玻璃板制造裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種可以防止因?qū)ΣＡО逭丈涑旱入x子體而導(dǎo)致玻璃板的搬運機(jī)構(gòu)劣化的玻璃板制造裝置。玻璃板制造裝置(1)具備：第一搬運部(10)，其搬運緩沖片(S)上載置的玻璃板(G)；緩沖片分離部(30)，其配置在第一搬運部(10)的搬運方向下游側(cè)，且使玻璃板(G)與緩沖片(S)分離；第二搬運部(20)，其具有構(gòu)成玻璃板(G)的搬運面(21A)的第二搬運帶(21)，且配置在緩沖片分離部(30)的搬運方向下游側(cè)，并搬運玻璃板(G)；以及常壓等離子體照射部(40)，其向在第二搬運部(20)被搬運的玻璃板(G)的上表面照射常壓等離子體。
【專利說明】
玻璃板制造裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種玻璃板制造裝置的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，通常將通過下拉法等方法而連續(xù)成形的玻璃帶切斷，夾設(shè)緩沖片并且將它們層疊而準(zhǔn)備玻璃板，之后將玻璃板一片一片地取出，并且進(jìn)行切斷成所期望的形狀的加工等。
[0003]在這樣的情況下，存在玻璃板上的玻璃板與緩沖片接觸的部位處附著有機(jī)性的污垢的問題。
[0004]而且，以往，為了去除這樣的污垢，開發(fā)了向玻璃板(基板)等照射常壓等離子體的技術(shù)，專利文獻(xiàn)I中公開了該技術(shù)。
[0005]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)I:日本特開2009-136728號公報【實用新型內(nèi)容】
[0008]實用新型所要解決的課題
[0009]在專利文獻(xiàn)I所示的以往的清洗裝置中，能夠通過向玻璃板(基板)照射常壓等離子體來去除有機(jī)性的污垢。然而，在專利文獻(xiàn)I所示的以往的裝置中，存在因?qū)ΣＡО?基板)照射常壓等離子體而導(dǎo)致載置有玻璃板(基板)的緩沖片燒焦的問題。
[0010]本實用新型是鑒于這樣的現(xiàn)狀的課題而完成的，其目的在于提供一種能夠防止因?qū)ΣＡО逭丈涑旱入x子體而導(dǎo)致的緩沖片的燒焦的玻璃板制造裝置。
[0011]用于解決課題的方案
[0012]上文中示出了本實用新型所要解決的課題，接下來對用于解決該課題的手段進(jìn)行說明。
[0013]S卩，本實用新型所涉及的玻璃板制造裝置的特征在于，所述玻璃板制造裝置具備:第一搬運部，其搬運緩沖片上載置的玻璃板;緩沖片分離部，其配置在所述第一搬運部的搬運方向下游側(cè)，且使所述玻璃板與所述緩沖片分離;第二搬運部，其配置在所述緩沖片分離部的搬運方向下游側(cè)，且具有構(gòu)成所述玻璃板的搬運面的搬運帶，并搬運所述玻璃板；以及常壓等離子體照射部，其向在所述第二搬運部搬運的所述玻璃板的上表面照射常壓等離子體。
[0014]根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的玻璃板制造裝置，通過對玻璃板照射常壓等離子體，能夠防止緩沖片燒焦。
[0015]另外，本實用新型所涉及的玻璃板制造裝置的特征在于，所述第二搬運部具備潤濕所述搬運帶的噴水霧部。
[0016]根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的玻璃板制造裝置，能夠更可靠地防止緩沖片的燒焦，并且，還能夠防止搬運玻璃板的搬運機(jī)構(gòu)的燒焦。
[0017]另外，實用新型所涉及的玻璃板制造裝置的特征在于，在所述第一搬運部的搬運方向上游側(cè)，具備將所述玻璃板切斷的切斷部。
[0018]根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的玻璃板制造裝置，能夠在干燥狀態(tài)下高精度地切斷玻璃板。
[0019]另外，本實用新型所涉及的玻璃板制造裝置的特征在于，在所述第二搬運部的搬運方向下游側(cè)，具備對所述玻璃板進(jìn)行端面加工的端面加工部。
[0020]根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的玻璃板制造裝置，在向端面加工工序?qū)霑r，玻璃板為濕潤狀態(tài)，因此能夠防止在玻璃板的下表面發(fā)生損傷并且高效地進(jìn)行端面加工。
[0021]另外，本實用新型所涉及的玻璃板制造裝置的特征在于，所述常壓等離子體照射部具備對所述常壓等離子體照射部距所述第二搬運部的搬運面的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0022]根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的玻璃板制造裝置，能夠調(diào)節(jié)常壓等離子體的照射狀態(tài)，從而能夠可靠地防止常壓等離子體的照射所導(dǎo)致的緩沖片的燒焦。
