一種墊艙鋼板吊點接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種墊艙鋼板吊點接頭,包括開設(shè)在墊艙鋼板上的方形槽；沿所述的方形槽的內(nèi)槽壁相對設(shè)置的左、右安裝條，所述的左、右安裝條的側(cè)壁與所述的方形槽的左、右內(nèi)槽壁固定連接，所述的左、右安裝條的上表面與墊艙鋼板的上表面平齊；水平地設(shè)在所述的左、右安裝條之間的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸的左端與所述的左安裝條轉(zhuǎn)動連接，所述的轉(zhuǎn)軸的右端與所述的右安裝條轉(zhuǎn)動連接，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有能夠隨轉(zhuǎn)軸作180°轉(zhuǎn)動的吊耳，所述的吊耳轉(zhuǎn)動至與方形槽的槽底相接觸位置時該吊耳的上表面不高于所述的左、右安裝條的上表面。該墊艙鋼板吊點接頭能夠避免受到裝卸機械的碾壓，不易損壞，使用更加安全。
【專利說明】
一種墊艙鋼板吊點接頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種墊艙鋼板吊具接頭，特別是一種墊艙鋼板吊點接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在機械下艙作業(yè)一般墊艙鋼板承吊貨物，在吊裝作業(yè)過程中，挖掘機等裝卸機械在墊艙鋼板上面進行作業(yè)，經(jīng)常對吊點進行碾壓，造成吊點變形、開焊、斷裂，存在安全隱患，維修難度大、工時長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種墊艙鋼板吊點接頭，該墊艙鋼板吊點接頭能夠避免受到裝卸機械的碾壓，不易損壞，使用更加安全。
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。本實用新型是一種墊艙鋼板吊點接頭，其特點在于:包括開設(shè)在墊艙鋼板上的方形槽；
[0005]沿所述的方形槽的內(nèi)槽壁相對設(shè)置的左、右安裝條，所述的左、右安裝條的側(cè)壁與所述的方形槽的左、右內(nèi)槽壁固定連接，所述的左、右安裝條的上表面與墊艙鋼板的上表面平齊；
[0006]水平地設(shè)在所述的左、右安裝條之間的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸的左端與所述的左安裝條轉(zhuǎn)動連接，所述的轉(zhuǎn)軸的右端與所述的右安裝條轉(zhuǎn)動連接，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有能夠隨轉(zhuǎn)軸作180°轉(zhuǎn)動的吊耳，所述的吊耳轉(zhuǎn)動至與方形槽的槽底相接觸位置時該吊耳的上表面不高于所述的左、右安裝條的上表面。
[0007]本實用新型一種墊艙鋼板吊點接頭技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的左、右安裝條之間設(shè)有前、后加強條，所述的前、后加強條的兩端分別與所述的左、右安裝條的兩端連接，所述的前、后加強條的側(cè)面分別與所述的內(nèi)槽壁的前、后內(nèi)槽壁連接。
[0008]本實用新型一種墊艙鋼板吊點接頭技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的左、右安裝條及前、后加強條的材料均為方鋼。
[0009]本實用新型一種墊艙鋼板吊點接頭技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的吊耳為U形吊環(huán)，所述的U形吊環(huán)的兩端與所述的轉(zhuǎn)軸連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的技術(shù)效果:本實用新型通過在墊艙鋼板上設(shè)置方形槽、左、右安裝條、轉(zhuǎn)軸和吊耳有機地組合在一起構(gòu)成了一種墊艙鋼板吊點接頭，由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，吊耳能夠隨轉(zhuǎn)軸作180°轉(zhuǎn)動，使用時吊耳不僅可以靈活轉(zhuǎn)動與吊裝機械的吊具連接，而且吊耳可以轉(zhuǎn)動至與方形槽的槽底相接觸位置完全位于方形槽內(nèi)，從而吊耳可以避免受到裝卸機械的碾壓而出現(xiàn)變形、開焊和斷裂的情況，使用更加安全，延長了使用壽命，并提高了損壞后的維修效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本實用新型，而不構(gòu)成其權(quán)利的限制。
