單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置，單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置安裝于卷揚(yáng)機(jī)的出線端；單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置包括傳動(dòng)組件、滾珠絲杠組件、移動(dòng)托架、第1水平移動(dòng)托輥和第2水平移動(dòng)托輥。本實(shí)用新型裝置原理為：在排繩時(shí)排繩裝置與卷筒同步運(yùn)行，排繩裝置主動(dòng)牽引鋼絲繩進(jìn)行水平移動(dòng)，從而調(diào)整鋼絲繩出繩角度以及調(diào)整鋼絲繩在卷筒上的位置，使其始終保持最佳的出繩角度，保證鋼絲繩在卷筒上始終單層均勻纏繞，防止出現(xiàn)亂繩現(xiàn)象，保證了排繩的高可靠性及安全性。尤其可極大的提高單點(diǎn)吊機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的安全可靠性。本裝置結(jié)構(gòu)輕便安裝簡(jiǎn)單，在普通的單點(diǎn)吊機(jī)或類似吊機(jī)上都能實(shí)現(xiàn)安裝，有很好的安裝適用性。
【專利說明】
單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種排繩裝置，具體涉及一種單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]舞臺(tái)表演中，廣泛使用單點(diǎn)吊機(jī)。單點(diǎn)吊機(jī)是設(shè)置在演出場(chǎng)地上空，以單一懸吊點(diǎn)吊掛物體的升降設(shè)備，其吊點(diǎn)位置可以覆蓋舞臺(tái)的某一區(qū)域或大部分區(qū)域。在當(dāng)前各類劇場(chǎng)舞臺(tái)技術(shù)飛速發(fā)展的環(huán)境下，不僅要求單點(diǎn)吊機(jī)具有較高的升降速度，還要求其具有高的可靠安全性。
[0003]對(duì)于舞臺(tái)表演中所使用的卷揚(yáng)機(jī)，要求達(dá)到在卷揚(yáng)機(jī)收放繩的過程中，鋼絲繩在卷筒上單層均勻排列，才能保證卷揚(yáng)機(jī)使用的安全可靠性。
[0004]現(xiàn)有的單點(diǎn)吊機(jī)排繩裝置，卷揚(yáng)機(jī)的卷筒上單層纏繞鋼絲繩，鋼絲繩的出線端直接通過若干個(gè)導(dǎo)向滑輪后，固定到懸掛物上。
[0005]上述結(jié)構(gòu)具有以下不足:在卷揚(yáng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，特別是高速運(yùn)轉(zhuǎn)下啟停及正反轉(zhuǎn)時(shí)，纏繞在卷筒上的鋼絲繩在卷筒兩個(gè)端部位置由于受擺臂滑輪上合力的沿卷筒軸線平行方向的分力產(chǎn)生的慣性力及卷筒的側(cè)向分力較大，容易出現(xiàn)錯(cuò)位及亂繩現(xiàn)象。錯(cuò)位及亂繩現(xiàn)象一方面縮短了鋼絲繩的使用壽命；另一方面，降低了舞臺(tái)表演中單點(diǎn)吊機(jī)使用安全可靠性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置，可有效解決上述問題。
[0007]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0008]本實(shí)用新型提供一種單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置，所述單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置安裝于卷揚(yáng)機(jī)(I)的出線端;所述單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置包括傳動(dòng)組件(2)、滾珠絲杠組件(3)、移動(dòng)托架(4)、第I水平移動(dòng)托輥(5)和第2水平移動(dòng)托輥(6);
[0009]其中，所述滾珠絲杠組件(3)包括絲杠以及套裝于所述絲杠的螺母；
[0010]所述絲杠的端部通過所述傳動(dòng)組件(2)與所述卷揚(yáng)機(jī)(I)的卷軸聯(lián)動(dòng)；當(dāng)所述卷揚(yáng)機(jī)(I)的卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過所述傳動(dòng)組件(2)帶動(dòng)所述絲杠進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述螺母沿所述絲杠進(jìn)行軸向的水平移動(dòng)；
