一種蕾絲布料分裝裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種蕾絲布料分裝裝置，包括設(shè)備機架，固定在所述設(shè)備機架上、用于布料傳送的傳送機構(gòu)以及設(shè)置于所述設(shè)備機架一側(cè)、用于放置分裝后布料的儲布臺，所述設(shè)備機架上可活動地設(shè)置有用于帶動布料往復(fù)擺動、完成布料折疊的擺動漏斗，所述擺動漏斗設(shè)置于所述儲布臺上方，所述設(shè)備機架上還設(shè)置有與所述擺動漏斗相連接、用于驅(qū)動所述擺動漏斗運動的驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型可有效實現(xiàn)布料疊裝過程中的自動化操作，節(jié)省了加工企業(yè)的人力資源，降低了生產(chǎn)成本。同時，本實用新型中的雙向螺旋輥軸能夠使布料被完全展開，避免了因布料粘合、纏繞而造成的布料變形，加快了布料的疊裝速度，提高了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種蕾絲布料分裝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種布料分裝裝置，尤其適用于蕾絲布料疊裝過程中使用的分裝裝置，屬于蕾絲布料加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]蕾絲布料因其質(zhì)地輕薄而通透，具有優(yōu)雅而神秘的藝術(shù)效果，近年來被廣泛地運用。蕾絲布料按照其成分的不同，可大致分為兩類。第一類是以錦氨，滌氨，錦棉氨等作為主要成分的帶彈力的蕾絲布料，第二類則是以全錦綸，全滌綸，錦棉，滌棉，全棉等作為主要成分的無彈力的蕾絲布料。由于帶彈力的蕾絲布料更為輕薄透氣，因此這種布料會更多地被使用在女性的夏季衣物之中。
[0003]目前，在蕾絲布料的生產(chǎn)及包裝過程中，大多會采用傳統(tǒng)的布料收納方式進(jìn)行，SP采用卷繞的方式完成對蕾絲布料的收納，且在布料收納時，為了保證收納后的布料體積更小、更易于運輸和包裝，通常都會將布料卷繞的較為緊實。但采用這種卷繞的方式進(jìn)行布料包裝毫無疑問會使纏繞在外層的布料持續(xù)受到脹緊力，由于帶彈力的蕾絲布料本身具備一定的伸縮性能，當(dāng)布料受到長時間的脹緊力時，很容易造成布料受力變形，從而影響蕾絲布料的后續(xù)加工使用。
[0004]為了克服上述問題，也有部分加工企業(yè)改用折疊的方式對蕾絲布料進(jìn)行收納，但在布料折疊的過程中仍然存在著一定的問題。最為顯著的就是蕾絲布料由于其自身特殊的結(jié)構(gòu)，因此很容易發(fā)生布料的粘合、纏繞，而采用折疊的方式對蕾絲布料進(jìn)行收納，很可能會由于操作人員的疏忽，導(dǎo)致粘合、纏繞的部分布料直接被折疊起來。這樣一來，同樣會造成蕾絲布料的變形，影響使用。
[0005]綜上所述，如何提供一種具備自動化操作能力，使用效果好，運行效率較高的蕾絲布料分裝裝置，就成為了加工企業(yè)一個亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本實用新型的目的是提出一種蕾絲布料疊裝過程中使用的蕾絲布料分裝裝置。
[0007]本實用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):
[0008]—種蕾絲布料分裝裝置，包括設(shè)備機架，固定在所述設(shè)備機架上、用于布料傳送的傳送機構(gòu)以及設(shè)置于所述設(shè)備機架一側(cè)、用于放置分裝后布料的儲布臺，其特征在于:所述設(shè)備機架上可活動地設(shè)置有用于帶動布料往復(fù)擺動、完成布料折疊的擺動漏斗，所述擺動漏斗設(shè)置于所述儲布臺上方，所述設(shè)備機架上還設(shè)置有與所述擺動漏斗相連接、用于驅(qū)動所述擺動漏斗運動的驅(qū)動機構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，所述設(shè)備機架上還設(shè)置有用于將布料橫向展開的雙向螺旋輥軸。
