一種帶有計(jì)數(shù)裝置的條形材輸送終端設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有計(jì)數(shù)裝置的條形材輸送終端設(shè)備，包括框型的架體，所述架體側(cè)面設(shè)置有四個(gè)滾輪，其中第一滾輪、第三滾輪位于架體同側(cè)，第二滾輪、第四滾輪分別與第一滾輪、第三滾輪相對的設(shè)置在架體的另一側(cè)，第一滾輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述架體一側(cè)還設(shè)置有向著皮帶傾斜的滑板，所述滑板一端設(shè)置有朝著架體內(nèi)側(cè)傾斜的擋板；擋板內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器、計(jì)數(shù)模塊，架體上設(shè)置有顯示屏，所述計(jì)數(shù)模塊分別與壓力傳感器、顯示屏相連。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中條形材生產(chǎn)過程中在輸送終端不便于堆放與搬運(yùn)，同時(shí)容易對工人造成傷害的問題，達(dá)到安全、自動(dòng)的對生產(chǎn)線上生產(chǎn)的條形材進(jìn)行堆放，同時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)數(shù)的目的。
【專利說明】
一種帶有計(jì)數(shù)裝置的條形材輸送終端設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及家具領(lǐng)域，具體地說是涉及一種帶有計(jì)數(shù)裝置的條形材輸送終端設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]條形材在家具生產(chǎn)制作過程中十分常見，比如門、窗的貼邊條，各種柜子的邊框條等?，F(xiàn)有的家具廠中，為了節(jié)約成本與工序，對于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品均采用流水線方式進(jìn)行生產(chǎn)，其中條形材也是在流水線上快速的產(chǎn)出，當(dāng)條形材完成加工通過傳輸裝置輸送到最后階段時(shí)，其傳輸速度較快、運(yùn)動(dòng)軌跡不易控制，不便于其整齊的堆放與搬運(yùn)，同時(shí)容易對在輸送終點(diǎn)對條形材進(jìn)行打捆包裝搬運(yùn)的工人造成傷害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種帶有計(jì)數(shù)裝置的條形材輸送終端設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中條形材生產(chǎn)過程中在輸送終端不便于堆放與搬運(yùn)，同時(shí)容易對工人造成傷害的問題，達(dá)到安全、自動(dòng)的對生產(chǎn)線上生產(chǎn)的條形材進(jìn)行堆放，同時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)數(shù)的目的。
[0004]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種帶有計(jì)數(shù)裝置的條形材輸送終端設(shè)備，包括框型的架體，所述架體側(cè)面設(shè)置有最高點(diǎn)高出架體表面的第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪、第四滾輪，其中第一滾輪、第三滾輪位于架體同側(cè)，第二滾輪、第四滾輪分別與第一滾輪、第三滾輪相對的設(shè)置在架體的另一側(cè)，第一滾輪與第二滾輪通過第一連桿連接，第三滾輪與第四滾輪通過第二連桿連接，第一滾輪與第三滾輪通過皮帶聯(lián)動(dòng)，第二滾輪與第四滾輪通過皮帶聯(lián)動(dòng)，所述第一滾輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng);所述架體靠近第三滾輪、第四滾輪的一側(cè)還設(shè)置有向著所述皮帶傾斜的滑板，所述滑板一端設(shè)置有朝著架體內(nèi)側(cè)傾斜的擋板;所述擋板內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器、計(jì)數(shù)模塊，所述架體上設(shè)置有顯示屏，所述計(jì)數(shù)模塊分別與壓力傳感器、顯示屏相連。
