包裝機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種包裝機，包括儲袋槽、過渡槽、導(dǎo)槽、用于將儲袋槽中的包裝袋取出并放入過渡槽中的取袋組件、用于從過渡槽滑落至導(dǎo)槽內(nèi)的包裝袋進行定位的定位組件、用于對定位后的包裝袋進行開袋的開袋組件、用于對將待包裝物裝入包裝袋內(nèi)的填充組件，以及用于對填充待包裝物的包裝袋進行封口的熱封口裝置，開袋組件包括兩相對設(shè)置的吸盤以及驅(qū)動至少一吸盤運動的驅(qū)動裝置，填充組件包括液體填充件以及用于驅(qū)動液體填充件運動、使液體填充件對準(zhǔn)包裝袋的第一氣缸，熱封口裝置位于填充組件的下方。本實用新型實現(xiàn)了充填裝置精確對準(zhǔn)包裝袋并有效防止了漏液現(xiàn)象發(fā)生。
【專利說明】
包裝機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]面膜包裝機主要用于對面膜包裝袋實現(xiàn)自動化灌注和包裝?，F(xiàn)有的面膜包裝機一般為臥式機，由于結(jié)構(gòu)的限制，一方面生產(chǎn)效率不高，另一方面，充填裝置不能自由移動并且充填液體量不能準(zhǔn)確控制，導(dǎo)致在充填液體時，不能精確對準(zhǔn)且常有漏液現(xiàn)象發(fā)生。因此，有必要對其提出改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種包裝機，旨在實現(xiàn)充填裝置精確對準(zhǔn)包裝袋并有效防止漏液現(xiàn)象發(fā)生。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種包裝機，所述包裝機包括用于儲存包裝袋的儲袋槽、與所述儲袋槽的出袋口對接的過渡槽、與所述過渡槽對接的導(dǎo)槽、用于將所述儲袋槽中的包裝袋取出并放入所述過渡槽中的取袋組件、用于從所述過渡槽滑落至所述導(dǎo)槽內(nèi)的包裝袋進行定位的定位組件和用于對定位后的包裝袋進行開袋的開袋組件;所述儲袋槽為多個且并排設(shè)置，整體相對于水平面傾斜;所述過渡槽、導(dǎo)槽與所述儲袋槽相交，為分體式設(shè)置，其至少一側(cè)邊可移動;所述包裝機還包括用于對將待包裝物裝入所述包裝袋內(nèi)的填充組件，以及用于對填充所述待包裝物的包裝袋進行封口的熱封口裝置，所述開袋組件包括兩相對設(shè)置的吸盤以及驅(qū)動至少一吸盤運動的驅(qū)動裝置，所述填充組件包括液體填充件以及用于驅(qū)動液體填充件運動、使液體填充件對準(zhǔn)包裝袋的第一氣缸，所述熱封口裝置位于所述填充組件的下方。
[0005]優(yōu)選的，所述液體填充件包括:充填嘴、管接頭、導(dǎo)套、堵頭、活動接頭和第二氣缸；其中，所述充填嘴的一端設(shè)有充填口，且充填嘴的側(cè)壁與所述管接頭連通;所述導(dǎo)套均位于所述充填嘴內(nèi)，所述堵頭與所述導(dǎo)套適配，且部分位于所述導(dǎo)套內(nèi)；所述活動接頭的一端與所述第二氣缸連接，另一端與所述堵頭的一端連接，并在所述第二氣缸的作用下，推動所述堵頭沿所述導(dǎo)套的軸向移動，以使所述堵頭的另一端關(guān)閉或者打開所述充填口。
[0006]優(yōu)選的，所述熱封口裝置包括第一封刀組件和第二封刀組件，所述第一封刀組件包括可拆卸連接的第一封刀座和第一封刀頭，以及設(shè)于所述第一封刀座內(nèi)的第一發(fā)熱管，所述第一封刀頭具有第一封刀面，所述第一封刀面包括第一熱封區(qū)域和第二熱封區(qū)域;所述第二封刀組件包括可拆卸連接的第二封刀座和第二封刀頭，以及第二封刀組件還包括設(shè)于所述第二封刀座內(nèi)的第二發(fā)熱管，所述第二封刀頭具有第二封刀面，所述第二封刀面包括第三熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域;所述第一熱封區(qū)域和第三熱封區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置，形成非打碼封口區(qū);所述第二熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置，形成打碼封口區(qū)。
