一種自動調(diào)節(jié)導(dǎo)軌距離的pcb板接駁臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動調(diào)節(jié)導(dǎo)軌距離的PCB板接駁臺，包括支架，第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、輸送電機(jī)，所述第一導(dǎo)軌底部設(shè)置有第一絲桿螺母，第二導(dǎo)軌底部設(shè)置有絲桿固定座，所述第一絲桿螺母和絲桿固定座之間穿設(shè)有第一絲桿，所述第一導(dǎo)軌在所述第一絲桿上可移動，所述第一絲桿的一端連接有步進(jìn)電機(jī)自動驅(qū)動第一絲桿旋轉(zhuǎn)來調(diào)整所述第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌之間的間距；所述第一絲桿末端還設(shè)置有位移傳感器。本實用新型實施例通過在PCB板接駁臺的兩導(dǎo)軌之間設(shè)置絲桿傳動，絲桿由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，同時步進(jìn)電機(jī)結(jié)合位移傳感器有控制電路板進(jìn)行位移控制，使得導(dǎo)軌之間的距離實現(xiàn)自動調(diào)整，調(diào)整操作方便快速，且調(diào)整精度高。
【專利說明】
一種自動調(diào)節(jié)導(dǎo)軌距離的PCB板接駁臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于SMT自動化生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動調(diào)節(jié)導(dǎo)軌距離的PCB板接駁臺。
【背景技術(shù)】
[0002]SMT自動化設(shè)備生產(chǎn)流水線主要包括SMT貼片機(jī)、SMT送板機(jī)、收板機(jī)等，各種設(shè)備之間的工序連接往往需要PCB電路板的接駁設(shè)備將待組裝都PCB電路板進(jìn)行傳送。
[0003]PCB電路板接駁平臺一般具有一組或者多組傳送PCB板的軌道，同時有防靜電操作平臺，PCB接駁平臺的傳動速度一般保持在較低的速度，以方便操作工人在操作平臺上對PCB板檢測、測試或者手工插接元件。
[0004]現(xiàn)有的PCB板接駁臺為了調(diào)整軌道之間的間距以適應(yīng)不同寬度的PCB電路板的輸送要求，一般將其中的一根軌道設(shè)置有殼活動的結(jié)構(gòu)與支架上的固定桿通過緊固螺釘連接，這種連接方式在每次需要調(diào)整軌道寬度時，都要擰松緊固螺釘，然后調(diào)整到合適的寬度，再擰緊緊固螺釘將軌道固定。
[0005]現(xiàn)有的PCB板接駁平臺的軌道寬度調(diào)節(jié)方式調(diào)整精度不高，可能需要反復(fù)調(diào)整才能調(diào)整到所需要的寬度，調(diào)整的效率低，操作不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型實施例提供一種自動調(diào)節(jié)導(dǎo)軌距離的PCB板接駁臺，旨在解決現(xiàn)有的PCB板接駁平臺的軌道寬度調(diào)節(jié)方式調(diào)整精度不高，可能需要反復(fù)調(diào)整才能調(diào)整到所需要的寬度，調(diào)整的效率低，操作不便的問題。
[0007]本實用新型實施例是這樣實現(xiàn)的，一種自動調(diào)節(jié)導(dǎo)軌距離的PCB板接駁臺，
[0008]包括支架，平行設(shè)置在所述支架上的第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌，以及與所述導(dǎo)軌在同一高度的防靜電操作平臺，所述防靜電操作平臺下方的電控箱內(nèi)設(shè)置有控制電路板，所述支架后壁還設(shè)置有輸送電機(jī)，所述輸送電機(jī)通過傳動裝置連接所述導(dǎo)軌皮帶槽內(nèi)的主動皮帶輪，所述主動皮帶輪通過皮帶連接設(shè)置于所述導(dǎo)軌皮帶槽內(nèi)的多個從動皮帶輪，其特征在于，