[0010]優(yōu)選地，所述雙向螺旋輥軸的兩端設(shè)置有固定軸，所述雙向螺旋輥軸借助所述固定軸與所述設(shè)備機架固定連接。
[0011]所述雙向螺旋輥軸的周向外側(cè)壁上設(shè)置有兩組用于將布料完全展開的螺旋凸起，兩組所述螺旋凸起相對設(shè)置，且所述螺旋凸起的傾斜角度及方向均與所述雙向螺旋輥軸的轉(zhuǎn)動方向相匹配。
[0012]優(yōu)選地，所述螺旋凸起的螺紋起點位于所述雙向螺旋輥軸的中心位置，所述螺旋凸起的螺紋終點位于所述雙向螺旋輥軸的端部位置，所述螺旋凸起為連續(xù)螺紋狀或斷續(xù)螺紋狀。
[0013]優(yōu)選地，所述傳送機構(gòu)包括用于布料上料的傳送帶、用于輸送布料的傳送輪組件以及至少一個用于布料脹緊的脹緊輪，所述脹緊輪的數(shù)量及位置均與所述傳送輪組件匹配對應(yīng)。
[0014]優(yōu)選地，所述傳送輪組件包括第一傳送輪、第二傳送輪及第三傳送輪，所述第一傳送輪及第二傳送輪均固定設(shè)置于所述設(shè)備機架的一側(cè)，所述第三傳送輪固定設(shè)置于所述擺動漏斗上方。
[0015]優(yōu)選地，所述擺動漏斗上設(shè)置有漏斗連桿，所述漏斗連桿與漏斗固定桿固定連接，所述擺動漏斗借助所述漏斗固定桿與所述設(shè)備機架固定連接。
[0016]優(yōu)選地，所述擺動漏斗的出布口位置固定設(shè)置有用于防止布料被刮傷的弧形槽。
[0017]優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、驅(qū)動輪、轉(zhuǎn)動輪及連桿，所述驅(qū)動輪與所述電機的電機軸固定連接并由其驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)動輪與所述驅(qū)動輪傳動連接并由其驅(qū)動，轉(zhuǎn)動輪所述連桿的一端固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動輪上、另一端與所述漏斗連桿固定連接，所述連桿與所述轉(zhuǎn)動輪偏心設(shè)置。
[0018]一種蕾絲布料分裝裝置，包括設(shè)備機架，固定在所述設(shè)備機架上、用于布料傳送的傳送機構(gòu)以及設(shè)置于所述設(shè)備機架一側(cè)、用于放置分裝后布料的儲布臺，其特征在于:所述設(shè)備機架上可活動地設(shè)置有用于帶動布料往復(fù)擺動、完成布料折疊的擺動漏斗，所述擺動漏斗設(shè)置于所述儲布臺上方，所述設(shè)備機架上還設(shè)置有與所述擺動漏斗相連接、用于驅(qū)動所述擺動漏斗運動的驅(qū)動機構(gòu)；
[0019]所述設(shè)備機架上還設(shè)置有用于將布料橫向展開的雙向螺旋輥軸；
[0020]所述雙向螺旋輥軸的兩端設(shè)置有固定軸，所述雙向螺旋輥軸借助所述固定軸與所述設(shè)備機架固定連接；
[0021]所述雙向螺旋輥軸的周向外側(cè)壁上設(shè)置有兩組用于將布料完全展開的螺旋凸起，兩組所述螺旋凸起相對設(shè)置，且所述螺旋凸起的傾斜角度及方向均與所述雙向螺旋輥軸的轉(zhuǎn)動方向相匹配。
[0022]所述螺旋凸起的螺紋起點位于所述雙向螺旋輥軸的中心位置，所述螺旋凸起的螺紋終點位于所述雙向螺旋輥軸的端部位置，所述螺旋凸起為連續(xù)螺紋狀或斷續(xù)螺紋狀；
[0023]所述傳送機構(gòu)包括用于布料上料的傳送帶、用于輸送布料的傳送輪組件以及至少一個用于布料脹緊的脹緊輪，所述脹緊輪的數(shù)量及位置均與所述傳送輪組件匹配對應(yīng)；
[0024]所述傳送輪組件包括第一傳送輪、第二傳送輪及第三傳送輪，所述第一傳送輪及第二傳送輪均固定設(shè)置于所述設(shè)備機架的一側(cè)，所述第三傳送輪固定設(shè)置于所述擺動漏斗上方；
[0025]所述擺動漏斗上設(shè)置有漏斗連桿，所述漏斗連桿與漏斗固定桿固定連接，所述擺動漏斗借助所述漏斗固定桿與所述設(shè)備機架固定連接；
[0026]所述擺動漏斗的出布口位置固定設(shè)置有用于防止布料被刮傷的弧形槽；