[0007]優(yōu)選的，所述第一封刀頭上設(shè)有打碼字粒、字粒墊塊、字粒頂針和緊固螺釘，所述打碼字粒、字粒墊塊、字粒頂針和緊固螺釘配合形成用于打碼的組件，所述打碼字粒位于所述第二熱封區(qū)域內(nèi)；所述第四熱封區(qū)域內(nèi)對應(yīng)所述打碼字粒的位置設(shè)有打碼硅膠墊。
[0008]優(yōu)選的，所述第二熱封區(qū)域向內(nèi)凹陷形成凹槽，所述凹槽的側(cè)壁上設(shè)有貫穿所述第一封刀頭的通孔，所述打碼字粒和字粒墊塊設(shè)于所述凹槽內(nèi)，且字粒墊塊位于所述凹槽的底部;所述字粒頂針位于所述通孔內(nèi)，且一端與所述打碼字粒抵接，另一端與所述緊固螺釘?shù)纸?所述緊固螺釘與所述第一封刀頭固定連接。
[0009]優(yōu)選的，所述第一封刀座朝向第二封刀座的一面向內(nèi)凹陷形成第一燕尾槽，所述第一燕尾槽的兩端貫穿所述第一封刀座的兩端面，所述第一封刀頭設(shè)有與所述第一燕尾槽配合的第一凸塊;所述第一凸塊位于所述第一燕尾槽內(nèi)，且第一封刀座上設(shè)有用于對所述第一封刀頭進行定位的第一定位件。
[0010]優(yōu)選的，所述第二封刀座朝向第一封刀座的一面向內(nèi)凹陷形成第二燕尾槽，所述第二燕尾槽的兩端貫穿所述第二封刀座的兩端面，所述第二封刀頭設(shè)有與所述第二燕尾槽配合的第二凸塊;所述第二凸塊位于所述第二燕尾槽內(nèi)，且第二封刀座上設(shè)有用于對所述第二封刀頭進行定位的第二定位件。
[0011]優(yōu)選的，所述第一封刀面和所述第二封刀面均呈矩形設(shè)置，所述第一熱封區(qū)域和第二熱封區(qū)域沿所述第一封刀面的寬度方向上并行設(shè)置;所述第三熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域沿所述第二封刀面的寬度方向上并行設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的，所述包裝機還包括設(shè)于所述導(dǎo)槽的出口下方的傳送裝置；
[0013]所述傳送裝置包括噴碼皮帶、電機、減速機、托板、擋板和壓片；其中，所述托板和擋板位于所述噴碼皮帶的兩側(cè)，且托板與所述導(dǎo)槽的末端對接，以使所述導(dǎo)槽內(nèi)滑出的包裝袋滑落至所述噴碼皮帶上;所述壓片為多個，且間隔設(shè)置在所述噴碼皮帶上，相鄰兩壓片之間的間隙對應(yīng)導(dǎo)槽設(shè)置;所述電機和減速機用于控制所述噴碼皮帶傳動。
[0014]優(yōu)選的，所述導(dǎo)槽包括相對設(shè)置第一側(cè)板、第二側(cè)板和滑軌，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板均設(shè)于所述滑軌上，且沿所述滑軌滑動;所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板相對的表面沿豎直方向向內(nèi)凹陷形成第一凹槽，所述第二側(cè)板與所述第一側(cè)板相對的表面沿豎直方向向內(nèi)凹陷形成第二凹槽。
[0015]本實用新型實施例包裝機的儲袋槽設(shè)置有多個，且相對于水平面傾斜，而過渡槽和導(dǎo)槽豎向設(shè)置，與儲袋槽相交，因此整體呈豎向設(shè)置，包裝袋通過儲袋槽、過渡槽和導(dǎo)槽流轉(zhuǎn)，設(shè)置合理，生產(chǎn)效率高；另外在開袋組件對包裝袋開袋后，設(shè)置了第一氣缸驅(qū)動液體填充件運動、使液體填充件對準(zhǔn)包裝袋，然后控制液體填充件向包裝袋內(nèi)填充液體，因此實現(xiàn)了充填裝置精確對準(zhǔn)包裝袋并有效防止了漏液現(xiàn)象發(fā)生。