適用于包裝機的壓包裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于包裝機的壓包裝置，屬于包裝機技術(shù)領(lǐng)域，包括壓包板，其特征在于：所述壓包板上設(shè)置有開口，所述壓包板位于包裝機輸送機構(gòu)的上輸送部件下方且位于包裝機的擺燙機構(gòu)后方。本實用新型通過在壓包板上設(shè)置開口，能夠減輕整個壓包板的重量，便于壓包時靈活下壓擺動和回位，能夠降低能耗和減小成本，而且能夠提高壓包效率。
【專利說明】
適用于包裝機的壓包裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及到包裝機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于包裝機的壓包裝置。【背景技術(shù)】
[0002]包裝機代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工包裝，具有速度快，包裝整齊美觀的特點。包裝機的包裝物料可以是糖果、餅干、紙巾等。其中，紙巾包裝機主要用于各種規(guī)格的軟抽紙巾的套袋包裝，紙巾包裝機從大類上可以區(qū)分為:卷紙包裝機，抽紙巾包裝機，三維紙巾包裝機，錢夾式紙巾包裝機等。抽紙包裝機又可以分為:往復(fù)式包裝機，三維包裝機，回轉(zhuǎn)式包裝機三種。
[0003]隨著人們生活水平的提高，人們對抽紙、卷紙的要求不僅在于質(zhì)量，而且還對包裝美觀性有要求，為了滿足人們的需求，就必須提高紙巾的包裝精度和包裝效果。為了保證包裝后的紙巾更加緊實和整齊，通常會在紙巾包裝過程中對完成了側(cè)邊封口且兩端開口的半成品進行壓包處理，再將壓包處理后的半成品輸送至端封機構(gòu)進行端封?，F(xiàn)有技術(shù)壓包輸送結(jié)構(gòu)采用的是兩段式輸送機構(gòu)，其中第一段輸送機構(gòu)的前端帶有一體式的壓包頭，在壓包的同時，第一段輸送機構(gòu)會隨同壓包頭一起動作;第一段輸送機構(gòu)比第二段輸送機構(gòu)短， 這種壓包輸送結(jié)構(gòu)從動力驅(qū)動上來講，需要三個動力源。三個動力源分別驅(qū)動壓包頭，第一段輸送機構(gòu)和第二段輸送機構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗和維護成本都較高。近年來，雖然也有將第一段輸送機構(gòu)的動力源與側(cè)封擺燙的動力源合在一起的，節(jié)省了一個動力源，但第一段輸送機構(gòu)的皮帶是不停的運轉(zhuǎn)的，仍然存在能耗高的問題。
[0004]公開號為CN 203958752U，【公開日】為2014年11月26日的中國專利文獻公開了一種用于袋裝產(chǎn)品生產(chǎn)線的顛平壓包裝置，包括機架，其特征在于:機架上設(shè)置有顛簸機構(gòu)，所述顛簸機構(gòu)包括第一殼體，第一殼體外部設(shè)置有顛簸電機，顛簸電機帶動第一殼體內(nèi)部左右并列設(shè)置的若干根第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝有方管;顛簸機構(gòu)右側(cè)設(shè)置有輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括第二殼體，第二殼體外部設(shè)置有輸送電機，輸送電機帶動第二殼體上設(shè)置的若干根第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述第二轉(zhuǎn)軸上安裝有第二傳送帶;輸送機構(gòu)上方設(shè)置有壓包機構(gòu)，所述壓包機構(gòu)包括第三殼體，第三殼體的左側(cè)活動安裝在第二殼體上，第三殼體內(nèi)部設(shè)置有若干根第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸上安裝有第三傳送帶;輸送機構(gòu)右側(cè)設(shè)置有排出機構(gòu)。
