一種純凈水自動快速灌裝設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種純凈水自動快速灌裝設(shè)備，包括罐體、隔板、進水管、流量計、灌裝管、壓縮機、第一液位傳感器和第二液位傳感器。隔板安裝在罐體內(nèi)，將罐體分隔成第一腔和第二腔。進水管通過第一水管與第一腔連通，第一水管上安裝有第一閥體，進水管通過第二水管與第二腔連通，第二水管上安裝有第二閥體，流量計安裝在進水管上。灌裝管通過第三水管與第一腔連通，灌裝管通過第四水管與第二腔連通，壓縮機的進口與換向閥的第一端口連通，壓縮機的出口與換向閥的第二端口連通。第一腔與換向閥的第三端口連通，第二腔與換向閥的第四端口連通。本實用新型能夠?qū)儍羲M行快速灌裝且能夠減小高壓水對部件造成的沖擊力。
【專利說明】
一種純凈水自動快速灌裝設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及液體灌裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種純凈水自動快速灌裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在純凈水生產(chǎn)的過程中，需要對純凈水進行灌裝。
[0003]為了達到快速灌裝的目的，通常需要對純凈水加壓處理，通過高壓將純凈水噴入到桶中。在實際操作中，需要將閥門快速打開或關(guān)閉，會造成水流的急噴或急停。由于壓力較大，且水流具有慣性。極易對閥體、流量計等部件造成損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種純凈水自動快速灌裝設(shè)備。
[0005]—種純凈水自動快速灌裝設(shè)備，包括罐體、隔板、進水管、流量計、灌裝管、壓縮機、第一液位傳感器、第二液位傳感器、控制器和穩(wěn)壓裝置；
[0006]隔板安裝在罐體內(nèi)，將罐體分隔成第一腔和第二腔;進水管通過第一水管與第一腔連通，第一水管上安裝有第一閥體，進水管通過第二水管與第二腔連通，第二水管上安裝有第二閥體，流量計安裝在進水管上；
[0007]灌裝管通過第三水管與第一腔連通，第三水管上安裝有第三閥體，灌裝管通過第四水管與第二腔連通，第四水管上安裝有第四閥體；
[0008]壓縮機的進口通過第一管道與換向閥的第一端口連通，壓縮機的出口通過第二管道與換向閥的第二端口連通;第一腔通過第三管道與換向閥的第三端口連通，第二腔通過第四管道與換向閥的第四端口連通;所述的換向閥具有三種工作狀態(tài)，
[0009]第一工作狀態(tài)下，換向閥的第一端口、第二端口、第三端口和第四端口均截止；
[0010]第二工作狀態(tài)下，換向閥的第一端口與第四端口連通，第二端口與第三端口連通；[0011 ]第三工作狀態(tài)下，換向閥的第一端口與第三端口連通，第二端口與第四端口連通；
[0012]第一液位傳感器用于檢測第一腔內(nèi)液體高度；
[0013]第二液位傳感器用于檢測第二腔內(nèi)液體高度；
[0014]控制器與流量計、壓縮機、換向閥、第一閥體、第二閥體、第三閥體、第四閥體、第一液位傳感器、第二液位傳感器電連接，控制器獲取流量計的檢測值、第一液位傳感器的檢測值、第二液位傳感器的檢測值，并將流量計的檢測值與控制器內(nèi)預(yù)設(shè)流量值比較，將第一液位傳感器的檢測值與預(yù)設(shè)液位值比較，將第二液位傳感器的檢測值與預(yù)設(shè)液位值比較;控制器根據(jù)比較結(jié)果控制壓縮機、換向閥、第一閥體、第二閥體、第三閥體、第四閥體的工作狀
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[0015]優(yōu)選的，控制器用于在流量計的檢測值達到預(yù)設(shè)流量值時，控制第一閥體、第二閥體關(guān)閉、換向閥切換到第一工作狀態(tài)，并將流量計計數(shù)清零，控制器用于在第一液位傳感器的檢測值小于預(yù)設(shè)液位值且第二液位傳感器的檢測值大于預(yù)設(shè)液位值時，控制第三閥體關(guān)閉、第四閥體打開后，控制器控制換向閥切換到第二工作狀態(tài)，控制器控制壓縮機工作;控制器用于在第二液位傳感器的檢測值的檢測值小于預(yù)設(shè)液體值且第一液位傳感器的檢測值小于預(yù)設(shè)液位值時，控制第四閥體關(guān)閉、第三閥體打開后，控制器控制換向閥切換到第三工作狀態(tài)，控制器控制壓縮機工作。