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型包裝機一實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型包裝機一實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型包裝機一實施例中液體填充件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型包裝機一實施例中傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實用新型包裝機一實施例中熱封口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖6為圖5中第一封刀組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為圖6中第一封刀組件的主視圖；
[0023]圖8位圖7中沿A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為圖5中第二封刀組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0026]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]參照圖1至圖4，本實用新型提供一種包裝機，該包裝機包括用于儲存包裝袋的儲袋槽10、與儲袋槽10的出袋口對接的過渡槽11、與過渡槽11對接的導(dǎo)槽12、用于將儲袋槽10中的包裝袋取出并放入過渡槽11中的取袋組件13、用于從過渡槽11滑落至導(dǎo)槽12內(nèi)的包裝袋進行定位的定位組件和用于對定位后的包裝袋進行開袋的開袋組件15;儲袋槽10為多個且并排設(shè)置，整體相對于水平面傾斜。過渡槽U、導(dǎo)槽12為分體式設(shè)置，其至少一側(cè)邊可移動，過渡槽11和導(dǎo)槽12豎向設(shè)置，與儲袋槽10相交。包裝機還包括用于對將待包裝物裝入包裝袋內(nèi)的填充組件16，以及用于對填充待包裝物的包裝袋進行封口的熱封口裝置17，開袋組件15包括兩相對設(shè)置的吸盤以及驅(qū)動至少一吸盤運動的驅(qū)動裝置，填充組件16包括液體填充件162以及用于驅(qū)動液體填充件162運動、使液體填充件162對準(zhǔn)包裝袋的第一氣缸，熱封口裝置17位于填充組件16的下方。
[0028]本實用新型實施例提供的包裝機用于對待包裝物進行包裝，具體地，可以用于面膜包裝加工，上述包裝袋優(yōu)選為面膜外袋。上述儲袋槽10和導(dǎo)槽12的寬度可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同大小的面膜包裝袋。本實施例中，上述待包裝物為放入面膜袋中的液體。
[0029]本實施例中，上述過渡槽11和導(dǎo)槽12的數(shù)量與儲袋槽10對應(yīng)，且儲袋槽10、過渡槽11和導(dǎo)槽12對應(yīng)形成一工作位;優(yōu)選地，在同一包裝機中可以設(shè)置6個工作位。
[0030]可以理解的是，上述導(dǎo)槽12設(shè)置為兩段導(dǎo)槽，在上段導(dǎo)槽處通過定位組件進行定位后，由填充組件16進行填充液體;隨后控制包裝袋自由下落至下段導(dǎo)槽，由定位組件進行再次定位后，通過熱封口裝置17進行封口處理。
[0031]具體地，上述包裝機設(shè)置有主控制電路板，用于控制各部件的工作狀態(tài)。工作時，首先由作業(yè)員調(diào)節(jié)儲袋槽10的寬度和導(dǎo)槽12的寬度，使得儲袋槽10的寬度和導(dǎo)槽12的寬度與包裝袋的寬度適配;然后放入大量包裝袋至儲袋槽10中；最后控制主控制電路板工作。工作過程中，由取袋組件13將包裝袋從儲袋槽10中取出，并放入過渡槽11中，包裝袋在重力的作用下從過渡槽11滑入導(dǎo)槽12中；當(dāng)包裝袋滑入導(dǎo)槽12的第一預(yù)置位置后，由定位組件實現(xiàn)一次定位，使包裝袋停留。此時由開袋組件15將包裝袋打開，并由第一氣缸控制液體填充件162移動，以對準(zhǔn)開袋后的包裝袋，接著由液體填充件162向包裝袋內(nèi)填充液體后，回到初始位置;然后釋放包裝袋，使得包裝袋和填充的液體在重力的作用下再次下落，直至到達導(dǎo)槽12的第二預(yù)置位置，由定位組件進行再次定位，然后通過熱封口裝置17將包裝袋進行封口處理，在封口處理后，定位組件釋放包裝袋，使封裝后的包裝袋在重力的作用下從導(dǎo)槽12滑出。同時在導(dǎo)槽12的出口下方還設(shè)置有一傳送裝置23，封裝好的包裝袋從導(dǎo)槽12滑出后落到傳送裝置23上，由傳送裝置23輸送出。