[0027]所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、驅(qū)動輪、轉(zhuǎn)動輪及連桿，所述驅(qū)動輪與所述電機的電機軸固定連接并由其驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)動輪與所述驅(qū)動輪傳動連接并由其驅(qū)動，轉(zhuǎn)動輪所述連桿的一端固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動輪上、另一端與所述漏斗連桿固定連接，所述連桿與所述轉(zhuǎn)動輪偏心設(shè)置。
[0028]本實用新型的突出效果為:本實用新型可有效實現(xiàn)布料疊裝過程中的自動化操作，整個疊裝過程無需人工操作，最大限度地節(jié)省了加工企業(yè)的人力資源，降低了加工企業(yè)的生產(chǎn)成本。同時，本實用新型中的雙向螺旋輥軸能夠使粘合、纏繞的部分布料被完全展開，避免了因布料粘合、纏繞而造成的布料變形，加快了布料的疊裝速度，提高了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。此外，本實用新型能夠通過對現(xiàn)有的布料檢驗機改裝而獲得，加工成本低，實用性強，應(yīng)用前景廣闊。綜上所述，本實用新型自動化程度高，使用效果良好，具有很高的使用及推廣價值。
[0029]以下便結(jié)合實施例附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0030]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0031 ]圖2是本實用新型中雙向螺旋輥軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中:1、設(shè)備機架2、傳送帶31、第一傳送輪32、第二傳送輪33、第三傳送輪4、脹緊輪5、雙向螺旋輥軸51、螺旋凸起52、固定軸6、轉(zhuǎn)動輪61、連桿7、驅(qū)動輪8、擺動漏斗81、漏斗連桿82、漏斗固定桿83、弧形槽9、儲布臺。
【具體實施方式】
[0033]本實用新型揭示了一種蕾絲布料疊裝過程中使用的蕾絲布料分裝裝置。
[0034]如圖1?圖2所示，一種蕾絲布料分裝裝置，包括設(shè)備機架I，固定在所述設(shè)備機架I上、用于布料傳送的傳送機構(gòu)以及設(shè)置于所述設(shè)備機架I 一側(cè)、用于放置分裝后布料的儲布臺9，所述設(shè)備機架I上可活動地設(shè)置有用于帶動布料往復(fù)擺動、完成布料折疊的擺動漏斗8，所述擺動漏斗8設(shè)置于所述儲布臺9上方，所述設(shè)備機架I上還設(shè)置有與所述擺動漏斗8相連接、用于驅(qū)動所述擺動漏斗8運動的驅(qū)動機構(gòu)。
[0035]所述設(shè)備機架I上還設(shè)置有用于將布料橫向展開的雙向螺旋輥軸5。
[0036]具體而言，所述雙向螺旋輥軸5的兩端設(shè)置有固定軸52，所述雙向螺旋輥軸5借助所述固定軸52與所述設(shè)備機架I固定連接。
[0037]所述雙向螺旋輥軸5的周向外側(cè)壁上設(shè)置有兩組用于將布料完全展開的螺旋凸起51，兩組所述螺旋凸起51相對設(shè)置，且所述螺旋凸起51的傾斜角度及方向均與所述雙向螺旋輥軸5的轉(zhuǎn)動方向相匹配。
[0038]所述螺旋凸起51的螺紋起點位于所述雙向螺旋輥軸5的中心位置，所述螺旋凸起51的螺紋終點位于所述雙向螺旋輥軸5的端部位置。所述螺旋凸起51為連續(xù)螺紋狀或斷續(xù)螺紋狀。所述連續(xù)螺紋是指每組所述螺旋凸起51為一整條連貫的螺紋，而所述斷續(xù)螺紋狀則是指每組所述螺旋凸起51并非是一整條連貫的而螺紋。
[0039]但需要說明的是，當(dāng)所述螺旋凸起51為斷續(xù)螺紋狀時，所述螺旋凸起51也因滿足以下條件。當(dāng)每組所述螺旋凸起51不連貫時，可以視為每組所述螺旋凸起51由多個螺旋塊共同構(gòu)成，且每組所述螺旋凸起51內(nèi)的多個螺旋塊之間也應(yīng)當(dāng)滿足一定的要求，即多個所述螺旋塊的延展面相連接、可共同組成一條連貫的螺紋，此時可視為所述螺旋凸起51是在一整條連貫螺紋上設(shè)置了若干缺口；或多個所述螺旋塊的延展面相平行，此時可視為所述螺旋凸起51是多條連貫螺紋的特殊組合。