[0011]所述移動(dòng)托架(4)與所述絲母固定連接;在所述移動(dòng)托架(4)上固定安裝平行設(shè)置的所述第I水平移動(dòng)托輥(5)和所述第2水平移動(dòng)托輥(6)，所述第I水平移動(dòng)托輥(5)和所述第2水平移動(dòng)托輥(6)之間具有間隙；卷揚(yáng)機(jī)(I)的鋼絲繩穿過所述間隙后、再經(jīng)過若干導(dǎo)向輪后，固定到懸掛物；當(dāng)所述絲母沿所述絲杠進(jìn)行軸向的水平移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述移動(dòng)托架
(4)進(jìn)行水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)所述第I水平移動(dòng)托輥(5)和所述第2水平移動(dòng)托輥(6)進(jìn)行水平移動(dòng)，最終引導(dǎo)所述卷揚(yáng)機(jī)(I)的鋼絲繩沿卷筒軸線平行方向進(jìn)行水平移動(dòng)。
[0012]優(yōu)選的，所述傳動(dòng)組件(2)為鏈輪傳動(dòng)組件。
[0013]優(yōu)選的，還包括螺母轉(zhuǎn)動(dòng)限制組件;所述螺母轉(zhuǎn)動(dòng)限制組件包括直線軸(7)以及直線軸承(8);所述直線軸(7)與所述絲杠平行設(shè)置且均與卷筒軸線平行;所述直線軸承(8)套裝于所述直線軸(7)上，可沿所述直線軸(7)的軸向進(jìn)行水平移動(dòng)；另外，所述直線軸承(8)還與所述移動(dòng)托架(4)固定連接。
[0014]優(yōu)選的，還包括左擋片(9)和右擋片(10);
[0015]所述第I水平移動(dòng)托輥(5)和所述第2水平移動(dòng)托輥(6)的左端固定安裝所述左擋片(9);所述第I水平移動(dòng)托輥(5)和所述第2水平移動(dòng)托輥(6)的右端固定安裝所述右擋片(1)0
[0016]本實(shí)用新型提供的單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]本實(shí)用新型裝置為單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置，用于舞臺(tái)上廣泛使用的一種典型的單點(diǎn)吊機(jī)的排繩，其原理為:在排繩時(shí)排繩裝置與卷筒同步運(yùn)行，排繩裝置主動(dòng)牽引鋼絲繩進(jìn)行水平移動(dòng)，從而調(diào)整鋼絲繩出繩角度以及調(diào)整鋼絲繩在卷筒上的位置，使其始終保持最佳的出繩角度，保證鋼絲繩在卷筒上始終單層均勻纏繞，防止出現(xiàn)錯(cuò)位及亂繩現(xiàn)象，保證了排繩的高可靠性及安全性。尤其可極大的提高單點(diǎn)吊機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的安全可靠性。本裝置結(jié)構(gòu)輕便安裝簡(jiǎn)單，在普通的單點(diǎn)吊機(jī)或類似吊機(jī)上都能實(shí)現(xiàn)安裝，有很好的安裝適用性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型提供的單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置的安裝位置示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型提供的單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置，解決了單點(diǎn)吊機(jī)等升降驅(qū)動(dòng)設(shè)備在高速啟停運(yùn)行，快速正反運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卷筒排繩易錯(cuò)亂的缺點(diǎn)，從而大大提高設(shè)備可靠性安全性。
[0022]單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置安裝于卷揚(yáng)機(jī)I的出線端;單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置包括傳動(dòng)組件2、滾珠絲杠組件3、移動(dòng)托架4、第I水平移動(dòng)托輥5和第2水平移動(dòng)托輥6;
[0023]其中，滾珠絲杠組件3包括絲杠以及套裝于絲杠的螺母；
[0024]絲杠的端部通過傳動(dòng)組件2與卷揚(yáng)機(jī)I的卷軸聯(lián)動(dòng)；當(dāng)卷揚(yáng)機(jī)I的卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過傳動(dòng)組件2帶動(dòng)絲杠進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)螺母沿絲杠進(jìn)行軸向的水平移動(dòng)；實(shí)際應(yīng)用中，傳動(dòng)組件2可采用鏈輪傳動(dòng)組件。例如:在卷揚(yáng)機(jī)I的卷軸套設(shè)有第I齒輪;絲杠的端部套設(shè)有第2齒輪，第I齒輪和第2齒輪通過鏈條傳動(dòng)連接。