[0032]具體地，該傳送裝置23包括噴碼皮帶231、電機232、減速機233、托板234、擋板235和壓片236。其中，托板234和擋板235位于噴碼皮帶231的兩側(cè)，且托板234與導(dǎo)槽12的末端對接，以使導(dǎo)槽12內(nèi)滑出的包裝袋滑落至噴碼皮帶231上。壓片236為多個，且間隔設(shè)置在噴碼皮帶231上，相鄰兩壓片236之間的間隙對應(yīng)導(dǎo)槽12設(shè)置。電機232和減速機233用于控制噴碼皮帶231傳動。
[0033]應(yīng)當(dāng)說明的是，上述導(dǎo)槽12的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，本實施例中，優(yōu)選地，上述導(dǎo)槽12包括相對設(shè)置的第一側(cè)板121、第二側(cè)板122和滑軌(圖中未示出)，第一側(cè)板121和第二側(cè)板122均設(shè)于滑軌上，且沿滑軌滑動;第一側(cè)板121與第二側(cè)板122相對的表面沿豎直方向向內(nèi)凹陷形成第一凹槽，第二側(cè)板122與第一側(cè)板121相對的表面沿豎直方向向內(nèi)凹陷形成第二凹槽。通過滑軌的設(shè)置，可以調(diào)整第一側(cè)板121和第二側(cè)板122之間的距離，以適配不同尺寸的包裝袋。
[0034]本實用新型實施例包裝機的儲袋槽10設(shè)置有多個，且相對于水平面傾斜，而過渡槽11和導(dǎo)槽12豎向設(shè)置，與儲袋槽10相交，因此整體呈豎向設(shè)置，包裝袋通過儲袋槽10、過渡槽11和導(dǎo)槽12流轉(zhuǎn)，設(shè)置合理，生產(chǎn)效率高；另外在開袋組件15對包裝袋開袋后，設(shè)置了第一氣缸驅(qū)動液體填充件162運動、使液體填充件162對準(zhǔn)包裝袋，然后控制液體填充件162向包裝袋內(nèi)填充液體，因此實現(xiàn)了充填裝置精確對準(zhǔn)包裝袋并有效防止了漏液現(xiàn)象發(fā)生。
[0035]具體地，上述液體填充件162的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，例如在本實施例中，優(yōu)選地，該液體填充件162包括:充填嘴1621、管接頭1622、第一密封圈1623、第二密封圈1624、導(dǎo)套1625、堵頭1626、活動接頭1627和第二氣缸1628;其中，充填嘴1621的一端設(shè)有充填口，且充填嘴1621的側(cè)壁與管接頭1622連通;第一密封圈1623、第二密封圈1624和導(dǎo)套1625均位于充填嘴1621內(nèi)，且第一密封圈1623和第二密封圈1624分別位于導(dǎo)套1625的兩端，堵頭1626與導(dǎo)套1625適配，且部分位于導(dǎo)套1625內(nèi)；活動接頭1627的一端與第二氣缸1628連接，另一端與堵頭1626的一端連接，并在第二氣缸1628的作用下，推動堵頭1626沿導(dǎo)套1625的軸向移動，以使堵頭1626的另一端關(guān)閉或者打開充填口。
[0036]本實施例中，上述充填口位于填充嘴1621的底端，上述管接頭1622與填充液連通，以將填充液注入到填充嘴1621內(nèi)。當(dāng)注液完成時，控制第二氣缸1628向下運動，將推動堵頭1626向下移動，直至堵住充填口，從而關(guān)閉充填口。當(dāng)需要進行注液時，控制第二氣缸1628向上運動，將推動堵頭1626向上移動，從而打開充填口，通過填充口向包裝袋內(nèi)填充液體。
