環(huán)形軌道生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種環(huán)形軌道生產(chǎn)線，包括底架、設(shè)于底架上的封閉軌道、設(shè)于封閉軌道上的滾輪滑臺、傳動連接滾輪滑臺的柔性牽引件、與柔性牽引件傳動連接的平衡張緊組件，以及驅(qū)動平衡張緊組件的驅(qū)動裝置。本實用新型能夠用于縮減各個工位的間距，減少工件在工位之間的移動距離；根據(jù)需要，兩個滾輪滑臺的間距通過更換對應(yīng)規(guī)格的同步帶進行調(diào)整，以應(yīng)對不同的生產(chǎn)工藝要求。實際應(yīng)用時，滾輪滑臺上進行安裝自動化工作站，從而利于實現(xiàn)自動化以及降低生產(chǎn)成本。本實用新型工作時，工件能夠快速移動以及具有良好的位置精度，工作穩(wěn)定高效，能夠?qū)崿F(xiàn)精密自動化生產(chǎn)。
【專利說明】
環(huán)形軌道生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種流水生產(chǎn)線，尤其涉及一種環(huán)形軌道生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代化的生產(chǎn)工廠，總是在持續(xù)地尋找降低生產(chǎn)成本的方法，一個自動化方向就是:把各個工位盡量接近地放在一起，減少工件在工位之間的移動距離，并盡量減少占地空間；要實現(xiàn)這一點，需要工件做環(huán)形運動，從而需要采用環(huán)形生產(chǎn)線。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于，針對上述不足，提供一種能夠用于減少工件在工位之間的移動距離，利于實現(xiàn)自動化以及降低生產(chǎn)成本的環(huán)形軌道生產(chǎn)線。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是:一種環(huán)形軌道生產(chǎn)線，包括底架、設(shè)于底架上的封閉軌道、設(shè)于封閉軌道上的滾輪滑臺、傳動連接滾輪滑臺的柔性牽引件、與柔性牽引件傳動連接的平衡張緊組件，以及驅(qū)動平衡張緊組件的驅(qū)動裝置。
[0005]本實用新型的另一優(yōu)選方案，所述封閉軌道為環(huán)形閉合軌道。
[0006]本實用新型的另一優(yōu)選方案，所述柔性牽引件為同步帶，所述同步帶的背面設(shè)有均勻分布的連接塊。
[0007]本實用新型的另一優(yōu)選方案，所述平衡張緊組件為多個設(shè)于底架上的同步帶輪，多個同步帶輪分布于環(huán)形閉合軌道的內(nèi)側(cè)。
[0008]本實用新型的另一優(yōu)選方案，所述同步帶輪的數(shù)量為四個，四個同步帶輪分布于環(huán)形閉合軌道的內(nèi)側(cè)。
[0009]本實用新型的另一優(yōu)選方案，所述驅(qū)動裝置包括變速箱和驅(qū)動變速箱的電機，所述變速箱驅(qū)動連接所述同步帶輪。
[0010]本實用新型的有益效果為:本實用新型能夠用于縮減各個滾輪滑臺(工位)的間距，減少工件在滾輪滑臺之間的移動距離;根據(jù)需要，兩個滾輪滑臺的間距通過更換對應(yīng)規(guī)格的同步帶進行調(diào)整，以應(yīng)對不同的生產(chǎn)工藝要求。實際應(yīng)用時，滾輪滑臺上進行安裝自動化工作站，從而利于實現(xiàn)自動化以及降低生產(chǎn)成本。本實用新型的整體結(jié)構(gòu)合理、簡潔，工作時，工件能夠快速移動以及具有良好的位置精度，工作穩(wěn)定高效，能夠?qū)崿F(xiàn)精密自動化生產(chǎn)。
[0011]本實用新型能廣泛用在包裝、食品、精密機械、印刷、輸送和灌裝等工業(yè)設(shè)備中，用于組成自動化的流水生產(chǎn)線。
[0012]下面結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。
【附圖說明】
[0013]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制，在附圖中。
