自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)，用于對自動打印標(biāo)貼機(jī)的打標(biāo)結(jié)果進(jìn)行檢測，所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)包括一檢測端口相對所述標(biāo)簽制作機(jī)構(gòu)的出標(biāo)口設(shè)置、用于檢測標(biāo)簽打印是否合格的紅外線檢測器；和一靠近流水線體行程終端設(shè)置、用于檢測標(biāo)簽是否貼到產(chǎn)品上的色標(biāo)傳感器。通過紅外線檢測器對標(biāo)簽制作機(jī)構(gòu)的出標(biāo)口打印出來的標(biāo)簽進(jìn)行檢測，檢測標(biāo)簽打印的內(nèi)容是否符合預(yù)先設(shè)定內(nèi)容，并通過色標(biāo)傳感器對貼標(biāo)后的產(chǎn)品表面進(jìn)行掃描，搜索產(chǎn)品上是否貼有標(biāo)簽，且標(biāo)簽的位置是否存在偏移，從而對自動貼標(biāo)的工作進(jìn)行檢測，使工人能夠及時發(fā)現(xiàn)貼標(biāo)錯誤，避免標(biāo)簽貼歪、折疊甚至漏貼等問題。
【專利說明】
自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及自動打印條碼檢測系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在產(chǎn)品上常粘貼帶有條碼或者二維碼的標(biāo)簽，以作為產(chǎn)品的身份識別，因此，在對產(chǎn)品表面進(jìn)行粘貼標(biāo)簽時，一方面需要保證標(biāo)簽粘貼的位置準(zhǔn)確，另一方面還要保證貼標(biāo)的高效化、自動化。當(dāng)前，為了提高生產(chǎn)效率、降低人工成本，基本采用自動貼標(biāo)機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行自動貼標(biāo)，然而，在貼標(biāo)的過程中頻繁出現(xiàn)標(biāo)簽貼歪、折疊甚至漏貼等問題，這嚴(yán)重影響到消費(fèi)者對產(chǎn)品的印象，影響了企業(yè)在用戶心中的形象問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，有必要提供一種能夠?qū)ψ詣淤N標(biāo)機(jī)貼覆的標(biāo)簽進(jìn)彳丁檢測，避免標(biāo)簽貼歪、折疊甚至漏貼等問題的自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)。
[0004]—種自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)，用于對自動打印標(biāo)貼機(jī)的打標(biāo)結(jié)果進(jìn)行檢測，所述自動打印標(biāo)貼機(jī)包括沿流水線體傳輸方向依次設(shè)置的稱重裝置、打印貼標(biāo)裝置以及拂標(biāo)裝置;所述打印貼標(biāo)裝置包括標(biāo)簽制作機(jī)構(gòu)，及垂直于所述標(biāo)簽制作機(jī)構(gòu)的出標(biāo)方向設(shè)置的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，所述貼標(biāo)機(jī)構(gòu)的貼標(biāo)頭與所述標(biāo)簽制作機(jī)構(gòu)的出標(biāo)口對應(yīng)設(shè)置，且能夠相對所述出標(biāo)口做推出運(yùn)動；
[0005]所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)包括一檢測端口相對所述標(biāo)簽制作機(jī)構(gòu)的出標(biāo)口設(shè)置、用于檢測標(biāo)簽打印是否合格的紅外線檢測器;和一靠近流水線體行程終端設(shè)置、用于檢測標(biāo)簽是否貼到產(chǎn)品上的色標(biāo)傳感器。
