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      抗外力干擾的切換式自適應繞線盤裝置的制造方法

      文檔序號:10870694閱讀:187來源:國知局
      抗外力干擾的切換式自適應繞線盤裝置的制造方法
      【專利摘要】一種抗外力干擾的切換式自適應繞線盤裝置,包括繞線盤本體,繞線盤本體的中心通孔內(nèi)套裝設有繞線軸,且繞線軸上安裝設有自適應摩擦機構;自適應摩擦機構包括殼體,殼體內(nèi)設有與繞線軸平行的轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸與繞線軸之間設有齒輪傳動機構;殼體內(nèi)還設有轉(zhuǎn)臂盤、摩擦盤Ⅰ和摩擦盤Ⅱ;摩擦盤Ⅰ位于轉(zhuǎn)臂盤與摩擦盤Ⅱ之間,轉(zhuǎn)臂盤面向摩擦盤Ⅰ一側(cè)的側(cè)面上環(huán)形均布設有轉(zhuǎn)臂機構,轉(zhuǎn)臂機構包括位于轉(zhuǎn)臂盤徑向方向上的轉(zhuǎn)臂,轉(zhuǎn)臂的一端與轉(zhuǎn)臂盤鉸接連接,且轉(zhuǎn)臂的另一端設有滾輪;摩擦盤Ⅰ和摩擦盤Ⅱ之間設有相互配合的摩擦面;摩擦盤Ⅱ與殼體之間設有彈簧和滑動導向機構;殼體上設有安裝板,安裝板與繞線盤本體之間設有鎖止機構。
      【專利說明】
      抗外力干擾的切換式自適應繞線盤裝置
      技術領域
      [0001]本實用新型涉及一種電纜繞線裝置,具體的為一種抗外力干擾的切換式自適應繞線盤裝置。
      【背景技術】
      [0002]現(xiàn)有的繞線盤一般包括繞線盤主體,繞線盤主體的中部設置中心通孔,繞線盤主體的外周壁上設置繞線槽,將繞線盤套裝在轉(zhuǎn)軸上后,轉(zhuǎn)動繞線盤即可實現(xiàn)繞線或放線的目的,當然,在放線時,也可直接采用牽拉線驅(qū)動繞線盤轉(zhuǎn)動實現(xiàn)放線的目的。現(xiàn)有的繞線盤雖然在一定程度上能夠滿足使用要求,但是,在使用過程中,往往出現(xiàn)繞線盤的轉(zhuǎn)速與繞線或放線的速度不匹配的問題,如在繞線時,突然對繞線盤施加一個較大的扭矩,則會導致繞線盤的轉(zhuǎn)速突然增大,進而導致其轉(zhuǎn)速超過了繞線所需的轉(zhuǎn)速,進而對線施加一個較大的牽引力,該牽引力超過線的承受范圍后,則會導致線的質(zhì)量受損,甚至斷開;如在放線時,對線施加一個較大的瞬時拉力,則會驅(qū)動繞線盤的轉(zhuǎn)速突然加大,超出了放線所需的轉(zhuǎn)速,如此,多余放出來的線則會堆積在地面,不利于安全生產(chǎn);且在放線過程中,往往需要對線施加一個預加的牽引力,現(xiàn)有的繞線盤無法滿足對線施加牽引力的要求。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]有鑒于此,本實用新型的目的在于提供一種抗外力干擾的切換式自適應繞線盤裝置,能夠有效避免在繞線和放線過程中繞線盤轉(zhuǎn)速出現(xiàn)突然變化,進而能夠避免線被拉斷,并能夠提高安全生產(chǎn)和對線施加預加牽引力的要求。
      [0004]為達到上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
      [0005]—種抗外力干擾的切換式自適應繞線盤裝置,包括繞線盤本體,所述繞線盤本體上設有中心通孔,且所述繞線盤本體的外周壁上設有用于繞線的繞線槽,所述繞線盤本體的中心通孔內(nèi)套裝設有與其同步轉(zhuǎn)動的繞線軸,且所述繞線軸上安裝設有自適應摩擦機構;
