一種鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)，包括電源模塊、可編程邏輯控制模塊、切刀控制模塊、出料翻轉(zhuǎn)氣缸控制模塊、計(jì)米編碼器；電源模塊，用于為控制系統(tǒng)提供工作電壓；鋼絲繩計(jì)米編碼器，用于采集鋼絲繩的長(zhǎng)度信號(hào)，并將長(zhǎng)度信號(hào)發(fā)送給可編程邏輯控制模塊；可編程邏輯控制模塊，用于接收鋼絲繩長(zhǎng)度信號(hào)，并與儲(chǔ)存在可編程邏輯控制模塊內(nèi)的定長(zhǎng)及定長(zhǎng)整數(shù)倍預(yù)設(shè)值進(jìn)行對(duì)比，輸出長(zhǎng)度對(duì)比信號(hào)；切刀控制模塊和出料翻轉(zhuǎn)氣缸控制模塊接收長(zhǎng)度對(duì)比信號(hào)。該鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單合理，通過采用可編程邏輯控制模塊控制切刀和出料翻轉(zhuǎn)氣缸，實(shí)現(xiàn)對(duì)于定長(zhǎng)鋼絲繩段進(jìn)料、分切和出料的自動(dòng)控制，有助于減少人工消耗，提高分切效率。
【專利說明】
一種鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼絲繩分切設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)鋼絲繩進(jìn)一步加工制得保險(xiǎn)繩、吊線、拉鎖等之前，需要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行切割操作，現(xiàn)有技術(shù)中，鋼絲繩經(jīng)由切刀截?cái)嗪?，需要人工在切刀出料?cè)將鋼絲繩斷取出，多根集合整理收集。上述操作人工耗費(fèi)大，生產(chǎn)效率低。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，鋼絲繩切口處的鋼絲會(huì)出現(xiàn)一定程度的松散，往往會(huì)戳傷或劃傷操作人員。為了防止上述意外傷害，操作人員需要戴上手套，但是，對(duì)于內(nèi)部含有麻絲、纖維等存有芯繩的鋼絲繩，其表面附著有潤(rùn)滑油脂，紡織品材質(zhì)的手套會(huì)少量吸收鋼絲繩表面的潤(rùn)滑油脂，增加手套表面灰塵的附著力，最終導(dǎo)致灰塵污染鋼絲繩，會(huì)進(jìn)一步影響鋼絲繩的使用壽命。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置進(jìn)行自動(dòng)化改進(jìn)?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種自動(dòng)化程度高的鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)，其特征在于，包括電源模塊、可編程邏輯控制模塊、切刀控制模塊、出料翻轉(zhuǎn)氣缸控制模塊、計(jì)米編碼器、計(jì)米器電機(jī)控制模塊；
[0005]電源模塊，用于為控制系統(tǒng)提供工作電壓；
[0006]鋼絲繩計(jì)米編碼器，用于采集鋼絲繩的長(zhǎng)度信號(hào)，并將長(zhǎng)度信號(hào)發(fā)送給可編程邏輯控制模塊；
[0007]可編程邏輯控制模塊，用于接收鋼絲繩長(zhǎng)度信號(hào)，并與儲(chǔ)存在可編程邏輯控制模塊內(nèi)的定長(zhǎng)及定長(zhǎng)整數(shù)倍預(yù)設(shè)值進(jìn)行對(duì)比，輸出長(zhǎng)度對(duì)比信號(hào)；
[0008]切刀控制模塊，用于接收長(zhǎng)度對(duì)比信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)切刀動(dòng)作的控制；
[0009]出料翻轉(zhuǎn)氣缸控制模塊，用于接收長(zhǎng)度對(duì)比信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)出料翻轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作的控制；
