收線搖盤機的自動送線機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種收線搖盤機的自動送線機構(gòu)，包括導線桿、可上下活動的送線底座和可前后移動的送線滑座，所述送線滑座設于送線底座上，并可隨送線底座上下移動，所述導線桿設于送線滑座上，并可隨送線滑座前后移動，所述導線桿具有適合線材通過的軸向通線孔；所述導線桿的后端設有用于將線材夾緊固定的壓線夾，所述導線桿的前端設有用于將線材切斷的切刀；工作時，壓線夾將線材夾緊于送線滑座上，送線滑座帶動導線桿及導線桿內(nèi)的線材向前伸出。通過導線桿的前后移動，實現(xiàn)將線材自動輸送到繞線設備中，在收線過程中不需要人工送線，減少了工作人員的工作量，實現(xiàn)繞線的完全自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
【專利說明】
收線搖盤機的自動送線機構(gòu)
技術領域
[0001]本實用新型涉及電線生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種收線搖盤機的自動送線機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]在線材生產(chǎn)中，成線后需要將線材纏繞到繞線盤上，目前在線材的纏繞工序中已實現(xiàn)自動化進行，有效提高了工作效率。然而在實際生產(chǎn)中還需要人工參與送料，當完成線材纏繞后，需要人工將部分線材纏繞到繞線盤后，設備才能開始自動收線，造成自動化程度低下，影響了總體的生產(chǎn)效率，也增加了勞動的成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，提供一種收線搖盤機的自動送線機構(gòu)，其可實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中自動提供線材，提高自動化程度，提高生產(chǎn)效率，以及降低生產(chǎn)成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0005]—種收線搖盤機的自動送線機構(gòu)，包括導線桿、可上下活動的送線底座和可前后移動的送線滑座，所述送線滑座設于送線底座上，并可隨送線底座上下移動，所述導線桿設于送線滑座上，并可隨送線滑座前后移動，所述導線桿具有適合線材通過的軸向通線孔;所述導線桿的后端設有用于將線材夾緊固定的壓線夾，所述導線桿的前端設有用于將線材切斷的切刀;工作時，壓線夾將線材夾緊于送線滑座上，送線滑座帶動導線桿及導線桿內(nèi)的線材向前伸出。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述壓線夾包括設于送線滑座上的壓線氣缸和壓線塊，工作時，壓線氣缸的伸縮桿向前伸出，將線材夾緊于伸縮桿與壓線塊之間。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，還包括有用于安裝送線底座的安裝基座，所述安裝基座上設有用于驅(qū)動送線底座上下活動的升降氣缸。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，還包括有對送線底座活動進行導向的導向桿，所述安裝基座上設有與導向桿相對應的導向套筒，所述導向桿上端與送線底座連接，下端插于導向套筒內(nèi)。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述送線底座上設有與導線桿延伸方向平行的送線滑軌，所述送線滑座滑動安裝于送線滑軌上，所述送線底座上還設有驅(qū)動送線滑座沿送線滑軌移動的送線氣缸。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述導線桿的前后兩端均設有用于對線材進行導向的導輥組。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述導線桿的前端還設有驅(qū)動切刀上下移動的切線氣缸。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，通過設置可前后移動的導線桿，通過導線桿的前后移動，實現(xiàn)了將線材自動輸送到繞線設備中，在收線過程中不需要人工送料，減少了工作人員的工作量，實現(xiàn)繞線的完全自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0013]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明:
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型之實施例的收線搖盤機的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2是本實用新型之實施例的自動送線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]附圖標識說明:
[0017]10、機架20、繞線盤21、壓緊頭
[0018]22、轉(zhuǎn)盤30、自動送線機構(gòu) 31、升降氣缸
[0019]32、安裝基座33、送線滑軌34、送線底座
