一種包裝袋熱合切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種包裝袋熱合切割裝置，包括熱合切割板、自行裝置、熱合切割輥以及分割刀片；熱合切割板的表面等間隔設(shè)有切割槽，邊緣固定有自行裝置；自行裝置包括縱向軸、縱向電機(jī)、橫向軸以及橫向電機(jī)；橫向電機(jī)包括熱合切割電機(jī)與分割電機(jī)，分別與熱合切割軌道以及分割軌道相配合安裝；熱合切割輥包括輥體與轉(zhuǎn)動軸；分割電機(jī)向下安裝有分割刀片。本實用新型能夠有效用于包裝袋批量生產(chǎn)時的熱合與切割，在保證了包裝袋生產(chǎn)效率的同時還能夠確保熱合切割質(zhì)量，有助于提高包裝袋的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】
一種包裝袋熱合切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種包裝袋熱合切割裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]包裝袋加工時，需要將兩層包裝膜貼合在一起，對邊緣進(jìn)行熱合，熱合后再根據(jù)尺寸需要進(jìn)行裁剪切割，熱合與切割過程通常分開進(jìn)行，在一定程度上影響了包裝袋的制作效率。
[0003]因此，研制出一種高效制作包裝袋的設(shè)備是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本實用新型公開了一種包裝袋熱合切割裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種包裝袋熱合切割裝置，包括熱合切割板、自行裝置、熱合切割輥以及分割刀片;熱合切割板的表面等間隔設(shè)有切割槽，并且其邊緣固定有自行裝置；自行裝置包括縱向軸、縱向電機(jī)、橫向軸以及橫向電機(jī);縱向軸固定于熱合切割板的邊緣，并配合安裝有縱向電機(jī);橫向軸與縱向電機(jī)相固定，并朝向熱合切割板的內(nèi)側(cè)延伸;橫向軸的側(cè)面以及底面分別設(shè)有熱合切割軌道以及分割軌道;橫向電機(jī)包括熱合切割電機(jī)與分割電機(jī)，且分別與熱合切割軌道以及分割軌道相配合安裝；熱合切割輥包括輥體與轉(zhuǎn)動軸；輥體沿其軸向呈 “工”字狀，其中間凹陷處安裝有熱合塊與熱合切割刀片;熱合塊的數(shù)量為兩個，均由內(nèi)熱合環(huán)與外熱合環(huán)組成；內(nèi)熱合環(huán)與輥體相配合，固定于輥體中間凹陷處的表面;外熱合環(huán)與內(nèi)熱合環(huán)相配合，并固定于內(nèi)熱合環(huán)的外部;熱合切割刀片安裝于兩個熱合塊之間；轉(zhuǎn)動軸為空心軸，沿著輥體的軸向中心貫穿并固定，并且轉(zhuǎn)動軸的兩端轉(zhuǎn)動連接有支撐桿;支撐桿向上與熱合切割電機(jī)相固定;分割電機(jī)向下安裝有分割刀片。
[0007]本實用新型提供了一種包裝袋熱合切割裝置，由熱合切割板、自行裝置、熱合切割輥以及分割刀片組成。本實用新型中的熱合切割板的表面等間隔設(shè)有切割槽，便于進(jìn)行等距離切割。本實用新型中的自行裝置固定在熱合切割板的邊緣，由縱向軸、縱向電機(jī)、橫向軸以及橫向電機(jī)組成;其中縱向軸固定于熱合切割板邊緣，配合安裝有縱向電機(jī)，橫向軸與縱向電機(jī)相固定，朝著熱合切割板的內(nèi)側(cè)延伸，通過縱向電機(jī)在縱向軸上的運動帶動橫向軸的移動。本實用新型中的橫向軸的側(cè)面以及底面分別設(shè)有熱合切割軌道以及分割軌道， 相對應(yīng)地，橫向電機(jī)由熱合切割電機(jī)與分割電機(jī)組成，分別配合熱合切割軌道以及分割軌道安裝。本實用新型中的熱合切割輥由輥體與轉(zhuǎn)動軸組成，其中輥體沿其軸向呈“工”字狀， 其中間凹陷處安裝有熱合塊與熱合切割刀片;熱合塊的數(shù)量為兩個，均由內(nèi)熱合環(huán)與外熱合環(huán)組成；內(nèi)熱合環(huán)與輥體相配合，固定于輥體中間凹陷處的表面;外熱合環(huán)與內(nèi)熱合環(huán)相配合，并固定于內(nèi)熱合環(huán)的外部;熱合切割刀片安裝于兩個熱合塊之間；轉(zhuǎn)動軸為空心軸， 沿著輥體的軸向中心貫穿并固定，并且轉(zhuǎn)動軸的兩端轉(zhuǎn)動連接有支撐桿;支撐桿向上與熱合切割電機(jī)相固定。本實用新型中的熱合切割輥隨著縱向電機(jī)首先進(jìn)行縱向的熱合切割，并且還可以通過熱合切割電機(jī)沿橫向軸移動，在熱合切割板中橫向位移，對熱合切割板中的每一縱列進(jìn)行熱合切割;并且還可以通過分割電機(jī)在橫向軸上的移動帶動分割刀片進(jìn)行橫向分割，完成包裝袋的批量分割。