[0009]所述第一導(dǎo)軌底部設(shè)置有第一絲桿螺母，所述第二導(dǎo)軌底部設(shè)置有絲桿固定座，所述第一絲桿螺母和絲桿固定座之間穿設(shè)有第一絲桿，所述第一導(dǎo)軌在所述第一絲桿上可移動，所述第二導(dǎo)軌固定在所述支架上，所述第一絲桿的一端連接有步進(jìn)電機(jī)自動驅(qū)動所述第一絲桿旋轉(zhuǎn)來調(diào)整所述第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌之間的間距，所述第一絲桿的另一端固定在所述支架后側(cè)的支撐塊上；
[0010]所述第一絲桿末端還設(shè)置有位移傳感器與所述控制電路板電氣連接，所述電控箱的側(cè)面還設(shè)置有還設(shè)置有用于設(shè)置所述第一導(dǎo)軌位移的操作按鈕、及用于顯示所述第一導(dǎo)軌位移的顯示屏。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)軌的導(dǎo)軌皮帶槽中部設(shè)置有第一主動皮帶輪、位于所述第一主動皮帶輪的兩邊設(shè)置于所述導(dǎo)軌皮帶槽內(nèi)的第一從動皮帶輪、第二從動皮帶輪，位于所述導(dǎo)軌皮帶槽內(nèi)的兩端設(shè)置有第三從動皮帶輪、第四皮從動帶輪，所述第一主動皮帶輪、第一從動皮帶輪、第二從動皮帶輪、第三從動皮帶輪、第四皮從動帶輪通過第一皮帶連接；
[0012]所述第二導(dǎo)軌的導(dǎo)軌皮帶槽中部設(shè)置有第二主動皮帶輪、位于所述第二主動皮帶輪的兩邊設(shè)置于所述導(dǎo)軌皮帶槽內(nèi)的第五從動皮帶輪、第六從動皮帶輪，位于所述導(dǎo)軌皮帶槽內(nèi)的兩端設(shè)置有第七從動皮帶輪、第八皮從動帶輪，所述第二主動皮帶輪、第五從動皮帶輪、第六從動皮帶輪、第七從動皮帶輪、第八皮從動帶輪通過第二皮帶連接；
[0013]所述第一主動皮帶輪與所述第二主動皮帶輪之間穿設(shè)有傳動軸。
[0014]進(jìn)一步的，所述傳動軸與所述傳動裝置的連接端為圓形，與所述第一主動皮帶輪、第二主動皮帶輪的連接處為矩形，與之對應(yīng)的所述第一主動皮帶輪、第二主動皮帶輪分別設(shè)置有第一矩形軸孔及第二矩形軸孔。
[0015]進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)軌的底部還設(shè)置有第一滑塊、第二滑塊，所述第二導(dǎo)軌的底部還設(shè)置有第三滑塊、第四滑塊，所述第一滑塊與所述第三滑塊之間設(shè)置有第一支撐桿，所述第二滑塊與所述第四滑塊之間設(shè)置有第二支撐桿，所述第一支撐桿、第二支撐桿的末端固定于所述支架后側(cè)的支撐塊上。
[0016]進(jìn)一步的，所述第一絲桿和所述步進(jìn)電機(jī)之間還連接有減速齒輪組。
[0017]進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌之間的空間內(nèi)、在所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的兩端設(shè)置有第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)。
[0018]進(jìn)一步的，所述第二導(dǎo)軌與所述支架采用螺栓固定連接或者焊接固定。
[0019]進(jìn)一步的，所述控制電路板包括主控模塊，與所述主控模塊電氣連接的位移檢測模塊、輸入模塊、及顯示模塊，其中，
[0020]位移檢測模塊，用于檢測所述第一導(dǎo)軌的實際位移信號，并發(fā)送給主控模塊；
[0021]輸入模塊，用于接收用戶設(shè)置的所述第一導(dǎo)軌的預(yù)設(shè)位移值并發(fā)送給主控模塊，并點動控制所述第一導(dǎo)軌移動；
[0022]主控模塊，用于依據(jù)所述位移檢測模塊發(fā)送的第一導(dǎo)軌的實際位移信號計算所述第一導(dǎo)軌的實際位移值，同時用于依據(jù)所述輸入模塊發(fā)送的第一導(dǎo)軌的預(yù)設(shè)位移值與所述第一導(dǎo)軌的實際位移值的差值驅(qū)動所述步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動所述第一導(dǎo)軌移動到預(yù)設(shè)位置，并將所述第一導(dǎo)軌的實際位移值和預(yù)設(shè)位移值發(fā)送至顯示模塊；
