魚處理生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種魚處理生產(chǎn)線，包括稱重裝置、支撐架、設(shè)有傳送帶的輸送平臺、驅(qū)動輸送平臺上下移動的第一驅(qū)動裝置，稱重裝置的進料端與輸送平臺的出料口相配合布置，輸送平臺設(shè)有出料口的一側(cè)與支撐架活動連接，另一側(cè)與第一驅(qū)動裝置連接。卸魚時，根據(jù)送魚車的高度，通過第一驅(qū)動裝置驅(qū)動輸送平臺繞著支撐架轉(zhuǎn)動，使輸送平臺進料口的高度與卸魚的高度相適應(yīng)，然后將魚通過傳送帶從進料口的一側(cè)輸送至出料口的一側(cè)，并直接落入稱重裝置，無需靠人工進行搬運，降低操作者的工作強度，省時省力，提高生產(chǎn)效率，同時也減少魚筐的使用數(shù)量和損壞，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
魚處理生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及魚處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種魚處理生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]魚通過車轉(zhuǎn)運至加工現(xiàn)場后，在卸魚時，傳統(tǒng)都是用魚筐在車上把魚一筐一筐裝好，利用架子流到電子稱旁邊，再由人工一筐一筐搬上電子稱過稱，過完稱再由人工一筐一筐搬到操作者的架子上，操作者再在架子上一筐筐拉到自己面前開始殺魚，為了輕便，魚筐一般為塑料材質(zhì)，容易損壞，且每個人平均每天要搬運幾十噸魚，勞動強度大，需要耗費大量的人力物力，而且生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種魚處理生產(chǎn)線，能夠?qū)Ⅳ~從車上直接輸送操作者面前，省時省力，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型的目的，采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種魚處理生產(chǎn)線，包括稱重裝置、支撐架、設(shè)有第一傳送帶的輸送平臺、設(shè)有第二傳送帶的放血平臺、驅(qū)動輸送平臺上下移動的第一驅(qū)動裝置，稱重裝置的出料端與放血平臺的進料口相配合布置，稱重裝置的進料端與輸送平臺的出料口相配合布置，輸送平臺設(shè)有出料口的一側(cè)與支撐架活動連接，另一側(cè)與第一驅(qū)動裝置連接。
[0006]卸魚時，根據(jù)送魚車的高度，通過第一驅(qū)動裝置驅(qū)動輸送平臺繞著支撐架轉(zhuǎn)動，使輸送平臺進料口的高度與卸魚的高度相適應(yīng)，然后將魚通過第一傳送帶從輸送平臺的進料口輸送至輸送平臺的出料口，并直接落入稱重裝置，稱重完成后，魚從稱重裝置的出料端進入第二傳送帶，輸送至操作者的面前，操作者無需走動就可以殺魚放血，無需靠人工進行搬運，降低操作者的工作強度，省時省力，提高生產(chǎn)效率，同時也減少魚筐的使用數(shù)量和損壞，降低生產(chǎn)成本。
[0007]下面對技術(shù)方案進一步說明:
[0008]進一步的是，魚處理生產(chǎn)線還包括位于輸送平臺正上方的吹風裝置，吹風裝置設(shè)有面向第一傳送帶的出風口。魚經(jīng)過第一傳送帶上方的吹風裝置時，出風口出風將魚身上殘留的水吹掉，使稱重更精準，并利于后面魚的加工處理。
[0009]進一步的是，魚處理生產(chǎn)線還包括第一擋板，輸送平臺的兩側(cè)均設(shè)有的第一擋板。通過在輸送平臺的兩側(cè)設(shè)置第一擋板，防止魚在輸送過程中跳出輸送平臺。
[0010]進一步的是，魚處理生產(chǎn)線還包括設(shè)于輸送平臺的出料口上的出料閘門、驅(qū)動出料閘門上下移動的第二驅(qū)動裝置，第一擋板設(shè)有出料閘門配合的滑槽。通過第二驅(qū)動裝置推動出料閘門沿著滑槽上下滑動，控制輸送平臺的出料口的打開和關(guān)閉，使魚處理生產(chǎn)線的控制更方便。
[0011]進一步的是，魚處理生產(chǎn)線還包括與輸送平臺的出料口連通的卸魚通道，輸送平臺的出料口與卸魚通道之間設(shè)有出料閘門，卸魚通道設(shè)有卸魚口，卸魚口與稱重裝置的進料端連通。輸送平臺的出料口打開后，魚通過卸魚通道的卸魚口進入稱重裝置，使魚順利地進入稱重裝置。
[0012]進一步的是，魚處理生產(chǎn)線還包括第三驅(qū)動裝置以及與第三驅(qū)動裝置電性連接的控制開關(guān)，卸魚口設(shè)有與第三驅(qū)動裝置電性連接的卸魚閘門。通過第三驅(qū)動裝置控制卸魚閘門的打開和關(guān)閉，控制魚的出量，使魚處理生產(chǎn)線的控制更方便和精準;并通過控制開關(guān)啟動和關(guān)閉第三驅(qū)動裝置，使控制更方便。
