堆取料機(jī)及其回轉(zhuǎn)平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】一種堆取料機(jī)及其回轉(zhuǎn)平臺(tái)，其回轉(zhuǎn)平臺(tái)包括環(huán)形本體，所述環(huán)形本體的內(nèi)側(cè)輪廓形成與所述內(nèi)側(cè)輪廓相適配的中心料斗的中空安裝腔，所述環(huán)形本體的底端通過回轉(zhuǎn)支承可旋轉(zhuǎn)地連接于門座架的上方，其內(nèi)側(cè)輪廓與外側(cè)輪廓形成類雙圓環(huán)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的堆取料機(jī)及其回轉(zhuǎn)平臺(tái)，其中心料斗安裝腔尺寸大，且不會(huì)增加大量成本，適于推廣應(yīng)用。
【專利說明】
堆取料機(jī)及其回轉(zhuǎn)平臺(tái)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及物料裝卸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堆取料機(jī)及其回轉(zhuǎn)平臺(tái)。 【背景技術(shù)】
[0002]作為現(xiàn)代化工業(yè)大宗散狀物料連續(xù)裝卸的高效設(shè)備，堆取料機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于港口、碼頭、儲(chǔ)煤場(chǎng)、發(fā)電廠等散料存儲(chǔ)料場(chǎng)的堆取作業(yè)。堆取料機(jī)包括門座架、通過回轉(zhuǎn)支承安裝于所述門座架上的回轉(zhuǎn)平臺(tái)、受所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)的懸臂架以及斗輪等其他上部結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有堆取料機(jī)中回轉(zhuǎn)平臺(tái)為圓筒形，其包括外圈壁和內(nèi)圈壁，外圈壁與內(nèi)圈壁的底端通過連接壁焊接，內(nèi)圈壁圍成內(nèi)部的中心料斗安裝腔以安裝中心料斗;所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)底端的連接壁與其下方的所述門座架通過回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動(dòng)連接;為了保證堆取料機(jī)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及穩(wěn)定性，所述回轉(zhuǎn)支承靠近所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的外圈壁設(shè)置，所述回轉(zhuǎn)支承承受的上部結(jié)構(gòu)重量壓力通過作為受力腹板的所述外圈壁傳遞給所述回轉(zhuǎn)支承。并且臂架帶式輸送機(jī)的落料點(diǎn)相對(duì)于所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心偏后設(shè)置。在堆取料作業(yè)時(shí)，斗輪將物料從料場(chǎng)取送至臂架帶式輸送機(jī)上，經(jīng)過輸送，依靠物料自重下落至回轉(zhuǎn)平臺(tái)的中心料斗內(nèi)，再經(jīng)中心料斗卸至尾車帶式輸送機(jī)皮帶上，輸運(yùn)至指定場(chǎng)所，完成堆取料作業(yè)。
[0003]目前，特大型物料輸送項(xiàng)目，例如京唐港項(xiàng)目，輸送物料的粘度大，出力大，相形之下現(xiàn)有堆取料機(jī)的中心料斗尺寸較小，影響物料流量，甚至造成物料堵塞，影響輸送效率。 為了增大堆取料機(jī)中心料斗的尺寸以提高堆取料機(jī)的物料輸送能力，現(xiàn)有技術(shù)嘗試通過增大回轉(zhuǎn)平臺(tái)和回轉(zhuǎn)支承直徑尺寸的方式，雖然這種改進(jìn)方式可以有效增大回轉(zhuǎn)平臺(tái)內(nèi)部中心料斗安裝腔的空間尺寸，從而能夠安裝更大尺寸的中心料斗，以提高物料輸送效率，然而，還存在以下幾點(diǎn)問題:第一、將回轉(zhuǎn)平臺(tái)和回轉(zhuǎn)支承直徑尺寸增大勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致堆取料機(jī)整機(jī)自重大大增加，經(jīng)計(jì)算自重會(huì)增加數(shù)噸，自重增加對(duì)門座架的強(qiáng)度要求也會(huì)更高，堆取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)承重要求也更高，行走機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力、車輪數(shù)量都需隨之增加，技術(shù)與生產(chǎn)成本均面臨更大考驗(yàn);第二、回轉(zhuǎn)平臺(tái)直徑尺寸增大勢(shì)必會(huì)選擇更大直徑的回轉(zhuǎn)支承來匹配， 