[0040]在本實施例中，所述螺旋凸起51優(yōu)選為連續(xù)螺紋狀，且所述螺旋凸起51的傾斜方向及傾斜角度均視所述雙向螺旋輥軸5的轉(zhuǎn)動方向而定。此外，還需要說明的是，所述螺旋凸起51在所述雙向螺旋輥軸5轉(zhuǎn)動的情況下應(yīng)當(dāng)由中間向兩側(cè)逐漸展開。這樣一來，當(dāng)待分裝的蕾絲布料與所述雙向螺旋輥軸5相接觸時，在所述螺旋凸起51的作用下，蕾絲布料會受到兩個反向的橫向拉伸力，能夠由中間向兩側(cè)被逐步展開，從而使得粘合、纏繞的部分蕾絲布料被完全展開，避免了后續(xù)分裝過程中的布料變形。
[0041]所述傳送機構(gòu)包括用于布料上料的傳送帶2、用于輸送布料的傳送輪組件以及至少一個用于布料脹緊的脹緊輪4，所述脹緊輪4的數(shù)量及位置均與所述傳送輪組件匹配對應(yīng)。
[0042]在本實施例中，所述傳送輪組件包括第一傳送輪31、第二傳送輪32及第三傳送輪33，所述第一傳送輪31及第二傳送輪32均固定設(shè)置于所述設(shè)備機架I的一側(cè)，所述第三傳送輪33固定設(shè)置于所述擺動漏斗8上方。
[0043]在本實施例中，所述脹緊輪4的數(shù)量為兩個，且兩個所述脹緊輪4均固定設(shè)置于所述第一傳送輪31及第二傳送輪32之間。所述雙向螺旋輥軸5固定設(shè)置于所述第二傳送輪32及第三傳送輪33之間。
[0044]所述擺動漏斗8上設(shè)置有漏斗連桿81，所述漏斗連桿81與漏斗固定桿82固定連接，所述擺動漏斗8借助所述漏斗固定桿82與所述設(shè)備機架I固定連接。除上述連接關(guān)系外，本裝置還可以取消所述漏斗固定桿82的設(shè)置，直接借助所述漏斗連桿81將所述擺動漏斗8固定設(shè)置于所述設(shè)備機架I上。本實施例中的連接方式是在保證裝置使用效果的前提下對機械結(jié)構(gòu)進(jìn)行最大程度優(yōu)化的結(jié)果。
[0045]所述擺動漏斗8的出布口位置處還固定設(shè)置有用于防止布料被刮傷的弧形槽83。
[0046]所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機(圖中未示出)、驅(qū)動輪7、轉(zhuǎn)動輪6及連桿61，所述驅(qū)動輪7與所述電機的電機軸固定連接并由其驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)動輪6與所述驅(qū)動輪7傳動連接并由其驅(qū)動，在本實施例中，所述轉(zhuǎn)動輪6與所述驅(qū)動輪7借助皮帶連接，轉(zhuǎn)動輪6所述連桿61的一端固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動輪6上、另一端與所述漏斗連桿81固定連接，所述連桿61與所述轉(zhuǎn)動輪6偏心設(shè)置。
[0047]上述驅(qū)動機構(gòu)的設(shè)置方式在本質(zhì)上能夠形成一個偏心輪結(jié)構(gòu)，在所述驅(qū)動機構(gòu)運行時，所述連桿61能夠?qū)⑺鲛D(zhuǎn)動輪6的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為其自身的偏心運動，從而使與所述連桿61固定連接的擺動漏斗8完成橫向往復(fù)運動。這樣一來，在裝置運行時，所述擺動漏斗8即可以借助其自身的擺動完成布料的堆疊。
[0048]除上述結(jié)構(gòu)外，本裝置還包括檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)包括用于檢測布料布面的影像傳感器(圖中未示出)，及與所述影像傳感器電性連接、用于控制裝置整體運作的控制器(圖中未示出)，所述影像傳感器固定設(shè)置于所述擺動漏斗8內(nèi)側(cè)，當(dāng)所述擺動漏斗8出布時，所述影像傳感器能夠同時檢測布料布面的情況。一旦檢測到布料布面出現(xiàn)穿孔、漏針等情況，所述影像傳感器隨即將檢測結(jié)果反饋給所述控制器，所述控制器隨即控制裝置停止運作。此時操作者即可對分裝的蕾絲布料進(jìn)行進(jìn)一步檢查，并進(jìn)行相應(yīng)的處理。