[0013]進一步的是，魚處理生產(chǎn)線還包括相對設(shè)置的第二擋板和第三擋板，第二擋板和第三擋板分別設(shè)于放血平臺的兩側(cè)，第二擋板的高度小于第三擋板的高度。通過在放血平臺的兩側(cè)設(shè)置第二擋板和第三擋板，防止魚在輸送過程中跳出放血平臺；且第二擋板的高度小于第三擋板的高度，便于操作者在第二擋板這一側(cè)進行操作。
[0014]進一步的是，支撐架的底部設(shè)有至少三個可調(diào)支撐腳。根據(jù)地面的高度，通過調(diào)節(jié)可調(diào)支撐腳來調(diào)節(jié)輸送平臺的平衡度，使魚處理生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。
[0015]進一步的是，輸送平臺的進料口設(shè)有上魚斗。通過上魚斗將魚送入傳送帶，使卸魚更方便。
[0016]進一步的是，第一驅(qū)動裝置包括絲桿、套接于絲桿上的螺母、驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，螺母與輸送平臺固定連接。驅(qū)動電機驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，使螺母上下移動，并帶動輸送平臺上下移動，調(diào)節(jié)輸送平臺的高度，操作簡單。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0018]本實用新型卸魚時，根據(jù)送魚車的高度，通過第一驅(qū)動裝置驅(qū)動輸送平臺繞著支撐架轉(zhuǎn)動，使輸送平臺進料口的高度與卸魚的高度相適應(yīng)，然后將魚通過傳送帶從進料口的一側(cè)輸送至出料口的一側(cè)，并直接落入稱重裝置，稱重完成后，魚從稱重裝置的出料端進入第二傳送帶，輸送至操作者的面前，操作者無需走動就可以殺魚放血，無需靠人工進行搬運，降低操作者的工作強度，省時省力，提高生產(chǎn)效率，同時也減少魚筐的使用數(shù)量和損壞，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例魚處理生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的A向視圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]10.稱重裝置，110.進料端，120.出料端，20.支撐架，210.第一可調(diào)支撐腳，30.輸送平臺，310.第一傳送帶，320.出料口，321.出料閘門，322.卸魚通道，323.卸魚口，324.卸魚閘門，330.輸送電機，340.輸送電機保護罩，350.第一開關(guān)，360.進料口，370.上魚斗，40.第一驅(qū)動裝置，410.絲桿，420.螺母，430.驅(qū)動電機，440.驅(qū)動電機防護罩，450.第二開關(guān)，50.吹風裝置，510.出風口，60.放血平臺，610.第二傳送帶，620.第二支撐架，630.第二可調(diào)支撐腳，640.第二擋板，650.第四擋板，660.輸送馬達，670.輸送馬達保護罩，70.第一擋板，80.第二驅(qū)動裝置，910.第一控制開關(guān)，920.第二控制開關(guān)。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0024]如圖1和圖2所示，一種魚處理生產(chǎn)線，包括稱重裝置10、第一支撐架20、設(shè)有第一傳送帶310的輸送平臺30、設(shè)有第二傳送帶610的放血平臺60、驅(qū)動輸送平臺30上下移動的第一驅(qū)動裝置40，稱重裝置10的出料端120與放血平臺60的進料口相配合布置，稱重裝置10的進料端110與輸送平臺30的出料口 320相配合布置，輸送平臺30設(shè)有出料口 320的一側(cè)與第一支撐架20活動連接，另一側(cè)與第一驅(qū)動裝置40連接。
[0025]卸魚時，根據(jù)送魚車的高度，通過第一驅(qū)動裝置40驅(qū)動輸送平臺30繞著第一支撐架20轉(zhuǎn)動，使輸送平臺30進料口 360的高度與卸魚的高度相適應(yīng)，然后將魚通過第一傳送帶310從進料口 360的一側(cè)輸送至出料口 3 20的一側(cè)，并直接落入稱重裝置1，稱重完成后，魚從稱重裝置10的出料端進入第二傳送帶610，輸送至操作者的面前，操作者無需走動就可以殺魚放血，無需靠人工進行搬運，降低操作者的工作強度，省時省力，提高生產(chǎn)效率，同時也減少魚筐的使用數(shù)量和損壞，降低生產(chǎn)成本。
[0026]在本實施例中，如圖2所示，第一傳送帶310和第二傳送帶610均呈網(wǎng)狀，更利于魚在輸送過程中脫水，第一傳送帶310和第二傳送帶610還可以根據(jù)實際需要設(shè)置為多個并排布置的滾輪等其他方式。如圖1所示，魚處理生產(chǎn)線還包括驅(qū)動第一傳送帶310運動的輸送電機330、輸送電機保護罩340以及控制輸送電機330啟閉的第一開關(guān)350、驅(qū)動第二傳送帶610運動的輸送馬達660和輸送馬達保護罩670，通過輸送電機保護罩340保護輸送電機330和操作人員的安全，通過輸送馬達保護罩670保護輸送馬達660和操作人員的安全。