      [0006]自適應摩擦機構包括旋轉(zhuǎn)配合套裝在所述繞線軸上的殼體,所述殼體內(nèi)設有與所述繞線軸平行的轉(zhuǎn)軸,且所述轉(zhuǎn)軸與所述繞線軸之間設有齒輪傳動機構;所述殼體內(nèi)還設有與所述轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臂盤、旋轉(zhuǎn)配合套裝在所述轉(zhuǎn)軸上并可沿著所述轉(zhuǎn)軸軸向方向滑動的摩擦盤I和與所述摩擦盤I對應設置并單自由度滑動配合套裝在所述轉(zhuǎn)軸上的摩擦盤Π ;所述摩擦盤I位于所述轉(zhuǎn)臂盤與所述摩擦盤Π之間,所述轉(zhuǎn)臂盤面向所述摩擦盤I一側(cè)的側(cè)面上環(huán)形均布設有轉(zhuǎn)臂機構,所述轉(zhuǎn)臂機構包括位于所述轉(zhuǎn)臂盤徑向方向上的轉(zhuǎn)臂,所述轉(zhuǎn)臂的一端與所述轉(zhuǎn)臂盤鉸接連接,且所述轉(zhuǎn)臂的另一端設有滾輪;所述摩擦盤I和摩擦盤Π之間設有相互配合的摩擦面;所述摩擦盤Π與所述殼體之間設有彈簧和滑動導向機構;
      [0007]所述摩擦盤I面向所述轉(zhuǎn)臂盤的一側(cè)側(cè)面上設有與所述轉(zhuǎn)臂配合的光滑曲面,所述光滑曲面為拋物面、雙曲面或球面;
      [0008]所述殼體上設有安裝板,所述安裝板與所述繞線盤本體之間設有鎖止機構;所述鎖止機構包括安裝盒,所述安裝盒內(nèi)設有與所述繞線軸軸線垂直的滑軌,所述滑軌上與其滑動配合設有滑塊,所述滑塊遠離所述繞線軸的一端設有伸出所述安裝盒外的按鈕,另一端與所述安裝盒之間設有柔性彈簧;所述滑塊上設有延伸伸出所述安裝盒外并與所述繞線軸軸線平行的鎖止桿,所述繞線槽的側(cè)壁外緣設有與所述鎖止桿配合的鎖止槽,所述安裝盒上設有與所述鎖止桿對應設有用于鎖止桿穿過的長條狀通孔;且所述安裝板上設有用于鎖定所述滑塊位置的鎖定機構。
      [0009]進一步,所述鎖定機構包括鎖定殼體,所述鎖定殼體內(nèi)設有與其滑動配合且與所述繞線軸平行的鎖定桿,所述鎖定桿的一端伸入所述安裝盒內(nèi),且所述鎖定桿的另一端與所述鎖定殼體之間設有鎖定彈簧,且所述鎖定桿上還設有延伸伸出所述鎖定殼體外的撥桿。
      [0010]進一步,所述轉(zhuǎn)臂遠離所述轉(zhuǎn)臂盤軸線的一方與所述轉(zhuǎn)臂盤鉸接連接。
      [0011 ]進一步,所述轉(zhuǎn)臂盤上與所述轉(zhuǎn)臂一一對應設有轉(zhuǎn)座,所述轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)配合安裝在所述轉(zhuǎn)座上。
      [0012 ]進一步,所述滑動導向機構包括設置在所述殼體上的導向槽和設置在所述摩擦盤Π上與所述導向槽配合的導向桿,所述導向槽的軸線與所述轉(zhuǎn)軸的軸線平行。
      [0013]進一步,所述摩擦盤I和摩擦盤Π相向的兩個側(cè)面之間分別設有相互配合的摩擦面。
      [0014]進一步,所述繞線槽槽底設有與所述中心通孔相通的內(nèi)側(cè)線頭穿孔,且所述繞線槽的兩側(cè)壁上設有用于外側(cè)線頭穿過的外側(cè)線頭穿孔。
      [0015]進一步,所述中心通孔的內(nèi)壁上與所述內(nèi)側(cè)線頭穿孔對應設有線頭埋槽。
      [0016]進一步,所述中心通孔的內(nèi)壁上設有鍵槽,所述繞線軸的外周壁上設有與所述鍵槽配合的固定鍵。