[0049]本實用新型可有效實現(xiàn)布料疊裝過程中的自動化操作，整個疊裝過程無需人工操作，最大限度地節(jié)省了加工企業(yè)的人力資源，降低了加工企業(yè)的生產(chǎn)成本。同時，本實用新型中的雙向螺紋桿能夠使粘合、纏繞的部分布料被完全展開，避免了因布料粘合、纏繞而造成的布料變形，加快了布料的疊裝速度，提高了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。此外，本實用新型能夠通過對現(xiàn)有的布料檢驗機改裝而獲得，加工成本低，實用性強，應(yīng)用前景廣闊。綜上所述，本實用新型自動化程度高，使用效果良好，具有很高的使用及推廣價值。
[0050]本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種蕾絲布料分裝裝置，包括設(shè)備機架(I)，固定在所述設(shè)備機架(I)上、用于布料傳送的傳送機構(gòu)以及設(shè)置于所述設(shè)備機架(I) 一側(cè)、用于放置分裝后布料的儲布臺(9)，其特征在于:所述設(shè)備機架(I)上可活動地設(shè)置有用于帶動布料往復(fù)擺動、完成布料折疊的擺動漏斗(8)，所述擺動漏斗(8)設(shè)置于所述儲布臺(9)上方，所述設(shè)備機架(I)上還設(shè)置有與所述擺動漏斗(8)相連接、用于驅(qū)動所述擺動漏斗(8)運動的驅(qū)動機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蕾絲布料分裝裝置，其特征在于:所述設(shè)備機架(I)上還設(shè)置有用于將布料橫向展開的雙向螺旋輥軸(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蕾絲布料分裝裝置，其特征在于:所述雙向螺旋輥軸(5)的兩端設(shè)置有固定軸(52)，所述雙向螺旋輥軸(5)借助所述固定軸(52)與所述設(shè)備機架(I)固定連接； 所述雙向螺旋輥軸(5)的周向外側(cè)壁上設(shè)置有兩組用于將布料完全展開的螺旋凸起(51)，兩組所述螺旋凸起(51)相對設(shè)置，且所述螺旋凸起(51)的傾斜角度及方向均與所述雙向螺旋輥軸(5)的轉(zhuǎn)動方向相匹配。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蕾絲布料分裝裝置，其特征在于:所述螺旋凸起(51)的螺紋起點位于所述雙向螺旋輥軸(5)的中心位置，所述螺旋凸起(51)的螺紋終點位于所述雙向螺旋輥軸(5)的端部位置； 所述螺旋凸起(51)為連續(xù)螺紋狀或斷續(xù)螺紋狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蕾絲布料分裝裝置，其特征在于:所述傳送機構(gòu)包括用于布料上料的傳送帶(2)、用于輸送布料的傳送輪組件以及至少一個用于布料脹緊的脹緊輪(4)，所述脹緊輪(4)的數(shù)量及位置均與所述傳送輪組件匹配對應(yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蕾絲布料分裝裝置，其特征在于:所述傳送輪組件包括第一傳送輪(31)、第二傳送輪(32)及第三傳送輪(33)，所述第一傳送輪(31)及第二傳送輪(32)均固定設(shè)置于所述設(shè)備機架(I)的一側(cè)，所述第三傳送輪(33)固定設(shè)置于所述擺動漏斗(8)上方。