[0014]圖1是本實用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0017]參見圖1和圖2，本實施例提供的一種環(huán)形軌道生產(chǎn)線，包括底架1、設(shè)于底架I上的封閉軌道、設(shè)于封閉軌道上的滾輪滑臺3、傳動連接滾輪滑臺3的柔性牽引件、與柔性牽引件傳動連接的平衡張緊組件，以及驅(qū)動平衡張緊組件的驅(qū)動裝置6。
[0018]優(yōu)選的，所述封閉軌道為環(huán)形閉合軌道2。本實施例的柔性牽引件為同步帶4，所述同步帶4的背面設(shè)有均勻分布的連接塊(圖中未示)。安裝組配時，滾輪滑臺3通過連接塊與同步帶4連接，根據(jù)需要，兩個滾輪滑臺3的間距通過更換對應(yīng)規(guī)格的同步帶4進行調(diào)整，以應(yīng)對不同的生產(chǎn)工藝要求。
[0019]本實施例的平衡張緊組件為多個設(shè)于底架I上的同步帶輪5，多個同步帶輪5分布于環(huán)形閉合軌道2的內(nèi)側(cè);優(yōu)選的，所述同步帶輪5的數(shù)量為四個，四個同步帶輪5分布于環(huán)形閉合軌道2的內(nèi)側(cè)。四個同步帶輪5用于傳動同時張緊同步帶4，使同步帶4保持相對穩(wěn)定的張緊力，利于傳動的平穩(wěn)性以及滾輪滑臺3保持相對準(zhǔn)確的移動位置。
[0020]本實施例的驅(qū)動裝置6包括變速箱和驅(qū)動變速箱的電機，所述變速箱驅(qū)動連接所述同步帶輪5。電機用于根據(jù)需要進行調(diào)速，變速箱用于保證驅(qū)動的平穩(wěn)性，滿足不同工況的需要。
[0021]本實用新型能夠用于縮減各個滾輪滑臺3(工位)的間距，減少工件在滾輪滑臺3之間的移動距離;根據(jù)需要，兩個滾輪滑臺3的間距通過更換對應(yīng)規(guī)格的同步帶4進行調(diào)整，以應(yīng)對不同的生產(chǎn)工藝要求。實際應(yīng)用時，滾輪滑臺3上進行安裝自動化工作站，從而利于實現(xiàn)自動化以及降低生產(chǎn)成本。本實用新型的整體結(jié)構(gòu)合理、簡潔，工作時，工件能夠快速移動以及具有良好的位置精度，工作穩(wěn)定高效，能夠?qū)崿F(xiàn)精密自動化生產(chǎn)。
[0022]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列應(yīng)用，其完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限定特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.環(huán)形軌道生產(chǎn)線，其特征在于，包括底架、設(shè)于底架上的封閉軌道、設(shè)于封閉軌道上的滾輪滑臺、傳動連接滾輪滑臺的柔性牽引件、與柔性牽引件傳動連接的平衡張緊組件，以及驅(qū)動平衡張緊組件的驅(qū)動裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形軌道生產(chǎn)線，其特征在于，所述封閉軌道為環(huán)形閉合軌道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形軌道生產(chǎn)線，其特征在于，所述柔性牽引件為同步帶，所述同步帶的背面設(shè)有均勻分布的連接塊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形軌道生產(chǎn)線，其特征在于，所述平衡張緊組件為多個設(shè)于底架上的同步帶輪，多個同步帶輪分布于環(huán)形閉合軌道的內(nèi)側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形軌道生產(chǎn)線，其特征在于，所述同步帶輪的數(shù)量為四個，四個同步帶輪分布于環(huán)形閉合軌道的內(nèi)側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)形軌道生產(chǎn)線，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括變速箱和驅(qū)動變速箱的電機，所述變速箱驅(qū)動連接所述同步帶輪。
【文檔編號】B65G17/12GK205616086SQ201620236431
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月26日
【發(fā)明人】田富強
【申請人】東莞市中川自動化有限公司