[0023]另外，本實用新型所涉及的玻璃板制造裝置的特征在于，所述玻璃板制造裝置具備從所述常壓等離子體照射部排氣的排氣部。
[0024]根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的玻璃板制造裝置，能夠更可靠地防止常壓等離子體的照射所導(dǎo)致的緩沖片的燒焦。
[0025]實用新型效果
[0026]作為本實用新型的效果，起到了以下所示的那樣的效果。
[0027]根據(jù)本實用新型所涉及的玻璃板制造裝置，能夠防止因常壓等離子體對玻璃板的照射而導(dǎo)致緩沖片燒焦的情況。
【附圖說明】
[0028]圖1是表示玻璃板制造裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2是表示有機(jī)性污垢去除部的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0030]圖3是表示構(gòu)成緩沖片分離部的分離裝置的立體示意圖。
[0031 ]圖4是表示常壓等離子體照射裝置的示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明
[0033]I 玻璃板制造裝置
[0034]10第一搬運部
[0035]20第二搬運部
[0036]23噴水霧部
[0037]30緩沖片分離部
[0038]40常壓等離子體照射部
[0039]50排氣部
[0040]60距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)[0041 ]G 玻璃板
[0042]S 緩沖片
【具體實施方式】
[0043]接下來，對實用新型的實施的方式進(jìn)行說明。
[0044]對本實用新型的一實施方式所涉及的玻璃板制造裝置的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0045]如圖1所示，本實用新型的一實施方式所涉及的玻璃板制造裝置I是對玻璃板進(jìn)行切斷工序?有機(jī)性污垢去除工序?端面加工工序的一系列加工的裝置，且具備:進(jìn)行切斷工序的切斷部2、進(jìn)行有機(jī)性污垢去除工序的有機(jī)性污垢去除部3、進(jìn)行端面加工工序的端面加工部4。
[0046]在切斷部2中，將緩沖片上載置的玻璃板切斷。在有機(jī)性污垢去除部3中，使玻璃板與緩沖片分離，并且去除玻璃板的表面上附著的有機(jī)性污垢。在端面加工部4中，對玻璃板的端面進(jìn)行研磨加工。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的玻璃板制造裝置，在切斷工序中，能夠在干燥狀態(tài)下高精度地切斷玻璃板，另外，在端面加工工序中，玻璃板已經(jīng)成為濕潤狀態(tài)，因此能夠防止在玻璃板的下表面發(fā)生損傷，并且高效地進(jìn)行端面加工。
[0047]此處，對有機(jī)性污垢去除部3進(jìn)一步進(jìn)行說明。
[0048]如圖2所示，構(gòu)成玻璃板制造裝置I的有機(jī)性污垢去除部3是用于去除玻璃板G上附著的有機(jī)性的污垢的部位，且具備:第一搬運部10、第二搬運部20、緩沖片分離部30、常壓等離子體照射部40、以及排氣部50。
[0049]在有機(jī)性污垢去除部3中，沿圖2中的箭頭X所示的水平方向搬運玻璃板G。
[0050]第一搬運部10是將結(jié)束了切斷工序的玻璃板G以載置在緩沖片S上的狀態(tài)搬運至緩沖片分離部30的部位，該第一搬運部10構(gòu)成為帶式輸送機(jī)狀的搬運裝置，且具備環(huán)形帶狀的第一搬運帶11與多個(本實施方式中為兩個)帶輪12、12，通過第一搬運帶11的上表面形成載置緩沖片S的搬運面11A。在玻璃板制造裝置I中，第一搬運帶11以搬運面IlA形成為水平的姿態(tài)配置。
[0051]而且，在第一搬運部10中，采用通過未圖示的電動機(jī)等驅(qū)動源旋轉(zhuǎn)驅(qū)動帶輪12、12的結(jié)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動帶輪12、12，從而第一搬運帶11沿周向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，搬運面IlA沿箭頭X的方向位移。
[0052]第二搬運部20是將分離了緩沖片S后的玻璃板G搬運至后工序(本實施方式中為端面加工工序)的部位，該第二搬運部20構(gòu)成為帶式輸送機(jī)狀的搬運裝置，且具備環(huán)形帶狀的第二搬運帶21與多個(在本實施方式中，兩個)帶輪22、22，通過第二搬運帶21的上表面形成載置玻璃板G的搬運面21A。在玻璃板制造裝置I中，第二搬運帶21以搬運面21A形成為水平的姿態(tài)配置。