[0037]參照圖5至圖9，在本實施例中，上述熱封口裝置包括第一封刀組件I和第二封刀組件2，第一封刀組件I包括可拆卸連接的第一封刀座105和第一封刀頭110，第一封刀頭110具有第一封刀面1100，第一封刀面1100包括第一熱封區(qū)域和第二熱封區(qū)域;第二封刀組件2包括可拆卸連接的第二封刀座205和第二封刀頭206，第二封刀頭206具有第二封刀面2060，第二封刀面2060包括第三熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域；第一熱封區(qū)域和第三熱封區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置，形成非打碼封口區(qū)；第二熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置，形成打碼封口區(qū)。
[0038]本實施例中，上述第一封刀面1100和第二封刀面2060的形狀可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，以下實施例中以矩形為例作出詳細(xì)說明。具體地，上述第一熱封區(qū)域和第二熱封區(qū)域的位置和形狀均可根據(jù)實際需要進行設(shè)置，本實施例中，優(yōu)選地第一熱封區(qū)域和第二熱封區(qū)域均為第一封刀面1100的一半。上述第三熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域的位置和形狀均可根據(jù)實際需要進行設(shè)置，本實施例中，優(yōu)選地第三熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域均為第一封刀面1100的一半。
[0039]例如，在進行包裝袋封口時，由第一封刀面1100和第二封刀面2060夾持包裝袋，且包裝袋僅與第一封刀面1100和第二封刀面2060的下半部分貼合，上半部分并無包裝袋。當(dāng)?shù)谝粺岱鈪^(qū)域設(shè)置為第一封刀面1100的下半部分，且第三熱封區(qū)域設(shè)置為第二封刀面2060的下半部分時，第一封刀面1100和第二封刀面2060的下半部分將形成非打碼封口區(qū)，從而實現(xiàn)非打碼封口。然后重新將第一封刀頭110與第一封刀座105拆卸固定，調(diào)整第一熱封區(qū)域和第二熱封區(qū)域的位置，使得第一熱封區(qū)域和第二熱封區(qū)域位置對調(diào)，以使第二熱封區(qū)域設(shè)置為第一封刀面1100的下半部分；同時重新將第二封刀頭206與第二封刀座205拆卸固定，調(diào)整第三熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域的位置，使得第三熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域位置對調(diào)，以使第四熱封區(qū)域設(shè)置為第二封刀面2060的下半部分。此時第一封刀面1100和第二封刀面2060的下半部分將形成打碼封口區(qū)，從而實現(xiàn)打碼封口。
[0040]本實用新型實施例通過將第一封刀座105和第一封刀頭110設(shè)置為可拆卸連接，將第二封刀座205和第二封刀頭206，同時在第一封刀面1100上設(shè)置第一熱封區(qū)域和第二熱封區(qū)域，在第二封刀面2060上設(shè)置第三熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域，且由第一熱封區(qū)域和第三熱封區(qū)域形成非打碼封口區(qū)、由第二熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域形成打碼封口區(qū)。從而實現(xiàn)了在一組封刀結(jié)構(gòu)上即包括非打碼封口區(qū)，又包括打碼封口區(qū)。因此在實現(xiàn)打碼功能和非打碼功能切換時，僅需要調(diào)整第一封刀座105和第一封刀頭110，以及第二封刀座205和第二封刀頭206連接位置即可，從而降低了封刀更換操作的難度，同時降低了設(shè)備的成本。
[0041]應(yīng)當(dāng)說明的是，上述第一封刀頭110和第二封刀頭206的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，本實施例中為了保證封刀面(即上述第一封刀面1100和第二封刀面2060)的平整度，優(yōu)選地，上述第一封刀頭110和第二封刀頭206均一體成型。