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中在條形的木材、板材生產(chǎn)過程中，由于其傳輸速度較快，在生產(chǎn)線終端不便于堆放與搬運(yùn)，同時(shí)容易對工人造成傷害的問題，本實(shí)用新型提出一種帶有計(jì)數(shù)裝置的條形材輸送終端設(shè)備，該設(shè)備包括一個(gè)用于放置于地面的框形的架體，架體一側(cè)面設(shè)置第一滾輪、第三滾輪，架體另一側(cè)面設(shè)置與之相對的第二滾輪、第四滾輪，第一滾輪與第二滾輪通過第一連桿連接，第三滾輪與第四滾輪通過第二連桿連接，所述第一滾輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，即是第一滾輪為主動(dòng)輪，電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由第一連桿帶動(dòng)第二滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，在皮帶的帶動(dòng)下，第三滾輪與第四滾輪也同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)在一個(gè)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，四個(gè)滾輪以及連接滾輪的連桿、皮帶均進(jìn)行同向同速的轉(zhuǎn)動(dòng)。所述架體靠近第三滾輪、第四滾輪的一側(cè)還設(shè)置有向著所述皮帶傾斜的滑板，可優(yōu)選為表面光滑的金屬板，便于條形材在滑板上滑動(dòng)。所述滑板一端設(shè)置有朝著架體內(nèi)側(cè)傾斜的擋板，即是擋板面向架體內(nèi)部設(shè)置，用于阻擋自滑板上滑來的條形材，使其往架體內(nèi)部運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型使用過程中，將架體置于條形材生產(chǎn)線的終點(diǎn)位置，使所述滑板上未設(shè)置擋板的一端正對條形材輸送線的末端，從生產(chǎn)線上經(jīng)過一系列工藝后的成品條形材從輸送線的末端直接進(jìn)入滑板上，在慣性作用下繼續(xù)在滑板上向前運(yùn)動(dòng)，直至運(yùn)動(dòng)至擋板處，與擋板發(fā)生碰撞，由于擋板傾斜的面向架體內(nèi)部，因此條形材在與擋板發(fā)生碰撞后，會(huì)被往架體內(nèi)部方向反彈，即是向著架體內(nèi)部反向運(yùn)動(dòng)，從而停留在架體兩側(cè)的皮帶上，由于在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下皮帶在進(jìn)行著轉(zhuǎn)動(dòng)，由此帶動(dòng)著懸空停留在兩根皮帶之上的條形材向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)條形材運(yùn)動(dòng)至第一滾輪與第二滾輪處時(shí)，皮帶向下轉(zhuǎn)動(dòng)，條形材自行跌落至架體尾部，從而安全、自動(dòng)的完成堆放過程，工人只需在條形材堆積到一定量后統(tǒng)一將其搬走即可。此外，條形材在與擋板碰撞時(shí)，產(chǎn)生的瞬時(shí)壓力被擋板內(nèi)部的壓力傳感器捕獲，并轉(zhuǎn)換為電信號(hào)傳遞至計(jì)數(shù)模塊，計(jì)數(shù)模塊逐一累計(jì)計(jì)數(shù)并將數(shù)值傳輸至顯示屏顯示，從而便于方便快捷的獲取條形材的生產(chǎn)數(shù)量。本實(shí)用新型中，由于條形材經(jīng)過在滑板上的滑動(dòng)、以及與擋板的碰撞與反彈，其動(dòng)能得到較大程度的削弱，最終停留在皮帶上，而皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可由電機(jī)進(jìn)行控制，工人僅需站在架體尾部進(jìn)行工作，因此能夠?qū)崿F(xiàn)安全、自動(dòng)的對生產(chǎn)線上生產(chǎn)的條形材進(jìn)行堆放的目的，極大的降低了條形材生產(chǎn)線末端可能給工人帶來的傷害，方便了對流水線生產(chǎn)的條形材的堆放、整理與搬運(yùn)；同時(shí)消除了工人需要對條形材的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)的工作，工人直接在顯示屏上讀取數(shù)字即可獲知本批次條形材的生產(chǎn)數(shù)量。
[0007]進(jìn)一步的，所述滑板通過支撐桿固定于架體表面。即支撐桿下端固定于架體表面，上端與滑板相連，為滑板提供支撐，確?；鍍A斜向下的朝向皮帶方向。