[0016]優(yōu)選的，還包括穩(wěn)壓裝置，穩(wěn)壓裝置安裝在連通壓縮機第二管道上。
[0017]優(yōu)選的，所述的換向閥為三位四通閥。
[0018]優(yōu)選的，第一閥體、第二閥體、第三閥體和第四閥體均為電磁閥。
[0019]優(yōu)選的，進水管、第一水管、第二水管的內(nèi)徑相等，第三水管、第四水管、灌裝管的內(nèi)徑相等，且進水管的內(nèi)徑大于灌裝管的內(nèi)徑。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0021]本實用新型提出的一種純凈水自動快速灌裝設(shè)備，通過在罐體內(nèi)設(shè)置隔板，將罐體的內(nèi)部空間分隔成第一腔和第二腔，第一腔和第二腔均可與進水管連通，第一腔和第二腔均可與灌裝管連通，通過將第一腔與第二腔的配合，依次將第一腔內(nèi)的水、第二腔內(nèi)的水進行灌裝，在將第一腔內(nèi)的水進行灌裝時，通過進水管向第二腔內(nèi)流入定量的水，如此可實現(xiàn)對水的定量灌裝。
[0022]由于第一腔、第二腔均可與壓縮機連通，且設(shè)置有換向閥，能夠?qū)崿F(xiàn)將第一腔內(nèi)的氣體栗入到第二腔或?qū)⒌诙粌?nèi)的氣體栗入到第一腔，在第一腔和第二腔內(nèi)產(chǎn)生壓力差。這樣，當(dāng)需要將第一腔內(nèi)的水灌裝時，通過切換換向閥的工作狀態(tài)，將第二腔內(nèi)的空氣栗入到第一腔，使第一腔內(nèi)的壓力增大，提高灌裝速度，同時，在第二腔內(nèi)產(chǎn)生負壓，實現(xiàn)向第二腔內(nèi)的快速注水。同時，由于進水管的內(nèi)徑大于灌裝管的內(nèi)徑，能夠保證在平均流量相同的條件下降低進水管的水流速度，從而減小水流對部件產(chǎn)生的沖擊。
[0023]此外，由于在工作過程中，當(dāng)壓縮機工作時，第三閥體或第四閥體已經(jīng)打開，如此，可減小突然增加壓力對各個部件產(chǎn)生的沖擊。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對具體實施例進行詳細描述。
[0026]如圖1所示，圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，包括罐體1、隔板2、進水管3、流量計
4、灌裝管5、壓縮機6、第一液位傳感器、第二液位傳感器、控制器14和穩(wěn)壓裝置15。
[0027]隔板2安裝在罐體I內(nèi)，將罐體I分隔成第一腔7和第二腔8。進水管3通過第一水管與第一腔7連通，第一水管上安裝有第一閥體9，進水管3通過第二水管與第二腔8連通，第二水管上安裝有第二閥體10，流量計4安裝在進水管3上。通過在進水管3上設(shè)置流量計4，能夠?qū)崿F(xiàn)對注入第一腔7或第二腔8內(nèi)的水量進行測量，并通過控制器對各個閥體的控制實現(xiàn)定量灌裝。
[0028]灌裝管5通過第三水管與第一腔7連通，第三水管上安裝有第三閥體11，灌裝管5通過第四水管與第二腔8連通，第四水管上安裝有第四閥體12。具體實施時，第一閥體9、第二閥體10、第三閥體11和第四閥體12均為電磁閥。如此，便于控制器對第一閥體9、第二閥體10、第三閥體11和第四閥體12的工作狀態(tài)進行自動控制。具體實施時，進水管3、第一水管、第二水管的內(nèi)徑相等，第三水管、第四水管、灌裝管5的內(nèi)徑相等，且進水管3的內(nèi)徑大于灌裝管5的內(nèi)徑。如此，可保證在進水管3與灌裝管5平均流量相同的條件下降低進水管的水流速度，從而減小水流對部件產(chǎn)生的沖擊力。
[0029]壓縮機6的進口通過第一管道與換向閥13的第一端口連通，壓縮機6的出口通過第二管道與換向閥13的第二端口連通。第一腔7通過第三管道與換向閥的第三端口連通，第二腔8通過第四管道與換向閥13的第四端口連通。具體實施時，所述的換向閥13為三位四通閥，且具有三種工作狀態(tài)，
[0030]第一工作狀態(tài)下，換向閥13的第一端口、第二端口、第三端口和第四端口均截止。[0031 ]第二工作狀態(tài)下，換向閥13的第一端口與第四端口連通，第二端口與第三端口連通。
[0032]第三工作狀態(tài)下，換向閥13的第一端口與第三端口連通，第二端口與第四端口連通。如此，可實現(xiàn)在將第一腔7的氣體栗入第二腔8與將第二腔8內(nèi)的氣體栗入第一腔7之間的相互轉(zhuǎn)換。