[0006]本實用新型所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)，其通過紅外線檢測器對標(biāo)簽制作機(jī)構(gòu)的出標(biāo)口打印出來的標(biāo)簽進(jìn)行檢測，檢測標(biāo)簽打印的內(nèi)容是否符合預(yù)先設(shè)定內(nèi)容，并通過色標(biāo)傳感器對貼標(biāo)后的產(chǎn)品表面進(jìn)行掃描，搜索產(chǎn)品上是否貼有標(biāo)簽，且標(biāo)簽的位置是否存在偏移，從而對自動貼標(biāo)的工作進(jìn)行檢測，不僅使工人能夠及時發(fā)現(xiàn)貼標(biāo)錯誤，避免標(biāo)簽貼歪、折疊甚至漏貼等問題，同時還能夠準(zhǔn)確得知發(fā)生錯誤的具體位置，以便及時對錯誤進(jìn)行更正，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實用新型所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的主視圖；
[0009]圖3為本實用新型所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的電氣控制總成的模塊控制框圖；
[0010]圖4為本實用新型所述打印貼標(biāo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖5為本實用新型所述拂標(biāo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖6為本實用新型所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)的電氣模塊控制框圖；
[0013]圖7為本實用新型所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)的工作流程圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]本實用新型提供一種自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)，其用于對自動打印標(biāo)貼機(jī)的打標(biāo)結(jié)果進(jìn)行檢測。
[0016]首先，我們需要了解自動打標(biāo)機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理，如圖1和圖2所示，所述自動打印標(biāo)貼機(jī)包括沿流水線體70傳輸方向依次設(shè)置的稱重裝置10、打印貼標(biāo)裝置20以及拂標(biāo)裝置30;所述稱重裝置10與所述打印貼標(biāo)裝置20通信連接，所述拂標(biāo)裝置30的拂標(biāo)頭的高度與所述打印貼標(biāo)裝置20的貼標(biāo)口的高度一致，其中，所述打印貼標(biāo)裝置20包括標(biāo)簽制作機(jī)構(gòu)21，及垂直于所述標(biāo)簽制作機(jī)構(gòu)21的出標(biāo)方向設(shè)置的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)22，所述貼標(biāo)機(jī)構(gòu)22的貼標(biāo)頭220與所述標(biāo)簽制作機(jī)構(gòu)21的出標(biāo)口 210對應(yīng)設(shè)置，且能夠相對所述出標(biāo)口 210做推出運(yùn)動。
[0017]所述即印即貼控制系統(tǒng)還包括一電氣控制總成;如圖3所示，所述電氣控制總成包括中央控制模塊40，所述中央控制模塊40與所述稱重裝置10的計量采集芯片11通信連接，并分別與標(biāo)簽制作機(jī)構(gòu)21、貼標(biāo)機(jī)構(gòu)22電性連接。所述中央控制模塊40為主控節(jié)點(diǎn)，所述計量采集芯片11、標(biāo)簽制作機(jī)構(gòu)21、貼標(biāo)機(jī)構(gòu)22為從控節(jié)點(diǎn)，所述主控節(jié)點(diǎn)接收從控節(jié)點(diǎn)發(fā)送的信息，并向從控節(jié)點(diǎn)發(fā)送控制指令。
[0018]具體的，如圖4所示，所述標(biāo)簽制作機(jī)構(gòu)21包括打印基座211、標(biāo)簽打印機(jī)212以及吹氣桿213，所述標(biāo)簽打印機(jī)212設(shè)置在所述打印基座211上，所述吹氣桿213設(shè)置于所述標(biāo)簽打印機(jī)212的出標(biāo)口 210所述吹氣桿213的吹氣方向朝向所述貼標(biāo)頭220設(shè)置的方向傾斜，優(yōu)選的，所述吹氣桿213的吹氣方向為沿標(biāo)簽出標(biāo)方向傾斜30°設(shè)置。所述標(biāo)簽打印機(jī)212和吹氣桿213均與所述中央控制模塊40電性連接。
[0019]所述貼標(biāo)機(jī)構(gòu)22包括貼標(biāo)基座221、貼標(biāo)氣缸222以及貼標(biāo)頭220，所述貼標(biāo)氣缸222設(shè)置在所述貼標(biāo)基座221上、并與所述中央控制模塊40電性連接，其具有一能夠相對所述出標(biāo)口 210做推出運(yùn)動的自由伸縮端，所述貼標(biāo)頭220設(shè)置于所述貼標(biāo)氣缸222的伸縮端；其中，所述貼標(biāo)頭220上還設(shè)有一吸氣部件223。
