用于打包機上的膠帶壓緊裝置的制造方法
【專利摘要】用于打包機上的膠帶壓緊裝置，包括安裝軸，安裝軸包括第一套管、第二套管和螺桿，第一套管的內孔設有內螺紋，第二套管位于第一套管的前方且第二套管與第一套管同軸線設置，螺桿的后端自前向后穿過第二套管并伸入到第一套管內，螺桿與第一套管螺紋連接，螺桿的前端設有手柄；安裝軸上設有膠帶導向壓緊機構；本裝置大大減少了人工勞動強度、加快封箱效率、實用性強、應用廣泛。
【專利說明】
用于打包機上的膠帶壓緊裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種封箱打包裝置，具體涉及一種用于打包機上的膠帶壓緊裝置。
【背景技術】
[0002]批量生產(chǎn)的產(chǎn)品采用流水線作業(yè)，在流水線各相應部位配置機械設備，從而降低了工人的勞動強度，還能提高生產(chǎn)效率，但流水線的最后都需要封箱設備，用以將產(chǎn)品封箱打包，但現(xiàn)在多采用人工用膠帶封包，存在費時費力，效率低的問題；目前雖然也有少數(shù)工廠采用打包機對箱體進行打包封口，但是在箱體封口不久，就會因為膠帶粘貼不緊實而重新裂開，封箱效果差，針對以上情況，亟需一種封箱效果好、粘貼緊實的機構，從而改善現(xiàn)有打包機封箱作業(yè)。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、操作方便、封箱效果好、封箱緊實的用于打包機上的膠帶壓緊裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:用于打包機上的膠帶壓緊裝置，包括安裝軸，安裝軸包括第一套管、第二套管和螺桿，第一套管的內孔設有內螺紋，第二套管位于第一套管的前方且第二套管與第一套管同軸線設置，螺桿的后端自前向后穿過第二套管并伸入到第一套管內，螺桿與第一套管螺紋連接，螺桿的前端設有手柄;安裝軸上設有膠帶導向壓緊機構；
[0005]膠帶導向壓緊機構包括主壓緊輪、副壓緊輪、前支撐緩沖架和后支撐緩沖架，前支撐緩沖架和后支撐緩沖架的結構大小相同，前支撐緩沖架設置在第二套管上，后支撐緩沖架設置在第一套管上，前支撐緩沖架和后支撐緩沖架沿前后方向并排對應設置;主壓緊輪和副壓緊輪均轉動連接在前支撐緩沖架與后支撐緩沖架之間。
[0006]前支撐緩沖架包括頂桿、支桿和拉桿，頂桿和支桿均垂直設置，頂桿的上端固定在第二套管的前側底部，頂桿內沿軸向方向開設有底部開口的安裝孔，支桿滑動插設在安裝孔內，支桿的上端通過復位彈簧與安裝孔上方的頂桿內壁連接;拉桿沿左右方向設置，拉桿的左端鉸接在頂桿的上部右側，拉桿與頂桿之間設有拉伸彈簧，拉桿的長度大于支桿與頂桿的長度之和；
[0007]前支撐緩沖架的頂桿和后支撐緩沖架的頂桿之間固定連接有加強桿；
[0008]主壓緊輪轉動連接在前支撐緩沖架的支桿下端部與后支撐緩沖架的支桿下端部之間，副壓緊輪轉動連接在前支撐緩沖架的拉桿右端部與后支撐緩沖架的拉桿右端部之間。
[0009]采用上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果:
[0010](I)膠帶導向壓緊機構可將膠帶緊緊得粘在箱體的封口處，其工作原理為:首先將膠帶從膠帶卷上扯下并緊貼主壓緊輪的側表面后粘貼在箱體的封口處，接著將主壓緊輪壓接在膠帶粘貼的箱體上，并使主壓緊輪與箱體頂壓配合，然后拉動拉桿使副壓緊輪壓接在已粘貼在箱體上的膠帶上表面，其中拉伸彈簧用于提供拉桿的拉力，使拉桿另一端的副壓緊輪壓接在箱體的膠帶上;接著在打包機或者人工操作的驅動下，安裝軸移動，膠帶不斷的從膠帶卷上扯下來并粘貼在箱體封口處，通過主壓緊輪的導向以及主壓緊輪和副壓緊輪的壓力作用下，膠帶緊密地粘貼在箱體的封口處；另外前支撐緩沖架和后支撐緩沖架內均設有復位彈簧，此特殊設置可使主壓緊輪彈性壓接在箱體的膠帶上，即使箱體表面凹凸不平， 也不會損壞箱體;前支撐緩沖架的頂桿和后支撐緩沖架的頂桿之間固定連接有加強桿，加強桿用于加強前支撐緩沖架與后支撐緩沖架之間的結構穩(wěn)定性；
[0011](2)當膠帶卷用完時，可旋轉手柄使螺桿后端自后向前旋出第一套管，接著將新的膠帶卷放置在第一套管與第二套管之間，重新旋轉手柄將螺桿自前向后旋轉插進第一套管內，此時新的膠帶卷位于第一套管與第二套管之間的螺桿上，至此完成膠帶卷更換。