[0005]該專利文獻公開的顛平壓包裝置，壓包輸送為兩段式輸送結(jié)構(gòu)，壓包與第一段輸送為一體式結(jié)構(gòu)，傳送帶會隨壓包一起做點頭動作，影響壓包外形美觀度;壓包板整體重量較重，壓包不夠靈活，壓包效率低。【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種適用于包裝機的壓包裝置， 本實用新型通過在壓包板上設(shè)置開口，能夠減輕整個壓包板的重量，便于壓包時靈活下壓擺動和回位，能夠降低能耗和減小成本，而且能夠提高壓包效率。
[0007]本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]適用于包裝機的壓包裝置，包括壓包板，其特征在于:所述壓包板上設(shè)置有開口， 所述壓包板位于包裝機輸送機構(gòu)的上輸送部件下方且位于包裝機的擺燙機構(gòu)后方。
[0009]所述輸送機構(gòu)為一段式結(jié)構(gòu)，包括上輸送部件和下輸送部件，壓包板與上輸送部件相接觸，壓包板位于上輸送部件下方。
[0010]所述壓包板通過凸輪或氣缸驅(qū)動，凸輪或氣缸驅(qū)動壓包板下壓擺動和回位。
[0011]所述壓包板與輸送機構(gòu)的上輸送部件為分體式結(jié)構(gòu)，上輸送部件包括第一支撐架、第二支撐架和設(shè)置在第一支撐架和第二支撐架之間的上同步帶，第一支撐架和第二支撐架均置于壓包板上，第一支撐架位于壓包板的開口一側(cè)，第二支撐架位于壓包板的開口另一側(cè)，上同步帶嵌在壓包板的開口中。
[0012]所述壓包板的上表面與下表面之間設(shè)置有傾斜面，傾斜面位于所述開口上。
[0013]所述開口呈U形、長方形或正方形。
[0014]本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在以下方面:
[0015]—、本實用新型，壓包板上設(shè)置有開口，壓包板位于包裝機輸送機構(gòu)的上輸送部件下方且位于包裝機的擺燙機構(gòu)后方，能夠減輕整個壓包板的重量，便于壓包時靈活下壓擺動和回位，能夠降低能耗和減小成本，而且能夠提高壓包效率;物料輸送先經(jīng)擺燙機構(gòu)擺燙側(cè)封后再由壓包板壓包，物料包更加工整，提高了美觀度，而且提高了后序包裝效率。
[0016]二、本實用新型，輸送機構(gòu)為一段式結(jié)構(gòu)，包括上輸送部件和下輸送部件，壓包板與上輸送部件相接觸，壓包板位于上輸送部件下方，較現(xiàn)有技術(shù)第一段輸送機構(gòu)的前端與壓包頭為一體結(jié)構(gòu)而言，在壓包的時候，輸送機構(gòu)不會隨同壓包板一起做下壓擺動動作，只有當(dāng)輸送機構(gòu)檢測到有物料過來時才轉(zhuǎn)動，因此能耗更低，壓包輸送效率更高。
[0017]三、本實用新型，壓包板通過凸輪或氣缸驅(qū)動，凸輪或氣缸驅(qū)動壓包板下壓擺動和回位，采用凸輪或氣缸成本低，而且運行穩(wěn)定，耐用。
[0018]四、本實用新型，壓包板與輸送機構(gòu)的上輸送部件為分體式結(jié)構(gòu)，上輸送部件包括第一支撐架、第二支撐架和設(shè)置在第一支撐架和第二支撐架之間的上同步帶，第一支撐架和第二支撐架均置于壓包板上，第一支撐架位于壓包板的開口一側(cè)，第二支撐架位于壓包板的開口另一側(cè)，上同步帶嵌在壓包板的開口中，壓包板能夠為上輸送部件提供一定的支撐，使上輸送部件運行更加穩(wěn)定，便于提高物料包的輸送效率，上同步帶嵌在開口中，使得上同步帶與下輸送部件相互平行，物料包通道更加順暢，進一步提高輸送效率。
[0019]五、本實用新型，壓包板的上表面與下表面之間設(shè)置有傾斜面，傾斜面位于所述開口上，壓包板的開口處采用這種斜面結(jié)構(gòu)，較豎直結(jié)構(gòu)而言，能夠減輕壓包板對物料包造成的下壓痕跡，使物料包更加方正、工整，提高美觀度。