      [0017]進一步,所述齒輪傳動機構包括設置在所述繞線軸上的主動齒輪和設置在所述轉(zhuǎn)軸上與所述主動齒輪嚙合的從動齒輪。
      [0018]本實用新型的有益效果在于:
      [0019]本實用新型的抗外力干擾的切換式自適應繞線盤裝置,通過在繞線盤的轉(zhuǎn)軸上設置自適應摩擦機構,當繞線盤在外力作用下突然加速時,轉(zhuǎn)臂盤轉(zhuǎn)速隨之增大,即轉(zhuǎn)臂受到的離心力加大,轉(zhuǎn)臂在離心力的作用下轉(zhuǎn)動,進而驅(qū)動摩擦盤I向摩擦盤Π移動,增大摩擦盤I和摩擦盤Π之間的摩擦力,克服外力作用,使繞線盤的轉(zhuǎn)速不會發(fā)生較大的突變,并使得繞線盤的轉(zhuǎn)速可快速回到設定轉(zhuǎn)速,即能夠自適應各種外力干擾,在繞線時能夠避免繞線盤轉(zhuǎn)速突變而將線拉壞甚至拉斷,放線時能夠避免繞線盤轉(zhuǎn)速突變而導致線過量被放出,并通過調(diào)節(jié)摩擦盤I和摩擦盤Π之間摩擦力大小,可方便調(diào)節(jié)施加在線上的牽引力大小,以滿足不同的生產(chǎn)需求;通過將光滑曲面設置為拋物面或雙曲面或球面,能夠有效控制摩擦力與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速之間的輸出曲面,即能夠控制摩擦力的線性輸出規(guī)律;
      [0020]另外,通過在安裝板與繞線盤本體之間設置鎖止機構和鎖定機構,能夠?qū)⒆赃m應摩擦機構的殼體與繞線盤本體鎖定為一體,即鎖定后能夠使摩擦盤I和摩擦盤Π同步轉(zhuǎn)動,使自適應摩擦機構失效,即能夠根據(jù)使用條件的不同而切換不同的狀態(tài),以滿足不需要應力自適應使用的場合。
      【附圖說明】
      [0021]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚,本實用新型提供如下附圖進行說明:
      [0022]圖1為本實用新型抗外力干擾的切換式自適應繞線盤裝置實施例的結構示意圖;
      [0023]圖2為圖1的A詳圖;
      [0024]圖3為圖1的B詳圖;
      [0025]圖4為繞線盤的結構示意圖;
      [0026]圖5為圖4的俯視圖。
      【具體實施方式】
      [0027]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明,以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施,但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
      [0028]如圖1所示,為本實用新型抗外力干擾的切換式自適應繞線盤裝置實施例的結構示意圖。本實施例的抗外力干擾的切換式自適應繞線盤裝置,包括繞線盤本體I,繞線盤本體I的中部設有中心通孔2,且繞線盤本體I的外周壁上設有用于繞線的繞線槽3,繞線盤本體I的中心通孔內(nèi)套裝設有與其同步轉(zhuǎn)動的繞線軸4,且繞線軸4上安裝設有自適應摩擦機構。
