全自動螺絲排列機的軌道振動機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種全自動螺絲排列機的軌道振動機構，包括軌道底板、設于軌道底板上的螺絲軌道、底板安裝座和驅動軌道底板振動的驅動組件，所述底板安裝座的兩端設有兩安裝架，所述兩安裝架上分別設有一彈性框架，所述彈性框架上端固定于安裝架上，下端懸空，所述軌道底板的兩端分別安裝于兩彈性框架的下端；所述驅動組件包括凸輪和驅動凸輪轉動的電機，所述凸輪軸向的一側設有環(huán)狀分布的多段驅動曲面，所述驅動曲面與設于軌道底板上的隨動軸承接觸連接，所述驅動曲面包括用于推動軌道底板向后移動的頂推斜面和使軌道底板向前復位的回位斜面，所述頂推斜面的長度小于回位斜面的長度。本實用新型可提高螺絲送料精度，提高設備的工作效率。
【專利說明】
全自動螺絲排列機的軌道振動機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及螺絲排列機技術領域，尤其涉及一種全自動螺絲排列機的軌道振動機構?！颈尘凹夹g】
[0002]現(xiàn)有行業(yè)內的螺絲供給機又稱為螺絲排列機，是一種把投入料送的零散螺絲整齊排成一排，使螺絲能更快速，更準確的被送取，以提高工作效率的一種小型自動化設備，被廣泛應用于電子及電器等需要上螺絲的產業(yè)，目前在國內不少與電子設備相關的企業(yè)內得到廣泛應用。目前行業(yè)內的全自動螺絲排列機工作原理主要分為三種:振盤式、澗槽式和滾筒式，通過這三種方式將螺絲整齊的排列到軌道上，并順著軌道輸送至出料口，便于電批頭吸取，打入對應的螺絲孔中。然而這三種方式均存在有不足之處:由于螺絲出料的精度不高，螺絲容易相互疊加而產生卡料的現(xiàn)象，從而導致輸送過程中斷，造成螺絲的供給效率下降?！緦嵱眯滦蛢热荨?br>[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，提供一種全自動螺絲排列機的軌道振動機構，其可使螺絲有序整齊地向前推送，提工作效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0005]—種全自動螺絲排列機的軌道振動機構，包括軌道底板、設于軌道底板上的螺絲軌道、底板安裝座和驅動軌道底板振動的驅動組件，所述底板安裝座的兩端設有兩安裝架， 所述兩安裝架上分別設有一彈性框架，所述彈性框架上端固定于安裝架上，下端懸空，所述軌道底板的兩端分別安裝于兩彈性框架的下端;所述驅動組件包括凸輪和驅動凸輪轉動的電機，所述凸輪軸向的一側設有環(huán)狀分布的多段驅動曲面，所述驅動曲面與設于軌道底板上的隨動軸承接觸連接，所述驅動曲面包括用于推動軌道底板向后移動的頂推斜面和使軌道底板向前復位的回位斜面，所述頂推斜面的長度小于回位斜面的長度。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述頂推斜面的長度為回位斜面長度的1/5?1/10。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述頂推斜面的長度為回位斜面長度的1/10。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述驅動曲面設于與螺絲軌道的出料方向相板的一側。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述軌道底板的兩端設有向外伸出的固定腳，所述固定腳上設有貫穿其前后表面的通孔，所述彈性框架的下端設有與固定腳上的通孔對應的固定孔， 所述軌道底板通過螺栓穿通孔和固定孔安裝于彈性框架的下端。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述電機與凸輪通過減速齒輪組傳動連接。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述軌道底板上設有一連接件，所述隨動軸承轉動設有該連接件上。
[0012]本實用新型工作時，凸輪轉動，當頂推斜面推壓隨動軸承時，由于頂推斜面行程較短，軌道底板突然向后移動，而螺絲由慣性作用依然保持靜止，而當回位斜面與隨動軸承接觸時，螺絲隨軌道底板向前移動，實現(xiàn)將螺絲向前推送。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，通過將軌道底板安裝于彈性框架的下端，使得軌道底板在發(fā)生移動時始終具有回復原位的趨勢，從而在受外邊驅動時始終保持振動狀態(tài)，提高軌道的振動效率;通過在凸輪上設置驅動曲面，使得螺絲可以隨凸輪的轉動而有序整齊的向前移動，避免了螺絲出現(xiàn)卡死的情況，從而提高了設備的工作效率。