[0020]六、本實用新型，開口呈U形、長方形或正方形，采用這些形狀的開口，一方面加工簡單，制造成本低，另一方面，便于與上輸送部件良好的匹配，使上輸送部件的下表面與壓包板的下表面平齊，進而使物料包在整個壓包輸送過程中都保持方正、緊實的效果?！靖綀D說明】
[0021]下面將結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的具體說明，其中:
[0022]圖1為本實用新型用于升降龍門架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型用于壓包輸送結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例7用于壓包輸送結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0025]圖4為本實用新型實施例8用于壓包輸送結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0026]圖中標(biāo)記:1、壓包板，2、升降龍門架，3、輸送機構(gòu)，4、上輸送部件，5、下輸送部件， 6、鉸接軸，7、第一支撐架，8、第二支撐架，9、第三支撐架，10、第四支撐架，11、支撐板，12、上同步帶，13、下同步帶，14、開口，15、傾斜面，16、架體，17、調(diào)節(jié)機構(gòu)，18、第一調(diào)節(jié)絲桿，19、 第二調(diào)節(jié)絲桿，20、第三調(diào)節(jié)絲桿，21、第四調(diào)節(jié)絲桿，22、第一鏈輪，23、第二鏈輪，24、第三鏈輪，25、第四鏈輪，26、第一鏈條，27、第二鏈條，28、數(shù)字顯示器，29、導(dǎo)柱，30、伺服電機， 31、減速齒輪，32、萬向聯(lián)軸器，33、壓紙板。【具體實施方式】 [〇〇27] 實施例1
[0028]適用于包裝機的壓包裝置，包括壓包板1，所述壓包板1上設(shè)置有開口 14,所述壓包板1位于輸送機構(gòu)3的上輸送部件4下方且位于包裝機的擺燙機構(gòu)后方。
[0029]本實施例為最基本的實施方式，壓包板上設(shè)置有開口，壓包板位于包裝機輸送機構(gòu)的上輸送部件下方且位于包裝機的擺燙機構(gòu)后方，能夠減輕整個壓包板的重量，便于壓包時靈活下壓擺動和回位，能夠降低能耗和減小成本，而且能夠提高壓包效率;物料輸送先經(jīng)擺燙機構(gòu)擺燙側(cè)封后再由壓包板壓包，物料包更加工整，提高了美觀度，而且提高了后序包裝效率。
[0030]實施例2
[0031]適用于包裝機的壓包裝置，包括壓包板1，所述壓包板1上設(shè)置有開口 14,所述壓包板1位于輸送機構(gòu)3的上輸送部件4下方且位于包裝機的擺燙機構(gòu)后方。
[0032]所述輸送機構(gòu)3為一段式結(jié)構(gòu)，包括上輸送部件4和下輸送部件5,壓包板1與上輸送部件4相接觸，壓包板1位于上輸送部件4下方。
[0033]本實施例為一較佳實施方式，輸送機構(gòu)為一段式結(jié)構(gòu)，包括上輸送部件和下輸送部件，壓包板與上輸送部件相接觸，壓包板位于上輸送部件下方，較現(xiàn)有技術(shù)第一段輸送機構(gòu)的前端與壓包頭為一體結(jié)構(gòu)而言，在壓包的時候，輸送機構(gòu)不會隨同壓包板一起做下壓擺動動作，只有當(dāng)輸送機構(gòu)檢測到有物料過來時才轉(zhuǎn)動，因此能耗更低，壓包輸送效率更尚。[〇〇34] 實施例3
[0035]適用于包裝機的壓包裝置，包括壓包板1，所述壓包板1上設(shè)置有開口 14,所述壓包板1位于輸送機構(gòu)3的上輸送部件4下方且位于包裝機的擺燙機構(gòu)后方。
[0036]所述輸送機構(gòu)3為一段式結(jié)構(gòu)，包括上輸送部件4和下輸送部件5,壓包板1與上輸送部件4相接觸，壓包板1位于上輸送部件4下方。
[0037]所述壓包板1通過凸輪或氣缸驅(qū)動，凸輪或氣缸驅(qū)動壓包板1下壓擺動和回位。