目前上述特大型物料輸送項(xiàng)目常用堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)支承直徑為6.4米，為了匹配直徑增大的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，回轉(zhuǎn)支承的直徑必須達(dá)到8米以上，而目前國(guó)內(nèi)直徑如此之大的回轉(zhuǎn)支承的技術(shù)可靠性還不能得到保障，采用國(guó)外大尺寸回轉(zhuǎn)支承勢(shì)必會(huì)大大提高生產(chǎn)成本，不利于市場(chǎng)推廣;第三、回轉(zhuǎn)平臺(tái)整體直徑尺寸的改變勢(shì)必導(dǎo)致與其配合連接的其他結(jié)構(gòu)的位置變動(dòng)，這將會(huì)給堆取料機(jī)的整體穩(wěn)定性與安全性帶來很多不確定的影響因素，難以實(shí)施。
[0004]綜上，堆取料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域缺乏一種既能夠有效增大回轉(zhuǎn)平臺(tái)內(nèi)部中心料斗安裝腔的尺寸，又不會(huì)增加大量生產(chǎn)成本的堆取料機(jī)?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)內(nèi)部的中心料斗安裝腔尺寸小，不能安裝以滿足物料輸送要求的更大尺寸的中心料斗的缺陷，從而提供一種中心料斗安裝腔尺寸大，且不會(huì)增加大量成本的堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，以及具有該回轉(zhuǎn)平臺(tái)的堆取料機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，包括環(huán)形本體，所述環(huán)形本體的內(nèi)側(cè)輪廓形成與所述內(nèi)側(cè)輪廓相適配的中心料斗的中空安裝腔，所述環(huán)形本體的底端通過回轉(zhuǎn)支承可旋轉(zhuǎn)地連接于門座架的上方;所述內(nèi)側(cè)輪廓由位于堆取料機(jī)的懸臂架延伸方向一側(cè)的第一圓弧壁、 背向所述懸臂架延伸方向一側(cè)的第二圓弧壁以及連接所述第一圓弧壁和所述第二圓弧壁的第一連接壁構(gòu)成封閉輪廓，所述第一圓弧壁與所述第二圓弧壁均以所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心為圓心，所述第一圓弧壁與所述第二圓弧壁的中心基本均位于所述懸臂架的中心線上，所述第二圓弧壁的直徑大于所述第一圓弧壁的直徑，并且所述第二圓弧壁所對(duì)應(yīng)的弦的長(zhǎng)度適于所述中心料斗在所述中空安裝腔中的安裝，所述第二圓弧壁作為受力腹板靠近且小于所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)側(cè)緣。
[0008]所述第二圓弧壁所對(duì)應(yīng)的弦的長(zhǎng)度不超過所述第一圓弧壁所對(duì)應(yīng)的弦的長(zhǎng)度。
[0009]所述環(huán)形本體的外側(cè)輪廓與所述內(nèi)側(cè)輪廓之間形成環(huán)形間隙，所述外側(cè)輪廓具有與所述內(nèi)側(cè)輪廓的所述第一圓弧壁相對(duì)應(yīng)的第三圓弧壁、與所述內(nèi)側(cè)輪廓的所述第二圓弧壁相對(duì)應(yīng)的第四圓弧壁以及連接于所述第三圓弧壁和所述第四圓弧壁之間的第二連接壁構(gòu)成封閉輪廓，所述第三圓弧壁與所述第四圓弧壁的中心均基本位于所述懸臂架的中心線上，所述第三圓弧壁與所述第四圓弧壁均以所述回轉(zhuǎn)中心為圓心，所述第四圓弧壁的直徑大于所述第三圓弧壁的直徑，所述第三圓弧壁的直徑大于所述回轉(zhuǎn)支承的外側(cè)緣，且所述第三圓弧壁作為受力腹板靠近所述回轉(zhuǎn)支承設(shè)置。[〇〇1〇] 所述環(huán)形間隙沿其環(huán)形方向的徑向間距基本一致。
