一種鎳鈷錳酸鋰的均勻下料裝置的制造方法
【專利摘要】一種鎳鈷錳酸鋰的均勻下料裝置，具備進料斗，與所述進料斗聯(lián)通并大致呈“S”形的輸料管道，與所述輸料管道聯(lián)通的出料管道以及與所述出料管道聯(lián)通的下料斗，在所述輸料管道出料口角度偏離豎直軸線15?30度，在所述輸料管道中安裝有螺旋桿，所述螺旋桿的螺片與輸料管道形成封閉空間，所述螺旋桿與電機連接；在所述出料管道上安裝有電磁振動機，所述電磁振動機安裝在所述出料管道的下方。本實用新型的有益效果是將通過螺旋桿固定容積的進料和電磁振動機適度振動相結合達到鎳鈷錳酸鋰粉末最終的分散，均勻的進給，提高鎳鈷錳酸鋰電池的成品合格率，給工廠帶來經(jīng)濟效益。
【專利說明】
一種鎳鈷錳酸鋰的均勻下料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及到制造鎳鈷錳酸鋰電池的生產(chǎn)設備，特別涉及到一種鎳鈷錳酸鋰的均勻下料裝置。
【背景技術】
[0002]鎳鈷錳酸鋰以相對廉價的鎳和錳取代了鈷酸鋰中三分之二以上的鈷，成本方面優(yōu)勢非常明顯，和其他鋰離子電池正極材料錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰相比，鎳鈷錳酸鋰材料和鈷酸鋰在電化學性能和加工性能方面非常接近，使得鎳鈷錳酸鋰材料成為新的電池材料而逐漸取代鈷酸鋰，成為新一代鋰離子電池材料的寵兒。在鎳鈷錳酸鋰電池制造過程中，鎳鈷錳酸鋰粉末的均勻和無結塊對鎳鈷錳酸鋰電池性能有非常重要的影響，即鎳鈷錳酸鋰粉末不均勻、有結塊直接影響到鎳鈷錳酸鋰電池的電容量和熱穩(wěn)定性?，F(xiàn)有技術中鎳鈷錳酸鋰下料裝置為直管下料，雖然直管下料裝置有自身的優(yōu)勢，如安裝簡單和成本低等，但其弱點是下料過程中鎳鈷錳酸鋰粉末會發(fā)生下料不均勻甚至有時會發(fā)生結塊現(xiàn)象，這是在鎳鈷錳酸鋰電池制造過程不能允許發(fā)生的現(xiàn)象。
【實用新型內容】
[0003]針對上述在制造鎳鈷錳酸鋰電池過程現(xiàn)有下料裝置在下料過程會發(fā)生鎳鈷錳酸鋰粉末分散不均勻和有結塊的技術問題，本實用新型提出一種鎳鈷錳酸鋰的均勻下料裝置。
[0004]—種鎳鈷錳酸鋰的均勻下料裝置，具備進料斗，與所述進料斗聯(lián)通并大致呈“S”形的輸料管道，與所述輸料管道聯(lián)通的出料管道以及與所述出料管道聯(lián)通的下料斗，其特征在于:在所述輸料管道出料口角度偏離豎直軸線15-30度，在所述輸料管道中安裝有螺旋桿，所述螺旋桿的螺片與輸料管道形成封閉空間，所述螺旋桿與電機連接;在所述出料管道上安裝有電磁振動機，所述電磁振動機安裝在所述出料管道的下方；
[0005]進一步的，為了利用重力提高鎳鈷錳酸鋰的下料速度，出料管道設置為偏離水平線10-15度；
[0006]進一步的，電磁振動機的振動頻率設置為30-80赫茲，在這個范圍的振動頻率能有效粉碎鎳鈷錳酸鋰粉末的堆積起來結塊而又不使整個裝置振動太大，影響鎳鈷錳酸鋰下料裝置的使用壽命；
[0007]進一步的，所述進料斗安裝在所述輸料管道驅動螺旋桿的電機一側，這樣做的目的是為了更好地提高鎳鈷錳酸鋰粉末分散均勻程度；
[0008]進一步的，所述螺旋桿的螺片與輸料管道形成的封閉空間是50-100立方毫米，這是為了配合電磁振動機的振動效果，電磁振動機對這個容積范圍鎳鈷錳酸鋰粉末具有較優(yōu)的振動效果。
[0009]鎳鈷錳酸鋰均勻下料裝置的工作原理是首先通過螺旋桿在輸料管道中連續(xù)固定容積進料，當一定的鎳鈷錳酸鋰粉末進入到出料管道時再經(jīng)過電磁振動機給予一定頻率的振動，最終保證鎳鈷錳酸鋰粉末的分散、均勻供給。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是將通過螺旋桿固定容積的進料和電磁振動機適度振動相結合達到鎳鈷錳酸鋰粉末最終的分散，均勻的進給，提高鎳鈷錳酸鋰電池的成品合格率，給工廠帶來經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本實用新型一種鎳鈷錳酸鋰的均勻下料裝置結構示意圖；