[0020]所述吹氣桿213與吸氣部件223均與所述中央控制模塊40電性連接，當(dāng)標(biāo)簽在進(jìn)行不干膠的剝離時，所述中央控制模塊40控制吹氣桿213對標(biāo)簽進(jìn)行吹氣，并控制吸氣桿不工作，使標(biāo)簽沒有不干膠的一側(cè)面貼覆在貼標(biāo)頭220上運(yùn)動；當(dāng)不干膠剝離完成后，所述中央控制模塊40控制吸氣部件223對標(biāo)簽進(jìn)行吸氣，將標(biāo)簽吸附在貼標(biāo)頭220上，因此，吸氣部件223的工作時間相對吹氣桿213的工作時間存在延時設(shè)置，根據(jù)實際應(yīng)用，所述延時的時間優(yōu)選1.5秒。
[0021]采用氣壓調(diào)整閥對吹氣與吸氣的大小與壓力進(jìn)行調(diào)整，得到最佳的吹氣與吸氣壓力，通過所述吹氣桿213與吸氣部件223的結(jié)合，使標(biāo)簽?zāi)軌驕?zhǔn)確的移動至貼標(biāo)頭220上，同時，通過對吸氣部件223進(jìn)行延時設(shè)置，完全解決了現(xiàn)有技術(shù)中標(biāo)簽易卡，或反轉(zhuǎn)造成貼標(biāo)不良等問題。
[0022]當(dāng)貼標(biāo)頭220將標(biāo)簽貼覆至產(chǎn)品表面時，貼標(biāo)頭220會與產(chǎn)品之間發(fā)生碰撞，該碰撞所產(chǎn)生的相對沖擊力都會對產(chǎn)品和貼標(biāo)頭220形成硬性損傷，因此，在所述貼標(biāo)頭220與貼標(biāo)氣缸222的伸縮端之間設(shè)有一彈性緩沖部件224，用于對貼標(biāo)頭220在貼標(biāo)時的推動力進(jìn)行緩沖，當(dāng)貼標(biāo)頭220將標(biāo)簽貼覆至產(chǎn)品表面時，其產(chǎn)生的沖擊力使彈性緩沖部件224產(chǎn)生形變，消除了貼標(biāo)頭220與產(chǎn)品之間的硬性碰撞，產(chǎn)品和貼標(biāo)頭220均得到了保護(hù)，同時，也降低了貼標(biāo)頭220與產(chǎn)品之間的碰撞噪音，優(yōu)化了貼標(biāo)生產(chǎn)的工作環(huán)境。
[0023]進(jìn)一步的，所述貼標(biāo)基座221上安裝有一相對彈性緩沖部件224設(shè)置的光電開關(guān)225，所述光電開關(guān)225通過所述中央控制模塊40與貼標(biāo)氣缸222電性連接，用于控制貼標(biāo)氣缸222的運(yùn)動。當(dāng)伸縮端推動貼標(biāo)頭220向前運(yùn)動時，所述彈性緩沖部件224跟著一起向前運(yùn)動；當(dāng)貼標(biāo)頭220接觸到產(chǎn)品表面時，彈性緩沖部件224受壓產(chǎn)生形變并向后伸展，遮擋了設(shè)置在后方的光電開關(guān)225，從而觸發(fā)光電開關(guān)225工作。
[0024]所述光電開關(guān)225與所述貼標(biāo)氣缸222電性連接，當(dāng)彈性緩沖部件224觸發(fā)光電開關(guān)225時，則表示貼標(biāo)頭220已經(jīng)將標(biāo)簽貼到產(chǎn)品表面，所述光電開關(guān)225觸發(fā)所述貼標(biāo)氣缸222的伸縮端向后回縮，使貼標(biāo)頭220退回到原始位置。
[0025]伸縮端的貼標(biāo)頭220與標(biāo)簽打印機(jī)212出標(biāo)口210的相對位置很重要，為使其方便調(diào)整，所述打印基座211的下方設(shè)有螺紋配合的Y軸驅(qū)動部件216;所述貼標(biāo)基座221的下方設(shè)有螺紋配合的X軸驅(qū)動部件226，通過設(shè)置X軸驅(qū)動部件226、Y軸驅(qū)動部件216，能夠?qū)λ鲑N標(biāo)頭220與出標(biāo)口 210的相對位置進(jìn)行校準(zhǔn)，滿足使用要求。
[0026]具體的，所述打印基座211的下方設(shè)有螺紋滑塊，所述Y軸驅(qū)動部件216與所述螺紋滑塊螺紋配合連接，當(dāng)旋轉(zhuǎn)Y軸驅(qū)動部件216時，能夠使所述打印基座211沿Y軸移動;所述貼標(biāo)基座221的下方設(shè)有螺紋滑塊，所述X軸驅(qū)動部件226與所述螺紋滑塊螺紋配合連接，當(dāng)旋轉(zhuǎn)X軸驅(qū)動部件226時，能夠使所述打印基座211沿X軸移動。
