一種磁芯分離裝置的輸送管道的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種磁芯分離裝置的輸送管道，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的磁芯分離效率低的問題。本磁芯分離裝置的輸送管道，磁芯分離裝置包括工作臺、第一支架和第二支架，第一支架和第二支架固連在工作臺上，沿豎直方向第一支架的高度高于第二支架的高度，輸送管道固定在第一支架和第二支架的頂部，輸送管道傾斜設(shè)置，輸送管道兩側(cè)為導(dǎo)向板，輸送管道的底部設(shè)置有滾輪，滾輪的表面貼有防滑布，輸送管道靠近第一支架的一端為進(jìn)料端，輸送管道靠近第二支架的另一端為出料端，輸送管道的出料端固連有出料板，出料板遠(yuǎn)離輸送管道的一側(cè)具有由橡膠材料制成的彈性擋板。本磁芯分離裝置的輸送管道具有提高磁芯分離效率的優(yōu)點。
【專利說明】
_種磁芯分禹裝置的輸送管道
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磁芯分離裝置的輸送管道?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著電子信息科技的發(fā)展，對用磁性材料制造的元器件提出了向高頻、小型化和智能化方向發(fā)展的要求。用磁性材料制造的元器件做為電路的關(guān)鍵元件，使用頻率的提高有著強烈的需求，其在計算機、手機、自動化設(shè)備和電子變壓器等方面用途十分廣闊。
[0003]在鐵氧體磁芯制作過程中需要經(jīng)過制粉、壓制、燒結(jié)等工序。在傳統(tǒng)壓制過程中， 由于磁芯經(jīng)燒結(jié)工序后會緊密粘合在一起，傳統(tǒng)方式通常采用人工進(jìn)行分離，不但勞動強大度，而且效率低下。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種磁芯分離裝置的輸送管道，解決的技術(shù)問題是如何提高磁芯的分離效率。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種磁芯分離裝置的輸送管道， 磁芯分離裝置包括工作臺、第一支架和第二支架，所述的第一支架和第二支架固連在工作臺上，沿豎直方向所述的第一支架的高度高于第二支架的高度，所述的輸送管道固定在第一支架和第二支架的頂部，其特征在于，所述的輸送管道傾斜設(shè)置，所述的輸送管道與水平面之間的夾角在20-60度之間，所述的輸送管道兩側(cè)為導(dǎo)向板，所述的輸送管道的底部設(shè)置有滾輪，所述的滾輪的表面貼有防滑布，所述的輸送管道靠近第一支架的一端為進(jìn)料端，所述的輸送管道靠近第二支架的另一端為出料端，所述輸送管道的出料端固連有出料板，所述的出料板遠(yuǎn)離輸送管道的一側(cè)具有由橡膠材料制成的彈性擋板。
[0006]輸送管道傾斜設(shè)置，輸送管道的底部設(shè)置有滾輪，滾輪上設(shè)置有防滑布，該種結(jié)構(gòu)保證放置在輸送管道上的磁芯能靠自身的重力作用沿著輸送管道移動，且不會滑動過快， 彈性擋板起到緩沖作用，彈性擋板可以使磁芯短暫的停止，方便感應(yīng)器的感應(yīng)，而且彈性擋板具有彈性，且較軟，當(dāng)磁芯被分離后，磁芯能使彈性擋板彎曲，從而越過彈性擋板下料，通過設(shè)置傾斜的輸送管道，實現(xiàn)磁芯的自動送料和下料，從而提高磁芯的分離效率。
[0007]在上述的一種磁芯分離裝置的輸送管道中，相鄰兩個滾輪之間的間隙為2_5mm。滾輪之間的間隙要少于磁芯的厚度。[〇〇〇8]在上述的一種磁芯分離裝置的輸送管道中，所述的出料板通過焊接固連在輸送管道的出料端。通過焊接固連，固連的牢固程度高，固連方便。[〇〇〇9]在上述的一種磁芯分離裝置的輸送管道中，所述的彈性擋板通過緊固件與出料板相固連。橡膠材料制成的彈性擋板與金屬材料制成的出料板通過緊固件固連，固連方便。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的磁芯分離裝置的輸送管道具有以下優(yōu)點:
[0011]1、本輸送管道傾斜設(shè)置，且輸送管道的底部設(shè)置滾輪，保證放置在輸送管道上的磁芯能沿著輸送管道移動，從而實現(xiàn)自動送料，提高磁芯的分離效率。
[0012]2、本輸送管道滾輪的表面貼有防滑布，防滑布使磁芯在輸送管道上不會滑動過快，提尚輸送的穩(wěn)定性。