[0014]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明:【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型之實施例的前視結構圖；
[0016]圖2是本實用新型之實施例的后視結構圖；
[0017]圖3是本實用新型之實施例的組裝結構圖；
[0018]圖4是圖3的左視結構圖；
[0019]圖5是本實用新型之實施例的凸輪結構圖?！揪唧w實施方式】
[0020]如圖1-5所示，一種全自動螺絲排列機的軌道振動機構，包括軌道底板20、設于軌道底板20上的螺絲軌道21、底板安裝座10和驅動軌道底板20振動的驅動組件30,所述底板安裝座10的兩端設有兩安裝架11，所述兩安裝架11上分別設有一彈性框架12,所述彈性框架12上端固定于安裝架11上，下端懸空。所述軌道底板20的兩端設有向外伸出的固定腳22， 所述固定腳22上設有貫穿其前后表面的通孔，所述彈性框架12的下端設有與固定腳22上的通孔對應的固定孔，所述軌道底板20通過螺栓穿通孔和固定孔安裝于彈性框架12的下端。 所述驅動組件30包括凸輪32、減速齒輪組33和電機31，所述電機31通過減速齒輪組33驅動凸輪32轉動，所述凸輪32軸向的一側設有環(huán)狀分布的多段驅動曲面34,所述驅動曲面34設于與螺絲軌道21的出料方向相反的一側。所述軌道底板20上設有一連接件23,所述連接件 23上設有一隨動軸承24,所述隨動軸承24與驅動曲面34接觸連接。通過設置隨動軸承24與驅動曲面34接觸連接，使得凸輪32在推動軌道底板20移動時不會出現(xiàn)卡緊的情況，從而保證設備始終保持正常的工作狀態(tài)。[〇〇21]如圖5所示，所述驅動曲面34包括用于推動軌道底板20向后移動的頂推斜面341和使推軌道底板20向前復位的回位斜面342,所述頂推斜面341的長度小于回位斜面342的長度，進一步地，所述頂推斜面341的長度為回位斜面342長度的1/5?1/10,更進一步地，所述頂推斜面341的長度為回位斜面342長度的1/10。[〇〇22]本實用新型工作時，凸輪32轉動，當頂推斜面341推壓隨動軸承24時，由于頂推斜面341行程較短，軌道底板20突然向后移動，而螺絲由慣性作用依然保持靜止，而當回位斜面342與隨動軸承24接觸時，螺絲隨軌道底板20向前移動，實現(xiàn)將螺絲向前推送。
[0023]需要指出的是，本實現(xiàn)新型中，所述驅動曲面也可設于與螺絲軌道的出料方向相同的一側，此時，長度大的斜面為頂推軌道底板向前移動的斜面，長度小的斜面為使軌道底板突然向后回位的斜面。
[0024]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進等，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種全自動螺絲排列機的軌道振動機構，其特征在于:包括軌道底板、設于軌道底板 上的螺絲軌道、底板安裝座和驅動軌道底板振動的驅動組件，所述底板安裝座的兩端設有 兩安裝架，所述兩安裝架上分別設有一彈性框架，所述彈性框架上端固定于安裝架上，下端 懸空，所述軌道底板的兩端分別安裝于兩彈性框架的下端;所述驅動組件包括凸輪和驅動 凸輪轉動的電機，所述凸輪軸向的一側設有環(huán)狀分布的多段驅動曲面，所述驅動曲面與設 于軌道底板上的隨動軸承接觸連接，所述驅動曲面包括用于推動軌道底板向后移動的頂推 斜面和使軌道底板向前復位的回位斜面，所述頂推斜面的長度小于回位斜面的長度。2.根據(jù)權利要求1所述的全自動螺絲排列機的軌道振動機構，其特征在于:所述頂推斜 面的長度為回位斜面長度的1/5?1/10。3.根據(jù)權利要求2所述的全自動螺絲排列機的軌道振動機構，其特征在于:所述頂推斜 面的長度為回位斜面長度的1/10。4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的全自動螺絲排列機的軌道振動機構，其特征在于:所 述驅動曲面設于與螺絲軌道的出料方向相板的一側。5.根據(jù)權利要求1所述的全自動螺絲排列機的軌道振動機構，其特征在于:所述軌道底 板的兩端設有向外伸出的固定腳，所述固定腳上設有貫穿其前后表面的通孔，所述彈性框 架的下端設有與固定腳上的通孔對應的固定孔，所述軌道底板通過螺栓穿通孔和固定孔安 裝于彈性框架的下端。6.根據(jù)權利要求1所述的全自動螺絲排列機的軌道振動機構，其特征在于:所述電機與 凸輪通過減速齒輪組傳動連接。7.根據(jù)權利要求1所述的全自動螺絲排列機的軌道振動機構，其特征在于:所述軌道底 板上設有一連接件，所述隨動軸承轉動設有該連接件上。
【文檔編號】B65G27/04GK205574922SQ201620328893
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】童旗彬
【申請人】東莞八束易之美五金塑膠制品有限公司