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蕾絲布料分裝裝置，其特征在于:所述擺動漏斗(8)上設(shè)置有漏斗連桿(81)，所述漏斗連桿(81)與漏斗固定桿(82)固定連接，所述擺動漏斗(8)借助所述漏斗固定桿(82)與所述設(shè)備機架(I)固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蕾絲布料分裝裝置，其特征在于:所述擺動漏斗(8)的出布口位置固定設(shè)置有用于防止布料被刮傷的弧形槽(83)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種蕾絲布料分裝裝置，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、驅(qū)動輪(7)、轉(zhuǎn)動輪(6)及連桿(61)，所述驅(qū)動輪(7)與所述電機的電機軸固定連接并由其驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)動輪(6 )與所述驅(qū)動輪(7 )傳動連接并由其驅(qū)動，轉(zhuǎn)動輪(6 )所述連桿(61)的一端固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動輪(6)上、另一端與所述漏斗連桿(81)固定連接，所述連桿(61)與所述轉(zhuǎn)動輪(6)偏心設(shè)置。10.一種蕾絲布料分裝裝置，包括設(shè)備機架(I)，固定在所述設(shè)備機架(I)上、用于布料傳送的傳送機構(gòu)以及設(shè)置于所述設(shè)備機架(I) 一側(cè)、用于放置分裝后布料的儲布臺(9)，其特征在于:所述設(shè)備機架(I)上可活動地設(shè)置有用于帶動布料往復(fù)擺動、完成布料折疊的擺動漏斗(8)，所述擺動漏斗(8)設(shè)置于所述儲布臺(9)上方，所述設(shè)備機架(I)上還設(shè)置有與所述擺動漏斗(8)相連接、用于驅(qū)動所述擺動漏斗(8)運動的驅(qū)動機構(gòu)； 所述設(shè)備機架(I)上還設(shè)置有用于將布料橫向展開的雙向螺旋輥軸(5); 所述雙向螺旋輥軸(5)的兩端設(shè)置有固定軸(52)，所述雙向螺旋輥軸(5)借助所述固定軸(52)與所述設(shè)備機架(I)固定連接； 所述雙向螺旋輥軸(5)的周向外側(cè)壁上設(shè)置有兩組用于將布料完全展開的螺旋凸起(51)，兩組所述螺旋凸起(51)相對設(shè)置，且所述螺旋凸起(51)的傾斜角度及方向均與所述雙向螺旋輥軸(5)的轉(zhuǎn)動方向相匹配； 所述螺旋凸起(51)為連續(xù)螺紋狀或斷續(xù)螺紋狀； 所述傳送機構(gòu)包括用于布料上料的傳送帶(2)、用于輸送布料的傳送輪組件以及至少一個用于布料脹緊的脹緊輪(4)，所述脹緊輪(4)的數(shù)量及位置均與所述傳送輪組件匹配對應(yīng)； 所述傳送輪組件包括第一傳送輪(31)、第二傳送輪(32)及第三傳送輪(33)，所述第一傳送輪(31)及第二傳送輪(32)均固定設(shè)置于所述設(shè)備機架(I)的一側(cè)，所述第三傳送輪(33 )固定設(shè)置于所述擺動漏斗(8 )上方； 所述擺動漏斗(8)上設(shè)置有漏斗連桿(81)，所述漏斗連桿(81)與漏斗固定桿(82)固定連接，所述擺動漏斗(8)借助所述漏斗固定桿(82)與所述設(shè)備機架(I)固定連接； 所述擺動漏斗(8)的出布口位置固定設(shè)置有用于防止布料被刮傷的弧形槽(83); 所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、驅(qū)動輪(7)、轉(zhuǎn)動輪(6)及連桿(61)，所述驅(qū)動輪(7)與所述電機的電機軸固定連接并由其驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)動輪(6)與所述驅(qū)動輪(7)傳動連接并由其驅(qū)動，轉(zhuǎn)動輪(6)所述連桿(61)的一端固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動輪(6)上、另一端與所述漏斗連桿(81)固定連接，所述連桿(61)與所述轉(zhuǎn)動輪(6)偏心設(shè)置。
【文檔編號】B65H45/10GK205602805SQ201620364075
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】胡永明
【申請人】蘇州博秀科技有限公司