[0038]本實施例為又一較佳實施方式，壓包板通過凸輪或氣缸驅(qū)動，凸輪或氣缸驅(qū)動壓包板下壓擺動和回位，采用凸輪或氣缸成本低，而且運行穩(wěn)定，耐用。
[0039]實施例4
[0040]適用于包裝機的壓包裝置，包括壓包板1，所述壓包板1上設(shè)置有開口 14,所述壓包板1位于輸送機構(gòu)3的上輸送部件4下方且位于包裝機的擺燙機構(gòu)后方。
[0041]所述輸送機構(gòu)3為一段式結(jié)構(gòu)，包括上輸送部件4和下輸送部件5,壓包板1與上輸送部件4相接觸，壓包板1位于上輸送部件4下方。
[0042]所述壓包板1通過凸輪或氣缸驅(qū)動，凸輪或氣缸驅(qū)動壓包板1下壓擺動和回位。
[0043]所述壓包板1與輸送機構(gòu)3的上輸送部件4為分體式結(jié)構(gòu)，上輸送部件4包括第一支撐架7、第二支撐架8和設(shè)置在第一支撐架7和第二支撐架8之間的上同步帶12,第一支撐架7 和第二支撐架8均置于壓包板1上，第一支撐架7位于壓包板1的開口一側(cè)，第二支撐架8位于壓包板1的開口另一側(cè)，上同步帶12嵌在壓包板1的開口 14中。[〇〇44]本實施例為又一較佳實施方式，壓包板與輸送機構(gòu)的上輸送部件為分體式結(jié)構(gòu)， 上輸送部件包括第一支撐架、第二支撐架和設(shè)置在第一支撐架和第二支撐架之間的上同步帶，第一支撐架和第二支撐架均置于壓包板上，第一支撐架位于壓包板的開口一側(cè)，第二支撐架位于壓包板的開口另一側(cè)，上同步帶嵌在壓包板的開口中，壓包板能夠為上輸送部件提供一定的支撐，使上輸送部件運行更加穩(wěn)定，便于提高物料包的輸送效率，上同步帶嵌在開口中，使得上同步帶與下輸送部件相互平行，物料包通道更加順暢，進一步提高輸送效率。
[0045]實施例5
[0046]適用于包裝機的壓包裝置，包括壓包板1，所述壓包板1上設(shè)置有開口 14,所述壓包板1位于輸送機構(gòu)3的上輸送部件4下方且位于包裝機的擺燙機構(gòu)后方。
[0047]所述輸送機構(gòu)3為一段式結(jié)構(gòu)，包括上輸送部件4和下輸送部件5,壓包板1與上輸送部件4相接觸，壓包板1位于上輸送部件4下方。
[0048]所述壓包板1通過凸輪或氣缸驅(qū)動，凸輪或氣缸驅(qū)動壓包板1下壓擺動和回位。 [〇〇49]所述壓包板1與輸送機構(gòu)3的上輸送部件4為分體式結(jié)構(gòu)，上輸送部件4包括第一支撐架7、第二支撐架8和設(shè)置在第一支撐架7和第二支撐架8之間的上同步帶12,第一支撐架7 和第二支撐架8均置于壓包板1上，第一支撐架7位于壓包板1的開口一側(cè)，第二支撐架8位于壓包板1的開口另一側(cè)，上同步帶12嵌在壓包板1的開口 14中。
[0050]所述壓包板1的上表面與下表面之間設(shè)置有傾斜面15,傾斜面15位于所述開口 14上。
[0051]本實施例為又一較佳實施方式，壓包板的上表面與下表面之間設(shè)置有傾斜面，傾斜面位于所述開口上，壓包板的開口處采用這種斜面結(jié)構(gòu)，較豎直結(jié)構(gòu)而言，能夠減輕壓包板對物料包造成的下壓痕跡，使物料包更加方正、工整，提高美觀度。
[0052]實施例6[〇〇53] 適用于包裝機的壓包裝置，包括壓包板1，所述壓包板1上設(shè)置有開口 14,所述壓包板1位于輸送機構(gòu)3的上輸送部件4下方且位于包裝機的擺燙機構(gòu)后方。
[0054]所述輸送機構(gòu)3為一段式結(jié)構(gòu)，包括上輸送部件4和下輸送部件5,壓包板1與上輸送部件4相接觸，壓包板1位于上輸送部件4下方。
[0055]所述壓包板1通過凸輪或氣缸驅(qū)動，凸輪或氣缸驅(qū)動壓包板1下壓擺動和回位。
[0056]所述壓包板1與輸送機構(gòu)3的上輸送部件4為分體式結(jié)構(gòu)，上輸送部件4包括第一支撐架7、第二支撐架8和設(shè)置在第一支撐架7和第二支撐架8之間的上同步帶12,第一支撐架7 和第二支撐架8均置于壓包板1上，第一支撐架7位于壓包板1的開口一側(cè)，第二支撐架8位于壓包板1的開口另一側(cè)，上同步帶12嵌在壓包板1的開口 14中。[〇〇57]所述壓包板1的上表面與下表面之間設(shè)置有傾斜面15,傾斜面15位于所述開口 14上。[〇〇58] 所述開口 14呈U形、長方形或正方形。