[0011]所述內(nèi)側(cè)輪廓由內(nèi)側(cè)板構(gòu)成，所述外側(cè)輪廓由外側(cè)板構(gòu)成，所述內(nèi)側(cè)板及所述外側(cè)板的上下緣分別通過第一連接板及第二連接板連接，所述環(huán)形本體通過所述第二連接板可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述門座架上方。
[0012]所述第一連接壁為平面壁或相對(duì)于所述圓心向外突出的弧形壁。
[0013]—種堆取料機(jī)，包括門座架;所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)；矩形中心料斗，沿所述懸臂架延伸方向設(shè)置，安裝于所述中空安裝腔內(nèi)，所述矩形中心料斗具有上端的進(jìn)料口和下端的出料口， 所述出料口的中心與回轉(zhuǎn)中心重合;懸臂架，受所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述懸臂架上設(shè)置的物料輸送帶的落料口位于所述矩形中心料斗的進(jìn)料口的上方。
[0014]所述矩形中心料斗的進(jìn)料口的開口大于所述出料口的開口，連接于所述進(jìn)料口和出料口之間的料斗側(cè)壁為錐形側(cè)壁，所述錐形側(cè)壁包括位于所述懸臂架延伸方向一側(cè)的前傾斜側(cè)壁和背向所述堆取料機(jī)的懸臂架延伸方向一側(cè)的后傾斜側(cè)壁，所述物料輸送帶的落料口位于所述后傾斜側(cè)壁的上方以使從所述落料口輸出的物料落到所述后傾斜側(cè)壁上。
[0015]所述后傾斜側(cè)壁傾斜角度不超過30°。
[0016]所述矩形中心料斗的尺寸為所述內(nèi)側(cè)輪廓所能容納的最大尺寸。
[0017]本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0018]1.本實(shí)用新型提供的堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，相比于現(xiàn)有技術(shù)的圓形內(nèi)側(cè)輪廓，其環(huán)形本體的內(nèi)側(cè)輪廓由第一圓弧壁和較于第一圓弧壁直徑更大的第二圓弧壁以及連接兩者的連接壁構(gòu)成，使得內(nèi)側(cè)輪廓形成的中心料斗的中空安裝腔相比于現(xiàn)有技術(shù)的圓形中空安裝腔，空間增大，從而能夠安裝尺寸更大的中心料斗，提高了中心料斗的物料輸送能力，對(duì)于粘度較大或塊狀物料而言，能夠避免物料堵塞、提高輸送效率;其次，在本實(shí)用新型中，第一圓弧壁位于堆取料機(jī)的懸臂架延伸方向一側(cè)，而直徑增大的第二圓弧壁位于背向懸臂架延伸方向一側(cè)，且該第一圓弧壁與第二圓弧壁的中心均基本位于所述懸臂架的中心線上，使得中心料斗的安裝腔得以沿懸臂架延伸線向背向懸臂架延伸方向一側(cè)延伸，從而能夠更好的接住落料口下落的物料，并且所增大的料斗空間與落料點(diǎn)對(duì)應(yīng)能夠增強(qiáng)料斗對(duì)物料的出力，輸送效果更佳;再次，第一圓弧壁與第二圓弧壁均以回轉(zhuǎn)中心為圓心，形成同心圓設(shè)置，使得回轉(zhuǎn)平臺(tái)回轉(zhuǎn)過程中重心更穩(wěn)固，結(jié)構(gòu)更平衡；另外，第二圓弧壁作為受力腹板靠近且小于所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)側(cè)緣，使得原有回轉(zhuǎn)支承仍可為第二圓弧壁提供固定與支撐，即無需更換回轉(zhuǎn)支承，即可帶動(dòng)中心料斗安裝空間更大的回轉(zhuǎn)平臺(tái)與門座架相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng);此方案技術(shù)可靠、成本低廉，無需變動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)以外的其他連接部件、對(duì)堆取料機(jī)的整機(jī)改動(dòng)小、避免了多部件更換帶來的很多不確定的影響因素，節(jié)省大量成本的同時(shí)保障了堆取料機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0019]2.本實(shí)用新型提供的堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，第一圓弧壁與第二圓弧壁的中心均基本位于所述懸臂架的中心線上，并且第二圓弧壁所對(duì)應(yīng)的弦的長(zhǎng)度適于所述中心料斗在中空安裝腔中的安裝，且不超過第一圓弧壁所對(duì)應(yīng)的弦的長(zhǎng)度，這種設(shè)置使得中心料斗安裝腔的延伸部分的寬度恰好能夠滿足料斗向第二圓弧壁延伸所需的寬度從而保證了最小限度的增加回轉(zhuǎn)平臺(tái)的用料與自重，該寬度值還可依據(jù)料斗延伸部分的寬度以及與回轉(zhuǎn)平臺(tái)配合連接的其他部件的位置關(guān)系進(jìn)行設(shè)計(jì)，以使延伸出的第二圓弧壁可讓位于其他部件， 而無需更改變動(dòng)其他部件即可增加中心料斗的安裝空間。