      [0029]本實施例的自適應摩擦機構包括旋轉(zhuǎn)配合套裝在繞線軸4上的殼體5,殼體5內(nèi)設有與繞線軸4平行的轉(zhuǎn)軸35,且繞線軸4與轉(zhuǎn)軸35之間設有齒輪傳動機構。本實施例的齒輪傳動機構包括設置在繞線軸4上的主動齒輪26和設置在轉(zhuǎn)軸35上與主動齒輪36嚙合的從動齒輪37。通過設置齒輪傳動機構,可通過調(diào)節(jié)主動齒輪36和從動齒輪37之間的傳動比來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸35的轉(zhuǎn)速,以更好的發(fā)揮自適應摩擦機構的作用。本實施例的殼體5內(nèi)還設有與轉(zhuǎn)軸35同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臂盤6、旋轉(zhuǎn)配合套裝在轉(zhuǎn)軸35上并可沿著轉(zhuǎn)軸35軸向方向滑動的摩擦盤I7和與摩擦盤17對應設置并單自由度滑動配合套裝在轉(zhuǎn)軸35上的摩擦盤Π 8;摩擦盤17位于轉(zhuǎn)臂盤6與摩擦盤Π 8之間,轉(zhuǎn)臂盤6面向摩擦盤17—側(cè)的側(cè)面上環(huán)形均布設有轉(zhuǎn)臂機構。本實施例的轉(zhuǎn)臂機構包括位于轉(zhuǎn)臂盤6徑向方向上的轉(zhuǎn)臂9,轉(zhuǎn)臂9的一端與轉(zhuǎn)臂盤6鉸接連接,且轉(zhuǎn)臂9的另一端設有滾輪10;摩擦盤17和摩擦盤Π 8之間設有相互配合的摩擦面,本實施例的摩擦盤17和摩擦盤Π 8相向的兩個側(cè)面之間分別設有相互配合的摩擦面11,12,且摩擦盤Π 8與殼體5之間設有彈簧13和滑動導向機構。
      [0030]殼體5上設有安裝板23,安裝板23與繞線盤本體I之間設有鎖止機構。本實施例的鎖止機構包括安裝盒24,安裝盒24內(nèi)設有與繞線軸4軸線垂直的滑軌25,滑軌25上與其滑動配合設有滑塊26,滑塊26遠離繞線軸的一端設有伸出安裝盒外的按鈕27,另一端與安裝盒24之間設有柔性彈簧28?;瑝K26上設有延伸伸出安裝盒24外并與繞線軸4軸線平行的鎖止桿29,繞線槽3的側(cè)壁外緣設有與鎖止桿29配合的鎖止槽30,安裝盒24上設有與鎖止桿29對應設有用于鎖止桿穿過的長條狀通孔。且安裝板23上設有用于鎖定滑塊26位置的鎖定機構。本實施例的鎖定機構包括鎖定殼體31,鎖定殼體31內(nèi)設有與其滑動配合且與繞線軸4平行的鎖定桿32,鎖定桿32的一端伸入安裝盒24內(nèi),且鎖定桿32的另一端與鎖定殼體31之間設有鎖定彈簧33,且鎖定桿32上還設有延伸伸出鎖定殼體31外的撥桿34。在柔性彈簧28處于自由狀態(tài)下,鎖止桿29與鎖止槽30處于脫離狀態(tài),鎖止機構不工作;當按下按鈕27,滑塊26移動壓縮柔性彈簧28并與鎖止槽30嚙合,且當滑塊26移動到鎖定桿32所在位置的下側(cè)時,鎖定彈簧33驅(qū)動鎖定桿32移動將滑塊26卡住,防止柔性彈簧28驅(qū)動鎖止桿29復位,如此,即可將自適應摩擦機構的殼體5與繞線盤本體I鎖定為一體;若不需要鎖定時,利用撥桿34驅(qū)動鎖定桿32朝壓縮鎖定彈簧33的方向移動,當鎖定桿32脫離滑塊26時,滑塊26在柔性彈簧28的作用下復位,鎖止桿29與鎖止槽30脫離。
      [0031]進一步,轉(zhuǎn)臂9遠離轉(zhuǎn)臂盤6軸線的一方與轉(zhuǎn)臂盤6鉸接連接,具體的,本實施例的轉(zhuǎn)臂盤6上與轉(zhuǎn)臂9一一對應設有轉(zhuǎn)座14,轉(zhuǎn)臂9旋轉(zhuǎn)配合安裝在轉(zhuǎn)座14上。
      [0032]進一步,滑動導向機構包括設置在殼體5上的導向槽15和設置在摩擦盤Π8上與導向槽15配合的導向桿16,導向槽15的軸線與轉(zhuǎn)軸35的軸線平行。本實施例的摩擦盤17面向轉(zhuǎn)臂盤6的一側(cè)側(cè)面上設有與轉(zhuǎn)臂9配合的光滑曲面17,能夠有效降低轉(zhuǎn)臂6上設置的滾輪10之間的阻力。具體的,光滑曲面為拋物面、雙曲面或球面,本實施例的光滑曲面采用雙曲面。通過將光滑曲面設置為拋物面或雙曲面或球面,能夠有效控制摩擦力與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速之間的輸出曲面,即能夠控制摩擦力的線性輸出規(guī)律。