[0059]本實施例為最佳實施方式，壓包板上設(shè)置有開口，壓包板位于包裝機輸送機構(gòu)的上輸送部件下方且位于包裝機的擺燙機構(gòu)后方，能夠減輕整個壓包板的重量，便于壓包時靈活下壓擺動和回位，能夠降低能耗和減小成本，而且能夠提高壓包效率;物料輸送先經(jīng)擺燙機構(gòu)擺燙側(cè)封后再由壓包板壓包，物料包更加工整，提高了美觀度，而且提高了后序包裝效率。開口呈U形、長方形或正方形，采用這些形狀的開口，一方面加工簡單，制造成本低，另一方面，便于與上輸送部件良好的匹配，使上輸送部件的下表面與壓包板的下表面平齊，進而使物料包在整個壓包輸送過程中都保持方正、緊實的效果。
[0060]實施例7[0061 ]壓包裝置用于壓包輸送結(jié)構(gòu)中:
[0062] 適用于包裝機的壓包輸送結(jié)構(gòu)，包括壓包板1，還包括升降龍門架2和通過動力源驅(qū)動的輸送機構(gòu)3，所述輸送機構(gòu)3為一段式結(jié)構(gòu)，包括上輸送部件4和下輸送部件5，所述壓包板1設(shè)置在升降龍門架2上，所述上輸送部件4的一端通過鉸接軸6鉸接在升降龍門架2上， 所述上輸送部件4與壓包板1相接觸，上輸送部件4位于壓包板1上方。[〇〇63]所述上輸送部件4包括第一支撐架7和第二支撐架8，下輸送部件5包括第三支撐架 9、第四支撐架10和設(shè)置在第三支撐架9和第四支撐架10上的支撐板11，支撐板11位于第三支撐架9和第四支撐架10之間。
[0064] 實施例8[〇〇65]壓包裝置用于壓包輸送結(jié)構(gòu)中:
[0066]適用于包裝機的壓包輸送結(jié)構(gòu)，包括壓包板1，還包括升降龍門架2和通過動力源驅(qū)動的輸送機構(gòu)3，所述輸送機構(gòu)3為一段式結(jié)構(gòu)，包括上輸送部件4和下輸送部件5，所述壓包板1設(shè)置在升降龍門架2上，所述上輸送部件4的一端通過鉸接軸6鉸接在升降龍門架2上， 所述上輸送部件4與壓包板1相接觸，上輸送部件4位于壓包板1上方。
[0067]所述上輸送部件4包括第一支撐架7和第二支撐架8。[〇〇68]所述上輸送部件4還包括上同步帶12,上同步帶12設(shè)置在第一支撐架7和第二支撐架8之間，下輸送部件5包括第三支撐架9、第四支撐架10和設(shè)置在第三支撐架9和第四支撐架10上的下同步帶13,下同步帶13位于第三支撐架9和第四支撐架10之間。
[0069]所述鉸接軸6上開有定位孔，上輸送部件4與鉸接軸6鍵連接。
[0070]所述壓包板1上設(shè)置有開口 14,壓包板1的上表面與下表面之間設(shè)置有傾斜面15， 傾斜面15位于開口 14上。[〇〇71]所述開口 14呈U形、長方形或正方形。[〇〇72]所述第一支撐架7和第二支撐架8均置于壓包板1上，第一支撐架7位于開口 14一側(cè)，第二支撐架8位于開口 14另一側(cè)，上同步帶12嵌在開口 14中。
[0073]所述升降龍門架2包括帶動壓包板1和上輸送部件4同時升降的架體16和設(shè)置在架體16上的調(diào)節(jié)機構(gòu)17。
[0074]所述調(diào)節(jié)機構(gòu)17包括位于架體16—側(cè)的第一調(diào)節(jié)絲桿18和第二調(diào)節(jié)絲桿19以及位于架體16另一側(cè)的第三調(diào)節(jié)絲桿20和第四調(diào)節(jié)絲桿21，第一調(diào)節(jié)絲桿18、第二調(diào)節(jié)絲桿 19、第三調(diào)節(jié)絲桿20和第四調(diào)節(jié)絲桿21均與輸送機構(gòu)3的下輸送部件5連接。