[0025]移動(dòng)托架4與螺母固定連接;在移動(dòng)托架4上固定安裝平行設(shè)置的第I水平移動(dòng)托輥5和第2水平移動(dòng)托輥6，第I水平移動(dòng)托輥5和第2水平移動(dòng)托輥6之間具有間隙；卷揚(yáng)機(jī)I的鋼絲繩穿過間隙后、再經(jīng)過若干導(dǎo)向輪后，固定到懸掛物；當(dāng)螺母沿絲杠進(jìn)行軸向的水平移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)移動(dòng)托架4進(jìn)行水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)第I水平移動(dòng)托輥5和第2水平移動(dòng)托輥6進(jìn)行水平移動(dòng)，最終引導(dǎo)卷揚(yáng)機(jī)I的鋼絲繩沿卷筒軸線平行方向進(jìn)行水平移動(dòng)。
[0026]實(shí)際應(yīng)用中，在絲母帶動(dòng)移動(dòng)托架進(jìn)行水平移動(dòng)的過程中，為使水平移動(dòng)過程更加平穩(wěn)，同時(shí)保證安裝于移動(dòng)托架的兩個(gè)水平移動(dòng)托輥的水平性，還包括螺母轉(zhuǎn)動(dòng)限制組件;絲母轉(zhuǎn)動(dòng)限制組件包括直線軸7以及直線軸承8;直線軸7與絲杠平行設(shè)置且均與卷筒軸線平行;直線軸承8套裝于直線軸7上，可沿直線軸7的軸向進(jìn)行水平移動(dòng)；另外，直線軸承8還與移動(dòng)托架4固定連接。因此，當(dāng)螺母帶動(dòng)移動(dòng)托架進(jìn)行水平移動(dòng)時(shí)，同時(shí)使直線軸承沿直線軸進(jìn)行水平移動(dòng)。
[0027]另外，為避免極端情況下，鋼絲繩從第I水平移動(dòng)托輥5和第2水平移動(dòng)托輥6之間間隙的兩端脫離，從而導(dǎo)致鋼絲繩不通過水平移動(dòng)托輥，還包括左擋片9和右擋片10;第I水平移動(dòng)托輥5和第2水平移動(dòng)托輥6的左端固定安裝左擋片9;第I水平移動(dòng)托輥5和第2水平移動(dòng)托棍6的右端固定安裝右擋片1。
[0028]參考圖1，上述單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置，其工作原理為:
[0029]卷揚(yáng)機(jī)I的卷筒上單層均勻纏繞有鋼絲繩11;鋼絲繩11的出線端依次通過單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置12的兩個(gè)水平移動(dòng)托輥的間隙、排繩擺臂13以及出繩滑輪14后，固定到懸掛物；
[0030]以放繩為例:
[0031]當(dāng)卷揚(yáng)機(jī)I的卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)放繩時(shí)，由于卷筒通過傳動(dòng)組件與滾珠絲杠組件的絲桿聯(lián)動(dòng)，因此，帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使套裝于絲桿的螺母進(jìn)行水平移動(dòng)，當(dāng)螺母水平移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)兩個(gè)水平移動(dòng)托輥進(jìn)行水平移動(dòng)；當(dāng)兩個(gè)水平移動(dòng)托輥進(jìn)行水平移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)穿過兩個(gè)水平移動(dòng)托輥間隙的鋼絲繩進(jìn)行同步的水平移動(dòng)。因此，卷筒每轉(zhuǎn)一圈，兩個(gè)水平移動(dòng)托輥帶動(dòng)鋼絲繩水平移動(dòng)一個(gè)距離，以保證卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼絲繩始終保持最佳的出繩角度，防止出現(xiàn)亂繩現(xiàn)象。參考圖2，在卷筒從起始狀態(tài)不斷進(jìn)行放繩時(shí)，兩個(gè)水平移動(dòng)托輥從左極限位置A不斷向右極限位置B移動(dòng)，當(dāng)卷筒達(dá)到最大放繩量時(shí)，水平移動(dòng)托輥移動(dòng)到右極限位置B。當(dāng)卷揚(yáng)機(jī)I的卷筒反向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行收繩時(shí)，水平移動(dòng)托輥進(jìn)行反向水平移動(dòng)，S卩:從右極限位置B向左極限位置A不斷向左移動(dòng)。需要說明的是，此處的左右僅為一種相對(duì)位置的示例。