      [0033]進一步,繞線槽3槽底設有與中心通孔2相通的內(nèi)側(cè)線頭穿孔18,且繞線槽3的兩側(cè)壁上設有用于外側(cè)線頭穿過的外側(cè)線頭穿孔19。本實施例的中心通孔2的內(nèi)壁上與內(nèi)側(cè)線頭穿孔18對應設有線頭埋槽20,能夠避免內(nèi)側(cè)線頭與轉(zhuǎn)軸35之間發(fā)生干涉。本實施例的中心通孔2的內(nèi)壁上設有鍵槽21,繞線軸4的外周壁上設有與鍵槽21配合的固定鍵22。
      [0034]本實施例的抗外力干擾的切換式自適應繞線盤裝置,通過在繞線盤的轉(zhuǎn)軸上設置自適應摩擦機構,當繞線盤在外力作用下突然加速時,轉(zhuǎn)臂盤轉(zhuǎn)速隨之增大,即轉(zhuǎn)臂受到的離心力加大,轉(zhuǎn)臂在離心力的作用下轉(zhuǎn)動,進而驅(qū)動摩擦盤I向摩擦盤Π移動,增大摩擦盤I和摩擦盤Π之間的摩擦力,克服外力作用,使繞線盤的轉(zhuǎn)速不會發(fā)生較大的突變,并使得繞線盤的轉(zhuǎn)速可快速回到設定轉(zhuǎn)速,即能夠自適應各種外力干擾,在繞線時能夠避免繞線盤轉(zhuǎn)速突變而將線拉壞甚至拉斷,放線時能夠避免繞線盤轉(zhuǎn)速突變而導致線過量被放出,并通過調(diào)節(jié)摩擦盤I和摩擦盤Π之間摩擦力大小,可方便調(diào)節(jié)施加在線上的牽引力大小,以滿足不同的生產(chǎn)需求。
      [0035]以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例,本實用新型的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換,均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。
      【主權項】
      1.一種抗外力干擾的切換式自適應繞線盤裝置,包括繞線盤本體,所述繞線盤本體上設有中心通孔,且所述繞線盤本體的外周壁上設有用于繞線的繞線槽,其特征在于:所述繞線盤本體的中心通孔內(nèi)套裝設有與其同步轉(zhuǎn)動的繞線軸,且所述繞線軸上安裝設有自適應摩擦機構; 自適應摩擦機構包括旋轉(zhuǎn)配合套裝在所述繞線軸上的殼體,所述殼體內(nèi)設有與所述繞線軸平行的轉(zhuǎn)軸,且所述轉(zhuǎn)軸與所述繞線軸之間設有齒輪傳動機構;所述殼體內(nèi)還設有與所述轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臂盤、旋轉(zhuǎn)配合套裝在所述轉(zhuǎn)軸上并可沿著所述轉(zhuǎn)軸軸向方向滑動的摩擦盤I和與所述摩擦盤I對應設置并單自由度滑動配合套裝在所述轉(zhuǎn)軸上的摩擦盤Π ;所述摩擦盤I位于所述轉(zhuǎn)臂盤與所述摩擦盤Π之間,所述轉(zhuǎn)臂盤面向所述摩擦盤I一側(cè)的側(cè)面上環(huán)形均布設有轉(zhuǎn)臂機構,所述轉(zhuǎn)臂機構包括位于所述轉(zhuǎn)臂盤徑向方向上的轉(zhuǎn)臂,所述轉(zhuǎn)臂的一端與所述轉(zhuǎn)臂盤鉸接連接,且所述轉(zhuǎn)臂的另一端設有滾輪;所述摩擦盤I和摩擦盤Π之間設有相互配合的摩擦面;所述摩擦盤Π與所述殼體之間設有彈簧和滑動導向機構; 