[0008]進(jìn)一步的，所述電機(jī)通過鏈條帶動(dòng)第一滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)。即是電機(jī)的輸出端與第一滾輪通過鏈條聯(lián)動(dòng)，啟動(dòng)電機(jī)后，電機(jī)帶動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條帶動(dòng)第一滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)以第一滾輪為主動(dòng)輪，帶動(dòng)其他滾輪進(jìn)行聯(lián)動(dòng)的目的。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0010]本實(shí)用新型一種帶有計(jì)數(shù)裝置的條形材輸送終端設(shè)備，在框型的架體上設(shè)置傾斜的滑板、在滑板上設(shè)置傾斜的擋板，并通過連桿和皮帶聯(lián)動(dòng)四個(gè)設(shè)置在架體側(cè)面的滾輪，由于條形材經(jīng)過在滑板上的滑動(dòng)、以及與擋板的碰撞與反彈，其動(dòng)能得到較大程度的削弱，最終停留在皮帶上，而皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可由電機(jī)進(jìn)行控制，工人僅需站在架體尾部進(jìn)行工作，因此能夠?qū)崿F(xiàn)安全、自動(dòng)的對生產(chǎn)線上生產(chǎn)的條形材進(jìn)行堆放的目的，極大的降低了條形材生產(chǎn)線末端可能給工人帶來的傷害，方便了對流水線生產(chǎn)的條形材的堆放、整理與搬運(yùn)；同時(shí)，本實(shí)用新型在擋板內(nèi)設(shè)置壓力傳感器與計(jì)數(shù)模塊，并將技術(shù)模塊與顯示屏相連，從而對生產(chǎn)的條形材數(shù)量進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)與直觀顯示，消除了工人需要對條形材的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)的工作，工人直接在顯示屏上讀取數(shù)字即可獲知本批次條形材的生產(chǎn)數(shù)量。
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0012]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的局部連接示意圖。
[0015]其中:1-第一滾輪，2-第二滾輪，3-第三滾輪，4-第四滾輪，5-架體，6_第一連桿，7_第二連桿，8-電機(jī)，9-滑板，10-擋板，11-支撐桿，12-鏈條，13-顯不屏。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]如圖1至圖3所示的一種帶有計(jì)數(shù)裝置的條形材輸送終端設(shè)備，包括框型的架體5，所述架體5側(cè)面設(shè)置有最高點(diǎn)高出架體5表面的第一滾輪1、第二滾輪2、第三滾輪3、第四滾輪4，其中第一滾輪1、第三滾輪3位于架體5同側(cè)，第二滾輪2、第四滾輪4分別與第一滾輪1、第三滾輪3相對的設(shè)置在架體5的另一側(cè)，第一滾輪I與第二滾輪2通過第一連桿6連接，第三滾輪3與第四滾輪4通過第二連桿7連接，第一滾輪I與第三滾輪3通過皮帶聯(lián)動(dòng)，第二滾輪2與第四滾輪4通過皮帶聯(lián)動(dòng)，所述第一滾輪I由電機(jī)8驅(qū)動(dòng);所述架體5靠近第三滾輪3、第四滾輪4的一側(cè)還設(shè)置有向著所述皮帶傾斜的滑板9，所述滑板9 一端設(shè)置有朝著架體5內(nèi)側(cè)傾斜的擋板10;所述擋板10內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器、計(jì)數(shù)模塊，所述架體5上設(shè)置有顯示屏13，所述計(jì)數(shù)模塊分別與壓力傳感器、顯示屏13相連;所述滑板9通過支撐桿11固定于架體5表面；所述電機(jī)8通過鏈條12帶動(dòng)第一滾輪I轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型使用過程中，將架體5置于條形材生產(chǎn)線的終點(diǎn)位置，使所述滑板9上未設(shè)置擋板10的一端正對條形材輸送線的末端，從生產(chǎn)線上經(jīng)過一系列工藝后的成品條形材從輸送線的末端直接進(jìn)入滑板9上，在慣性作用下繼續(xù)在滑板9上向前運(yùn)動(dòng)，直至運(yùn)動(dòng)至擋板10處，受擋板10阻擋，由于擋板10傾斜的面向架體5內(nèi)部，因此條形材在與擋板10發(fā)生碰撞后，會(huì)被往架體5內(nèi)部方向反彈，即是向著架體5內(nèi)部反向運(yùn)動(dòng)，從而停留在架體5兩側(cè)的皮帶上，由于在電機(jī)8的驅(qū)動(dòng)下皮帶在進(jìn)行著轉(zhuǎn)動(dòng)，由此帶動(dòng)著懸空停留在兩根皮帶之上的條形材向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)條形材運(yùn)動(dòng)至第一滾輪I與第二滾輪2處時(shí)，皮帶向下轉(zhuǎn)動(dòng)，條形材自行跌落至架體5尾部，從而安全、自動(dòng)的完成堆放過程，工人只需在條形材堆積到一定量后統(tǒng)一將其搬走即可。此外，條形材在與擋板10碰撞時(shí)，產(chǎn)生的瞬時(shí)壓力被擋板10內(nèi)部的壓力傳感器捕獲，并轉(zhuǎn)換為電信號(hào)傳遞至計(jì)數(shù)模塊，計(jì)數(shù)模塊逐一累計(jì)計(jì)數(shù)并將數(shù)值傳輸至顯示屏13顯示，從而便于方便快捷的獲取條形材的生產(chǎn)數(shù)量。本實(shí)用新型中，由于條形材經(jīng)過在滑板9上的滑動(dòng)、以及與擋板10的碰撞與反彈，其動(dòng)能得到較大程度的削弱，最終停留在皮帶上，而皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可由電機(jī)8進(jìn)行控制，工人僅需站在架體5尾部進(jìn)行工作，因此能夠?qū)崿F(xiàn)安全、自動(dòng)的對生產(chǎn)線上生產(chǎn)的條形材進(jìn)行堆放的目的，極大的降低了條形材生產(chǎn)線末端可能給工人帶來的傷害，方便了對流水線生產(chǎn)的條形材的堆放、整理與搬運(yùn);同時(shí)還消除了工人需要對條形材的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)的工作，工人直接在顯示屏13上讀取數(shù)字即可獲知本批次條形材的生產(chǎn)數(shù)量。
[0019]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有計(jì)數(shù)裝置的條形材輸送終端設(shè)備，包括框型的架體(5)，其特征在于:所述架體(5)側(cè)面設(shè)置有最高點(diǎn)高出架體(5)表面的第一滾輪(I)、第二滾輪(2)、第三滾輪(3)、第四滾輪(4)，其中第一滾輪(1)、第三滾輪(3)位于架體(5)同側(cè)，第二滾輪(2)、第四滾輪(4)分別與第一滾輪(1)、第三滾輪(3)相對的設(shè)置在架體(5)的另一側(cè)，第一滾輪(I)與第二滾輪(2)通過第一連桿(6)連接，第三滾輪(3)與第四滾輪(4)通過第二連桿(7)連接，第一滾輪(I)與第三滾輪(3)通過皮帶聯(lián)動(dòng)，第二滾輪(2)與第四滾輪(4)通過皮帶聯(lián)動(dòng)，所述第一滾輪(I)由電機(jī)(8)驅(qū)動(dòng);所述架體(5)靠近第三滾輪(3)、第四滾輪(4)的一側(cè)還設(shè)置有向著所述皮帶傾斜的滑板(9)，所述滑板(9) 一端設(shè)置有朝著架體(5)內(nèi)側(cè)傾斜的擋板(10);所述擋板(10)內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器、計(jì)數(shù)模塊，所述架體(5)上設(shè)置有顯示屏(13)，所述計(jì)數(shù)模塊分別與壓力傳感器、顯示屏(13)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有計(jì)數(shù)裝置的條形材輸送終端設(shè)備，其特征在于:所述滑板(9)通過支撐桿(11)固定于架體(5)表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶有計(jì)數(shù)裝置的條形材輸送終端設(shè)備，其特征在于:所述電機(jī)(8 )通過鏈條(12 )帶動(dòng)第一滾輪(I)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B65G47/88GK205555467SQ201620362133
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】鄧承亮
【申請人】四川星奧立裝飾材料有限公司