[0027]如圖1所示，魚處理生產(chǎn)線還包括位于輸送平臺30正上方的吹風裝置50，吹風裝置50設(shè)有面向第一傳送帶310的出風口 510。魚經(jīng)過第一傳送帶310上方的吹風裝置50時，出風口 510出風將魚身上殘留的水吹掉，使稱重更精準，并利于后面魚的加工處理。
[0028]在本實施例中，吹風裝置50為高壓風機，吹風裝置50還可以根據(jù)實際需要設(shè)置為其他形式。
[0029]如圖1所示，第一驅(qū)動裝置40包括絲桿410、套接于絲桿410上的螺母420、驅(qū)動絲桿410轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機430，螺母420與輸送平臺30固定連接。驅(qū)動電機430驅(qū)動絲桿410轉(zhuǎn)動，使螺母420上下移動，并帶動輸送平臺30上下移動，調(diào)節(jié)輸送平臺30的高度，操作簡單。
[0030]在本實施例中，第一驅(qū)動裝置40固定在第一支撐架20上，第一支撐架20還固定有驅(qū)動電機防護罩440、以及控制驅(qū)動電機430啟閉的第二開關(guān)450，通過驅(qū)動電機防護罩440保護驅(qū)動電機430和操作人員的安全，第一驅(qū)動裝置40還可以根據(jù)實際需要固定于其他位置。
[0031]如圖1所示，第一支撐架20的底部設(shè)有至少三個第一可調(diào)支撐腳210。根據(jù)地面的高度，通過調(diào)節(jié)第一可調(diào)支撐腳210來調(diào)節(jié)輸送平臺30的平衡度，使魚處理生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。第二支撐架620的底部設(shè)有至少三個第二可調(diào)支撐腳630。根據(jù)地面的高度，通過調(diào)節(jié)第二可調(diào)支撐腳630來調(diào)節(jié)放血平臺60的平衡度，使魚處理生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定
[0032]如圖1和圖2所示，輸送平臺30的進料口 360設(shè)有上魚斗60。通過上魚斗60將魚送入第一傳送帶310，使卸魚更方便。
[0033]如圖1所示，魚處理生產(chǎn)線還包括第一擋板70，輸送平臺30的兩側(cè)均設(shè)有的第一擋板70，防止魚在輸送過程中跳出輸送平臺30。
[0034]如圖1所示，處理生產(chǎn)線還包括相對設(shè)置的第二擋板640和第三擋板650，第二擋板640和第三擋板650分別設(shè)于放血平臺60的兩側(cè)，第二擋板640的高度小于第三擋板650的高度。通過在放血平臺60的兩側(cè)設(shè)置第二擋板640和第三擋板650，防止魚在輸送過程中跳出放血平臺60;且第二擋板640的高度小于第三擋板的高度650，便于操作者在第二擋板640這一側(cè)進行操作。
[0035]如圖1和圖2，魚處理生產(chǎn)線還包括設(shè)于輸送平臺30的出料口320上的出料閘門321、驅(qū)動出料閘門321上下移動的第二驅(qū)動裝置80，擋板70設(shè)有出料閘門321配合的滑槽(附圖未標識)。通過第二驅(qū)動裝置80推動出料閘門321沿著滑槽上下滑動，控制輸送平臺30的出料口 320的打開和關(guān)閉，使魚處理生產(chǎn)線的控制更方便。
[0036]在本實施例中，第二驅(qū)動裝置80為氣缸，第二驅(qū)動裝置80還可以根據(jù)實際需要設(shè)置為其他的驅(qū)動方式。
[0037]如圖1和圖2所示，魚處理生產(chǎn)線還包括與出料口320連通的卸魚通道322，出料口320與卸魚通道322之間設(shè)有出料閘門321，卸魚通道322設(shè)有卸魚口 323，卸魚口 323與稱重裝置10的進料端110連通，卸魚口 323設(shè)有的卸魚閘門324，魚處理生產(chǎn)線還包括與卸魚閘門324電性連接的第三驅(qū)動裝置(附圖未標識)。出料口 320打開后，魚通過卸魚通道322的卸魚口 323進入稱重裝置10，使魚順利地進入稱重裝置10，并通過第三驅(qū)動裝置控制卸魚閘門324的打開和關(guān)閉，控制魚的出量，使魚處理生產(chǎn)線的控制更方便和精準。
[0038]如圖1所示，魚處理生產(chǎn)線還包括與第三驅(qū)動裝置電性連接的第一控制開關(guān)910。通過第一控制開關(guān)910啟動和關(guān)閉第三驅(qū)動裝置，使控制更方便。