[0008]作為優(yōu)選，內(nèi)熱合環(huán)的表面設(shè)有連續(xù)的內(nèi)熱合槽，并且外熱合環(huán)與內(nèi)熱合環(huán)相接觸的一面設(shè)有外熱合槽；內(nèi)熱合槽中設(shè)有熱合絲;熱合絲的表面均勻纏繞有熱合線圈；熱合線圈的兩端穿過轉(zhuǎn)動軸并依次連接逆變電路與整流電路。
[0009]本實用新型中內(nèi)熱合環(huán)表面的內(nèi)熱合槽配合外熱合環(huán)上的外熱合槽實現(xiàn)對熱合絲的固定，熱合絲均勻纏繞熱合線圈，并依次連接逆變電路與整流電路;首先由整流電路將交流電轉(zhuǎn)換為直流電，再經(jīng)過逆變電路將直流電轉(zhuǎn)換為高頻交流電，高頻交流電經(jīng)過纏繞在熱合絲上的熱合線圈產(chǎn)生高速變化的磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過導(dǎo)磁的熱合絲時，產(chǎn)生無數(shù)小渦流，使熱合絲發(fā)熱，從而使外熱合環(huán)發(fā)熱，對與其接觸的包裝袋進(jìn)行熱封。
[0010]作為優(yōu)選，外熱合環(huán)的外徑與輥體兩端的直徑相同；熱合切割刀片的直徑為外熱合環(huán)的外徑的102-105%;輥體的兩端還固定有環(huán)狀的壓緊環(huán);壓緊環(huán)的直徑為輥體兩端的直徑的105-110%。
[0011]作為優(yōu)選，縱向軸上還配合安裝有壓緊電機(jī);壓緊電機(jī)向熱合切割板的內(nèi)側(cè)連接有壓緊輥;壓緊輥的表面包裹有壓緊橡膠層。
[0012]本實用新型中縱向軸還配合安裝壓緊電機(jī)，通過壓緊電機(jī)連接壓緊輥，能夠?qū)岷锨懈畎灞砻娴陌b袋進(jìn)行壓緊，保證熱合切割以及分割質(zhì)量，并且為了保證壓緊效果，壓緊輥的表面包裹有壓緊橡膠層。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠有效用于包裝袋批量生產(chǎn)時的熱合與切割，在保證了包裝袋生產(chǎn)效率的同時還能夠確保熱合切割質(zhì)量，有助于提高包裝袋的的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量。【附圖說明】[0〇14]圖1、本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2、本實用新型中熱合切割輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3、本實用新型中熱合塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4、本實用新型中熱合線圈的連接示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記列表:熱合切割板1、分割刀片2、切割槽3、縱向軸4、縱向電機(jī)5、橫向軸6、 熱合切割軌道7、分割軌道8、熱合切割電機(jī)9、分割電機(jī)10、輥體11、轉(zhuǎn)動軸12、熱合塊13、熱合切割刀片14、內(nèi)熱合環(huán)15、外熱合環(huán)16、支撐桿17、內(nèi)熱合槽18、外熱合槽19、熱合絲20、熱合線圈21、逆變電路22、整流電路23、壓緊環(huán)24。【具體實施方式】
[0019]以下將結(jié)合具體實施例對本實用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0020]如圖1所示為一種包裝袋熱合切割裝置，包括熱合切割板1、自行裝置、熱合切割輥以及分割刀片2。
[0021]熱合切割板1的表面等間隔設(shè)有切割槽3,并且其邊緣固定有自行裝置。[0022 ]自行裝置包括縱向軸4、縱向電機(jī)5、橫向軸6以及橫向電機(jī);縱向軸4固定于熱合切割板1的邊緣，并配合安裝有縱向電機(jī)5;橫向軸6與縱向電機(jī)5相固定，并朝向熱合切割板1 的內(nèi)側(cè)延伸;橫向軸6的側(cè)面以及底面分別設(shè)有熱合切割軌道7以及分割軌道8;橫向電機(jī)包括熱合切割電機(jī)9與分割電機(jī)10,且分別與熱合切割軌道7以及分割軌道8相配合安裝。 [〇〇23]如圖2，熱合切割輥包括輥體11與轉(zhuǎn)動軸12;輥體11沿其軸向呈“工”字狀，其中間凹陷處安裝有熱合塊13與熱合切割刀片14;熱合塊13的數(shù)量為兩個，如圖3，熱合塊13由內(nèi)熱合環(huán)15與外熱合環(huán)16組成；內(nèi)熱合環(huán)15與輥體11相配合，固定于輥體11中間凹陷處的表面;外熱合環(huán)16與內(nèi)熱合環(huán)15相配合，并固定于內(nèi)熱合環(huán)15的外部；內(nèi)熱合環(huán)15的表面設(shè)有連續(xù)的內(nèi)熱合槽18，并且外熱合環(huán)16與內(nèi)熱合環(huán)15相接觸的一面設(shè)有外熱合槽19;內(nèi)熱合槽18中設(shè)有熱合絲20;熱合絲20的表面均勻纏繞有熱合線圈21;如圖4,熱合線圈21的兩端穿過轉(zhuǎn)動軸12并依次連接逆變電路22與整流電路23;熱合切割刀片14安裝于兩個熱合塊13 之間；轉(zhuǎn)動軸12為空心軸，沿著輥體11的軸向中心貫穿并固定，并且轉(zhuǎn)動軸12的兩端轉(zhuǎn)動連接有支撐桿17;支撐桿17向上與熱合切割電機(jī)9相固定。