[0053]而且，在第二搬運部20中，采用通過未圖示的電動機(jī)等驅(qū)動源旋轉(zhuǎn)驅(qū)動帶輪22、22的結(jié)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動帶輪22、22，從而第二搬運帶21沿周向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，搬運面21A沿箭頭X的方向位移。
[0054]并且，第二搬運部20具備用于潤濕第二搬運帶21的搬運面21A的噴水霧部23。
[0055]噴水霧部23由能夠霧狀噴射水的噴嘴和與該噴嘴連接的水配管構(gòu)成，該噴水霧部23配置在第二搬運帶21的下方，且構(gòu)成為能夠向在下側(cè)繞轉(zhuǎn)的第二搬運帶21的表面霧狀噴射水。需要說明的是，噴水霧部23對第二搬運帶21霧狀噴射水的噴霧位置不限定于此。
[0056]在第二搬運部20中，通過這種結(jié)構(gòu)，使得第二搬運帶21在向上側(cè)繞轉(zhuǎn)時成為表面潤濕的狀態(tài)，而當(dāng)分離出緩沖片S后的玻璃板G位于第二搬運帶21上時，能夠潤濕玻璃板G的下表面。由此，能夠防止玻璃板G的下表面發(fā)生損傷。另外，由此，也能夠防止作為搬運玻璃板G的搬運機(jī)構(gòu)的第二搬運帶21燒焦。
[0057]需要說明的是，在本實施方式所示的玻璃板制造裝置I中，有機(jī)性污垢去除部3所承擔(dān)的工序的前工序是切斷工序，而后工序是端面加工工序，有機(jī)性污垢去除部3本身可以適當(dāng)配置在需要去除有機(jī)性污垢等各種污垢的各個位置。
[0058]然而，通常在切斷工序中在干燥狀態(tài)下搬運玻璃板G，在端面加工工序中在濕潤狀態(tài)下搬運玻璃板G，因此優(yōu)選有機(jī)性污垢去除部3的有機(jī)性污垢去除工序配置在切斷工序與端面加工工序之間。
[0059]如圖2所示，緩沖片分離部30是使緩沖片S從以載置在緩沖片S上的狀態(tài)被第一搬運部10搬運的玻璃板G分離出的裝置，該緩沖片分離部30通過沿玻璃板G的寬度方向配置多個圖3所示的分離裝置31 (至少是搬運方向上的左右一對)而構(gòu)成。
[0060]分離裝置31配置在第一搬運部10的最下游部，且具備作為搬運帶的環(huán)狀的帶32。帶32卷繞在合計3個輥33、34、35上，且在沿著玻璃板G的搬運方向(圖3所示的箭頭X的方向)的方向上被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
[0061]帶32具備:位移方向為水平的部位即水平部32A、以及位移方向為鉛垂下方的部位即鉛垂部32B，在水平部32A與鉛垂部32B之間，還具備以圓弧狀彎曲而改變帶32的位移方向的部位即彎曲部32C。
[0062]水平部32A配置在與第二搬運部20的搬運面的高度大致一致的高度，兩部位10、20接近配置，以能夠?qū)⒉ＡО錑從第一搬運部1轉(zhuǎn)運至第二搬運部20。
[0063]在水平部32A的內(nèi)周側(cè)，與水平部32A的內(nèi)周側(cè)接近地設(shè)置有在面向帶32的一側(cè)的面上設(shè)有開口部的第一箱狀體36，第一箱狀體36的內(nèi)部空間設(shè)為用于在帶32的水平部32A的上表面產(chǎn)生負(fù)壓吸引力的空氣吸引部。
[0064]在帶32的鉛垂部32B的內(nèi)周側(cè)，與該鉛垂部32B的內(nèi)周側(cè)接近地設(shè)置有在面向帶32的一側(cè)的面上設(shè)有開口部的第二箱狀體37，第二箱狀體37的內(nèi)部空間設(shè)為用于在帶32的鉛垂部32B的側(cè)面產(chǎn)生負(fù)壓吸引力的空氣吸引部。
[0065]卷繞帶32的3個輥33、34、35中的、與彎曲部32C對應(yīng)的輥34具備空心部，并且采用在該輥34的表面形成有開口部且所述開口部與所述空心部連通的結(jié)構(gòu)，輥34的空心部形成為用于在彎曲部32C的表面產(chǎn)生負(fù)壓吸引力的空氣吸引部。
[0066]而且，在帶32上遍及整周地形成有多個孔部38、38...，且構(gòu)成為通過這些孔部38、38...，在帶32的水平部32A、鉛垂部32B、以及彎曲部32C的各外周面產(chǎn)生負(fù)壓吸引力。
[0067]而且，通過分離裝置31、31而從玻璃板G分離出的緩沖片S因自重而落下，向配置在緩沖片分離部30的正下方的回收滑槽(未圖示)投下。
[0068]常壓等離子體照射部40配置在第二搬運部20的上部，是對配置在第二搬運部20的第二搬運帶21上的玻璃板G照射常壓等離子體的裝置，如圖4所示，具備電極部41、電源部
42、以及氣體供給部43。
[0069]常壓等離子體照射部40通過一邊從氣體供給部43供給放電用氣體(Ar、N2)與反應(yīng)氣體(02)，一邊通過電源部42向電極部41施加電壓從而產(chǎn)生等離子體，由此能夠?qū)ΣＡО錑照射反應(yīng)性強(qiáng)的中性基。然后，通過利用常壓等離子體照射部40照射中性基，從而玻璃板G的表面的有機(jī)性的污垢被去除。