[0020]3.本實(shí)用新型提供的堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，形成其外側(cè)輪廓的第三圓弧壁和第四圓弧壁均以回轉(zhuǎn)中心為圓心，并且直徑較小的第三圓弧壁作為受力腹板靠近回轉(zhuǎn)支承設(shè)置，同時(shí)，內(nèi)側(cè)輪廓與外側(cè)輪廓之間的環(huán)形間隙的徑向間距基本一致，使得回轉(zhuǎn)平臺(tái)呈類雙圓環(huán)結(jié)構(gòu)，環(huán)壁壁厚均勻，用料與自重增加最低，重量分布均衡，回轉(zhuǎn)平臺(tái)自重增加最低的同時(shí)有利于回轉(zhuǎn)過程中保持平衡，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，更加安全可靠。
[0021]4.本實(shí)用新型提供的堆取料機(jī)，其料斗設(shè)置為橫截面為矩形的棱錐形，棱錐形料斗相較于類圓形料斗而言，可由平面板材拼接而成，無需對(duì)板材進(jìn)行弧面定型，工藝簡(jiǎn)單； 上端面的進(jìn)料口較回轉(zhuǎn)中心而言靠后設(shè)置，更好的對(duì)應(yīng)了懸架臂上設(shè)置的物料輸送帶的落料口，接料更加方便。
[0022]5.本實(shí)用新型提供的堆取料機(jī)，物料輸送帶的落料口位于中心料斗的后傾斜側(cè)壁的上方以使從所述落料口輸出的物料落到所述后傾斜側(cè)壁上，保證了落料口下落的物料更好的掉落在料斗的后傾斜側(cè)壁上，避免了因物料垂直掉落在中心料斗下方的輸送帶上而對(duì)輸送帶造成的損壞。
[0023]6.本實(shí)用新型提供的堆取料機(jī)，在增加中心料斗尺寸的同時(shí)，仍保持中心料斗落料口的中心與回轉(zhuǎn)中心重合，在懸臂架回轉(zhuǎn)過程中，落料準(zhǔn)確，安全有效；同時(shí)中心料斗的后傾斜側(cè)壁傾斜角度不超過30°，避免了傾斜角度過大導(dǎo)致物料易堆積于料斗側(cè)壁造成堵塞的情況?！靖綀D說明】
[0024]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一提供的回轉(zhuǎn)平臺(tái)的俯視圖。[〇〇26] 附圖標(biāo)記說明:[〇〇27]1-第一圓弧壁;2-第二圓弧壁;3-第三圓弧壁;4-第四圓弧壁;5-第一連接壁;6-第二連接壁;7-回轉(zhuǎn)支承;8-中心料斗。【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0030]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0031]此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。[〇〇32] 實(shí)施例一
[0033]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一提供的回轉(zhuǎn)平臺(tái)的俯視圖。如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，包括環(huán)形本體，所述環(huán)形本體的內(nèi)側(cè)輪廓形成與所述內(nèi)側(cè)輪廓相適配的中心料斗8的中空安裝腔，所述環(huán)形本體的底端通過回轉(zhuǎn)支承7可旋轉(zhuǎn)地連接于門座架的上方;所述內(nèi)側(cè)輪廓由位于堆取料機(jī)的懸臂架延伸方向一側(cè)的第一圓弧壁1、背向所述懸臂架延伸方向一側(cè)的第二圓弧壁2以及連接所述第一圓弧壁1和所述第二圓弧壁2 的第一連接壁5構(gòu)成封閉輪廓，所述第一圓弧壁1與所述第二圓弧壁2均以所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心為圓心，所述第一圓弧壁1與所述第二圓弧壁2的中心均基本位于所述懸臂架的中心線上，所述第二圓弧壁2的直徑大于所述第一圓弧壁1的直徑，并且所述第二圓弧壁2所對(duì)應(yīng)的弦的長(zhǎng)度適于所述中心料斗8在所述中空安裝腔中的安裝，所述第二圓弧壁2作為受力腹板靠近且小于所述回轉(zhuǎn)支承7的內(nèi)側(cè)緣。