[0024]其中的外熱合環(huán)16的外徑與輥體11兩端的直徑相同；熱合切割刀片14的直徑為外熱合環(huán)16的外徑的102-105%;輥體11的兩端還固定有環(huán)狀的壓緊環(huán)24;壓緊環(huán)24的直徑為輥體11兩端的直徑的105-110%。[〇〇25]分割電機(jī)10向下安裝有分割刀片2。
[0026]為了保證包裝袋的壓緊效果，縱向軸4上還配合安裝有壓緊電機(jī);壓緊電機(jī)向熱合切割板1的內(nèi)側(cè)連接有壓緊輥;壓緊輥的表面包裹有壓緊橡膠層。
【主權(quán)項】
1.一種包裝袋熱合切割裝置，其特征在于:包括熱合切割板(1)、自行裝置、熱合切割輥 以及分割刀片(2);所述熱合切割板(1)的表面等間隔設(shè)有切割槽(3)，并且其邊緣固定有自 行裝置;所述自行裝置包括縱向軸(4 )、縱向電機(jī)(5 )、橫向軸(6 )以及橫向電機(jī);所述縱向軸(4)固定于熱合切割板(1)的邊緣，并配合安裝有縱向電機(jī)(5);所述橫向軸(6)與縱向電機(jī)(5)相固定，并朝向熱合切割板(1)的內(nèi)側(cè)延伸;橫向軸(6)的側(cè)面以及底面分別設(shè)有熱合切 割軌道(7)以及分割軌道(8);所述橫向電機(jī)包括熱合切割電機(jī)(9)與分割電機(jī)(10)，且分別 與熱合切割軌道(7)以及分割軌道(8)相配合安裝;所述熱合切割輥包括輥體(11)與轉(zhuǎn)動軸 (12);所述輥體(11)沿其軸向呈“工”字狀，其中間凹陷處安裝有熱合塊(13)與熱合切割刀 片(14);所述熱合塊(13)的數(shù)量為兩個，均由內(nèi)熱合環(huán)(15)與外熱合環(huán)(16)組成;所述內(nèi)熱 合環(huán)(15)與輥體(11)相配合，固定于輥體(11)中間凹陷處的表面;所述外熱合環(huán)(16)與內(nèi) 熱合環(huán)(15)相配合，并固定于內(nèi)熱合環(huán)(15)的外部;所述熱合切割刀片(14)安裝于兩個熱 合塊(13)之間;所述轉(zhuǎn)動軸(12)為空心軸，沿著輥體(11)的軸向中心貫穿并固定，并且轉(zhuǎn)動 軸(12 )的兩端轉(zhuǎn)動連接有支撐桿(17 );所述支撐桿(17 )向上與熱合切割電機(jī)(9 )相固定;所 述分割電機(jī)(10)向下安裝有分割刀片(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝袋熱合切割裝置，其特征在于:所述內(nèi)熱合環(huán)(15)的 表面設(shè)有連續(xù)的內(nèi)熱合槽(18)，并且外熱合環(huán)(16)與內(nèi)熱合環(huán)(15)相接觸的一面設(shè)有外熱 合槽(19 );所述內(nèi)熱合槽(18 )中設(shè)有熱合絲(20 );所述熱合絲(20 )的表面均勻纏繞有熱合 線圈(21);所述熱合線圈(21)的兩端穿過轉(zhuǎn)動軸(12)并依次連接逆變電路(22)與整流電路 (23)〇3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝袋熱合切割裝置，其特征在于:所述外熱合環(huán)(16)的 外徑與輥體(11)兩端的直徑相同；所述熱合切割刀片(14)的直徑為外熱合環(huán)(16)的外徑的 102-105%;所述輥體(11)的兩端還固定有環(huán)狀的壓緊環(huán)(24);所述壓緊環(huán)(24)的直徑為輥 體(11)兩端的直徑的105-110%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝袋熱合切割裝置，其特征在于:所述縱向軸(4)上還 配合安裝有壓緊電機(jī);所述壓緊電機(jī)向熱合切割板(1)的內(nèi)側(cè)連接有壓緊輥;所述壓緊輥的 表面包裹有壓緊橡膠層。
【文檔編號】B65B61/06GK205615810SQ201620378903
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月30日
【發(fā)明人】王耀
【申請人】江蘇更大包裝有限公司