[0023]顯示模塊，用于顯示所述第一導(dǎo)軌的實際位移值和預(yù)設(shè)位移值。
[0024]本實用新型實施例的自動調(diào)節(jié)導(dǎo)軌距離的PCB板接駁臺，通過在PCB板接駁臺的兩導(dǎo)軌之間設(shè)置絲桿傳動，絲桿由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，同時步進(jìn)電機(jī)結(jié)合位移傳感器有控制電路板進(jìn)行位移控制，使得導(dǎo)軌之間的距離實現(xiàn)自動調(diào)整，調(diào)整操作方便快速，且調(diào)整精度高。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型實施例提供的自動調(diào)節(jié)導(dǎo)軌距離的PCB板接駁臺的示意圖；
[0026]圖2是本實用新型實施例提供的自動調(diào)節(jié)導(dǎo)軌距離的PCB板接駁臺的另一示意圖；
[0027]圖3是本實用新型實施例提供的自動調(diào)節(jié)導(dǎo)軌距離的PCB板接駁臺的部分分解的示意圖；
[0028]圖4是本實用新型實施例提供的自動調(diào)節(jié)導(dǎo)軌距離的PCB板接駁臺的另一部分分解的不意圖；
[0029]圖5是本實用新型實施例提供的自動調(diào)節(jié)導(dǎo)軌距離的PCB板接駁臺的控制電路板模塊組成示意圖。
【具體實施方式】
[0030]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0031 ]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0032]還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0033]參考圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的一種自動調(diào)節(jié)導(dǎo)軌距離的PCB板接駁臺，
[0034]包括支架I，平行設(shè)置在所述支架上的第一導(dǎo)軌2、第二導(dǎo)軌3，以及與所述導(dǎo)軌在同一高度的防靜電操作平臺4，所述防靜電操作平臺4下方的電控箱40內(nèi)設(shè)置有控制電路板，所述支架I后壁還設(shè)置有輸送電機(jī)5，所述輸送電機(jī)5通過傳動裝置6連接所述導(dǎo)軌皮帶槽內(nèi)的主動皮帶輪，所述主動皮帶輪通過皮帶連接設(shè)置于所述導(dǎo)軌皮帶槽內(nèi)的多個從動皮帶輪，其中，
[0035]所述第一導(dǎo)軌2底部設(shè)置有第一絲桿螺母21，所述第二導(dǎo)軌3底部設(shè)置有絲桿固定座31，所述第一絲桿螺母21和絲桿固定座31之間穿設(shè)有第一絲桿7，所述第一導(dǎo)軌2在所述第一絲桿7上可移動，所述第二導(dǎo)軌3固定在所述支架I上，所述第一絲桿7的一端連接有步進(jìn)電機(jī)8自動驅(qū)動所述第一絲桿7旋轉(zhuǎn)來調(diào)整所述第一導(dǎo)軌2、第二導(dǎo)軌3之間的間距，所述第一絲桿7的另一端固定在所述支架I后側(cè)的支撐塊11上，步進(jìn)電機(jī)帶動第一絲桿旋轉(zhuǎn)，而第一絲桿與第一絲桿螺母螺旋配合，使得第一絲桿螺母在第一絲桿上向前或者向后移動，從而帶動與第一絲桿螺母連接的第一導(dǎo)軌移動，從而調(diào)整兩根導(dǎo)軌之間的距離，進(jìn)而調(diào)整兩導(dǎo)軌之間皮帶的距離，PCB板放置在兩導(dǎo)軌的兩根皮帶之上進(jìn)行傳輸，使得不同寬度的PCB板都能在本實用新型實施例的接駁臺上進(jìn)行傳輸，不需要手工進(jìn)行調(diào)整，操作簡單方便；