[0034]上述回轉(zhuǎn)平臺(tái)，具有環(huán)形本體，該環(huán)形本體的內(nèi)側(cè)輪廓形成中心料斗8的中空安裝腔，并且構(gòu)成所述內(nèi)側(cè)輪廓的第一圓弧壁1與第二圓弧壁2均以回轉(zhuǎn)中心為圓心，第二圓弧壁2相對(duì)于第一圓弧壁1向外伸出，使第一圓弧壁1所圍繞形成的圓形安裝空間得以向第二圓弧壁2延伸出一部分，從而增加了中心料斗8的安裝空間，增大橫截面積的料斗的物料流量也隨之增大，對(duì)于粘度較大或塊狀物料而言，能夠避免物料堵塞、提高輸送效率;其次，該第一圓弧壁1位于堆取料機(jī)的懸臂架延伸方向一側(cè)，而直徑增大的第二圓弧壁2位于背向懸臂架延伸方向一側(cè)，且該第一圓弧壁1與第二圓弧壁2的中心均基本位于所述懸臂架的中心線上，使得中心料斗8的安裝腔得以沿懸臂架延伸線向背向懸臂架延伸方向一側(cè)延伸，從而能夠更好的接住落料點(diǎn)下落的物料，并且所增大的料斗空間與落料點(diǎn)對(duì)應(yīng)能夠增強(qiáng)料斗對(duì)物料的出力，輸送效果更佳;再次，第一圓弧壁1與第二圓弧壁2均以回轉(zhuǎn)中心為圓心，形成同心圓設(shè)置，使得回轉(zhuǎn)平臺(tái)回轉(zhuǎn)過程中重心更穩(wěn)固，結(jié)構(gòu)更平衡;另外，第二圓弧壁2作為受力腹板靠近且小于所述回轉(zhuǎn)支承7的內(nèi)側(cè)緣，使得原有回轉(zhuǎn)支承7仍可為第二圓弧壁2提供固定與支撐，即無需更換回轉(zhuǎn)支承7,即可帶動(dòng)中心料斗8安裝空間更大的回轉(zhuǎn)平臺(tái)與門座架相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng);此方案技術(shù)可靠、成本低廉，無需變動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)以外的其他連接部件、對(duì)堆取料機(jī)的整機(jī)改動(dòng)小、避免了多部件更換帶來的很多不確定的影響因素，節(jié)省大量成本的同時(shí)保障了堆取料機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0035]具體地，上述懸臂架延伸方向一側(cè)是指懸臂架向斗輪機(jī)延伸的方向，即作業(yè)方向； 背向懸臂架延伸方向一側(cè)則是指與所述作業(yè)方向相反的方向。[〇〇36]需要說明的是，本實(shí)施例提供的堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，其第一圓弧壁1與第二圓弧壁2的中心均基本位于所述懸臂架的中心線上，該中心線具體是指懸臂架的中心線所在直線在回轉(zhuǎn)平臺(tái)平面上的投影所在的直線，實(shí)際裝配中，可存在一定限度內(nèi)的偏差。
[0037]進(jìn)一步地，第二圓弧壁2所對(duì)應(yīng)的弦的長(zhǎng)度適于所述中心料斗8在中空安裝腔中的安裝，且不超過第一圓弧壁1所對(duì)應(yīng)的弦的長(zhǎng)度，這種設(shè)置使得中心料斗8安裝腔的延伸部分的寬度恰好能夠滿足料斗向第二圓弧壁2延伸所需的寬度從而保證了最小限度的增加回轉(zhuǎn)平臺(tái)的用料與自重，該寬度值還可依據(jù)料斗延伸部分的寬度以及與回轉(zhuǎn)平臺(tái)配合連接的其他部件的位置關(guān)系進(jìn)行設(shè)計(jì)，以使延伸出的第二圓弧壁2可讓位于其他部件，而無需更改變動(dòng)其他部件即可增加中心料斗8的安裝空間。
[0038]具體地，上述內(nèi)側(cè)輪廓以懸臂架中心線為對(duì)稱軸整體呈軸對(duì)稱設(shè)置，該內(nèi)側(cè)輪廓由第一圓弧壁1和第二圓弧壁2通過第一連接壁5拼合形成封閉輪廓，所述第一連接壁5包括兩段，且兩段第一連接壁5以懸臂架中心線為對(duì)稱軸呈軸對(duì)稱設(shè)置，每段第一連接壁5的兩端面分別對(duì)接第一圓弧壁1 一端的軸向端面與第二圓弧壁2—端的軸向端面，并且由于第二圓弧壁2所對(duì)應(yīng)的弦的長(zhǎng)度不超過第一圓弧壁1所對(duì)應(yīng)的弦的長(zhǎng)度，每段第一連接壁5分別自第一圓弧壁1的軸向端面沿靠近所述內(nèi)側(cè)輪廓的對(duì)稱軸的方向延伸至同側(cè)的第二圓弧壁 2的軸向端面。