[0012]綜上所述，本裝置大大減少了人工勞動強度、加快封箱效率、實用性強、應用廣泛?！靖綀D說明】[0〇13]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0014]圖2是圖1的右視圖?！揪唧w實施方式】[0〇15] 如圖卜2所示，以正對圖1的視角為本實施例的左向，圖1的右側為前向，圖1的左側為后向，本實用新型的用于打包機上的膠帶壓緊裝置，包括安裝軸，安裝軸包括第一套管 30、第二套管31和螺桿32，第一套管30的內孔設有內螺紋，第二套管31位于第一套管30的前方且第二套管31與第一套管30同軸線設置，第一套管30前端與第二套管31后端之間的距離大于膠帶的寬度，螺桿32后端自前向后穿過第二套管31并伸入到第一套管30內，螺桿32與第一套管30螺紋連接，螺桿32的前端設有手柄19;安裝軸上設有膠帶導向壓緊機構；
[0016]膠帶導向壓緊機構包括主壓緊輪23、副壓緊輪24、前支撐緩沖架和后支撐緩沖架， 前支撐緩沖架和后支撐緩沖架的結構大小相同，前支撐緩沖架設置在第二套管31上，后支撐緩沖架設置在第一套管30上，前支撐緩沖架和后支撐緩沖架沿前后方向并排對應設置； [〇〇17] 前支撐緩沖架包括頂桿25、支桿26和拉桿27,頂桿25和支桿26均垂直設置，頂桿25 的上端固定在第二套管31的前側底部，頂桿25內沿軸向方向開設有底部開口的安裝孔28， 支桿26的上部滑動插設在安裝孔28內，支桿26的上端通過復位彈簧16與安裝孔28的頂壁連接;拉桿27沿左右方向設置，拉桿27的左端鉸接在頂桿25的上部右側，拉桿27與頂桿25之間設有拉伸彈簧29,拉桿27的長度大于支桿26與頂桿25的長度之和；由于前支撐緩沖架和后支撐緩沖架的結構大小相同，所以右支撐緩沖架的具體結構不再詳述；[〇〇18]前支撐緩沖架的頂桿25和后支撐緩沖架的頂桿25之間固定連接有加強桿33;
[0019]主壓緊輪23轉動連接在前支撐緩沖架的支桿26下端部與后支撐緩沖架的支桿26 下端部之間，副壓緊輪24轉動連接在前支撐緩沖架的拉桿27右端部與后支撐緩沖架的拉桿 27右端部之間。
[0020]本裝置在使用時，首先旋轉手柄19使螺桿32后端自后向前旋出第一套管30,接著將膠帶卷20放置在第一套管30與第二套管31之間，重新旋轉手柄19將螺桿32自前向后旋轉插進第一套管30內，此時膠帶卷20位于第一套管30與第二套管31之間的螺桿32上，接著將膠帶從膠帶卷20上扯下并緊貼主壓緊輪23的側表面后粘貼在箱體22的封口處，并將主壓緊輪23壓接在膠帶粘貼的箱體22處，使主壓緊輪23與箱體22頂壓配合，然后拉動拉桿27，在拉伸彈簧29的作用下，副壓緊輪24壓接在已粘貼在箱體22上的膠帶上表面，然后在打包機或者人工操作的驅動下，安裝軸移動，在移動的同時，膠帶不斷的從膠帶卷20上扯下來并粘貼在箱體22封口處，在通過主壓緊輪23的導向以及主壓緊輪23和副壓緊輪24的壓力作用下，膠帶緊密的粘貼在箱體22的封口處，從而完成打包封箱作業(yè)。
[0021]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.用于打包機上的膠帶壓緊裝置，其特征在于:包括安裝軸，安裝軸包括第一套管、第 二套管和螺桿，第一套管的內孔設有內螺紋，第二套管位于第一套管的前方且第二套管與 第一套管同軸線設置，螺桿的后端自前向后穿過第二套管并伸入到第一套管內，螺桿與第 一套管螺紋連接，螺桿的前端設有手柄;安裝軸上設有膠帶導向壓緊機構；膠帶導向壓緊機構包括主壓緊輪、副壓緊輪、前支撐緩沖架和后支撐緩沖架，前支撐緩 沖架和后支撐緩沖架的結構大小相同，前支撐緩沖架設置在第二套管上，后支撐緩沖架設 置在第一套管上，前支撐緩沖架和后支撐緩沖架沿前后方向并排對應設置;主壓緊輪和副 壓緊輪均轉動連接在前支撐緩沖架與后支撐緩沖架之間。2.根據(jù)權利要求1所述的用于打包機上的膠帶壓緊裝置，其特征在于:前支撐緩沖架包 括頂桿、支桿和拉桿，頂桿和支桿均垂直設置，頂桿的上端固定在第二套管的前側底部，頂 桿內沿軸向方向開設有底部開口的安裝孔，支桿滑動插設在安裝孔內，支桿的上端通過復 位彈簧與安裝孔上方的頂桿內壁連接;拉桿沿左右方向設置，拉桿的左端鉸接在頂桿的上 部右側，拉桿與頂桿之間設有拉伸彈簧，拉桿的長度大于支桿與頂桿的長度之和；前支撐緩沖架的頂桿和后支撐緩沖架的頂桿之間固定連接有加強桿；主壓緊輪轉動連接在前支撐緩沖架的支桿下端部與后支撐緩沖架的支桿下端部之間， 副壓緊輪轉動連接在前支撐緩沖架的拉桿右端部與后支撐緩沖架的拉桿右端部之間。
【文檔編號】B65B51/06GK205633242SQ201620505871
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】馬志國, 陳幫軍, 張濤, 劉德波, 吳群雄
【申請人】黃河科技學院