[0010]計(jì)米器電機(jī)控制模塊，用于接收長(zhǎng)度對(duì)比信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)計(jì)米器電機(jī)的啟?？刂啤?[〇〇11]改進(jìn)的技術(shù)方案中，鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置沿鋼絲繩進(jìn)料方向依次包括放料端、鋼絲繩計(jì)米器、由若干個(gè)導(dǎo)向輪組成的鋼絲繩導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、切刀機(jī)構(gòu)和位于切刀機(jī)構(gòu)出料側(cè)的槽體。分切過程為:鋼絲繩由放料端放線，依次經(jīng)鋼絲繩計(jì)米器、由若干個(gè)導(dǎo)向輪組成的鋼絲繩導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和切刀機(jī)構(gòu)，分切成定長(zhǎng)的鋼絲繩段落至槽體中，槽體上的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)槽體翻轉(zhuǎn)，鋼絲繩因自重落至槽體下方的落料盤中，人工將落料盤中的鋼絲繩段收集。
[0012]為了便于操作人員更直觀的了解設(shè)備分切鋼絲繩的總長(zhǎng)，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)還包括顯示模塊，用于顯示鋼絲繩計(jì)米編碼器內(nèi)儲(chǔ)存的定長(zhǎng)預(yù)設(shè)值、批量鋼絲繩根數(shù)預(yù)設(shè)值和其整數(shù)倍和鋼絲繩計(jì)米編碼器采集的鋼絲繩長(zhǎng)度值。
[0013]為了便于操作人員更直觀的了解設(shè)備分切所得鋼絲繩段的根數(shù)，優(yōu)選的技術(shù)方案為，可編程邏輯控制模塊包括計(jì)數(shù)模塊，所述計(jì)數(shù)模塊用于采集切刀的切割動(dòng)作次數(shù)得到計(jì)數(shù)信號(hào)，可編程邏輯控制模塊將計(jì)數(shù)信號(hào)輸出給顯示模塊。
[0014]為了便于提醒操作人員及時(shí)收集落料盤中一定數(shù)量的鋼絲繩段，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)包括告警模塊，可編程邏輯控制模塊將計(jì)數(shù)信號(hào)與儲(chǔ)存在可編程邏輯控制模塊內(nèi)的批量鋼絲繩根數(shù)預(yù)設(shè)值和其整數(shù)倍進(jìn)行對(duì)比，得到計(jì)數(shù)對(duì)比信號(hào)并輸出給告警模塊。[〇〇15]為了進(jìn)一步優(yōu)化分切裝置的自動(dòng)化程度，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)還包括落料盤轉(zhuǎn)換控制模塊，落料盤轉(zhuǎn)換控制模塊接收計(jì)數(shù)對(duì)比信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)落料盤轉(zhuǎn)換動(dòng)作的控制。裝置中設(shè)置至少兩個(gè)落料盤，當(dāng)落料盤中鋼絲繩段達(dá)到預(yù)定值時(shí)，轉(zhuǎn)換落料盤。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:[〇〇17]該鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單合理，通過采用可編程邏輯控制模塊控制切刀和出料翻轉(zhuǎn)氣缸，實(shí)現(xiàn)對(duì)于定長(zhǎng)鋼絲繩段進(jìn)料、分切和出料的自動(dòng)控制，有助于減少人工消耗，提高分切效率?！靖綀D說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、電源模塊;2、可編程邏輯控制模塊;21、計(jì)數(shù)模塊;3、計(jì)米編碼器;4、切刀控制模塊;5、出料翻轉(zhuǎn)氣缸控制模塊;6、顯示模塊;7、告警模塊;8、落料盤轉(zhuǎn)換控制模塊;9、 計(jì)米器電機(jī)控制模塊?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[〇〇23] 實(shí)施例1