[0042]基于上述實施例，優(yōu)選地，上述第一封刀面1100和第二封刀面2060均呈矩形設(shè)置，第一熱封區(qū)域和第二熱封區(qū)域沿第一封刀面1100的寬度方向上并行設(shè)置;第三熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域沿第二封刀面2060的寬度方向上并行設(shè)置。
[0043]如圖所示，若以一條平行于第一封刀面1100的長的虛線a作為分界，且該虛線過第一封刀面1100的幾何中心，則虛線a的一側(cè)為第一熱封區(qū)域，另一側(cè)為第二熱封區(qū)域。同樣若以一條平行于第二封刀面2060的長的虛線b作為分界，且該虛線過第二封刀面2060的幾何中心，則虛線b的一側(cè)為第三熱封區(qū)域，另一側(cè)為第四熱封區(qū)域。
[0044]進一步地，基于上述實施例，本實施例中，上述第一封刀頭110上設(shè)有打碼字粒1101、字粒墊塊1102、字粒頂針1103和緊固螺釘1104，打碼字粒1101、字粒墊塊1102、字粒頂針1103和緊固螺釘1104配合形成用于打碼的組件，打碼字粒1101位于第二熱封區(qū)域內(nèi)；第四熱封區(qū)域內(nèi)對應(yīng)打碼字粒的位置設(shè)有打碼硅膠墊2061。
[0045]具體地，上述第二熱封區(qū)域向內(nèi)凹陷形成凹槽，凹槽的側(cè)壁上設(shè)有貫穿第一封刀頭的通孔，打碼字粒1101和字粒墊塊1102設(shè)于凹槽內(nèi)，且字粒墊塊1102位于凹槽的底部;字粒頂針1103位于通孔內(nèi)，且一端與打碼字粒1101抵接，另一端與緊固螺釘1104抵接;緊固螺釘1104與第一封刀頭110固定連接。
[0046]應(yīng)當(dāng)說明的是，本實施例中，上述通孔遠(yuǎn)離凹槽的一端可設(shè)置內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，且與緊固螺釘1104配合，以使緊固螺釘1104固定。
[0047]可以理解的是，上述第一封刀座105和第一封刀頭110連接的方式可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，本實施例中，優(yōu)選地，上述第一封刀座105朝向第二封刀座205的一面向內(nèi)凹陷形成第一燕尾槽，第一燕尾槽的兩端貫穿第一封刀座105的兩端面，第一封刀頭110設(shè)有與第一燕尾槽配合的第一凸塊;第一凸塊位于第一燕尾槽內(nèi)，且第一封刀座上設(shè)有用于對第一封刀頭110進行定位的第一定位件1051。
[0048]本實施例中，上述第一燕尾槽設(shè)置的方向可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，優(yōu)選地，上述第一燕尾槽可以設(shè)置在豎直方向上，且貫穿第一封刀座105在豎直方向上的兩端面，上述第一定位件1051可以設(shè)置為螺釘，該螺釘設(shè)置于第一封刀座105的底面，且部分向燕尾槽的底端延伸。當(dāng)?shù)谝煌箟K從第一燕尾槽的頂端插入槽內(nèi)后，向底端滑落，直至與螺釘?shù)纸?，從而實現(xiàn)定位。
[0049]可以理解的是，上述第二封刀座205和第二封刀頭206連接的方式可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，本實施例中，優(yōu)選地第二封刀座205和第二封刀頭206連接的方式與第一封刀座105和第一封刀頭110連接的方式一致;S卩兩者的連接結(jié)構(gòu)一致。具體地，上述第二封刀座205朝向第一封刀座105的一面向內(nèi)凹陷形成第二燕尾槽，第二燕尾槽的兩端貫穿第二封刀座205的兩端面，第二封刀頭206設(shè)有與第二燕尾槽配合的第二凸塊;第二凸塊位于第二燕尾槽內(nèi)，且第二封刀座上設(shè)有用于對第二封刀頭206進行定位的第二定位件2051。