[0036]所述第一絲桿7末端還設(shè)置有位移傳感器12與所述控制電路板電氣連接，所述電控箱40的側(cè)面還設(shè)置有用于設(shè)置所述第一導(dǎo)軌2位移的操作按鈕41、及用于顯示所述第一導(dǎo)軌2位移的顯示屏42，控制電路板通過位移傳感器的反饋及時調(diào)整步進(jìn)電機(jī)，使得導(dǎo)軌能進(jìn)行精確的調(diào)整。
[0037]具體的，如圖2、圖3所示，在本實用新型實施例中，所述第一導(dǎo)軌2的導(dǎo)軌皮帶槽22中部設(shè)置有第一主動皮帶輪23、位于所述第一主動皮帶輪23的兩邊設(shè)置于所述導(dǎo)軌皮帶槽22內(nèi)的第一從動皮帶輪24、第二從動皮帶輪25，位于所述導(dǎo)軌皮帶槽22內(nèi)的兩端設(shè)置有第三從動皮帶輪26、第四皮從動帶輪27，所述第一主動皮帶輪23、第一從動皮帶輪24、第二從動皮帶輪25、第三從動皮帶輪26、第四皮從動帶輪27通過第一皮帶28連接；
[0038]所述第二導(dǎo)軌3的導(dǎo)軌皮帶槽32中部設(shè)置有第二主動皮帶輪33、位于所述第二主動皮帶輪33的兩邊設(shè)置于所述導(dǎo)軌皮帶槽32內(nèi)的第五從動皮帶輪34、第六從動皮帶輪35，位于所述導(dǎo)軌皮帶槽32內(nèi)的兩端設(shè)置有第七從動皮帶輪36、第八皮從動帶輪37，所述第二主動皮帶輪33、第五從動皮帶輪34、第六從動皮帶輪35、第七從動皮帶輪36、第八皮從動帶輪37通過第二皮帶38連接，在時間生產(chǎn)中，PCB板同時放置在第一皮帶和第二皮帶上，通過第一皮帶和第二皮帶的轉(zhuǎn)動將PCB板從上一步工序的設(shè)備傳輸?shù)较乱徊焦ば虻脑O(shè)備上進(jìn)行進(jìn)一步的加工；
[0039]所述第一主動皮帶輪23與所述第二主動皮帶輪33之間穿設(shè)有傳動軸9，傳動軸保證第一皮皮帶和第二皮帶的同步運動。
[0040]在本實用新型實施例中，所述傳動軸9與所述傳動裝置6的連接端為圓形，與所述第一主動皮帶輪23、第二主動皮帶輪33的連接處為矩形，與之對應(yīng)的所述第一主動皮帶輪23、第二主動皮帶輪33分別設(shè)置有第一矩形軸孔23-1及第二矩形軸孔33-1，矩形軸及矩形軸孔使得傳動軸能帶動第一主動皮帶輪、第二主動皮帶輪的轉(zhuǎn)動，而傳動軸的圓形連接端，使得傳動裝置不會隨著傳動軸的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動。
[0041]在本實用新型實施例中，所述第一導(dǎo)軌2的底部還設(shè)置有第一滑塊201、第二滑塊202，所述第二導(dǎo)軌3的底部還設(shè)置有第三滑塊301、第四滑塊302，所述第一滑塊201與所述第三滑塊301之間設(shè)置有第一支撐桿101，所述第二滑塊202與所述第四滑塊302設(shè)置有第二支撐桿102，所述第一支撐桿101、第二支撐桿102的末端固定于所述支架I后側(cè)的支撐塊11上，第一支撐桿、第二支撐桿起加強(qiáng)支撐兩導(dǎo)軌的作用。
[0042]作為本實用新型的一個實施例，所述第一絲桿7和所述步進(jìn)電機(jī)8之間還連接有減速齒輪組103，減速齒輪組轉(zhuǎn)化步進(jìn)電機(jī)的高轉(zhuǎn)速為第一絲桿的低轉(zhuǎn)速。
[0043]作為本實用新型的一個實施例，如圖2所示，所述第一導(dǎo)軌2和第二導(dǎo)軌3之間的空間內(nèi)、在所述第一導(dǎo)軌2和第二導(dǎo)軌3的兩端設(shè)置有第一接近開關(guān)104和第二接近開關(guān)105，第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)使得PCB板從上一步工序設(shè)備傳輸過來時通過第一接近開關(guān)開啟本實用新型實施例的接駁臺的皮帶轉(zhuǎn)動，進(jìn)而將PCB板傳輸至軌道的末端，直至靠近第二接近開關(guān)，皮帶會停止轉(zhuǎn)動，第二接近開關(guān)的信號傳輸至下一步工序設(shè)備，并且啟動下一設(shè)備后，接駁臺的皮帶會再次轉(zhuǎn)動，將PCB板傳輸至下一設(shè)備的軌道，完成PCB板的整個傳輸過程。
[0044]在本實用新型實施例中，所述第二導(dǎo)軌3與所述支架I采用螺栓固定連接或者焊接固定。