[0039]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)施例中所述第二圓弧壁2所對(duì)應(yīng)的圓心角的度數(shù)優(yōu)選為60°，需要說明的是，在其他實(shí)施例中，該圓心角的度數(shù)還可以是55°、70°或者 80°等，角度過大則失去了此方案回轉(zhuǎn)平臺(tái)自重增加小的優(yōu)勢(shì)，角度過小則所能增加的中心料斗8安裝空間有限，價(jià)值不高。
[0040]進(jìn)一步地，所述環(huán)形本體的外側(cè)輪廓與所述內(nèi)側(cè)輪廓之間形成環(huán)形間隙，即外側(cè)輪廓與內(nèi)側(cè)輪廓呈嵌套設(shè)置，所述外側(cè)輪廓與所述內(nèi)側(cè)輪廓相對(duì)應(yīng)地，由第三圓弧壁3和第四圓弧壁4通過第二連接壁6拼合形成封閉輪廓，所述第二連接壁6包括兩段，且兩段第二連接壁6以懸臂架中心線為對(duì)稱軸呈軸對(duì)稱設(shè)置，每段第二連接壁6的兩端面分別對(duì)接第三圓弧壁3—端的軸向端面與第四圓弧壁4 一端的軸向端面，并且由于第三圓弧壁3、第四圓弧壁4分別與第一圓弧壁1和第二圓弧壁2對(duì)應(yīng)設(shè)置，每段第二連接壁6分別自第三圓弧壁3的軸向端面沿靠近所述內(nèi)側(cè)輪廓的對(duì)稱軸的方向延伸至同側(cè)的第四圓弧壁4的軸向端面。同時(shí)，第四圓弧壁4的直徑大于第三圓弧壁3的直徑，第三圓弧壁3的直徑大于所述回轉(zhuǎn)支承7 的外側(cè)緣，以使該段回轉(zhuǎn)平臺(tái)仍能與原有回轉(zhuǎn)支承7形成配合面，無需更改回轉(zhuǎn)支承7,并且優(yōu)選地，所述第三圓弧壁3作為受力腹板靠近所述回轉(zhuǎn)支承7設(shè)置。[0041 ]更進(jìn)一步地，內(nèi)側(cè)輪廓與外側(cè)輪廓之間的環(huán)形間隙的徑向間距基本一致，使得回轉(zhuǎn)平臺(tái)呈類雙圓環(huán)結(jié)構(gòu)，第一圓弧壁1、第一連接壁5與第三圓弧壁3形成第一類圓環(huán)，第二圓弧壁2、第二連接壁6與第四圓弧壁4形成第二類圓環(huán)，兩圓環(huán)嵌套形成類雙圓環(huán)，環(huán)壁壁厚均勻，用料與自重增加最低，重量分布均衡，回轉(zhuǎn)平臺(tái)自重增加最低的同時(shí)有利于回轉(zhuǎn)過程中保持平衡，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，更加安全可靠。
[0042]再進(jìn)一步地，所述環(huán)形本體的內(nèi)側(cè)輪廓由內(nèi)側(cè)板構(gòu)成，所述環(huán)形本體的外側(cè)輪廓由外側(cè)板構(gòu)成，所述內(nèi)側(cè)板及所述外側(cè)板的上下緣分別通過第一連接板及第二連接板連接，所述環(huán)形本體通過所述第二連接板可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述門座架上方。
[0043]優(yōu)選地，所述環(huán)形本體由若干箱型梁拼接形成，若干箱型梁的內(nèi)表面形成內(nèi)側(cè)輪廓，外表面形成外側(cè)輪廓，所述第一連接板與第二連接板分別封閉與若干箱型梁的上端面以及下端面，其中，所述第一連接板與第二連接板可以是與上述環(huán)形間隙輪廓相一致的環(huán)形連接板，也可以由分別封閉于每個(gè)箱型梁兩端面的連接板拼接而成。
[0044]優(yōu)選地，所述第二連接板與回轉(zhuǎn)支承7通過螺栓結(jié)構(gòu)連接，具體地，所述回轉(zhuǎn)支承7 上端面周向成型有若干個(gè)螺孔，第二連接板上對(duì)應(yīng)若干個(gè)螺孔位置處設(shè)有若干個(gè)螺栓，回轉(zhuǎn)平臺(tái)通過高強(qiáng)度螺栓結(jié)構(gòu)與回轉(zhuǎn)支承7的上端面可拆卸固定連接，另外，上述環(huán)形本體內(nèi)部還設(shè)有若干個(gè)人孔，工作人員進(jìn)入人孔完成螺栓結(jié)構(gòu)的裝卸，以及對(duì)回轉(zhuǎn)平臺(tái)、以及回轉(zhuǎn)平臺(tái)與回轉(zhuǎn)支承7連接部位的檢查維修。需要說明的是，回轉(zhuǎn)平臺(tái)與回轉(zhuǎn)支承7之間的可拆卸連接結(jié)構(gòu)不限于為螺栓連接結(jié)構(gòu)，還可以是鉚接連接，或者是焊接連接等。