[0070]在玻璃板制造裝置I中，在利用有機(jī)性污垢去除部3的常壓等離子體照射部40照射中性基時，玻璃板G位于第二搬運部20上，且至少第二搬運帶21的搬運面21A與玻璃板G的下表面成為潤濕的狀態(tài)。
[0071]在有機(jī)性污垢去除部3中，當(dāng)利用常壓等離子體照射部40照射中性基時，在第二搬運帶21的表面附著有水，通過水來進(jìn)行冷卻，從而緩和了被照射中性基時的溫度上升。
[0072]像這樣，在玻璃板制造裝置I中，采用在通過常壓等離子體照射部40去除玻璃板G的有機(jī)性的污垢之前分離緩沖片S的結(jié)構(gòu)，因此能夠防止緩沖片S的燒焦。
[0073]另外，在玻璃板制造裝置I中，構(gòu)成為當(dāng)利用常壓等離子體照射部40去除有機(jī)性的污垢時，通過用水來冷卻第二搬運帶21，從而防止第二搬運帶21被加熱至達(dá)到劣化的溫度。
[0074]排氣部50是用于從通過常壓等離子體照射部40對第二搬運部20上的玻璃板G照射中性基的部位排氣的部位，且具備排氣風(fēng)扇51、以及排氣管道52。
[0075]在有機(jī)性污垢去除部3中，通過利用排氣部50從中性基的照射部位排氣，從而能夠通過換氣來冷卻該照射部位的第二搬運帶21，并且，能夠迅速地排除存在于該照射部位的反應(yīng)后的氣體、粉塵等。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的玻璃板制造裝置I，能夠更可靠地防止因常壓等離子體(中性基)的照射導(dǎo)致第二搬運帶21劣化的情況。
[0076]另外，在玻璃板制造裝置I中，如圖2所示，常壓等離子體照射部40通過高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)60被支承為能夠沿上下方向位移，且構(gòu)成為能夠調(diào)節(jié)電極部41距搬運面21A的高度(SP，電極部41與玻璃板G的間隔距離)。通過這種結(jié)構(gòu)，從而玻璃板制造裝置I能夠調(diào)節(jié)常壓等離子體照射部40所照射的常壓等離子體的照射狀態(tài)，能夠可靠地防止常壓等離子體的照射所導(dǎo)致的第二搬運帶21的劣化。作為高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)60，可以使用滾珠絲杠、齒輪齒條副等。另夕卜，在玻璃板制造裝置I中，在不使用時，通過高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)60使電極部41大幅向上方位移，從而能夠容易地進(jìn)行維護(hù)等。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃板制造裝置，其特征在于， 所述玻璃板制造裝置具備: 第一搬運部，其搬運緩沖片上載置的玻璃板； 緩沖片分離部，其配置在所述第一搬運部的搬運方向下游側(cè)，且使所述玻璃板與所述緩沖片分離； 第二搬運部，其配置在所述緩沖片分離部的搬運方向下游側(cè)，且具有構(gòu)成所述玻璃板的搬運面的搬運帶，并搬運所述玻璃板；以及 常壓等離子體照射部，其向在所述第二搬運部被搬運的所述玻璃板的上表面照射常壓等咼子體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板制造裝置，其特征在于， 所述第二搬運部具備潤濕所述搬運帶的噴水霧部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃板制造裝置，其特征在于， 在所述第一搬運部的搬運方向上游側(cè)，具備將所述玻璃板切斷的切斷部。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃板制造裝置，其特征在于， 在所述第二搬運部的搬運方向下游側(cè)，具備對所述玻璃板進(jìn)行端面加工的端面加工部。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃板制造裝置，其特征在于， 所述常壓等離子體照射部具備對所述常壓等離子體照射部距所述第二搬運部的搬運面的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃板制造裝置，其特征在于， 所述玻璃板制造裝置具備從所述常壓等離子體照射部排氣的排氣部。
【文檔編號】B65G49/06GK205652831SQ201620513084
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月31日 公開號201620513084.3, CN 201620513084, CN 205652831 U, CN 205652831U, CN-U-205652831, CN201620513084, CN201620513084.3, CN205652831 U, CN205652831U
【發(fā)明人】奧隼人, 北島浩市, 中津廣之
【申請人】日本電氣硝子株式會社