[0050]進一步地，上述第一封刀組件I還包括設(shè)于第一封刀座105內(nèi)的第一發(fā)熱管106，第二封刀組件2還包括設(shè)于第二封刀座205內(nèi)的第二發(fā)熱管207。
[0051 ]本實施例中，通過在第一封刀座105內(nèi)設(shè)置第一發(fā)熱管106，在第二封刀座205內(nèi)設(shè)置第二發(fā)熱管207，在進行第一封刀頭110和第二封刀頭206的連接位置變換時，無需調(diào)整與發(fā)熱管的連接線，從而降低了更換的操作難度。在進行熱封工藝時，通過熱傳遞使得第一封刀頭110和第二封刀頭206加熱到預(yù)置溫度。
[0052]此外，為了保證溫度恒定，優(yōu)選地，上述第一封刀組件I還包括設(shè)于第一封刀座105內(nèi)的第一熱電偶107，第二封刀組件2還包括設(shè)于第二封刀座205內(nèi)的第二熱電偶208。通過第一熱電偶107和第二熱電偶208分別檢測第一封刀頭110和第二封刀頭206的溫度，從而通過相應(yīng)的控制電路控制第一發(fā)熱管106和第二發(fā)熱管207的溫度，從而達到加熱溫度恒定的目的，以提尚封口的效果。
[0053]為了實現(xiàn)上述第一封刀組件I和第二封刀組件2的安裝和驅(qū)動，本實施例中，上述熱封口裝置還包括支架板3、第一氣缸4、第二氣缸5、第一固定板6、第二固定板7、推動板8和連接軸9;第一氣缸4、第一固定板6和第二固定板7均位于支架板3的一側(cè)，第二氣缸5和推動板8位于支架板3的另一側(cè)，第一氣缸4和第二氣缸5分別與支架板3相對的兩側(cè)面固定連接，第一固定板6與第一氣缸4的驅(qū)動軸固定連接;推動板8與第二氣缸5的驅(qū)動軸連接;連接軸9貫穿支架板3，連接軸9的一端與推動板8固定連接，另一端與第二固定板7固定連接;其中，第一封刀座105與第一固定板6固定連接，第二封刀座205與第二固定板7固定連接。
[0054]工作時，可由第一氣缸4和第二氣缸5分別推動驅(qū)動軸向外伸展，從而帶動第一封刀頭110和第二封刀頭206相互靠近，直至擠壓被封口的包裝袋。封口完成后，可由第一氣缸4和第二氣缸5分別推動驅(qū)動軸收縮，從而帶動第一封刀頭110和第二封刀頭206相互遠(yuǎn)離。
[0055]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種包裝機，所述包裝機包括用于儲存包裝袋的儲袋槽、與所述儲袋槽的出袋口對接的過渡槽、與所述過渡槽對接的導(dǎo)槽、用于將所述儲袋槽中的包裝袋取出并放入所述過渡槽中的取袋組件、用于從所述過渡槽滑落至所述導(dǎo)槽內(nèi)的包裝袋進行定位的定位組件和用于對定位后的包裝袋進行開袋的開袋組件;所述儲袋槽為多個且并排設(shè)置，整體相對于水平面傾斜;所述過渡槽、導(dǎo)槽與所述儲袋槽相交，為分體式設(shè)置，其至少一側(cè)邊可移動;其特征在于，所述包裝機還包括用于對將待包裝物裝入所述包裝袋內(nèi)的填充組件，以及用于對填充所述待包裝物的包裝袋進行封口的熱封口裝置，所述開袋組件包括兩相對設(shè)置的吸盤以及驅(qū)動至少一吸盤運動的驅(qū)動裝置，所述填充組件包括液體填充件以及用于驅(qū)動液體填充件運動、使液體填充件對準(zhǔn)包裝袋的第一氣缸，所述熱封口裝置位于所述填充組件的下方。2.如權(quán)利要求1所述的包裝機，其特征在于，所述液體填充件包括:充填嘴、管接頭、導(dǎo)套、堵頭、活動接頭和第二氣缸;其中，所述充填嘴的一端設(shè)有充填口，且充填嘴的側(cè)壁與所述管接頭連通;所述導(dǎo)套均位于所述充填嘴內(nèi)，所述堵頭與所述導(dǎo)套適配，且部分位于所述導(dǎo)套內(nèi)；所述活動接頭的一端與所述第二氣缸連接，另一端與所述堵頭的一端連接，并在所述第二氣缸的作用下，推動所述堵頭沿所述導(dǎo)套的軸向移動，以使所述堵頭的另一端關(guān)閉或者打開所述充填口。3.