[0027]如圖5所示，所述拂標(biāo)裝置30包括拂標(biāo)支架31，以及套裝在拂標(biāo)支架31上的拂標(biāo)海綿32，所述拂標(biāo)海綿32的高度與所述打印貼標(biāo)裝置20的貼標(biāo)口的高度一致。具體的，所述拂標(biāo)支架31的本體豎直設(shè)置，上端彎曲延伸出一橫向支撐部311，所述橫向支撐部311上設(shè)有一豎直向下設(shè)置的套裝桿312，所述拂標(biāo)海綿32套裝在所述套裝桿312上。當(dāng)產(chǎn)品移動至拂標(biāo)裝置30的位置，所述拂標(biāo)海綿32對產(chǎn)品表面的標(biāo)簽進(jìn)行碾拂，使標(biāo)簽完整的貼合在產(chǎn)品上。
[0028]對應(yīng)所述打印貼標(biāo)裝置20的流水線體70上設(shè)有一用于檢測產(chǎn)品位置的測物傳感器50，所述測物傳感器50的感應(yīng)端相對流水線體70設(shè)置，且所述測物傳感器50與所述中央控制模塊40電性連接。當(dāng)所述測物傳感器50檢測到產(chǎn)品到達(dá)貼標(biāo)位置，中央控制模塊40控制貼標(biāo)氣缸222推動貼標(biāo)頭220，向產(chǎn)品表面進(jìn)行貼標(biāo)。
[0029]所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)包括一檢測端口相對所述標(biāo)簽制作機(jī)構(gòu)21的出標(biāo)口 210設(shè)置、用于檢測標(biāo)簽打印是否合格的紅外線檢測器215;和一靠近流水線體70行程終端設(shè)置、用于檢測標(biāo)簽是否貼到產(chǎn)品上的色標(biāo)傳感器60。
[0030]所述紅外線檢測器215是對標(biāo)簽制作機(jī)構(gòu)21的出標(biāo)口210打印出來的標(biāo)簽進(jìn)行檢測，檢測標(biāo)簽打印的內(nèi)容是否符合預(yù)先設(shè)定內(nèi)容，所述色標(biāo)傳感器60對貼標(biāo)后的產(chǎn)品表面進(jìn)行掃描，搜索產(chǎn)品上是否貼有標(biāo)簽，且標(biāo)簽的位置是否存在偏移，通過設(shè)置紅外線檢測器215和色標(biāo)傳感器60，從而對自動貼標(biāo)的工作進(jìn)行檢測，不僅使工人能夠及時發(fā)現(xiàn)貼標(biāo)錯誤，避免標(biāo)簽貼歪、折疊甚至漏貼等問題，同時還能夠準(zhǔn)確得知發(fā)生錯誤的具體位置，以便及時對錯誤進(jìn)行更正，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度。
[0031]所述紅外線檢測器215、色標(biāo)傳感器60亦均與所述中央控制模塊40電性連接。具體的，所述紅外線檢測器215通過中央控制模塊40與一報警組件80電性連接，所述報警組件80包括報警燈81和蜂鳴器82，所述報警燈81包括紅燈和綠燈，所述紅燈代表警報提醒，所述綠燈表示正常。在標(biāo)簽自出標(biāo)口 210輸出時，所述紅外線檢測器215對標(biāo)簽上的信息進(jìn)行掃描核對，檢測標(biāo)簽打印是否合格，如果合格，則繼續(xù)進(jìn)行貼標(biāo)工作，此時，報警燈81綠燈亮，蜂鳴器82不響；如果不合格，則報警燈81紅燈亮，且蜂鳴器82發(fā)出警報，提醒工人人工處理進(jìn)行重新打印。
[0032]所述色標(biāo)傳感器60通過中央控制模塊40與報警組件80電性連接，當(dāng)產(chǎn)品在流水線體70上移動至色標(biāo)傳感器60的位置時，所述色標(biāo)傳感器60對產(chǎn)品的表面進(jìn)行掃描搜素，檢測標(biāo)簽是否貼到產(chǎn)品上，如果有，則繼續(xù)進(jìn)行貼標(biāo)工作，此時，報警燈81綠燈亮，蜂鳴器82不響；如果沒有，則報警燈81紅燈亮，且蜂鳴器82發(fā)出警報，提醒工人人工處理進(jìn)行重新打印。
[0033]當(dāng)色標(biāo)傳感器60沒有檢測到標(biāo)簽，而其他部件工作正常時，則有可能是標(biāo)簽打印機(jī)212內(nèi)的標(biāo)簽紙用完了，為能夠準(zhǔn)確得知是否是該原因，所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)還包括一設(shè)置在所述標(biāo)簽打印機(jī)212的打印端口 210、用于檢測標(biāo)簽打印機(jī)212內(nèi)是否還有標(biāo)簽紙的RFID感應(yīng)器214;所述RFID感應(yīng)器214通過中央控制模塊40與所述色標(biāo)傳感器60以及報警組件80電性連接，當(dāng)色標(biāo)傳感器60檢測到產(chǎn)品表面沒有標(biāo)簽時，中央控制模塊40控制RFID感應(yīng)器214工作，檢測標(biāo)簽打印機(jī)212內(nèi)是否還有標(biāo)簽紙，如果沒有標(biāo)簽紙，則報警燈81紅燈亮，且蜂鳴器82發(fā)出警報，提醒工作人員添加標(biāo)簽紙。