[0045]優(yōu)選地，本實(shí)施例中的所述第一連接壁5為平面壁，第二連接壁6與第一連接壁5輪廓一致，在其他實(shí)施例中，所述第一連接壁5與第二連接壁6還可以為相對(duì)于所述圓心向外突出的弧形壁。
[0046]實(shí)施例二
[0047]本實(shí)施例提供的一種堆取料機(jī)，具有實(shí)施例一的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，除上述回轉(zhuǎn)平臺(tái)外，本實(shí)施例的堆取料機(jī)還包括門座架、矩形中心料斗8以及懸臂架，所述矩形中心料斗8為橫截面為矩形的棱錐形料斗，該棱錐形的上端面形成中心料斗8的進(jìn)料口，下端面形成中心料斗 8的出料口，出料口小于進(jìn)料口，使得中心料斗8的沿懸臂架延伸方向設(shè)置的前后側(cè)壁呈錐形設(shè)置，并且所述出料口的中心與回轉(zhuǎn)中心重合，在懸臂架回轉(zhuǎn)過程中，落料準(zhǔn)確，安全有效;將中心料斗8設(shè)置為橫截面為矩形的棱錐形，棱錐形料斗相對(duì)于類圓形料斗而言，可由平面板材拼接而成，無需對(duì)板材進(jìn)行弧面定型，工藝簡(jiǎn)單;上端面的進(jìn)料口較回轉(zhuǎn)中心而言靠后設(shè)置，更好的對(duì)應(yīng)了懸架臂上設(shè)置的物料輸送帶的落料口，接料更加方便。需要說明的是，上述中心料斗8的前后側(cè)壁呈傾斜設(shè)置，其左右側(cè)壁可以呈豎直設(shè)置，也可以呈由料斗上端向回轉(zhuǎn)中心逐漸靠近的傾斜設(shè)置，具體依據(jù)物料性狀以及出料口的尺寸而定。[〇〇48]優(yōu)選地，所述中心料斗8的后傾斜側(cè)壁傾斜角度不超過30°，即后傾斜側(cè)壁與水平向所成夾角大于60°，避免了傾斜角度過大導(dǎo)致物料易堆積于料斗側(cè)壁造成堵塞的情況。
[0049]需要說明的是，所述矩形中心料斗的尺寸為所述內(nèi)側(cè)輪廓所能容納的最大尺寸， 該最大尺寸可以根據(jù)物料性狀或料斗所需出力，綜合考慮料斗上端面的橫截面積以及進(jìn)料口的寬度視情況而定。
[0050]進(jìn)一步地，上述堆取料機(jī)還包括懸臂架，受所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述懸臂架上設(shè)置的物料輸送帶的落料口位于所述矩形中心料斗的進(jìn)料口的上方，優(yōu)選地，所述物料輸送帶的落料口位于所述后傾斜側(cè)壁的上方以使從所述落料口輸出的物料落到所述后傾斜側(cè)壁上，從而避免物料直接重砸于中心料斗8下方的物料輸送帶上，影響該輸送帶的使用壽命。
[0051]為使回轉(zhuǎn)平臺(tái)內(nèi)的料斗安裝空間最大化，本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)平臺(tái)的第二連接板與回轉(zhuǎn)支承7的外圈的上端面固定連接，回轉(zhuǎn)支承7的內(nèi)圈的下端面與門座架固定連接，回轉(zhuǎn)支承7受設(shè)于回轉(zhuǎn)支承7兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)，其外圈與內(nèi)圈通過滾珠、滾柱等結(jié)構(gòu)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)與門座架發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而使懸臂架可相對(duì)門座架轉(zhuǎn)動(dòng)以完成堆取料作業(yè)。[〇〇52]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，包括環(huán)形本體，所述環(huán)形本體的內(nèi)側(cè)輪廓形成與所述內(nèi)側(cè)輪廓相適配的中心料斗(8)的中 空安裝腔，所述環(huán)形本體的底端通過回轉(zhuǎn)支承(7)可旋轉(zhuǎn)地連接于門座架的上方；其特征在于，所述內(nèi)側(cè)輪廓由位于堆取料機(jī)的懸臂架延伸方向一側(cè)的第一圓弧壁(1)、 背向所述懸臂架延伸方向一側(cè)的第二圓弧壁(2)以及連接所述第一圓弧壁(1)和所述第二 圓弧壁(2)的第一連接壁(5)構(gòu)成封閉輪廓，所述第一圓弧壁(1)與所述第二圓弧壁(2)均以 所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心為圓心，所述第一圓弧壁(1)與所述第二圓弧壁(2)的中心均基本 