研究現(xiàn)狀與發(fā)展綜述》、前面所引的《國際地震動(dòng)態(tài)》雜志1995年第3期刊登的韋樹蓮撰寫的論文《必須重視大型石油儲罐的抗震問題》介紹，在GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》D.5 “抗震驗(yàn)算”中，用術(shù)語“翹離”代替了 “提離”)，大型油罐T形接頭的大角焊縫在局部范圍受到垂直方向上拉力的作用，容易產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展而發(fā)生撕裂破壞(見前面所引的《世界地震工程》雜志2009年第I期刊登的孫建剛等撰寫的論文《基于概率估計(jì)方法的立式儲罐地震易損性研究》、《當(dāng)代化工》雜志2015年第3期刊登的劉強(qiáng)等撰寫的論文《大型油罐破裂泄漏特征研究》以及《石油化工設(shè)備》雜志2003年第3期刊登的吳云龍等撰寫的論文《12.5X 14 m3外浮頂原油儲罐主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》介紹);三、大型油罐遇到地震帶來的動(dòng)載荷沖擊時(shí)，使罐壁下部產(chǎn)生象足屈曲(見《油氣儲運(yùn)》雜志2008年第12期刊登的陳志平等撰寫的論文《大型油罐應(yīng)力分析與屈曲穩(wěn)定性研究》、前面所引的《四川建筑科學(xué)研究》雜志2015年第I期刊登的張如林等撰寫的論文《大型儲罐抗震研究現(xiàn)狀與發(fā)展綜述》介紹)，大型油罐T形接頭部位將產(chǎn)生很大的附加彎矩，由該附加彎矩引起的邊緣應(yīng)力與原有的應(yīng)力疊加，將大大超過該部位能夠承受的最大應(yīng)力，而使該部位容易發(fā)生沖擊破壞，因而大型油罐抗震性能較差(見前面所引的《國際地震動(dòng)態(tài)》雜志1995年第3期刊登的韋樹蓮撰寫的論文《必須重視大型石油儲罐的抗震問題》介紹，以及《油氣儲運(yùn)》雜志2004年第12期刊登的潘家華撰寫的論文《中國的能源問題和國家石油儲備》最后一部分“歷史上發(fā)生的油罐事故主要有以下幾類”介紹、《自然災(zāi)害學(xué)報(bào)》雜志2013年第6期刊登的鐘江榮等撰寫的論文《故障樹分析方法評估儲油罐地震次生火災(zāi)》介紹)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]本實(shí)用新型的目的是提供一種罐壁與罐底的過渡部位不容易發(fā)生低周疲勞破壞、且罐壁與罐底的過渡部位的連接焊縫不容易發(fā)生撕裂破壞，以及抗震性能較好的鋼制焊接立式大型油罐，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0019]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種鋼制焊接立式大型油罐，具有罐底、罐壁和罐頂，其創(chuàng)新在于:所述罐底與罐壁之間具有過渡連接圈，所述過渡連接圈具有底部環(huán)形段、弧形過渡段和立式圓筒段，所述罐底與過渡連接圈的底部環(huán)形段焊接連接，所述罐壁與過渡連接圈的立式圓筒段焊接連接。
[0020]在上述技術(shù)方案中，所述罐底具有中幅板與環(huán)形邊緣板，所述中幅板與環(huán)形邊緣板搭接焊接，所述罐底的環(huán)形邊緣板與過渡連接圈的底部環(huán)形段對接焊接且對接焊縫下面設(shè)有墊板。
[0021]在上述技術(shù)方案中，所述罐底具有中幅板與環(huán)形邊緣板，所述中幅板與環(huán)形邊緣板對接焊接且對接焊縫下面設(shè)有墊板，所述罐底的環(huán)形邊緣板與過渡連接圈的底部環(huán)形段對接焊接且對接焊縫下面設(shè)有墊板。
[0022]在上述技術(shù)方案中，所述罐頂為固定頂。
[0023]在上述技術(shù)方案中，所述罐頂為外浮頂。