[0013]實施例1，參照圖1，一種墊艙鋼板吊點接頭，包括開設(shè)在墊艙鋼板I上的方形槽11;
[0014]沿所述的方形槽11的內(nèi)槽壁相對設(shè)置的左、右安裝條，所述的左、右安裝條的側(cè)壁與所述的方形槽的左、右內(nèi)槽壁固定連接，所述的左、右安裝條的上表面與墊艙鋼板的上表面平齊；
[0015]水平地設(shè)在所述的左、右安裝條之間的轉(zhuǎn)軸4，所述的轉(zhuǎn)軸4的左端與所述的左安裝條轉(zhuǎn)動連接，所述的轉(zhuǎn)軸的右端與所述的右安裝條3轉(zhuǎn)動連接，所述的轉(zhuǎn)軸4上設(shè)有能夠隨轉(zhuǎn)軸作180°轉(zhuǎn)動的吊耳5，所述的吊耳5轉(zhuǎn)動至與方形槽的槽底相接觸位置時該吊耳的上表面不高于所述的左、右安裝條的上表面，此時吊耳5完全位于方形槽11內(nèi)。
[0016]實施例2，實施例1所述的墊艙鋼板吊點接頭中:所述的左、右安裝條之間設(shè)有前、后加強條31，所述的前、后加強條的兩端分別與所述的左、右安裝條的兩端連接，所述的前、后加強條的側(cè)面分別與所述的方形槽的前、后內(nèi)槽壁連接。
[0017]實施例2，實施例1所述的墊艙鋼板吊點接頭中:所述的左、右安裝條及前、后加強條的材料均為方鋼。
[0018]實施例3，實施例1所述的墊艙鋼板吊點接頭中:所述的吊耳5為U形吊環(huán)，所述的U形吊環(huán)的兩端與所述的轉(zhuǎn)軸連接，U形吊環(huán)的兩端的連線與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向平行。
[0019]設(shè)置左、右安裝條的時候，先在左、右安裝條上打孔，再將固定有吊耳5的轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿過左、右安裝條，然后再將左、右安裝條和轉(zhuǎn)軸放置在方形槽11內(nèi)，再將左、右安裝條分別與方形槽11的左、右內(nèi)槽壁焊接。通過設(shè)置左、右安裝條可以防止方形槽11的槽壁磨損破裂，延長墊艙鋼板的使用壽命，節(jié)省維修成本。
【主權(quán)項】
1.一種墊艙鋼板吊點接頭，其特征在于:包括開設(shè)在墊艙鋼板上的方形槽； 沿所述的方形槽的內(nèi)槽壁相對設(shè)置的左、右安裝條，所述的左、右安裝條的側(cè)壁與所述的方形槽的左、右內(nèi)槽壁固定連接，所述的左、右安裝條的上表面與墊艙鋼板的上表面平齊； 水平地設(shè)在所述的左、右安裝條之間的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸的左端與所述的左安裝條轉(zhuǎn)動連接，所述的轉(zhuǎn)軸的右端與所述的右安裝條轉(zhuǎn)動連接，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有能夠隨轉(zhuǎn)軸作180°轉(zhuǎn)動的吊耳，所述的吊耳轉(zhuǎn)動至與方形槽的槽底相接觸位置時該吊耳的上表面不高于所述的左、右安裝條的上表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊艙鋼板吊點接頭，其特征在于:所述的左、右安裝條之間設(shè)有前、后加強條，所述的前、后加強條的兩端分別與所述的左、右安裝條的兩端連接，所述的前、后加強條的側(cè)面分別與所述的方形槽的前、后內(nèi)槽壁連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的墊艙鋼板吊點接頭，其特征在于:所述的左、右安裝條及前、后加強條的材料均為方鋼。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊艙鋼板吊點接頭，其特征在于:所述的吊耳為U形吊環(huán)，所述的U形吊環(huán)的兩端與所述的轉(zhuǎn)軸連接。
【文檔編號】B66C1/10GK205603034SQ201620373540
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】顧寧鋒, 李文豪, 張志東, 楊斌, 朱偉, 柴娟
【申請人】江蘇連云港港口股份有限公司