位于所述懸臂架的中心線上，所述第二圓弧壁(2)的直徑大于所述第一圓弧壁(1)的直徑， 并且所述第二圓弧壁(2)所對(duì)應(yīng)的弦的長(zhǎng)度適于所述中心料斗(8)在所述中空安裝腔中的 安裝，所述第二圓弧壁(2)作為受力腹板靠近且小于所述回轉(zhuǎn)支承(7)的內(nèi)側(cè)緣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，其特征在于，所述第二圓弧壁(2)所對(duì) 應(yīng)的弦的長(zhǎng)度不超過所述第一圓弧壁(1)所對(duì)應(yīng)的弦的長(zhǎng)度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，其特征在于，所述環(huán)形本體的外側(cè) 輪廓與所述內(nèi)側(cè)輪廓之間形成環(huán)形間隙，所述外側(cè)輪廓具有與所述內(nèi)側(cè)輪廓的所述第一圓 弧壁(1)相對(duì)應(yīng)的第三圓弧壁(3)、與所述內(nèi)側(cè)輪廓的所述第二圓弧壁(2)相對(duì)應(yīng)的第四圓 弧壁(4)以及連接于所述第三圓弧壁(3)和所述第四圓弧壁(4)之間的第二連接壁(6)構(gòu)成 封閉輪廓，所述第三圓弧壁(3)與所述第四圓弧壁(4)的中心均基本位于所述懸臂架的中心 線上，所述第三圓弧壁(3)與所述第四圓弧壁(4)均以所述回轉(zhuǎn)中心為圓心，所述第四圓弧 壁(4)的直徑大于所述第三圓弧壁(3)的直徑，所述第三圓弧壁(3)的直徑大于所述回轉(zhuǎn)支 承(7)的外側(cè)緣，且所述第三圓弧壁(3)作為受力腹板靠近所述回轉(zhuǎn)支承(7)設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，其特征在于，所述環(huán)形間隙沿其環(huán)形方 向的徑向間距基本一致。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)輪廓由內(nèi)側(cè)板構(gòu) 成，所述外側(cè)輪廓由外側(cè)板構(gòu)成，所述內(nèi)側(cè)板及所述外側(cè)板的上下緣分別通過第一連接板 及第二連接板連接，所述環(huán)形本體通過所述第二連接板可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述門座架上方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，其特征在于，所述第一連接壁(5)為平 面壁或相對(duì)于所述圓心向外突出的弧形壁。7.—種堆取料機(jī)，其特征在于，包括門座架；根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)；矩形中心料斗，沿所述懸臂架延伸方向設(shè)置，安裝于所述中空安裝腔內(nèi)，所述矩形中心 料斗具有上端的進(jìn)料口和下端的出料口，所述出料口的中心與回轉(zhuǎn)中心重合；懸臂架，受所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述懸臂架上設(shè)置的物料輸送帶的落料口位于所 述矩形中心料斗的進(jìn)料口的上方。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的堆取料機(jī)，其特征在于，所述矩形中心料斗的進(jìn)料口的開口大 于所述出料口的開口，連接于所述進(jìn)料口和出料口之間的料斗側(cè)壁為錐形側(cè)壁，所述錐形 側(cè)壁包括位于所述懸臂架延伸方向一側(cè)的前傾斜側(cè)壁和背向所述堆取料機(jī)的懸臂架延伸 方向一側(cè)的后傾斜側(cè)壁，所述物料輸送帶的落料口位于所述后傾斜側(cè)壁的上方以使從所述 落料口輸出的物料落到所述后傾斜側(cè)壁上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的堆取料機(jī)，其特征在于，所述后傾斜側(cè)壁傾斜角度不超過30°。10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)所述的堆取料機(jī)，其特征在于，所述矩形中心料斗的尺 寸為所述內(nèi)側(cè)輪廓所能容納的最大尺寸。
【文檔編號(hào)】B65G65/28GK205590009SQ201620232795
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】方海濤, 徐志剛, 葉阜, 張起偉, 李波, 趙華志
【申請(qǐng)人】華電重工股份有限公司