[〇〇75]所述第一調(diào)節(jié)絲桿18上設(shè)置有第一鏈輪22,第二調(diào)節(jié)絲桿19上設(shè)置有第二鏈輪 23，第三調(diào)節(jié)絲桿20上設(shè)置有第三鏈輪24，第四調(diào)節(jié)絲桿21上設(shè)置有第四鏈輪25，第一調(diào)節(jié)絲桿18第二調(diào)節(jié)絲桿19上設(shè)置有第一鏈條26,第三調(diào)節(jié)絲桿20和第四調(diào)節(jié)絲桿21上設(shè)置有第二鏈條27,第一鏈條26分別與第一鏈輪22和第二鏈輪23連接，第二鏈條27分別與第三鏈輪24和第四鏈輪25連接。[〇〇76]所述第一調(diào)節(jié)絲桿18和第三調(diào)節(jié)絲桿20上分別連接有一個用于顯示絲桿調(diào)節(jié)刻度的數(shù)字顯示器28。[〇〇77]所述架體16與下輸送部件5之間還設(shè)置有導(dǎo)柱29,導(dǎo)柱29—端與架體16連接，另一端與下輸送部件5連接。[〇〇78]所述導(dǎo)柱29上設(shè)置有刻度線。[〇〇79]所述動力源包括伺服電機30、減速齒輪31和萬向聯(lián)軸器32,伺服電機30固定在下輸送部件5上，萬向聯(lián)軸器32—端與上輸送部件4連接，另一端通過減速齒輪31與伺服電機 30連接，伺服電機30同時驅(qū)動上輸送部件4和下輸送部件5同步運動。
[0080]所述上輸送部件4的第一支撐架7和第二支撐架8上均連接有壓紙板33。
【主權(quán)項】
1.適用于包裝機的壓包裝置，包括壓包板(1)，其特征在于:所述壓包板(1)上設(shè)置有開 口(14)，所述壓包板(1)位于輸送機構(gòu)(3)的上輸送部件(4)下方且位于包裝機的擺燙機構(gòu)后方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于包裝機的壓包裝置，其特征在于:所述輸送機構(gòu)(3)為 一段式結(jié)構(gòu)，包括上輸送部件(4)和下輸送部件(5)，壓包板(1)與上輸送部件(4)相接觸，壓 包板(1)位于上輸送部件(4)下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于包裝機的壓包裝置，其特征在于:所述壓包板(1)通過 凸輪或氣缸驅(qū)動，凸輪或氣缸驅(qū)動壓包板(1)下壓擺動和回位。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的適用于包裝機的壓包裝置，其特征在于:所述壓包板(1)與 輸送機構(gòu)(3)的上輸送部件(4)為分體式結(jié)構(gòu)，上輸送部件(4)包括第一支撐架(7)、第二支 撐架(8)和設(shè)置在第一支撐架(7)和第二支撐架(8)之間的上同步帶(12)，第一支撐架(7)和 第二支撐架(8)均置于壓包板(1)上，第一支撐架(7)位于壓包板(1)的開口一側(cè)，第二支撐 架(8)位于壓包板(1)的開口另一側(cè)，上同步帶(12)嵌在壓包板(1)的開口(14)中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于包裝機的壓包裝置，其特征在于:所述壓包板(1)的上 表面與下表面之間設(shè)置有傾斜面(15)，傾斜面(15)位于所述開口(14)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的適用于包裝機的壓包裝置，其特征在于:所述開口(14)呈U 形、長方形或正方形。
【文檔編號】B65B61/00GK205652477SQ201620374497
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月28日 公開號201620374497.8, CN 201620374497, CN 205652477 U, CN 205652477U, CN-U-205652477, CN201620374497, CN201620374497.8, CN205652477 U, CN205652477U
【發(fā)明人】黃松, 彭衡湘
【申請人】上海松川遠億機械設(shè)備有限公司