[0013]3、本輸送管道的出料端處設(shè)置由橡膠材料制成的擋板，擋板的設(shè)置提高本磁芯分離裝置檢測的精度，而且擋板具有一定的彈性，使磁芯能夠越過擋板，下料方便?！靖綀D說明】
[0014]圖1是本磁芯分離裝置輸送管道的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本磁芯分離裝置輸送管道的俯視圖。
[0016]圖中，1、工作臺；2、第一支架;3、第二支架;4、輸送管道;41、導(dǎo)向板;42、滾輪;43、 防滑布;44、進(jìn)料端;45、出料端;5、出料板;6、彈性擋板?！揪唧w實施方式】[〇〇17]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0018]如圖1所示，本磁芯分離裝置包括工作臺1、第一支架2、第二支架3和輸送管道4。
[0019]第一支架2和第二支架3固連在工作臺1上，沿豎直方向第一支架2的高度高于第二支架3的高度，輸送管道4固定在第一支架2和第二支架3的頂部，輸送管道4傾斜設(shè)置，本實施例中，輸送管道4與水平面之間的夾角為45度，在實際生產(chǎn)中，輸送管道4與水平面之間的夾角為20度或者60度。如圖2所示，輸送管道4兩側(cè)為導(dǎo)向板41，輸送管道4的底部設(shè)置有滾輪42，本實施例中，相鄰兩個滾輪42之間的間隙為3mm，在實際生產(chǎn)中，相鄰兩個滾輪42之間的間隙為2mm或者5mm。滾輪42的表面貼有防滑布43,輸送管道4靠近第一支架2的一端為進(jìn)料端44,輸送管道4靠近第二支架3的另一端為出料端45,輸送管道4的出料端45通過焊接固連有出料板5,出料板5遠(yuǎn)離輸送管道4的一側(cè)具有由橡膠材料制成的彈性擋板6,彈性擋板6 通過緊固件與出料板5相固連。
[0020]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0021]盡管本文較多地使用了工作臺1、第一支架2、第二支架3、輸送管道4、導(dǎo)向板41、滾輪42、防滑布43、進(jìn)料端44、出料端45、出料板5、彈性擋板6等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種磁芯分離裝置的輸送管道，磁芯分離裝置包括工作臺(1)、第一支架(2)和第二 支架(3 )，所述的第一支架(2)和第二支架(3)固連在工作臺(1)上，沿豎直方向所述的第一 支架(2)的高度高于第二支架(3)的高度，所述的輸送管道(4)固定在第一支架(2)和第二支 架(3)的頂部，其特征在于，所述的輸送管道(4)傾斜設(shè)置，所述的輸送管道(4)與水平面之 間的夾角在20-60度之間，所述的輸送管道(4)兩側(cè)為導(dǎo)向板(41)，所述的輸送管道(4)的底 部設(shè)置有滾輪(42)，所述的滾輪(42)的表面貼有防滑布(43)，所述的輸送管道(4)靠近第一 支架(2)的一端為進(jìn)料端(44)，所述的輸送管道(4)靠近第二支架(3)的另一端為出料端 (45)，所述輸送管道(4)的出料端(45)固連有出料板(5)，所述的出料板(5)遠(yuǎn)離輸送管道 (4)的一側(cè)具有由橡膠材料制成的彈性擋板(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯分離裝置的輸送管道，其特征在于，相鄰兩個滾輪 (42)之間的間隙為2-5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種磁芯分離裝置的輸送管道，其特征在于，所述的出料 板(5)通過焊接固連在輸送管道(4)的出料端(45)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種磁芯分離裝置的輸送管道，其特征在于，所述的彈性 擋板(6)通過緊固件與出料板(5)相固連。
【文檔編號】B65G13/11GK205652762SQ201620244777
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月28日 公開號201620244777.7, CN 201620244777, CN 205652762 U, CN 205652762U, CN-U-205652762, CN201620244777, CN201620244777.7, CN205652762 U, CN205652762U
【發(fā)明人】錢棟力
【申請人】浙江通達(dá)磁業(yè)有限公司