[0024]如圖1所示，實(shí)施例1的鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)，包括電源模塊1、可編程邏輯控制模塊2、切刀控制模塊4、出料翻轉(zhuǎn)氣缸控制模塊5、計(jì)米編碼器3、計(jì)米器電機(jī)控制模塊9;
[0025]電源模塊1，用于為控制系統(tǒng)提供工作電壓；
[0026]鋼絲繩計(jì)米編碼器3,用于采集鋼絲繩的長(zhǎng)度信號(hào)，并將長(zhǎng)度信號(hào)發(fā)送給可編程邏輯控制模塊2;
[0027]可編程邏輯控制模塊2,用于接收鋼絲繩長(zhǎng)度信號(hào)，并與儲(chǔ)存在可編程邏輯控制模塊2內(nèi)的定長(zhǎng)及定長(zhǎng)整數(shù)倍預(yù)設(shè)值進(jìn)行對(duì)比，輸出長(zhǎng)度對(duì)比信號(hào)；[〇〇28]切刀控制模塊4，用于接收長(zhǎng)度對(duì)比信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)切刀動(dòng)作的控制；
[0029]出料翻轉(zhuǎn)氣缸控制模塊5，用于接收長(zhǎng)度對(duì)比信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)出料翻轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作的控制；
[0030]計(jì)米器電機(jī)控制模塊9,用于接收長(zhǎng)度對(duì)比信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)計(jì)米器電機(jī)的啟停控制。
[0031]實(shí)施例2[〇〇32]如圖2所示，實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)還包括顯示模塊6,用于顯示鋼絲繩計(jì)米編碼器3內(nèi)儲(chǔ)存的定長(zhǎng)預(yù)設(shè)值、批量鋼絲繩根數(shù)預(yù)設(shè)值和其整數(shù)倍和鋼絲繩計(jì)米編碼器3采集的鋼絲繩長(zhǎng)度值。
[0033]實(shí)施例2中，可編程邏輯控制模塊2包括計(jì)數(shù)模塊21，計(jì)數(shù)模塊21用于采集切刀的切割動(dòng)作次數(shù)得到計(jì)數(shù)信號(hào)，可編程邏輯控制模塊2將計(jì)數(shù)信號(hào)輸出給顯示模塊6。[〇〇34] 實(shí)施例3
[0035]如圖3所示，實(shí)施例3在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)包括告警模塊7,可編程邏輯控制模塊2將計(jì)數(shù)信號(hào)與儲(chǔ)存在可編程邏輯控制模塊2內(nèi)的批量鋼絲繩根數(shù)預(yù)設(shè)值和其整數(shù)倍進(jìn)行對(duì)比，得到計(jì)數(shù)對(duì)比信號(hào)并輸出給告警模塊7。
[0036]實(shí)施例3中，鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)還包括落料盤轉(zhuǎn)換控制模塊8,落料盤轉(zhuǎn)換控制模塊8接收計(jì)數(shù)對(duì)比信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)落料盤轉(zhuǎn)換動(dòng)作的控制。
[0037]工作時(shí)，首先通過可編程邏輯控制模塊的人機(jī)交互模塊輸入定長(zhǎng)和批量鋼絲繩根數(shù)兩數(shù)值，鋼絲繩持續(xù)進(jìn)料，計(jì)米編碼器接收長(zhǎng)度信號(hào)，傳送給可編程邏輯控制模塊，可編程邏輯控制模塊接收長(zhǎng)度信號(hào)，并與儲(chǔ)存在可編程邏輯控制模塊內(nèi)的定長(zhǎng)及定長(zhǎng)整數(shù)倍預(yù)設(shè)值進(jìn)行對(duì)比，輸出長(zhǎng)度對(duì)比信號(hào)；當(dāng)長(zhǎng)度值等于定長(zhǎng)及定長(zhǎng)整數(shù)倍時(shí)，計(jì)米器電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼絲繩停止進(jìn)料，驅(qū)動(dòng)切刀分切鋼絲繩，出料翻轉(zhuǎn)氣缸啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)，將鋼絲繩傾倒至落料盤中。顯示鋼絲繩計(jì)米編碼器內(nèi)儲(chǔ)存的定長(zhǎng)預(yù)設(shè)值、批量鋼絲繩根數(shù)預(yù)設(shè)值和其整數(shù)倍和鋼絲繩計(jì)米編碼器采集的鋼絲繩長(zhǎng)度值，同時(shí)還顯示切刀的切割動(dòng)作次數(shù)值。當(dāng)次數(shù)值等于批量鋼絲繩根數(shù)預(yù)設(shè)值或預(yù)設(shè)值其整數(shù)倍時(shí)，轉(zhuǎn)換落料盤，并且啟動(dòng)告警裝置，提示操作人員可以才收集落料盤中的鋼絲繩。
