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      一種電芯取料機構(gòu)的制作方法

      文檔序號:10915599閱讀:309來源:國知局
      一種電芯取料機構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本實用新型涉及一種電芯取料機構(gòu),包括移動升降裝置及安裝于移動升降裝置下方的取料頭,移動升降裝置包括可做升降平移運動的安裝頭,安裝頭的下方設(shè)有間距調(diào)節(jié)裝置,間距調(diào)節(jié)裝置的底部安裝多個取料頭,間距調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)取料頭之間的間距。取料頭在間距調(diào)節(jié)裝置的作用下調(diào)整相鄰取料頭間的間距,同時在移動升降裝置的作用下運動,從而完成電芯的獲取和轉(zhuǎn)移,在獲取多個電芯的同時,具備了相鄰電芯間的間距調(diào)整能力,從而適應(yīng)了電芯放置前后的不同間距排布。
      【專利說明】
      _種電芯取料機構(gòu)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實用新型涉及一種電芯取料機構(gòu),尤其涉及用于獲取電芯的電芯取料機構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著清潔能源及電動汽車行業(yè)的快速發(fā)展,電池的應(yīng)用也越來越廣泛,尤其是圓柱型干電池在電動汽車上的應(yīng)用越來越普及。如特斯拉專用鋰電池,采用幾千節(jié)18650電芯并組裝為專用電池板,來作為整車的動力來源,而這種方式也被業(yè)內(nèi)認(rèn)可并廣泛借鑒。因此目前市場上對電池組裝整理加工的需求越來越大,市場潛力較大,而現(xiàn)階段與此對應(yīng)的自動化生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備尚處于研發(fā)起步階段,導(dǎo)致目前國內(nèi)市場上出現(xiàn)真空期,因此亟待電池后整理生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動化技術(shù)突破,形成連續(xù)自動化生產(chǎn)的能力。
      [0003]用于獲取電芯的電芯取料機構(gòu)無疑是自動化生產(chǎn)中的核心裝置之一,用于滿足多個電芯的同時獲取和轉(zhuǎn)移,但是現(xiàn)有技術(shù)中的電芯取料機構(gòu)通常只是單一的取料搬運,并不適用于電芯。當(dāng)需要同時獲取多個電芯并放至電芯中轉(zhuǎn)模具上時,需要考慮到獲取電芯時電芯的排布和電芯中轉(zhuǎn)模具上的電芯排布是否相同,需要滿足具備調(diào)整功能以適應(yīng)前后不同排布形式的能力,能夠?qū)崿F(xiàn)在相鄰電芯的間距發(fā)生變化時及時調(diào)整。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0004]本實用新型的目的在于提供一種電芯取料機構(gòu),其可同時獲取多個電芯,同時具備相鄰電芯間的間距調(diào)整能力,從而適應(yīng)電芯放置前后的不同間距排布。
      [0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
      [0006]—種電芯取料機構(gòu),包括移動升降裝置及安裝于移動升降裝置下方的取料頭,移動升降裝置包括可做升降平移運動的安裝頭,安裝頭的下方設(shè)有間距調(diào)節(jié)裝置,間距調(diào)節(jié)裝置的底部安裝多個取料頭,間距調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)取料頭之間的間距。
      [0007]進一步地,移動升降裝置采用機器人,取料頭采用氣動夾爪或吸盤。
      [0008]機器人按執(zhí)行機構(gòu)的不同方式一般分為直角坐標(biāo)式、圓柱坐標(biāo)式、極坐標(biāo)式或關(guān)節(jié)坐標(biāo)式,而不管移動升降裝置采用何種具體形式的機器人,都應(yīng)當(dāng)具備滿足升降和平移兩個基本動作需求的能力。移動升降裝置可以采用直角坐標(biāo)式機器人,例如兩軸直角坐標(biāo)機器人或者三軸直角坐標(biāo)機器人,也可以采用其他形式的機器人。
      [0009]優(yōu)選地,移動升降裝置采用圓柱坐標(biāo)式四軸機器人。在滿足升降和平移兩個基本動作的基礎(chǔ)上,可以根據(jù)方位布局的調(diào)整或者其他細(xì)節(jié)的優(yōu)化,增加其他功能,例如通過增加旋轉(zhuǎn)的能力,在獲取電芯和放置電芯時可以根據(jù)方位的變化靈活調(diào)整,增強了適應(yīng)性。