[0033]第一液位傳感器用于檢測第一腔7內(nèi)液體高度。
[0034]第二液位傳感器用于檢測第二腔8內(nèi)液體高度。
[0035 ]控制器14與流量計4、壓縮機6、換向閥13、第一閥體9、第二閥體1、第三閥體11、第四閥體12、第一液位傳感器、第二液位傳感器電連接，控制器14獲取流量計4的檢測值、第一液位傳感器的檢測值、第二液位傳感器的檢測值，并將流量計4的檢測值與控制器14內(nèi)預(yù)設(shè)流量值比較，將第一液位傳感器的檢測值與預(yù)設(shè)液位值比較，將第二液位傳感器的檢測值與預(yù)設(shè)液位值比較?？刂破?4根據(jù)比較結(jié)果控制壓縮機6、換向閥13、第一閥體9、第二閥體10、第三閥體11、第四閥體12的工作狀態(tài)。
[0036]本實施方式中，控制器用于在流量計4的檢測值達到預(yù)設(shè)流量值時，控制第一閥體
9、第二閥體10關(guān)閉、換向閥13切換到第一工作狀態(tài)，并將流量計計數(shù)清零，控制器14用于在第一液位傳感器的檢測值小于預(yù)設(shè)液位值且第二液位傳感器的檢測值大于預(yù)設(shè)液位值時，控制第三閥體11關(guān)閉、第四閥體12打開后，控制器14控制換向閥13切換到第二工作狀態(tài)，控制器14控制壓縮機6工作?？刂破?4用于在第二液位傳感器的檢測值的檢測值小于預(yù)設(shè)液體值且第一液位傳感器的檢測值小于預(yù)設(shè)液位值時，控制第四閥體12關(guān)閉、第三閥體11打開后，控制器控制換向閥13切換到第三工作狀態(tài)，控制器控制壓縮機6工作。如此，通過控制器14對第一閥體9第二閥體10、第三閥體11、第四閥體12、換向閥13、壓縮機6的控制，實現(xiàn)灌裝的自動進行。
[0037]本實施方式中，穩(wěn)壓裝置15安裝在連通壓縮機6第二管道上。如此，可通過穩(wěn)壓裝置15使壓力保持穩(wěn)定，從而保證在灌裝時第一腔7或第二腔8內(nèi)具有穩(wěn)定的壓力，從而保證灌裝管5內(nèi)的水流速度穩(wěn)定。
[0038]具體實施時，當(dāng)流量計4的計數(shù)值達到控制器14內(nèi)預(yù)設(shè)流量值時，控制器14控制第一閥體9和第二閥體10均關(guān)閉，控制器14將獲取的第一液位傳感器的檢測值、第二液位傳感器的檢測值分別與預(yù)設(shè)液位值比較:
[0039]若第一液位傳感器的檢測值大于預(yù)設(shè)液位值，且第二液位傳感器的檢測值小于預(yù)設(shè)液位值，控制器14控制壓縮機6停止工作，并控制換向閥13切換至第一工作狀態(tài)，并將流量計的檢測值清零，待將灌裝管插入到待灌裝水桶后，控制器14控制第二閥體10和第三閥體11打開，控制第四閥體12關(guān)閉，并控制換向閥13切換到第三工作狀態(tài)，控制壓縮機6工作。將第二腔8的空氣栗入到第一腔7內(nèi)，如此，第一腔7內(nèi)的壓力，并在第二腔8內(nèi)形成負壓，提高灌裝速度。
[0040]若第一液位傳感器的檢測值小于預(yù)設(shè)液位值，且第二液位傳感器的檢測值大于預(yù)設(shè)液位值，控制器14控制壓縮機6停止工作，并控制換向閥13切換至第一工作狀態(tài)，并將流量計的檢測值清零，待將灌裝管插入到待灌裝水桶后，控制器14控制第一閥體9和第四閥體12打開，控制第三閥體11關(guān)閉，并控制換向閥13切換到第二工作狀態(tài)，控制壓縮機6工作。將第一腔7內(nèi)的空氣栗入到第二腔8中，如此，在第一腔7內(nèi)形成負壓提高水流注入第一腔7的速度，同時增加第二腔8內(nèi)的壓力，提高灌裝速度。從而達到快速灌裝的目的。
[0041]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種純凈水自動快速灌裝設(shè)備，其特征在于:包括罐體(I)、隔板(2)、進水管(3)、流量計(4)、灌裝管(5)、壓縮機(6)、第一液位傳感器、第二液位傳感器和控制器(14); 隔板(2)安裝在罐體(I)內(nèi)，將罐體(I)分隔成第一腔(7)和第二腔(8);進水管(3)通過第一水管與第一腔(7)連通，第一水管上安裝有第一閥體(9)，進水管(3)通過第二水管與第二腔(8)連通，第二水管上安裝有第二閥體(1)，流量計(4)安裝在進水管(3)上； 