[0045]在本實用新型實施例中，如圖5所示，所述控制電路板包括主控模塊，與所述主控模塊電氣連接的位移檢測模塊、輸入模塊、及顯示模塊，其中，
[0046]位移檢測模塊401，用于檢測所述第一導(dǎo)軌的實際位移信號，并發(fā)送給主控模塊；
[0047]輸入模塊402，用于接收用戶設(shè)置的所述第一導(dǎo)軌的預(yù)設(shè)位移值并發(fā)送給主控模塊，并點動控制所述第一導(dǎo)軌移動；
[0048]主控模塊403，用于依據(jù)所述位移檢測模塊發(fā)送的第一導(dǎo)軌的實際位移信號計算所述第一導(dǎo)軌的實際位移值，同時用于依據(jù)所述輸入模塊發(fā)送的第一導(dǎo)軌的預(yù)設(shè)位移值與所述第一導(dǎo)軌的實際位移值的差值驅(qū)動所述步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動所述第一導(dǎo)軌移動到預(yù)設(shè)位置，并將所述第一導(dǎo)軌的實際位移值和預(yù)設(shè)位移值發(fā)送至顯示模塊；
[0049]顯示模塊404，用于顯示所述第一導(dǎo)軌的實際位移值和預(yù)設(shè)位移值。
[0050]本實用新型實施例提供的自動調(diào)節(jié)導(dǎo)軌距離的PCB板接駁臺，通過在PCB板接駁臺的兩導(dǎo)軌之間設(shè)置絲桿傳動，絲桿由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，同時步進(jìn)電機(jī)結(jié)合位移傳感器有控制電路板進(jìn)行位移控制，使得導(dǎo)軌之間的距離實現(xiàn)自動調(diào)整，調(diào)整操作方便快速，且調(diào)整精度尚，提尚了接駁臺的調(diào)整效率。
[0051]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動調(diào)節(jié)導(dǎo)軌距離的PCB板接駁臺，包括支架，平行設(shè)置在所述支架上的第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌，以及與所述導(dǎo)軌在同一高度的防靜電操作平臺，所述防靜電操作平臺下方的電控箱內(nèi)設(shè)置有控制電路板，所述支架后壁還設(shè)置有輸送電機(jī)，所述輸送電機(jī)通過傳動裝置連接所述導(dǎo)軌皮帶槽內(nèi)的主動皮帶輪，所述主動皮帶輪通過皮帶連接設(shè)置于所述導(dǎo)軌皮帶槽內(nèi)的多個從動皮帶輪，其特征在于， 所述第一導(dǎo)軌底部設(shè)置有第一絲桿螺母，所述第二導(dǎo)軌底部設(shè)置有絲桿固定座，所述第一絲桿螺母和絲桿固定座之間穿設(shè)有第一絲桿，所述第一導(dǎo)軌在所述第一絲桿上可移動，所述第二導(dǎo)軌固定在所述支架上，所述第一絲桿的一端連接有步進(jìn)電機(jī)自動驅(qū)動所述第一絲桿旋轉(zhuǎn)來調(diào)整所述第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌之間的間距，所述第一絲桿的另一端固定在所述支架后側(cè)的支撐塊上； 所述第一絲桿末端還設(shè)置有位移傳感器與所述控制電路板電氣連接，所述電控箱的側(cè)面還設(shè)置有用于設(shè)置所述第一導(dǎo)軌位移的操作按鈕、及用于顯示所述第一導(dǎo)軌位移的顯示屏。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)節(jié)導(dǎo)軌距離的PCB板接駁臺，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌的導(dǎo)軌皮帶槽中部設(shè)置有第一主動皮帶輪、位于所述第一主動皮帶輪的兩邊設(shè)置于所述導(dǎo)軌皮帶槽內(nèi)的第一從動皮帶輪、第二從動皮帶輪，位于所述導(dǎo)軌皮帶槽內(nèi)的兩端設(shè)置有第三從動皮帶輪、第四皮從動帶輪，所述第一主動皮帶輪、第一從動皮帶輪、第二從動皮帶輪、第三從動皮帶輪、第四皮從動帶輪通過第一皮帶連接； 