[0038]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)，其特征在于，包括電源模塊、可編程邏輯控制模 塊、切刀控制模塊、出料翻轉(zhuǎn)氣缸控制模塊、計(jì)米編碼器、計(jì)米器電機(jī)控制模塊；電源模塊，用于為控制系統(tǒng)提供工作電壓；鋼絲繩計(jì)米編碼器，用于采集鋼絲繩的長(zhǎng)度信號(hào)，并將長(zhǎng)度信號(hào)發(fā)送給可編程邏輯控 制豐吳塊；可編程邏輯控制模塊，用于接收鋼絲繩長(zhǎng)度信號(hào)，并與儲(chǔ)存在可編程邏輯控制模塊內(nèi) 的定長(zhǎng)及定長(zhǎng)整數(shù)倍預(yù)設(shè)值進(jìn)行對(duì)比，輸出長(zhǎng)度對(duì)比信號(hào)；切刀控制模塊，用于接收長(zhǎng)度對(duì)比信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)切刀動(dòng)作的控制；出料翻轉(zhuǎn)氣缸控制模塊，用于接收長(zhǎng)度對(duì)比信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)出料翻轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作的控制；計(jì)米器電機(jī)控制模塊，用于接收長(zhǎng)度對(duì)比信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)計(jì)米器電機(jī)的啟?？刂?。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼絲繩定長(zhǎng) 分切裝置控制系統(tǒng)還包括顯示模塊，用于顯示鋼絲繩計(jì)米編碼器內(nèi)儲(chǔ)存的定長(zhǎng)預(yù)設(shè)值、批 量鋼絲繩根數(shù)預(yù)設(shè)值和其整數(shù)倍和鋼絲繩計(jì)米編碼器采集的鋼絲繩長(zhǎng)度值。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)，其特征在于，可編程邏輯 控制模塊包括計(jì)數(shù)模塊，所述計(jì)數(shù)模塊用于采集切刀的切割動(dòng)作次數(shù)得到計(jì)數(shù)信號(hào)，可編 程邏輯控制模塊將計(jì)數(shù)信號(hào)輸出給顯示模塊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼絲繩定長(zhǎng) 分切裝置控制系統(tǒng)包括告警模塊，可編程邏輯控制模塊將計(jì)數(shù)信號(hào)與儲(chǔ)存在可編程邏輯控 制模塊內(nèi)的批量鋼絲繩根數(shù)預(yù)設(shè)值和其整數(shù)倍進(jìn)行對(duì)比，得到計(jì)數(shù)對(duì)比信號(hào)并輸出給告警 模塊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲繩定長(zhǎng)分切裝置控制系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼絲繩定長(zhǎng) 分切裝置控制系統(tǒng)還包括落料盤轉(zhuǎn)換控制模塊，落料盤轉(zhuǎn)換控制模塊接收計(jì)數(shù)對(duì)比信號(hào)， 實(shí)現(xiàn)對(duì)落料盤轉(zhuǎn)換動(dòng)作的控制。
【文檔編號(hào)】B65H63/00GK205602834SQ201620219893
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日
【發(fā)明人】徐金樓
【申請(qǐng)人】江陰市新天金屬制品有限公司