[0032]本實(shí)用新型裝置為單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置，用于舞臺(tái)上廣泛使用的一種典型的單點(diǎn)吊機(jī)的排繩，其原理為:在排繩時(shí)排繩裝置與卷筒同步運(yùn)行，排繩裝置主動(dòng)牽引鋼絲繩進(jìn)行水平移動(dòng)，從而調(diào)整鋼絲繩出繩角度以及調(diào)整鋼絲繩在卷筒上的位置，使其始終保持最佳的出繩角度，保證鋼絲繩在卷筒上始終單層均勻纏繞，防止出現(xiàn)亂繩現(xiàn)象，保證了排繩的高可靠性及安全性。尤其可極大的提高單點(diǎn)吊機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的安全可靠性。本裝置結(jié)構(gòu)輕便安裝簡(jiǎn)單，在普通的單點(diǎn)吊機(jī)或類似吊機(jī)上都能實(shí)現(xiàn)安裝，有很好的安裝適用性。
[0033]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置，其特征在于，所述單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置安裝于卷揚(yáng)機(jī)(I)的出線端;所述單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置包括傳動(dòng)組件(2)、滾珠絲杠組件(3)、移動(dòng)托架(4)、第I水平移動(dòng)托輥(5)和第2水平移動(dòng)托輥(6); 其中，所述滾珠絲杠組件(3)包括絲杠以及套裝于所述絲杠的絲母； 所述絲杠的端部通過所述傳動(dòng)組件(2)與所述卷揚(yáng)機(jī)(I)的卷軸聯(lián)動(dòng)；當(dāng)所述卷揚(yáng)機(jī)(I)的卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過所述傳動(dòng)組件(2)帶動(dòng)所述絲杠進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述絲母沿所述絲杠進(jìn)行軸向的水平移動(dòng)； 所述移動(dòng)托架(4)與所述絲母固定連接;在所述移動(dòng)托架(4)上固定安裝平行設(shè)置的所述第I水平移動(dòng)托輥(5)和所述第2水平移動(dòng)托輥(6)，所述第I水平移動(dòng)托輥(5)和所述第2水平移動(dòng)托輥(6)之間具有間隙；卷揚(yáng)機(jī)(I)的鋼絲繩穿過所述間隙后、再經(jīng)過若干導(dǎo)向輪后，固定到懸掛物；當(dāng)所述絲母沿所述絲杠進(jìn)行軸向的水平移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述移動(dòng)托架(4)進(jìn)行水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)所述第I水平移動(dòng)托輥(5)和所述第2水平移動(dòng)托輥(6)進(jìn)行水平移動(dòng)，最終引導(dǎo)所述卷揚(yáng)機(jī)(I)的鋼絲繩沿卷筒軸線平行方向進(jìn)行水平移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)組件(2)為鏈輪傳動(dòng)組件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置，其特征在于，還包括螺母轉(zhuǎn)動(dòng)限制組件;所述螺母轉(zhuǎn)動(dòng)限制組件包括直線軸(7)以及直線軸承(8);所述直線軸(7)與所述絲杠平行設(shè)置且均與卷筒軸線平行;所述直線軸承(8)套裝于所述直線軸(7)上，可沿所述直線軸(7)的軸向進(jìn)行水平移動(dòng);另外，所述直線軸承(8)還與所述移動(dòng)托架(4)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單點(diǎn)吊機(jī)主動(dòng)排繩裝置，其特征在于，還包括左擋片(9)和右擋片(10)； 所述第I水平移動(dòng)托輥(5)和所述第2水平移動(dòng)托輥(6)的左端固定安裝所述左擋片(9);所述第I水平移動(dòng)托輥(5)和所述第2水平移動(dòng)托輥(6)的右端固定安裝所述右擋片(10)0
【文檔編號(hào)】B66D1/38GK205687451SQ201620509219
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日 公開號(hào)201620509219.9, CN 201620509219, CN 205687451 U, CN 205687451U, CN-U-205687451, CN201620509219, CN201620509219.9, CN205687451 U, CN205687451U
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