如權(quán)利要求1所述的包裝機，其特征在于，所述熱封口裝置包括第一封刀組件和第二封刀組件，所述第一封刀組件包括可拆卸連接的第一封刀座和第一封刀頭，以及設(shè)于所述第一封刀座內(nèi)的第一發(fā)熱管，所述第一封刀頭具有第一封刀面，所述第一封刀面包括第一熱封區(qū)域和第二熱封區(qū)域；所述第二封刀組件包括可拆卸連接的第二封刀座和第二封刀頭，以及第二封刀組件還包括設(shè)于所述第二封刀座內(nèi)的第二發(fā)熱管，所述第二封刀頭具有第二封刀面，所述第二封刀面包括第三熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域;所述第一熱封區(qū)域和第三熱封區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置，形成非打碼封口區(qū);所述第二熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置，形成打碼封口區(qū)。4.如權(quán)利要求3所述的包裝機，其特征在于，所述第一封刀頭上設(shè)有打碼字粒、字粒墊塊、字粒頂針和緊固螺釘，所述打碼字粒、字粒墊塊、字粒頂針和緊固螺釘配合形成用于打碼的組件，所述打碼字粒位于所述第二熱封區(qū)域內(nèi)；所述第四熱封區(qū)域內(nèi)對應(yīng)所述打碼字粒的位置設(shè)有打碼硅膠墊。5.如權(quán)利要求4所述的包裝機，其特征在于，所述第二熱封區(qū)域向內(nèi)凹陷形成凹槽，所述凹槽的側(cè)壁上設(shè)有貫穿所述第一封刀頭的通孔，所述打碼字粒和字粒墊塊設(shè)于所述凹槽內(nèi)，且字粒墊塊位于所述凹槽的底部;所述字粒頂針位于所述通孔內(nèi)，且一端與所述打碼字粒抵接，另一端與所述緊固螺釘?shù)纸?所述緊固螺釘與所述第一封刀頭固定連接。6.如權(quán)利要求3所述的包裝機，其特征在于，所述第一封刀座朝向第二封刀座的一面向內(nèi)凹陷形成第一燕尾槽，所述第一燕尾槽的兩端貫穿所述第一封刀座的兩端面，所述第一封刀頭設(shè)有與所述第一燕尾槽配合的第一凸塊;所述第一凸塊位于所述第一燕尾槽內(nèi)，且第一封刀座上設(shè)有用于對所述第一封刀頭進行定位的第一定位件。7.如權(quán)利要求3所述的包裝機，其特征在于，所述第二封刀座朝向第一封刀座的一面向內(nèi)凹陷形成第二燕尾槽，所述第二燕尾槽的兩端貫穿所述第二封刀座的兩端面，所述第二封刀頭設(shè)有與所述第二燕尾槽配合的第二凸塊;所述第二凸塊位于所述第二燕尾槽內(nèi)，且第二封刀座上設(shè)有用于對所述第二封刀頭進行定位的第二定位件。8.如權(quán)利要求3所述的包裝機，其特征在于，所述第一封刀面和所述第二封刀面均呈矩形設(shè)置，所述第一熱封區(qū)域和第二熱封區(qū)域沿所述第一封刀面的寬度方向上并行設(shè)置；所述第三熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域沿所述第二封刀面的寬度方向上并行設(shè)置。9.如權(quán)利要求1所述的包裝機，其特征在于，所述包裝機還包括設(shè)于所述導(dǎo)槽的出口下方的傳送裝置； 所述傳送裝置包括噴碼皮帶、電機、減速機、托板、擋板和壓片；其中，所述托板和擋板位于所述噴碼皮帶的兩側(cè)，且托板與所述導(dǎo)槽的末端對接，以使所述導(dǎo)槽內(nèi)滑出的包裝袋滑落至所述噴碼皮帶上;所述壓片為多個，且間隔設(shè)置在所述噴碼皮帶上，相鄰兩壓片之間的間隙對應(yīng)導(dǎo)槽設(shè)置;所述電機和減速機用于控制所述噴碼皮帶傳動。10.如權(quán)利要求1所述的包裝機，其特征在于，所述導(dǎo)槽包括相對設(shè)置第一側(cè)板、第二側(cè)板和滑軌，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板均設(shè)于所述滑軌上，且沿所述滑軌滑動;所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板相對的表面沿豎直方向向內(nèi)凹陷形成第一凹槽，所述第二側(cè)板與所述第一側(cè)板相對的表面沿豎直方向向內(nèi)凹陷形成第二凹槽。
【文檔編號】B65B3/04GK205633216SQ201620317104
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】蘇碧華
【申請人】深圳市和力泰科技有限公司