[0020]35、送線滑座36、導線桿37、送線氣缸
[0021]38、緩沖彈簧39、壓線氣缸40、壓線塊
[0022]41、切線氣缸42、切刀43、導輥組
[0023]44、導向套筒45、導向桿
【具體實施方式】
[0024]首先，請參照圖1所示，一種收線搖盤機包括機架10，所述機架10上設有驅(qū)動繞線盤轉(zhuǎn)動的收線機構(gòu)，所述收線機構(gòu)包括設于機架10上的轉(zhuǎn)盤22和設于轉(zhuǎn)盤22上方的壓緊頭21，收線時，繞線盤20被夾緊于轉(zhuǎn)盤22與壓緊頭21之間，并由驅(qū)動元件驅(qū)動轉(zhuǎn)動將線材纏繞于繞線盤20上。所述收線搖盤機還設有自動將線材輸送到繞線盤20上的自動送線機構(gòu)30。
[0025]如圖2所示，所述自動送線機構(gòu)30包括導線桿36、可上下活動的送線底座34和可前后移動的送線滑座35，以及用于安裝送線底座34的安裝基座32。所述安裝基座32上設有用于驅(qū)動送線底座34上下活動的升降氣缸31，所述送線底座34上設有對其活動進行導向的導向桿45，所述安裝基座32上設有與導向桿45對應的導向套筒44，所述導向桿45的上端與送線底座34連接，下端插于導向套筒44內(nèi)。所述送線底座34上設有朝向繞線盤20方向延伸的送線滑軌33，所述送線滑座35滑動安裝于送線滑軌33上，所述送線底座34上還設有驅(qū)動送線滑座35沿送線滑軌33移動的送線氣缸37。所述導線桿36設于送線滑座35上，并可隨送線滑座35前后移動，所述導線桿36具有適合線材通過的軸向通線孔，并且所述通線孔的出線端朝向繞線盤20。所述導線桿36的后端套設有緩沖彈簧38，由此可防止導線桿36向前伸出時與繞線盤20發(fā)生剛性接觸，對繞線盤20起到保護作用，同時，使得導線桿36獲得回退的空間，保證線材端頭能夠伸入到繞線盤20的線孔內(nèi)。所述導線桿36的后端設有用于將線材夾緊固定的壓線夾，所述導線桿36的前端設有用于將線材切斷的切刀42以及驅(qū)動切刀42于導線桿36前端上下活動的切線氣缸41。所述壓線夾包括設于送線滑座35上的壓線氣缸39和壓線塊40。
[0026]送線時，壓線氣缸39活動，將線材夾緊于送線滑座35上，送線氣缸37驅(qū)動送線滑座35沿送線滑軌33移動，送線滑座35帶動導線桿36及導線桿36內(nèi)的線材朝向收線機構(gòu)中的繞線盤20方向伸出，并且將位于導線桿36前端的線材端頭插入到繞線盤20上的線孔中，所述收線機構(gòu)中還設有用于將線材端頭壓緊于轉(zhuǎn)盤22上的壓線裝置，所述壓線裝置將伸入到線孔中的線材端頭壓緊后，驅(qū)動元件驅(qū)動繞線盤20轉(zhuǎn)動即可將線材纏繞于繞線盤20上。當收線完成時，切線氣缸41驅(qū)動切刀42向上移動，將線材于導線桿36前端切斷。為保證收線過程中線材不會出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，所述導線桿36的前后兩端均設有用于對線材進行導向的導輥組43。
[0027]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進等，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種收線搖盤機的自動送線機構(gòu)，其特征在于:包括導線桿、可上下活動的送線底座和可前后移動的送線滑座，所述送線滑座設于送線底座上，并可隨送線底座上下移動，所述導線桿設于送線滑座上，并可隨送線滑座前后移動，所述導線桿具有適合線材通過的軸向通線孔;所述導線桿的后端設有用于將線材夾緊固定的壓線夾，所述導線桿的前端設有用于將線材切斷的切刀;工作時，壓線夾將線材夾緊于送線滑座上，送線滑座帶動導線桿及導線桿內(nèi)的線材向前伸出。2.根據(jù)權利要求1所述的收線搖盤機的自動送線機構(gòu)，其特征在于:所述壓線夾包括設于送線滑座上的壓線氣缸和壓線塊，工作時，壓線氣缸的伸縮桿向前伸出，將線材夾緊于伸縮桿與壓線塊之間。3.根據(jù)權利要求1所述的收線搖盤機的自動送線機構(gòu)，其特征在于:還包括有用于安裝送線底座的安裝基座，所述安裝基座上設有用于驅(qū)動送線底座上下活動的升降氣缸。4.根據(jù)權利要求3所述的收線搖盤機的自動送線機構(gòu)，其特征在于:還包括有對送線底座活動進行導向的導向桿，所述安裝基座上設有與導向桿相對應的導向套筒，所述導向桿上端與送線底座連接，下端插于導向套筒內(nèi)。5.根據(jù)權利要求1所述的收線搖盤機的自動送線機構(gòu)，其特征在于:所述送線底座上設有與導線桿延伸方向平行的送線滑軌，所述送線滑座滑動安裝于送線滑軌上，所述送線底座上還設有驅(qū)動送線滑座沿送線滑軌移動的送線氣缸。6.根據(jù)權利要求1所述的收線搖盤機的自動送線機構(gòu)，其特征在于:所述導線桿的前后兩端均設有用于對線材進行導向的導輥組。7.根據(jù)權利要求1所述的收線搖盤機的自動送線機構(gòu)，其特征在于:所述導線桿的前端還設有驅(qū)動切刀上下移動的切線氣缸。
【文檔編號】B65H54/22GK205602823SQ201620185985
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月10日
【發(fā)明人】程泉
【申請人】東莞市精鐵機械有限公司