[0024]本實(shí)用新型所具有的積極效果是:在鋼制焊接立式大型油罐的罐壁與罐底之間增加了過渡連接圈以后，使原來的圓筒形罐壁通過T形接頭突變到平面形罐底的幾何不連續(xù)結(jié)構(gòu)，改為圓筒形罐壁通過弧形過渡段逐漸過渡到平面形罐底的曲線圓滑過渡結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)取消了大型油罐罐壁與罐底的T形接頭以及該接頭部位的大角焊縫，可以明顯降低大型油罐罐壁與罐底過渡部位的附加彎矩引起的邊緣應(yīng)力，并且消除了原來由于大角焊縫而存在的很大的焊接殘余應(yīng)力，而且現(xiàn)在過渡連接圈與罐壁及罐底邊緣板之間均采用對接接頭連接，因?yàn)閷咏宇^的焊縫在焊接中受熱均勻、受力對稱，焊縫質(zhì)量較易保證(見丁伯民等編《化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書.化工容器》化學(xué)工業(yè)出版社2003年I月第I版第308頁左欄介紹)，所以可以使大型油罐罐壁與罐底過渡部位的受力情況從根本上得到改善，排除了整個(gè)油罐的主要危險(xiǎn)點(diǎn)，使大型油罐的安全運(yùn)行有了保障:一、提高了大型油罐罐壁與罐底的過渡部位的抗疲勞能力，不容易發(fā)生低周疲勞破壞;二、當(dāng)基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉降，或遇到地震使油罐罐底作提離運(yùn)動(dòng)時(shí)，過渡部位可以通過局部彈性變形以適應(yīng)基礎(chǔ)的沉降或者罐體的運(yùn)動(dòng)，而且過渡連接圈與罐底邊緣板及罐壁之間的對接焊縫受力情況好、承載能力大，所以大型油罐罐壁與罐底的過渡部位的連接焊縫不容易發(fā)生撕裂破壞;三、大型油罐遇到地震帶來的動(dòng)載荷沖擊時(shí)，因?yàn)檫^渡連接圈的弧形過渡段是彈性結(jié)構(gòu)，在沖擊載荷的作用下將產(chǎn)生彈性變形，可以降低過渡部位的附加彎矩，減輕罐壁下部象足屈曲的程度，防止該部位發(fā)生沖擊破壞，從而大大提高了大型油罐的抗震性能，且大型油罐的抗震性能較好。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型的一種鋼制焊接立式大型油罐的罐頂為固定頂?shù)妮S向剖視示意圖，圖中的罐底采用中幅板與環(huán)形邊緣板搭接焊接的結(jié)構(gòu)；
[0026I圖2是圖1中的I部放大示意圖；
[0027]圖3是圖1中的過渡連接圈的立體剖視示意圖；
[0028]圖4是本實(shí)用新型的一種鋼制焊接立式大型油罐的罐頂為固定頂?shù)妮S向剖視示意圖，圖中的罐底采用中幅板與環(huán)形邊緣板對接焊接且對接焊縫下面設(shè)有墊板的結(jié)構(gòu)；
[0029]圖5是圖4中的II部放大圖；
[0030]圖6是本實(shí)用新型的一種鋼制焊接立式大型油罐的罐頂為外浮頂?shù)妮S向剖視示意圖，圖中的罐底采用中幅板與環(huán)形邊緣板搭接焊接的結(jié)構(gòu)；
[0031]圖7是本實(shí)用新型的一種鋼制焊接立式大型油罐的罐頂為外浮頂?shù)妮S向剖視示意圖，圖中的罐底采用中幅板與環(huán)形邊緣板對接焊接且對接焊縫下面設(shè)有墊板的結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖以及給出的實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0033]如圖1、2、3、4、5、6、7所示，一種鋼制焊接立式大型油罐，具有罐底1、罐壁3和罐頂4，所述罐底I與罐壁3之間具有過渡連接圈2，所述過渡連接圈2具有底部環(huán)形段2-1、弧形過渡段2-2和立式圓筒段2-3，所述罐底I與過渡連接圈2的底部環(huán)形段2-1焊接連接，所述罐壁3與過渡連接圈2的立式圓筒段2-3焊接連接。
[0034]如圖1、2、6所示，所述罐底I由中幅板1-1與環(huán)形邊緣板1-2搭接焊接，當(dāng)然，也可以是如圖4、5、7所示，所述罐底I由中幅板1-1與環(huán)形邊緣板1-2對接焊接且對接焊縫下面設(shè)有墊板5，所述罐底I的環(huán)形邊緣板1-2與過渡連接圈2的底部環(huán)形段2-1對接焊接且對接焊縫下面設(shè)有墊板5。
[0035]如圖1、4所示，所述罐頂4為固定頂。當(dāng)然，也可以是如圖6、7所示，所述罐頂4為外浮頂。
[0036]如圖3所示，所述過渡連接圈2用鋼板沿寬度方向預(yù)彎成圖示斷面形狀，然后按罐壁3的直徑大小將預(yù)彎成形的鋼板沿長度方向彎制成圓弧形，并將若干塊彎制成圓弧形的鋼板拼接成整個(gè)過渡連接圈2。