灌裝管(5)通過第三水管與第一腔(7)連通，第三水管上安裝有第三閥體(II)，灌裝管(5)通過第四水管與第二腔(8)連通，第四水管上安裝有第四閥體(12); 壓縮機(6)的進口通過第一管道與換向閥(13)的第一端口連通，壓縮機(6)的出口通過第二管道與換向閥(13)的第二端口連通;第一腔(7)通過第三管道與換向閥的第三端口連通，第二腔(8)通過第四管道與換向閥(13)的第四端口連通;所述的換向閥(13)具有三種工作狀態(tài)， 第一工作狀態(tài)下，換向閥(13)的第一端口、第二端口、第三端口和第四端口均截止； 第二工作狀態(tài)下，換向閥(13)的第一端口與第四端口連通，第二端口與第三端口連通； 第三工作狀態(tài)下，換向閥(13)的第一端口與第三端口連通，第二端口與第四端口連通； 第一液位傳感器用于檢測第一腔(7)內(nèi)液體高度，第二液位傳感器用于檢測第二腔(8)內(nèi)液體高度； 控制器(14)與流量計(4)、壓縮機(6)、換向閥(13)、第一閥體(9)、第二閥體(10)、第三閥體(II)、第四閥體(I2)、第一液位傳感器、第二液位傳感器電連接，控制器(14)獲取流量計(4)的檢測值、第一液位傳感器的檢測值、第二液位傳感器的檢測值，并將流量計(4)的檢測值與控制器(14)內(nèi)預(yù)設(shè)流量值比較，將第一液位傳感器的檢測值與預(yù)設(shè)液位值比較，將第二液位傳感器的檢測值與預(yù)設(shè)液位值比較;控制器(14)根據(jù)比較結(jié)果控制壓縮機(6)、換向閥(13)、第一閥體(9)、第二閥體(10)、第三閥體(11)、第四閥體(12)的工作狀態(tài)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純凈水自動快速灌裝設(shè)備，其特征在于:控制器用于在流量計(4)的檢測值達到預(yù)設(shè)流量值時，控制第一閥體(9)、第二閥體(10)關(guān)閉、換向閥(13)切換到第一工作狀態(tài)，并將流量計計數(shù)清零，控制器(14)用于在第一液位傳感器的檢測值小于預(yù)設(shè)液位值且第二液位傳感器的檢測值大于預(yù)設(shè)液位值時，控制第三閥體(II)關(guān)閉、第四閥體(12)打開后，控制器(14)控制換向閥(13)切換到第二工作狀態(tài)，控制器(14)控制壓縮機(6)工作;控制器(14)用于在第二液位傳感器的檢測值的檢測值小于預(yù)設(shè)液體值且第一液位傳感器的檢測值小于預(yù)設(shè)液位值時，控制第四閥體(12)關(guān)閉、第三閥體(11)打開后，控制器控制換向閥(13)切換到第三工作狀態(tài)，控制器控制壓縮機(6)工作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純凈水自動快速灌裝設(shè)備，其特征在于:還包括穩(wěn)壓裝置(15)，穩(wěn)壓裝置(15)安裝在連通壓縮機(6)第二管道上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純凈水自動快速灌裝設(shè)備，其特征在于:所述的換向閥(13)為三位四通閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純凈水自動快速灌裝設(shè)備，其特征在于:第一閥體(9)、第二閥體(10)、第三閥體(11)和第四閥體(12)均為電磁閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純凈水自動快速灌裝設(shè)備，其特征在于:進水管(3)、第一水管、第二水管的內(nèi)徑相等，第三水管、第四水管、灌裝管(5)的內(nèi)徑相等，且進水管(3)的內(nèi)徑大于灌裝管(5)的內(nèi)徑。
【文檔編號】B65B3/14GK205686643SQ201620533948
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月3日 公開號201620533948.8, CN 201620533948, CN 205686643 U, CN 205686643U, CN-U-205686643, CN201620533948, CN201620533948.8, CN205686643 U, CN205686643U
【發(fā)明人】張宏標(biāo)
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