[0039]如圖1所示，稱重裝置10的出料端120設(shè)有控制閘門(附圖未標識)，魚處理生產(chǎn)線設(shè)有與控制閥門電性連接的第四驅(qū)動裝置(附圖未標識)、以及與第四驅(qū)動裝置電性連接的第二控制開關(guān)920。通過第二控制開關(guān)920啟動和關(guān)閉第四驅(qū)動裝置，并由第四驅(qū)動裝置控制控制閘門的打開和關(guān)閉，稱重時，控制閘門關(guān)閉，稱重完成后，控制閘門打開，魚從出料端120流入第二傳送帶610，使控制更方便。
[0040]在本實施例中，第一控制開關(guān)910和第二控制開關(guān)920為手動氣閥，第一控制開關(guān)910和第二控制開關(guān)920還可以根據(jù)實際需要設(shè)置為其他開關(guān)形式。魚處理生產(chǎn)線還可以根據(jù)實際需要設(shè)置一個控制器，控制器與稱重裝置10、第三驅(qū)動裝置電性連接，當稱重裝置10上魚的重量達到設(shè)定值時，控制器自動控制第三驅(qū)動裝置使卸魚閘門324關(guān)閉、并控制第四驅(qū)動裝置使控制閘門打開；當稱重裝置10上的魚卸載后，控制器自動控制第三驅(qū)動裝置使卸魚閘門324打開、并控制第四驅(qū)動裝置使控制閘門關(guān)閉，使控制更簡單精準。
[0041]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。
[0042]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種魚處理生產(chǎn)線，其特征在于，至少包括稱重裝置、支撐架、設(shè)有第一傳送帶的輸送平臺、設(shè)有第二傳送帶的放血平臺、驅(qū)動所述輸送平臺上下移動的第一驅(qū)動裝置，所述稱重裝置的出料端與所述放血平臺的進料口相配合布置，所述稱重裝置的進料端與所述輸送平臺的出料口相配合布置，所述輸送平臺設(shè)有出料口的一側(cè)與所述支撐架活動連接，另一側(cè)與所述第一驅(qū)動裝置連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚處理生產(chǎn)線，其特征在于，還包括位于所述輸送平臺正上方的吹風裝置，所述吹風裝置設(shè)有面向所述第一傳送帶的出風口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚處理生產(chǎn)線，其特征在于，還包括第一擋板，所述輸送平臺的兩側(cè)均設(shè)有所述的第一擋板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的魚處理生產(chǎn)線，其特征在于，還包括設(shè)于所述輸送平臺的出料口上的出料閘門、驅(qū)動所述出料閘門上下移動的第二驅(qū)動裝置，所述第一擋板設(shè)有所述出料閘門配合的滑槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的魚處理生產(chǎn)線，其特征在于，還包括與所述輸送平臺的出料口連通的卸魚通道，所述輸送平臺的出料口與所述卸魚通道之間設(shè)有所述出料閘門，所述卸魚通道設(shè)有卸魚口，所述卸魚口與所述稱重裝置的進料端連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的魚處理生產(chǎn)線，其特征在于，還包括第三驅(qū)動裝置以及與所述第三驅(qū)動裝置電性連接的控制開關(guān)，所述卸魚口設(shè)有與所述第三驅(qū)動裝置電性連接的卸魚閘門。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚處理生產(chǎn)線，其特征在于，還包括相對設(shè)置的第二擋板和第三擋板，所述第二擋板和所述第三擋板分別設(shè)于所述放血平臺的兩側(cè)，所述第二擋板的高度小于所述第三擋板的高度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述支撐架的底部設(shè)有至少三個可調(diào)支撐腳。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述輸送平臺的進料口設(shè)有上魚斗。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的魚處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置包括絲桿、套接于所述絲桿上的螺母、驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述螺母與所述輸送平臺固定連接。
【文檔編號】B65G37/00GK205633975SQ201620140216
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年2月24日
【發(fā)明人】彭新泉, 黃西龍, 陳輝, 佘文海, 徐文鑫
【申請人】廣州祿仕食品有限公司