所述第二導(dǎo)軌的導(dǎo)軌皮帶槽中部設(shè)置有第二主動皮帶輪、位于所述第二主動皮帶輪的兩邊設(shè)置于所述導(dǎo)軌皮帶槽內(nèi)的第五從動皮帶輪、第六從動皮帶輪，位于所述導(dǎo)軌皮帶槽內(nèi)的兩端設(shè)置有第七從動皮帶輪、第八皮從動帶輪，所述第二主動皮帶輪、第五從動皮帶輪、第六從動皮帶輪、第七從動皮帶輪、第八皮從動帶輪通過第二皮帶連接； 所述第一主動皮帶輪與所述第二主動皮帶輪之間穿設(shè)有傳動軸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動調(diào)節(jié)導(dǎo)軌距離的PCB板接駁臺，其特征在于，所述傳動軸與所述傳動裝置的連接端為圓形，與所述第一主動皮帶輪、第二主動皮帶輪的連接處為矩形，與之對應(yīng)的所述第一主動皮帶輪、第二主動皮帶輪分別設(shè)置有第一矩形軸孔及第二矩形軸孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)節(jié)導(dǎo)軌距離的PCB板接駁臺，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌的底部還設(shè)置有第一滑塊、第二滑塊，所述第二導(dǎo)軌的底部還設(shè)置有第三滑塊、第四滑塊，所述第一滑塊與所述第三滑塊之間設(shè)置有第一支撐桿，所述第二滑塊與所述第四滑塊之間設(shè)置有第二支撐桿，所述第一支撐桿、第二支撐桿的末端固定于所述支架后側(cè)的支撐塊上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)節(jié)導(dǎo)軌距離的PCB板接駁臺，其特征在于，所述第一絲桿和所述步進(jìn)電機(jī)之間還連接有減速齒輪組。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)節(jié)導(dǎo)軌距離的PCB板接駁臺，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌之間的空間內(nèi)、在所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的兩端設(shè)置有第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)節(jié)導(dǎo)軌距離的PCB板接駁臺，其特征在于，所述第二導(dǎo)軌與所述支架采用螺栓固定連接或者焊接固定。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)節(jié)導(dǎo)軌距離的PCB板接駁臺，其特征在于，所述控制電路板包括主控模塊，與所述主控模塊電氣連接的位移檢測模塊、輸入模塊、及顯示模塊，其中， 位移檢測模塊，用于檢測所述第一導(dǎo)軌的實際位移信號，并發(fā)送給主控模塊； 輸入模塊，用于接收用戶設(shè)置的所述第一導(dǎo)軌的預(yù)設(shè)位移值并發(fā)送給主控模塊，并點動控制所述第一導(dǎo)軌移動； 主控模塊，用于依據(jù)所述位移檢測模塊發(fā)送的第一導(dǎo)軌的實際位移信號計算所述第一導(dǎo)軌的實際位移值，同時用于依據(jù)所述輸入模塊發(fā)送的第一導(dǎo)軌的預(yù)設(shè)位移值與所述第一導(dǎo)軌的實際位移值的差值驅(qū)動所述步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動所述第一導(dǎo)軌移動到預(yù)設(shè)位置，并將所述第一導(dǎo)軌的實際位移值和預(yù)設(shè)位移值發(fā)送至顯示模塊； 顯示模塊，用于顯示所述第一導(dǎo)軌的實際位移值和預(yù)設(shè)位移值。
【文檔編號】B65G15/12GK205574859SQ201620183209
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月10日
【發(fā)明人】譚力波, 李雪峰, 李宏偉
【申請人】深圳市尚宏自動化設(shè)備有限公司