所述摩擦盤I面向所述轉(zhuǎn)臂盤的一側(cè)側(cè)面上設有與所述轉(zhuǎn)臂配合的光滑曲面,所述光滑曲面為拋物面、雙曲面或球面; 所述殼體上設有安裝板,所述安裝板與所述繞線盤本體之間設有鎖止機構;所述鎖止機構包括安裝盒,所述安裝盒內(nèi)設有與所述繞線軸軸線垂直的滑軌,所述滑軌上與其滑動配合設有滑塊,所述滑塊遠離所述繞線軸的一端設有伸出所述安裝盒外的按鈕,另一端與所述安裝盒之間設有柔性彈簧;所述滑塊上設有延伸伸出所述安裝盒外并與所述繞線軸軸線平行的鎖止桿,所述繞線槽的側(cè)壁外緣設有與所述鎖止桿配合的鎖止槽,所述安裝盒上設有與所述鎖止桿對應設有用于鎖止桿穿過的長條狀通孔;且所述安裝板上設有用于鎖定所述滑塊位置的鎖定機構。2.根據(jù)權利要求1所述的抗外力干擾的切換式自適應繞線盤裝置,其特征在于:所述鎖定機構包括鎖定殼體,所述鎖定殼體內(nèi)設有與其滑動配合且與所述繞線軸平行的鎖定桿,所述鎖定桿的一端伸入所述安裝盒內(nèi),且所述鎖定桿的另一端與所述鎖定殼體之間設有鎖定彈簧,且所述鎖定桿上還設有延伸伸出所述鎖定殼體外的撥桿。3.根據(jù)權利要求1所述的抗外力干擾的切換式自適應繞線盤裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)臂遠離所述轉(zhuǎn)臂盤軸線的一方與所述轉(zhuǎn)臂盤鉸接連接。4.根據(jù)權利要求3所述的抗外力干擾的切換式自適應繞線盤裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)臂盤上與所述轉(zhuǎn)臂一一對應設有轉(zhuǎn)座,所述轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)配合安裝在所述轉(zhuǎn)座上。5.根據(jù)權利要求1所述的抗外力干擾的切換式自適應繞線盤裝置,其特征在于:所述滑動導向機構包括設置在所述殼體上的導向槽和設置在所述摩擦盤Π上與所述導向槽配合的導向桿,所述導向槽的軸線與所述轉(zhuǎn)軸的軸線平行。6.根據(jù)權利要求1所述的抗外力干擾的切換式自適應繞線盤裝置,其特征在于:所述摩擦盤I和摩擦盤Π相向的兩個側(cè)面之間分別設有相互配合的摩擦面。7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的抗外力干擾的切換式自適應繞線盤裝置,其特征在于:所述繞線槽槽底設有與所述中心通孔相通的內(nèi)側(cè)線頭穿孔,且所述繞線槽的兩側(cè)壁上設有用于外側(cè)線頭穿過的外側(cè)線頭穿孔。8.根據(jù)權利要求7所述的抗外力干擾的切換式自適應繞線盤裝置,其特征在于:所述中心通孔的內(nèi)壁上與所述內(nèi)側(cè)線頭穿孔對應設有線頭埋槽。9.根據(jù)權利要求8所述的抗外力干擾的切換式自適應繞線盤裝置,其特征在于:所述中心通孔的內(nèi)壁上設有鍵槽,所述繞線軸的外周壁上設有與所述鍵槽配合的固定鍵。10.根據(jù)權利要求1所述的抗外力干擾的切換式自適應繞線盤裝置,其特征在于:所述齒輪傳動機構包括設置在所述繞線軸上的主動齒輪和設置在所述轉(zhuǎn)軸上與所述主動齒輪嚙合的從動齒輪。
      【文檔編號】B65H54/44GK205555731SQ201620327951
      【公開日】2016年9月7日
      【申請日】2016年4月19日
      【發(fā)明人】楊炳生
      【申請人】重慶市南方阻燃電線電纜有限公司
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