一種成品油儲(chǔ)罐切水裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及油水分離設(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種成品油儲(chǔ)罐切水裝置，包括外殼（1），所述外殼內(nèi)設(shè)有兩個(gè)法蘭盤(pán)（2）將外殼內(nèi)部由下至上依次隔為進(jìn)料腔（3）、油水分離腔（4）和排油腔（5）；所述進(jìn)料腔上設(shè)有進(jìn)料管（6），所述油水分離腔內(nèi)設(shè)有油水分離膜管（7），所述油水分離膜管的兩端分別與進(jìn)料腔和排油腔連通，所述油水分離腔上設(shè)有排水管（8），所述排油腔上設(shè)有排油管（9）。本實(shí)用新型的切水裝置油水分離效果好，分離效率高，且維護(hù)方便。
【專利說(shuō)明】
一種成品油儲(chǔ)罐切水裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及油水分離設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種成品油儲(chǔ)罐切水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]成品油中通常含有少量的水，油品在油罐中靜止儲(chǔ)存期間水分會(huì)逐漸析出并沉積在儲(chǔ)罐底部，這樣儲(chǔ)油罐的底部都會(huì)沉積部分水層，如果水面高于儲(chǔ)罐介質(zhì)出口時(shí)有可能造成傳輸事故。為不影響油罐介質(zhì)的品質(zhì)以及儲(chǔ)存和輸送，需把底部的水給及時(shí)清除。切水即為將儲(chǔ)罐中積水排出的操作。
[0003]過(guò)去這個(gè)工作一直由人工完成，操作人員必須定期打開(kāi)切水閥門(mén)進(jìn)行切水，等到出水口流出油品時(shí)及時(shí)關(guān)閉。這種操作方式有很多弊病，例如切水時(shí)間不定(罐內(nèi)水位無(wú)法直接看到)使得切水操作非常盲目，往往由于看護(hù)失誤而造成大最油品外泄。因此，人工切水工作量大、效率低。所以，行業(yè)上需要一種自動(dòng)切水的裝置來(lái)代替人工操作。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮镃N201020506201.6的中國(guó)專利公開(kāi)了一種均壓式切除、分離油品及其他化工溶液在生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中混入水、雜質(zhì)等的設(shè)備。包括切水器外罐、浮體、上法蘭組件、定位套、活絡(luò)接、切水閥總成、切換閥、連通管、接管、介質(zhì)進(jìn)□法蘭、介質(zhì)進(jìn)□管和回油排氣總成;在切水器外罐上部裝有定位套，在切水器外罐內(nèi)裝有浮體，浮體上部裝有接管，接管裝插在定位套內(nèi)，切水閥總成包括閥桿、閥芯和閥座，在切水器外罐底部裝有閥座，浮體底部裝有閥桿，閥桿裝插在閥座內(nèi)，閥桿下部裝有閥芯，在閥座下部裝有切換閥，切換閥通過(guò)連通管與切水器外罐底部連通，在切水器外罐上部裝有回油排氣總成，在切水器外罐上部一側(cè)裝有介質(zhì)進(jìn)液管，外端裝有介質(zhì)進(jìn)口法蘭。
[0005]上述切水器雖然能夠在一定程度上進(jìn)行油水分離，但是其實(shí)通過(guò)油水的密度差來(lái)實(shí)現(xiàn)油水分離的，但是在實(shí)際使用中，油水在運(yùn)動(dòng)下會(huì)有一定程度的混合，因此還是無(wú)法做到將油水完全分離，且分離效率低下。此外該切水器設(shè)置于儲(chǔ)存罐內(nèi)，不利于日常維護(hù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種成品油儲(chǔ)罐切水裝置。本實(shí)用新型的切水裝置油水分離效果好，分離效率高，且維護(hù)方便。
[0007]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案為:一種成品油儲(chǔ)罐切水裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有兩個(gè)法蘭盤(pán)將外殼內(nèi)部由下至上依次隔為進(jìn)料腔、油水分離腔和排油腔;所述進(jìn)料腔上設(shè)有進(jìn)料管，所述油水分離腔內(nèi)設(shè)有油水分離膜管，所述油水分離膜管的兩端分別與進(jìn)料腔和排油腔連通，所述油水分離腔上設(shè)有排水管，所述排油腔上設(shè)有排油管。
[0008]本實(shí)用新型的工作原理為:將切水裝置的進(jìn)料管與儲(chǔ)罐底部接通，排油管與儲(chǔ)罐頂部接通，儲(chǔ)罐切水作業(yè)時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料管與排油管上的閥門(mén)，油水混合物流動(dòng)方向下進(jìn)上出，油水混合物先后進(jìn)入進(jìn)料腔和油水分離腔，在油水分離腔內(nèi)，水滲透穿過(guò)油水分離膜管，而油被隔離在油水分離膜管內(nèi)，水分經(jīng)過(guò)滲透從排水口排出，接著脫水油水混合物溢入與排油腔，最后回到儲(chǔ)罐繼續(xù)沉降分層，準(zhǔn)備下一次的循環(huán)脫水。
[0009]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料腔的頂部設(shè)有初濾網(wǎng)。初濾網(wǎng)的設(shè)置能夠進(jìn)一步過(guò)濾油水混合物種顆粒物質(zhì)，防止油水分離膜管堵塞。
[0010]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料腔側(cè)壁上設(shè)有視鏡口。在操作中可通過(guò)視鏡口觀察工作情況。如果堵塞，關(guān)閉閥門(mén)，停止作業(yè)。