[0037]本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)，對于圖1、4所示罐頂4為固定頂?shù)拇笮陀凸?，可以采用倒裝法(見前面所引的徐英等編《化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書.球罐和大型儲罐》第324頁介紹)，即在大型油罐的基礎(chǔ)上放置罐底I，所述罐底I具有中幅板1-1與環(huán)形邊緣板1-2，所述中幅板1-1與環(huán)形邊緣板1-2搭接焊接，或?qū)雍附忧覍雍缚p下面設(shè)有墊板5。在罐底I的上方放置罐頂4，所述罐頂4為固定頂，在罐頂4的四周將罐頂提升，在罐頂4周邊的下面放置罐壁3，將罐頂4與罐壁3之間的連接部位焊接連接。在罐壁3的四周將罐壁3與罐頂4提升，在罐壁3的下面放置過渡連接圈2，所述過渡連接圈2由若干塊沿寬度方向預(yù)彎成圖3所示斷面形狀、沿長度方向按罐壁3的直徑大小彎制成圓弧形的鋼板拼接而成，并使過渡連接圈2與罐底I配合，并在配合部位下面放置墊板5，焊接過渡連接圈2的底部環(huán)形段2-1與罐底I的環(huán)形邊緣板1-2之間的連接焊縫，以及焊接過渡連接圈2的立式圓筒段2-3與罐壁3之間的連接焊縫。再在實(shí)施完成的大型油罐罐體上設(shè)置盤梯、加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、人孔、進(jìn)出料接管等附件。
[0038]本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)，對于圖6、7所示罐頂4為外浮頂?shù)拇笮陀凸?，在大型油罐的基礎(chǔ)上放置罐底I，所述罐底I具有中幅板1-1與環(huán)形邊緣板1-2，所述中幅板1-1與環(huán)形邊緣板1-2搭接焊接，或?qū)雍附忧覍雍缚p下面設(shè)有墊板5。在罐底I的外圍放置過渡連接圈2，所述過渡連接圈2由若干塊沿寬度方向預(yù)彎成圖3所示斷面形狀、沿長度方向按罐壁3的直徑大小彎制成圓弧形的鋼板拼接而成，并使過渡連接圈2與罐底I配合，并在配合部位下面放置墊板5，焊接過渡連接圈2的底部環(huán)形段2-1與罐底I的環(huán)形邊緣板1-2之間的連接焊縫。在過渡連接圈2的立式圓筒段2-3上面放置罐壁3，焊接過渡連接圈2的立式圓筒段2-3與罐壁3之間的連接焊縫。在罐壁3內(nèi)放置罐頂4，所述罐頂4為外浮頂。再在實(shí)施完成的大型油罐罐體上設(shè)置盤梯、加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、人孔、排水系統(tǒng)、進(jìn)出料接管等附件。
[0039]本實(shí)用新型除了用于儲存原油及成品石油外，也可以儲存其他液體類物料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼制焊接立式大型油罐，具有罐底(I)、罐壁(3)和罐頂(4)，其特征在于:所述罐底(I)與罐壁(3)之間具有過渡連接圈(2)，所述過渡連接圈(2)具有底部環(huán)形段(2-1)、弧形過渡段(2-2)和立式圓筒段(2-3)，所述罐底(I)與過渡連接圈(2)的底部環(huán)形段(2-1)焊接連接，所述罐壁(3)與過渡連接圈(2)的立式圓筒段(2-3)焊接連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼制焊接立式大型油罐，其特征在于:所述罐底(I)具有中幅板(1-1)與環(huán)形邊緣板(1-2)，所述中幅板(1-1)與環(huán)形邊緣板(1-2)搭接焊接，所述罐底(I)的環(huán)形邊緣板(1-2)與過渡連接圈(2)的底部環(huán)形段(2-1)對接焊接且對接焊縫下面設(shè)有墊板(5)03.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼制焊接立式大型油罐，其特征在于:所述罐底(I)具有中幅板(1-1)與環(huán)形邊緣板(1-2)，所述中幅板(1-1)與環(huán)形邊緣板(1-2)對接焊接且對接焊縫下面設(shè)有墊板(5)，所述罐底(I)的環(huán)形邊緣板(1-2)與過渡連接圈(2)的底部環(huán)形段(2-1)對接焊接且對接焊縫下面設(shè)有墊板(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼制焊接立式大型油罐，其特征在于:所述罐頂(4)為固定頂。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼制焊接立式大型油罐，其特征在于:所述罐頂(4)為外浮頂。
【文檔編號】B65D90/08GK205555126SQ201620129220
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月19日
【發(fā)明人】倪永良, 王海范, 崔琴
【申請人】江蘇省化工設(shè)備制造安裝有限公司