      [0010]當(dāng)需要同時獲取多個電芯并放至電芯中轉(zhuǎn)模具上時,需要考慮到獲取電芯時電芯的排布和電芯中轉(zhuǎn)模具上的電芯排布是否相同,為了滿足具備調(diào)節(jié)功能以適應(yīng)前后不同排布形式的能力,特別是在相鄰電芯的間距發(fā)生變化時的適應(yīng)性,設(shè)計了用于調(diào)節(jié)取料頭之間間距的間距調(diào)節(jié)裝置,從而可以模擬人類手指并合的動作,這種人性化的動作設(shè)計,不僅解決了這一問題,還提升了適應(yīng)能力。
      [0011]間距調(diào)節(jié)裝置的功能是調(diào)節(jié)相鄰取料頭的間距,也即位移的變化,這種位移的變化有多種的實現(xiàn)形式。可選地,間距調(diào)節(jié)裝置采用可伸縮變形的平行四邊形連桿機構(gòu),平行四邊形連桿機構(gòu)通過氣缸拉伸變形,平行四邊形連桿機構(gòu)的底端分別安裝取料頭。
      [0012]另選地,間距調(diào)節(jié)裝置包括與安裝頭固定連接的框架,框架固定安裝有滑動氣缸,滑動氣缸的滑動端固定連接有間距調(diào)節(jié)板,框架的底部固定設(shè)有滑軌及與滑軌滑動配合的滑座,每個滑座的下方對應(yīng)安裝一個取料頭,滑座上安裝有滾輪軸承,間距調(diào)節(jié)板上設(shè)有多個不同走向的導(dǎo)槽,滾輪軸承配合安裝在導(dǎo)槽內(nèi),間距調(diào)節(jié)板的運動方向與滑座的滑動方向相垂直。固定在框架上的滑動氣缸動作,使滑動端帶動間距調(diào)節(jié)板運動,間距調(diào)節(jié)板的導(dǎo)槽在運動的過程中,通過滾輪軸承的作用將運動方向分化和引導(dǎo),從而帶動滑座沿固定的滑軌運動,最終實現(xiàn)不同取料頭之間的間距變化,從而模擬了人類手指并合的動作,增強了適應(yīng)性。
      [0013]大多數(shù)情況下,需要相鄰電芯之間的間距相等,因此優(yōu)選地,相鄰導(dǎo)槽的起始端之間間距相等,相鄰導(dǎo)槽的終點端之間間距相等,終點端之間的間距大于起始端之間的間距。
      [0014]本實用新型所述的一種電芯取料機構(gòu),包括移動升降裝置及安裝于移動升降裝置下方的取料頭,移動升降裝置包括可做升降平移運動的安裝頭,安裝頭的下方設(shè)有間距調(diào)節(jié)裝置,間距調(diào)節(jié)裝置的底部安裝多個取料頭,間距調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)取料頭之間的間距。取料頭在間距調(diào)節(jié)裝置的作用下調(diào)整相鄰取料頭間的間距,同時在移動升降裝置的作用下運動,從而完成電芯的獲取和轉(zhuǎn)移,在獲取多個電芯的同時,具備了相鄰電芯間的間距調(diào)整能力,從而適應(yīng)了電芯放置前后的不同間距排布。
      【附圖說明】
      [0015]圖1為本實用新型所述一種電芯取料機構(gòu)在實施例一中的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖2為圖1中間距調(diào)節(jié)裝置的立體結(jié)構(gòu)圖;
      [0017]圖3為圖2中去除框架后的爆炸圖;
      [0018]圖4為本實用新型所述一種電芯取料機構(gòu)在實施例二中的原理圖。
      【具體實施方式】
      [0019]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
      [0020]實施例一:
      [0021]結(jié)合圖1及圖2所示,電芯取料機構(gòu)20包括移動升降裝置21及安裝于移動升降裝置21下方的取料頭29,在本實施例中,采用多個取料頭29。
      [0022]移動升降裝置21采用機器人,移動升降裝置21包括可做升降平移運動的安裝頭211,取料頭29采用氣動夾爪或吸盤。在本實施例中,取料頭29采用氣動夾爪的方式。機器人按執(zhí)行機構(gòu)的不同方式一般分為直角坐標(biāo)式、圓柱坐標(biāo)式、極坐標(biāo)式或關(guān)節(jié)坐標(biāo)式,而不管移動升降裝置21采用何種具體形式的機器人,都應(yīng)當(dāng)具備滿足升降和平移兩個基本動作需求的能力。移動升降裝置21可以采用直角坐標(biāo)式機器人,例如兩軸機器人或者三軸機器人,也可以采用其他形式的機器人。在本實施例中,移動升降裝置21采用圓柱坐標(biāo)式四軸機器人。在滿足升降和平移兩個基本動作的基礎(chǔ)上,可以根據(jù)方位布局的調(diào)整或者其他細(xì)節(jié)的優(yōu)化,增加其他功能,例如通過增加旋轉(zhuǎn)的能力,在獲取電芯和放置電芯時可以根據(jù)方位的變化靈活調(diào)整,增強了適應(yīng)性。