[0034]如圖6所示，所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)的工作流程如下:
[0035]當(dāng)流水線體70上的產(chǎn)品移動至稱重裝置10上時，所述稱重裝置10的計量采集芯片11記錄產(chǎn)品的重量，并將產(chǎn)品的重量信息傳遞給中央控制模塊40，所述中央控制模塊40根據(jù)重量信息制作標(biāo)簽信息，并控制標(biāo)簽打印機(jī)212對標(biāo)簽進(jìn)行打印，在標(biāo)簽自出標(biāo)口 210輸出時，紅外線檢測器215檢測標(biāo)簽打印是否合格，如果合格，則進(jìn)行剝離不干膠的工作，如果不合格，則中央控制模塊40控制報警組件80發(fā)出警報提醒，即所述報警燈81紅燈亮，蜂鳴器82響，提醒工人進(jìn)行人工處理重新打印。
[0036]在對標(biāo)簽進(jìn)行不干膠剝離工作時，所述中央控制模塊40采用吹氣桿213對標(biāo)簽進(jìn)行吹氣，使標(biāo)簽沒有不干膠的一側(cè)面貼覆在貼標(biāo)頭220上運(yùn)動；當(dāng)不干膠剝離完成后，所述中央控制模塊40控制吸氣部件223對標(biāo)簽進(jìn)行吸氣，將標(biāo)簽吸附在貼標(biāo)頭220上。
[0037]當(dāng)測物傳感器50檢測到產(chǎn)品到達(dá)貼標(biāo)位置，中央控制模塊40控制貼標(biāo)氣缸222推動貼標(biāo)頭220，向產(chǎn)品表面進(jìn)行貼標(biāo)。所述貼標(biāo)頭220與貼標(biāo)氣缸222的伸縮端之間設(shè)有彈性緩沖裝置，當(dāng)伸縮端推動貼標(biāo)頭220向前運(yùn)動時，所述彈性緩沖部件224跟著一起向前運(yùn)動；當(dāng)貼標(biāo)頭220接觸到產(chǎn)品表面時，彈性緩沖部件224受壓產(chǎn)生形變并向后伸展，遮擋了設(shè)置在后方的光電開關(guān)225，從而觸發(fā)光電開關(guān)225工作，所述光電開關(guān)225觸發(fā)所述貼標(biāo)氣缸222的伸縮端向后回縮，使貼標(biāo)頭220退回到原始位置。
[0038]貼標(biāo)后的產(chǎn)品在流水線體70上繼續(xù)移動至拂標(biāo)裝置30的位置，所述拂標(biāo)裝置30的拂標(biāo)海綿32對標(biāo)簽進(jìn)行碾拂，使標(biāo)簽完整的貼合在產(chǎn)品上，同時，所述色標(biāo)傳感器60對產(chǎn)品的表面進(jìn)行掃描搜素，檢測標(biāo)簽是否貼到產(chǎn)品上，如果有，則繼續(xù)進(jìn)行貼標(biāo)工作，如果沒有，則中央控制模塊40控制RFID感應(yīng)器214工作，檢測標(biāo)簽打印機(jī)21內(nèi)是否還有標(biāo)簽紙，如果沒有標(biāo)簽紙，則報警燈81紅燈亮，且蜂鳴器82發(fā)出警報，提醒工作人員添加標(biāo)簽紙。
[0039]本實用新型所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)，其通過紅外線檢測器215對標(biāo)簽制作機(jī)構(gòu)21的出標(biāo)口 210打印出來的標(biāo)簽進(jìn)行檢測，檢測標(biāo)簽打印的內(nèi)容是否符合預(yù)先設(shè)定內(nèi)容，并通過色標(biāo)傳感器60對貼標(biāo)后的產(chǎn)品表面進(jìn)行掃描，搜索產(chǎn)品上是否貼有標(biāo)簽，且標(biāo)簽的位置是否存在偏移，從而對自動貼標(biāo)的工作進(jìn)行檢測，不僅使工人能夠及時發(fā)現(xiàn)貼標(biāo)錯誤，避免標(biāo)簽貼歪、折疊甚至漏貼等問題，同時還能夠準(zhǔn)確得知發(fā)生錯誤的具體位置，以便及時對錯誤進(jìn)行更正，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度。