[0011]作為優(yōu)選，所述油水分離腔內(nèi)豎直設(shè)有多層同軸的油水分離膜管，每層油水分離膜管之間設(shè)有空隙，且最內(nèi)層的油水分離膜管的兩端分別與進(jìn)料腔和排油腔接通。
[0012]油水分離膜管的多層設(shè)置能夠徹底將油水分離。
[0013]作為優(yōu)選，所述排水管位于油水分離腔側(cè)壁的底部。
[0014]作為優(yōu)選，所述油水分離膜管的數(shù)量為2-4層。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的切水裝置利用滲透壓和油水分離膜進(jìn)行油水分離，油水分離效果好，分離效率高，且維護(hù)方便。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖2中A-A的剖視圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型與儲(chǔ)罐的一種連接示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記為:外殼1、法蘭盤(pán)2、進(jìn)料腔3、油水分離腔4、排油腔5、進(jìn)料管6、油水分離膜管7、排水管8、排油管9、初濾網(wǎng)1、視鏡口 11、儲(chǔ)罐12。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。在本實(shí)用新型中所涉及的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法，若無(wú)特指，均為本領(lǐng)域公知的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1、圖2所示:一種成品油儲(chǔ)罐切水裝置，包括外殼I，所述外殼內(nèi)設(shè)有兩個(gè)法蘭盤(pán)2將外殼內(nèi)部由下至上依次隔為進(jìn)料腔3、油水分離腔4和排油腔5。
[0024]所述進(jìn)料腔上設(shè)有進(jìn)料管6，進(jìn)料腔的頂部設(shè)有初濾網(wǎng)10，進(jìn)料腔側(cè)壁上設(shè)有視鏡口 U。如圖3所示，所述油水分離腔內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)有3層同軸的油水分離膜管7，每層油水分離膜管之間設(shè)有空隙，且最內(nèi)層的油水分離膜管的兩端分別與進(jìn)料腔和排油腔接通。所述油水分離腔側(cè)壁的底部設(shè)有排水管8。所述排油腔上設(shè)有排油管9。
[0025]如圖4所示，本實(shí)施例的工作原理為:將切水裝置的進(jìn)料管與儲(chǔ)罐12底部接通，排油管與儲(chǔ)罐頂部接通，儲(chǔ)罐切水作業(yè)時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料管與排油管上的閥門(mén)，油水混合物流動(dòng)方向下進(jìn)上出，油水混合物先后進(jìn)入進(jìn)料腔和油水分離腔，在油水分離腔內(nèi)，水滲透穿過(guò)油水分離膜管，而油被隔離在油水分離膜管內(nèi)，水分經(jīng)過(guò)滲透從排水口排出，接著脫水油水混合物溢入與排油腔，最后回到儲(chǔ)罐繼續(xù)沉降分層，準(zhǔn)備下一次的循環(huán)脫水。
[0026]實(shí)施例2
[0027]實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于，實(shí)施例2中油水分離膜管的層數(shù)為2層。
[0028]實(shí)施例3
[0029]實(shí)施例3與實(shí)施例1的不同之處在于，實(shí)施例2中油水分離膜管的層數(shù)為4層。
[0030]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種成品油儲(chǔ)罐切水裝置，其特征在于:包括外殼(I)，所述外殼內(nèi)設(shè)有兩個(gè)法蘭盤(pán)(2)將外殼內(nèi)部由下至上依次隔為進(jìn)料腔(3)、油水分離腔(4)和排油腔(5);所述進(jìn)料腔上設(shè)有進(jìn)料管(6)，所述油水分離腔內(nèi)設(shè)有油水分離膜管(7)，所述油水分離膜管的兩端分別與進(jìn)料腔和排油腔連通，所述油水分離腔上設(shè)有排水管(8)，所述排油腔上設(shè)有排油管(9)。2.如權(quán)利要求1所述的一種成品油儲(chǔ)罐切水裝置，其特征在于，所述進(jìn)料腔的頂部設(shè)有初濾網(wǎng)(10)。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種成品油儲(chǔ)罐切水裝置，其特征在于，所述進(jìn)料腔側(cè)壁上設(shè)有視鏡口(11)。4.如權(quán)利要求1所述的一種成品油儲(chǔ)罐切水裝置，其特征在于，所述油水分離腔內(nèi)豎直設(shè)有多層同軸的油水分離膜管，每層油水分離膜管之間設(shè)有空隙，且最內(nèi)層的油水分離膜管的兩端分別與進(jìn)料腔和排油腔接通。5.如權(quán)利要求1所述的一種成品油儲(chǔ)罐切水裝置，其特征在于，所述排水管位于油水分離腔側(cè)壁的底部。6.如權(quán)利要求4所述的一種成品油儲(chǔ)罐切水裝置，其特征在于，所述油水分離膜管的數(shù)量為2-4層。
【文檔編號(hào)】B01D17/02GK205602469SQ201620228024
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日
【發(fā)明人】盧錦杰, 王北福, 聶立宏, 朱根民, 王邦文, 陳文鑫, 王銘顯, 胡瑜芝
【申請(qǐng)人】浙江海洋學(xué)院