      [0023]安裝頭211的下方設(shè)有間距調(diào)節(jié)裝置22,間距調(diào)節(jié)裝置22的底部安裝多個取料頭29,間距調(diào)節(jié)裝置22用于調(diào)節(jié)取料頭29之間的間距。當(dāng)需要同時獲取多個電芯并放至電芯中轉(zhuǎn)模具30上時,需要考慮到獲取電芯時電芯的排布和電芯中轉(zhuǎn)模具30上的電芯排布是否相同,為了滿足具備調(diào)節(jié)前后不同排布形式的能力,特別是在相鄰電芯的間距發(fā)生變化時,設(shè)計了用于調(diào)節(jié)取料頭29之間間距的間距調(diào)節(jié)裝置22,模擬人類手指并合的動作,這種人性化的動作設(shè)計,不僅解決了這一問題,還提升了適應(yīng)能力。
      [0024]結(jié)合圖2、圖3所示,間距調(diào)節(jié)裝置22的功能是調(diào)節(jié)相鄰取料頭29的間距,也即位移的變化。在本實施例中,間距調(diào)節(jié)裝置22包括與安裝頭211固定連接的框架221,框架221固定安裝有滑動氣缸222,滑動氣缸222的滑動端固定連接有間距調(diào)節(jié)板223,框架221的底部固定設(shè)有滑軌224及與滑軌224滑動配合的滑座225,每個滑座225的下方對應(yīng)安裝一個取料頭29,滑座225上安裝有滾輪軸承226,間距調(diào)節(jié)板223上設(shè)有多個不同走向的導(dǎo)槽223a,滾輪軸承226配合安裝在導(dǎo)槽223a內(nèi),間距調(diào)節(jié)板223的運動方向與滑座225的滑動方向相垂直。固定在框架221上的滑動氣缸222動作,使滑動端帶動間距調(diào)節(jié)板223運動,間距調(diào)節(jié)板223的導(dǎo)槽223a在運動的過程中,通過滾輪軸承226的作用將運動方向分化和引導(dǎo),從而帶動滑座225沿固定的滑軌224運動,最終實現(xiàn)不同取料頭29之間的間距變化,從而模擬了人類手指并合的動作,增強了適應(yīng)性。
      [0025]在本實施例中,需要相鄰電芯之間的間距相等,因此,相鄰導(dǎo)槽223a的起始端之間間距相等,相鄰導(dǎo)槽223a的終點端之間間距相等,終點端之間的間距大于起始端之間的間距。
      [0026]實施例二:
      [0027]如圖4所示,本實施例二與實施例一的區(qū)別在于:間距調(diào)節(jié)裝置采用可伸縮變形的平行四邊形連桿機構(gòu)23,平行四邊形連桿機構(gòu)23通過氣缸24拉伸,平行四邊形連桿機構(gòu)的底端分別固定安裝取料頭29 ο在本實施例中,取料頭29安裝在滑塊25上,平行四邊形連桿機構(gòu)23的底端連接滑塊25,滑塊25滑動安裝在導(dǎo)軌26上。
      [0028]以上所述僅為說明本實用新型的實施方式,并不用于限制本實用新型,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種電芯取料機構(gòu),其特征在于,包括移動升降裝置及安裝于所述移動升降裝置下方的取料頭,所述移動升降裝置包括可做升降平移運動的安裝頭,所述安裝頭的下方設(shè)有間距調(diào)節(jié)裝置,所述間距調(diào)節(jié)裝置的底部安裝多個取料頭,所述間距調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)取料頭之間的間距。2.如權(quán)利要求1所述的電芯取料機構(gòu),其特征在于,所述移動升降裝置采用機器人,所述取料頭采用氣動夾爪或吸盤。3.如權(quán)利要求2所述的電芯取料機構(gòu),其特征在于,所述移動升降裝置采用圓柱坐標(biāo)式四軸機器人。4.如權(quán)利要求3所述的電芯取料機構(gòu),其特征在于,所述間距調(diào)節(jié)裝置采用可伸縮變形的平行四邊形連桿機構(gòu),所述平行四邊形連桿機構(gòu)通過氣缸拉伸變形,所述平行四邊形連桿機構(gòu)的底端分別安裝所述取料頭。5.如權(quán)利要求3所述的電芯取料機構(gòu),其特征在于,所述間距調(diào)節(jié)裝置包括與所述安裝頭固定連接的框架,所述框架固定安裝有滑動氣缸,所述滑動氣缸的滑動端固定連接有間距調(diào)節(jié)板,所述框架的底部固定設(shè)有滑軌及與所述滑軌滑動配合的滑座,每個滑座的下方對應(yīng)安裝一個取料頭,所述滑座上安裝有滾輪軸承,所述間距調(diào)節(jié)板上設(shè)有多個不同走向的導(dǎo)槽,所述滾輪軸承配合安裝在所述導(dǎo)槽內(nèi),所述間距調(diào)節(jié)板的運動方向與所述滑座的滑動方向相垂直。6.如權(quán)利要求5所述的電芯取料機構(gòu),其特征在于,相鄰導(dǎo)槽的起始端之間間距相等,相鄰導(dǎo)槽的終點端之間間距相等,所述終點端之間的間距大于所述起始端之間的間距。
      【文檔編號】B65G47/90GK205602688SQ201620404917
      【公開日】2016年9月28日
      【申請日】2016年5月8日
      【發(fā)明人】明成如, 方慧
      【申請人】無錫奧特維智能裝備有限公司
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