[0040]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)，用于對自動打印標(biāo)貼機(jī)的打標(biāo)結(jié)果進(jìn)行檢測，其特征在于，所述自動打印標(biāo)貼機(jī)包括沿流水線體傳輸方向依次設(shè)置的稱重裝置、打印貼標(biāo)裝置以及拂標(biāo)裝置;所述打印貼標(biāo)裝置包括標(biāo)簽制作機(jī)構(gòu)，及垂直于所述標(biāo)簽制作機(jī)構(gòu)的出標(biāo)方向設(shè)置的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，所述貼標(biāo)機(jī)構(gòu)的貼標(biāo)頭與所述標(biāo)簽制作機(jī)構(gòu)的出標(biāo)口對應(yīng)設(shè)置，且能夠相對所述出標(biāo)口做推出運(yùn)動； 所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)包括一檢測端口相對所述標(biāo)簽制作機(jī)構(gòu)的出標(biāo)口設(shè)置、用于檢測標(biāo)簽打印是否合格的紅外線檢測器;和一靠近流水線體行程終端設(shè)置、用于檢測標(biāo)簽是否貼到產(chǎn)品上的色標(biāo)傳感器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述打印貼標(biāo)裝置還包括電氣控制總成，所述電氣控制總成包括一中央控制模塊，所述中央控制模塊與所述稱重裝置的計量采集芯片通信連接，并分別與標(biāo)簽制作機(jī)構(gòu)、貼標(biāo)機(jī)構(gòu)電性連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述紅外線檢測器、色標(biāo)傳感器均與所述中央控制模塊電性連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述紅外線檢測器、色標(biāo)傳感器均通過中央控制模塊與一報警組件電性連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述報警組件包括報警燈和蜂鳴器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)還包括一設(shè)置在所述標(biāo)簽打印機(jī)的打印端口、用于檢測標(biāo)簽打印機(jī)內(nèi)是否有標(biāo)簽紙的RFID感應(yīng)器，所述RFID感應(yīng)器亦通過中央控制模塊與一報警組件電性連接。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述標(biāo)簽制作機(jī)構(gòu)包括 一打印基座， 設(shè)置在所述打印基座上的標(biāo)簽打印機(jī)；以及 設(shè)置于所述標(biāo)簽打印機(jī)的出標(biāo)口的吹氣桿，所述吹氣桿的吹氣方向朝向所述貼標(biāo)頭設(shè)置的方向傾斜； 所述標(biāo)簽打印機(jī)和吹氣桿均與所述中央控制模塊電性連接。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述貼標(biāo)機(jī)構(gòu)包括 一貼標(biāo)基座； 設(shè)置在所述貼標(biāo)基座上、并與所述中央控制模塊電性連接的貼標(biāo)氣缸;所述貼標(biāo)氣缸具有一能夠相對所述出標(biāo)口做推出運(yùn)動的自由伸縮端，以及設(shè)置在所述貼標(biāo)氣缸的伸縮端的貼標(biāo)頭； 其中，所述貼標(biāo)頭上還設(shè)有一吸氣部件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述貼標(biāo)頭與貼標(biāo)氣缸的伸縮端之間設(shè)有一彈性緩沖部件，且所述貼標(biāo)基座上安裝有一相對彈性緩沖部件設(shè)置的光電開關(guān)，所述光電開關(guān)通過所述中央控制模塊與貼標(biāo)氣缸電性連接，用于控制貼標(biāo)氣缸的運(yùn)動。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動打印標(biāo)貼機(jī)的貼標(biāo)檢測系統(tǒng)，其特征在于，對應(yīng)所述打印貼標(biāo)裝置的流水線體上設(shè)有一用于檢測產(chǎn)品位置的測物傳感器，所述測物傳感器的感應(yīng)端相對流水線體設(shè)置，且所述測物傳感器與所述中央控制模塊電性連接。
【文檔編號】B65C9/40GK205633317SQ201620340520
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】錢斌軍
【申請人】杭州普江科技有限公司