[0012]圖中標記:1-進料斗，2-電機，3-輸料管道，4-螺旋桿，5-出料管道，6_電磁振動機，7-出料斗。
[0013]下面結合附圖和具體實施例對一種鎳鈷錳酸鋰的均勻下料裝置作進一步的說明。
【具體實施方式】
[0014]參見附圖一種鎳鈷錳酸鋰的均勻下料裝置，具備進料斗I，進料斗I用于原料鎳鈷錳酸鋰粉末的進給，大致呈“S”形的輸料管道3與所述進料斗I聯(lián)通。為了利用重力提高鎳鈷錳酸鋰的下料速度，所述輸料管道3出料口角度偏離豎直軸線15-30度，經(jīng)過試驗證明最佳的出料口時偏離豎直軸線30度，能夠最快和最好向出料管道5輸入鎳鈷錳酸鋰粉末。在所述輸料管道3中安裝有螺旋桿4，所述螺旋桿4與電機2連接。進料斗I安裝在所述輸料管道3驅動螺旋桿的電機2—側，這樣做的目的是為了更好地提高鎳鈷錳酸鋰粉末分散均勻程度。所述螺旋桿4的螺片與輸料管道形成封閉空間，其封閉空間是50-100立方毫米，最佳值為70立方毫米。這是為了配合電磁振動機6的振動效果，電磁振動機6對這個容積范圍鎳鈷錳酸鋰粉末具有較優(yōu)的振動效果。在所述出料管道5上安裝有電磁振動機6，所述電磁振動機6安裝在所述出料管道I的下方，這是為了提高震碎鎳鈷錳酸鋰結塊效果。電磁振動機6的振動頻率設置為30-80赫茲，在這個范圍的振動頻率能有效粉碎鎳鈷錳酸鋰粉末的堆積起來結塊而又不使整個裝置振動太大，影響鎳鈷錳酸鋰下料裝置的使用壽命。本裝置還包括與出料口管道5聯(lián)通的下料斗7，下料斗7用于將分散、均勻的鎳鈷錳酸鋰粉末傳送給下一工序。
[0015]鎳鈷錳酸鋰均勻下料裝置的工作原理是首先通過螺旋桿在輸料管道中連續(xù)固定容積進料，當一定的鎳鈷錳酸鋰粉末進入到出料管道時再經(jīng)過電磁振動機給予一定頻率的振動，最終保證鎳鈷錳酸鋰粉末的分散、均勻供給。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是將通過螺旋桿固定容積的進料和電磁振動機適度振動相結合達到鎳鈷錳酸鋰粉末最終的分散，均勻的進給，提高鎳鈷錳酸鋰電池的成品合格率，給工廠帶來經(jīng)濟效益。
[0017]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種鎳鈷錳酸鋰的均勻下料裝置，具備進料斗，與所述進料斗聯(lián)通并大致呈“S”形的輸料管道，與所述輸料管道聯(lián)通的出料管道以及與所述出料管道聯(lián)通的下料斗，其特征在于:在所述輸料管道出料口角度偏離豎直軸線15-30度，在所述輸料管道中安裝有螺旋桿，所述螺旋桿的螺片與輸料管道形成封閉空間，所述螺旋桿與電機連接;在所述出料管道上安裝有電磁振動機，所述電磁振動機安裝在所述出料管道的下方。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鎳鈷錳酸鋰的均勻下料裝置，其特征在于:出料管道設置為偏尚水平線10-15度。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鎳鈷錳酸鋰的均勻下料裝置，其特征在于:電磁振動機的振動頻率設置為30-80赫茲。4.根據(jù)權利要求1所述的一種鎳鈷錳酸鋰的均勻下料裝置，其特征在于:所述進料斗安裝在所述輸料管道驅動螺旋桿的電機一側。5.根據(jù)權利要求3所述的一種鎳鈷錳酸鋰的均勻下料裝置，其特征在于:所述螺旋桿的螺片與所述輸料管道形成的封閉空間是50-100立方毫米。
【文檔編號】B65G27/04GK205574931SQ201620359928
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】王丹, 程沖, 周祖文, 喻雪, 高偉, 劉紅
【申請人】重慶特瑞電池材料股份有限公司